JPH0382727A - ＴｉＮｉＣｕ系形状記憶合金細線及びその製造方法 - Google Patents
ＴｉＮｉＣｕ系形状記憶合金細線及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0382727A JPH0382727A JP21590389A JP21590389A JPH0382727A JP H0382727 A JPH0382727 A JP H0382727A JP 21590389 A JP21590389 A JP 21590389A JP 21590389 A JP21590389 A JP 21590389A JP H0382727 A JPH0382727 A JP H0382727A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- thin wire
- molten metal
- alloy thin
- drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 11
- 229910010380 TiNi Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 6
- 229910001285 shape-memory alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910018054 Ni-Cu Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910018481 Ni—Cu Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 1
- KHYBPSFKEHXSLX-UHFFFAOYSA-N iminotitanium Chemical class [Ti]=N KHYBPSFKEHXSLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 4
- 229910003322 NiCu Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003446 memory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、Ｃｕを含むＴｉＮｉ系形状記憶合金細線等の
ＴｉＮｉＣｕ合金細線及びその製造方法に関する。
ＴｉＮｉＣｕ合金細線及びその製造方法に関する。
［従来の技術］
ＴｉＮｉＣｕ合金は、熱弾性型マルテンサイト変態の逆
変態に付随して、Ｃｕ含有量（添加量）が増えれば、増
えるほどＴｉＮｉ系合金以上に顕著な形状記憶効果を示
すことが知られており、工業的に非常に有望視されてい
る。
変態に付随して、Ｃｕ含有量（添加量）が増えれば、増
えるほどＴｉＮｉ系合金以上に顕著な形状記憶効果を示
すことが知られており、工業的に非常に有望視されてい
る。
そして、このＴｉＮｉ系形状記憶合金の合金細線は、原
子％でＣｕを１０ａ ｔ％以上含むＴｉ−ＮｉＣｕ合金
細線については、実験室規模においてすら得られていな
いのが実情である。
子％でＣｕを１０ａ ｔ％以上含むＴｉ−ＮｉＣｕ合金
細線については、実験室規模においてすら得られていな
いのが実情である。
その１つとして、ＴｉＮｉ系合金は、通常溶解鋳造では
、凝固冷却の速度が極めて遅いために、もともとＴｉＮ
ｉ系合金に対して固溶しないＣｕの殆どが比較的低い融
点であるＴｉ）（Ｃｕｙの化合物を生成して、凝固時に
その多くは、結晶粒内というよりは、結晶粒界に析出す
る。
、凝固冷却の速度が極めて遅いために、もともとＴｉＮ
ｉ系合金に対して固溶しないＣｕの殆どが比較的低い融
点であるＴｉ）（Ｃｕｙの化合物を生成して、凝固時に
その多くは、結晶粒内というよりは、結晶粒界に析出す
る。
そのことで、結晶粒界が著しく脆弱なものとなり、その
材料の機械的性質が劣化する。
材料の機械的性質が劣化する。
さらに、その粒界の脆弱さ、即ち、その合金材料の機械
的性質は、Ｃｕの含有量が増えれば、増えるほど、そし
て特にＣｕ含有が１０ａｔ％を境として、それ以上の合
金でその傾向が強くなる。
的性質は、Ｃｕの含有量が増えれば、増えるほど、そし
て特にＣｕ含有が１０ａｔ％を境として、それ以上の合
金でその傾向が強くなる。
その為に、従来の溶解鋳造法によるＴｉＮｉＣｕ系合金
は、おおよそ、Ｃｕ含有量が１０ａ ｔ％を越えないＴ
ｉＮｉＣｕ合金について、その合金細線が製造されてい
るといっても、その製造過程において、溶解鋳造後のイ
ンゴットを熱間加工によって直径５〜１０ｍｍにする際
、従来のＴｉＮｉ系合金よりも熱間での機械的性質が小
さいため、熱間加工では加工率を可能な限り小さくする
と同時に、焼鈍を交互に繰り返し行っている。
は、おおよそ、Ｃｕ含有量が１０ａ ｔ％を越えないＴ
ｉＮｉＣｕ合金について、その合金細線が製造されてい
るといっても、その製造過程において、溶解鋳造後のイ
ンゴットを熱間加工によって直径５〜１０ｍｍにする際
、従来のＴｉＮｉ系合金よりも熱間での機械的性質が小
さいため、熱間加工では加工率を可能な限り小さくする
と同時に、焼鈍を交互に繰り返し行っている。
更に、前述のＴｉｚＣｕｙなる析出物が比較的低い融点
であるために、約８００℃以上の温度での加工では、熱
間脆性を示し、熱間割れを生じる。
であるために、約８００℃以上の温度での加工では、熱
間脆性を示し、熱間割れを生じる。
このように、数多くの問題点等があり、工業的に安定し
て得られているとは言えない。
て得られているとは言えない。
熱間加工でのこのような問題点及び制約は、全て溶解鋳
造時の小さな凝固速度のために生成するＴｉ、（Ｎｊｙ
化合物の粒界析出によるものである。
造時の小さな凝固速度のために生成するＴｉ、（Ｎｊｙ
化合物の粒界析出によるものである。
そこで、最近ではその凝固速度を大きくするために鋳造
時の鋳型を水冷銅モールドとしての実験研究が行われて
いるが、Ｔｉ、ＮｉＹ化合物の析出を抑制する程の凝固
速度の改善とはなっていないのが実状である。
時の鋳型を水冷銅モールドとしての実験研究が行われて
いるが、Ｔｉ、ＮｉＹ化合物の析出を抑制する程の凝固
速度の改善とはなっていないのが実状である。
また、Ｃｕを１０ａ ｔ％以上含有するものについて、
前述のような熱間加工工程での問題点が解決されたとし
ても、その後の冷間加工においては、加工硬化が激しい
ために、繰返し焼鈍を要する。
前述のような熱間加工工程での問題点が解決されたとし
ても、その後の冷間加工においては、加工硬化が激しい
ために、繰返し焼鈍を要する。
つまり、トータルとして冷間加工に要する費用は、Ｔｉ
ＮｉＣｕ合金線のコストの大部分を占めるという大問題
がある。
ＮｉＣｕ合金線のコストの大部分を占めるという大問題
がある。
［発明が解決しようとする課題］
そこで、最近では、この合金細線のコスト問題を解決す
るために、製造プロセスの短縮の研究に力が注がれてき
た。
るために、製造プロセスの短縮の研究に力が注がれてき
た。
その研究方法の１つは、連続鋳造であり、溶融合金を漸
次、固体状態へと変化（凝固）させるものである。
次、固体状態へと変化（凝固）させるものである。
この方法は、溶融金属の凝固速度が比較的小さく、その
ため、合金インゴットの中心部（断面上の最終凝固部）
は、比較的偏析し易く、後工程において、割れ等の問題
を起こすことが知られており、未だＴｉＮｉＣｕ合金は
おろかＴｉＮｉ系形状記憶合金ですら実用化には至って
いない。
ため、合金インゴットの中心部（断面上の最終凝固部）
は、比較的偏析し易く、後工程において、割れ等の問題
を起こすことが知られており、未だＴｉＮｉＣｕ合金は
おろかＴｉＮｉ系形状記憶合金ですら実用化には至って
いない。
そこで、本発明の技術的課題は、Ｔｉｚ Ｎｉｙ析出物
を抑制して合金細線を製造し、安価で且つ円形断面であ
るＣｕを１０ａｔ％以上含むＴｉ−ＮｉＣｕ系形状記憶
合金細線及びそれを直接製造する方法を提供することに
ある。
を抑制して合金細線を製造し、安価で且つ円形断面であ
るＣｕを１０ａｔ％以上含むＴｉ−ＮｉＣｕ系形状記憶
合金細線及びそれを直接製造する方法を提供することに
ある。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、Ｎｉが４９〜５１ａｔ％、残部が実質
的にＴｉからなる合金の１０ａｔ％以上のＮｉをＣｕで
置換したことを特徴とするＴｉＮｉＣｕ合金細線が得ら
れる。
的にＴｉからなる合金の１０ａｔ％以上のＮｉをＣｕで
置換したことを特徴とするＴｉＮｉＣｕ合金細線が得ら
れる。
本発明によれば、回転している円筒状ドラム内に、遠心
力により冷却液体層を形成し、前記冷却液体層中にＴｉ
Ｎｉ系合金の溶湯をジェットとして噴射し、前記溶融金
属を凝固させるＴｉＮｉ系合金細線の製造方法であって
、前記ＴｉＮｉ系合金の溶湯は、Ｎｔが４９〜５１ａｔ
％、残部が実質的にＴｆからなる合金の１０ａｔ％以上
のＮｉをＣｕで置換したことを特徴とするＴｉＮｉＣｕ
合金細線の製造方法が得られる。
力により冷却液体層を形成し、前記冷却液体層中にＴｉ
Ｎｉ系合金の溶湯をジェットとして噴射し、前記溶融金
属を凝固させるＴｉＮｉ系合金細線の製造方法であって
、前記ＴｉＮｉ系合金の溶湯は、Ｎｔが４９〜５１ａｔ
％、残部が実質的にＴｆからなる合金の１０ａｔ％以上
のＮｉをＣｕで置換したことを特徴とするＴｉＮｉＣｕ
合金細線の製造方法が得られる。
［実施例］
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
第１図は本発明の実施例に係るＴｉＮｉＣｕ合金細線の
製造装置を示す図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図であ
る。
製造装置を示す図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図であ
る。
第１図において、製造装置は、−面が開口された円筒状
ドラム１と、円筒状ドラム１の他面の中心に一端を有す
る回転軸２と、この軸２を回転可能に支持するすべり軸
受３，３とを有する。
ドラム１と、円筒状ドラム１の他面の中心に一端を有す
る回転軸２と、この軸２を回転可能に支持するすべり軸
受３，３とを有する。
また、両すべり軸受３゜３に介在し軸２に固着されたベ
ルト車４と、ベルト車４に装架され直流モータにより回
転されるＶベルト５とを有する。
ルト車４と、ベルト車４に装架され直流モータにより回
転されるＶベルト５とを有する。
更に、このドラム１の縁には、中心軸に向かって突出し
た面を有する流出防止板６が設けられ、このドラム１の
一面側からドラム１内に冷却用液体９を供給する矩形に
屈曲した給液バイブ７とを有し、このバイブには調節弁
８が設けられている。
た面を有する流出防止板６が設けられ、このドラム１の
一面側からドラム１内に冷却用液体９を供給する矩形に
屈曲した給液バイブ７とを有し、このバイブには調節弁
８が設けられている。
ドラム１内に供給された冷却用液体９は、このドラム１
の回転の遠心力により冷却液体層９を形成する。このド
ラムの一面側開口部内に、一端を挿入した基板１０を有
し、この基板１０の一端より延出した部分は、水平方向
に移動自在となるように複数のコロ１１により支持され
ている。
の回転の遠心力により冷却液体層９を形成する。このド
ラムの一面側開口部内に、一端を挿入した基板１０を有
し、この基板１０の一端より延出した部分は、水平方向
に移動自在となるように複数のコロ１１により支持され
ている。
基板１０を挾んでコロ１１と対向するように、ラック１
２が設けられ、このラック１２はピニオン１３に噛合し
ている。さらに、この基板の一端には、溶融金属の噴射
装置１４が設けられている。
２が設けられ、このラック１２はピニオン１３に噛合し
ている。さらに、この基板の一端には、溶融金属の噴射
装置１４が設けられている。
噴射装置１４はノズル部を有し、アルゴンガス圧により
、このノズル部から、溶融金属のジェット１５が噴出す
る。
、このノズル部から、溶融金属のジェット１５が噴出す
る。
尚、ドラム１は壁部内の仕切壁１７で分割された隙間２
０内を冷却液を通じて冷却される。
０内を冷却液を通じて冷却される。
このような構成の本発明の実施例に係る装置の動作につ
いて説明する。
いて説明する。
■ベルト５の回転により、ドラム１の回転が所定の値に
なったときに、給液バイブ７により、水等の冷却バイブ
を経てドラム１内面に注入される。
なったときに、給液バイブ７により、水等の冷却バイブ
を経てドラム１内面に注入される。
注入された液体は、遠心力によって、冷却液体層９を形
成するとともに、流出防止板６により、液体ドラム１か
らの流出が防止される。
成するとともに、流出防止板６により、液体ドラム１か
らの流出が防止される。
そして、この液体層９中に合金インゴットを再溶解した
溶融金属１５を噴射装置１４から適当な速度で溶湯ジェ
ットとして噴射し、ＴｆＮｉＣｕ系形状記憶台形状記憶
合金を製造するものである。
溶融金属１５を噴射装置１４から適当な速度で溶湯ジェ
ットとして噴射し、ＴｆＮｉＣｕ系形状記憶台形状記憶
合金を製造するものである。
実施例１゜
第１図に示したドラム１として、内径５００ｍｍφで冷
却液体層９として深さ２０ｍｍ、温度０℃の水を用いた
装置により、Ｔｉ５ＯＮｉ２０Ｃｕ３０なる組成の合金
の夫々をアルゴン雰囲気中で融点より、５０℃高い温度
で溶融し、孔径Ｄ−２００（μｍ）の噴射装置１４の紡
糸用ノズルからアルゴンガス圧を制御して４３０ｍｍ／
分の速度でこの溶融金属を、冷却液体層９中に噴出した
。このときのドラム１の速度は、５００ｍｍ／分であっ
た。
却液体層９として深さ２０ｍｍ、温度０℃の水を用いた
装置により、Ｔｉ５ＯＮｉ２０Ｃｕ３０なる組成の合金
の夫々をアルゴン雰囲気中で融点より、５０℃高い温度
で溶融し、孔径Ｄ−２００（μｍ）の噴射装置１４の紡
糸用ノズルからアルゴンガス圧を制御して４３０ｍｍ／
分の速度でこの溶融金属を、冷却液体層９中に噴出した
。このときのドラム１の速度は、５００ｍｍ／分であっ
た。
比較の為に、Ｔｆ ５ＯＮｉ４５Ｃｕ５なる組成の合金
を同様な方法で紡糸した（比較例１）。
を同様な方法で紡糸した（比較例１）。
使用した合金の組成、紡糸用ノズルの径Ｄ（μｍ）、細
線形成性、及び表面形状と、更に、生成した細線を８０
０℃で２Ｈｒ熱処理したそれぞれの試料について、示差
走査熱量計（Ｄ Ｓ Ｃ）によりマルテンサイト変態温
度（Ｍ ｓ ）及び逆変態終了温度（Ａｆ）を測定した
。
線形成性、及び表面形状と、更に、生成した細線を８０
０℃で２Ｈｒ熱処理したそれぞれの試料について、示差
走査熱量計（Ｄ Ｓ Ｃ）によりマルテンサイト変態温
度（Ｍ ｓ ）及び逆変態終了温度（Ａｆ）を測定した
。
尚、参考としてダイス法による細線試料（比較例２及び
比較例３）の結果についても併記した。
比較例３）の結果についても併記した。
第１表のように、本発明の実施例の方法により、従来に
おいて製造することが不可能なＣｕを１０原子％以上含
有するＴｉＮｉＣｕ合金細線が得られる。また、得られ
た合金細線の断面を光学顕微鏡及びＸ線のマイクロアナ
ライザーでクラック等の問題がないか否かについて調べ
たが、いずれも、全長に渡ってその種のものは、認めら
れなかった。
おいて製造することが不可能なＣｕを１０原子％以上含
有するＴｉＮｉＣｕ合金細線が得られる。また、得られ
た合金細線の断面を光学顕微鏡及びＸ線のマイクロアナ
ライザーでクラック等の問題がないか否かについて調べ
たが、いずれも、全長に渡ってその種のものは、認めら
れなかった。
［発明の効果コ
以上説明したように、本発明によれば、Ｔｆ）Ｎｉｙ析
出物を抑制して合金細線を製造し安価且つ円形断面であ
るＣｕを１０原子％以上含むＴｉＮｆＣｕ系形状記憶台
形状記憶合金直接製士する方法を提供することができる
。
出物を抑制して合金細線を製造し安価且つ円形断面であ
るＣｕを１０原子％以上含むＴｉＮｆＣｕ系形状記憶台
形状記憶合金直接製士する方法を提供することができる
。
第１図は本発明のＴｉＮｉＣｕ合金細線の製ぶ方法を実
施するための装置の一例を示す図、第二図は第１図の装
置の断面図である。 図中、１・・・円筒状ドラム、２・・・回転軸、３・・
・１べり軸受、４・・・ベルト車、５・・・Ｖベルト、
６・・・抄出防止板、７・・・給液バイブ、８・・・調
節弁、９・・・８卵液体層、１０・・・基板、１１・・
・コロ、１２・・・う・；り、１３・・・ピニオン、１
４・・・噴射装置、１５・・・４融金属。 １ に 手続補正書（自発） 平成／年りθ月、１７日
施するための装置の一例を示す図、第二図は第１図の装
置の断面図である。 図中、１・・・円筒状ドラム、２・・・回転軸、３・・
・１べり軸受、４・・・ベルト車、５・・・Ｖベルト、
６・・・抄出防止板、７・・・給液バイブ、８・・・調
節弁、９・・・８卵液体層、１０・・・基板、１１・・
・コロ、１２・・・う・；り、１３・・・ピニオン、１
４・・・噴射装置、１５・・・４融金属。 １ に 手続補正書（自発） 平成／年りθ月、１７日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｎｉが４９〜５１ａｔ％、残部が実質的にＴｉから
なる合金の１０ａｔ％以上のＮｉをＣｕで置換したこと
を特徴とするＴｉＮｉＣｕ合金細線。 ２、回転している円筒状ドラム内に、遠心力により冷却
液体層を形成し、前記冷却液体層中にＴｉＮｉ系合金の
溶湯をジェットとして噴射し、前記溶融金属を凝固させ
るＴｉＮｉ系合金細線の製造方法であって、 前記ＴｉＮｉ系合金の溶湯は、Ｎｉが４９〜５１ａｔ％
、残部が実質的にＴｉからなる合金の１０ａｔ％以上の
ＮｉをＣｕで置換したことを特徴とするＴｉＮｉＣｕ合
金細線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21590389A JP2916924B2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | ＴｉＮｉＣｕ系形状記憶合金細線及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21590389A JP2916924B2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | ＴｉＮｉＣｕ系形状記憶合金細線及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0382727A true JPH0382727A (ja) | 1991-04-08 |
| JP2916924B2 JP2916924B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=16680164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21590389A Expired - Fee Related JP2916924B2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | ＴｉＮｉＣｕ系形状記憶合金細線及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2916924B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348319A (ja) * | 2005-06-13 | 2006-12-28 | National Institute For Materials Science | Ｔｉ−Ｎｉ−Ｃｕ三元系形状記憶合金とその製造法 |
| WO2007141988A1 (ja) | 2006-06-02 | 2007-12-13 | National Institute For Materials Science | 高強力Ｔｉ－Ｎｉ－Ｃｕ形状記憶合金とその製造方法 |
| JP2009280877A (ja) * | 2008-05-21 | 2009-12-03 | Technische Univ Wien | クラスレート化合物の製造方法 |
-
1989
- 1989-08-24 JP JP21590389A patent/JP2916924B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348319A (ja) * | 2005-06-13 | 2006-12-28 | National Institute For Materials Science | Ｔｉ−Ｎｉ−Ｃｕ三元系形状記憶合金とその製造法 |
| WO2007141988A1 (ja) | 2006-06-02 | 2007-12-13 | National Institute For Materials Science | 高強力Ｔｉ－Ｎｉ－Ｃｕ形状記憶合金とその製造方法 |
| JP2008115456A (ja) * | 2006-06-02 | 2008-05-22 | National Institute For Materials Science | 高強力Ｔｉ−Ｎｉ−Ｃｕ形状記憶合金とその製造方法 |
| JP2009280877A (ja) * | 2008-05-21 | 2009-12-03 | Technische Univ Wien | クラスレート化合物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2916924B2 (ja) | 1999-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103459630B (zh) | 高温特性优异的铝合金 | |
| KR20150023006A (ko) | 개선된 알루미늄 합금 및 이를 제조하는 방법 | |
| CN110621805A (zh) | 铝合金以及具有高均匀性和高元素含量的制品 | |
| EP0460234B1 (en) | Sheet of titanium-aluminum intermetallic compound and process for producing the same | |
| JP2010133001A (ja) | Ｎｉ合金ターゲット材の製造方法 | |
| Deyong et al. | Microstructural and mechanical properties of rapidly solidified Cu Ni Sn alloys | |
| JPH0382727A (ja) | ＴｉＮｉＣｕ系形状記憶合金細線及びその製造方法 | |
| Sitnikov et al. | The microstructure of rapidly quenched TiNiCu ribbons crystallized by isothermal and electropulse treatments | |
| JPS604263B2 (ja) | 磁気デイスク基盤用Ａｌ合金板の製造方法 | |
| KR930011743B1 (ko) | 표면품질 및 개질이 우수한 Cr-Ni계 스테인레스강 박판의 제조방법 | |
| JPH0472014A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄棒の連続鋳造法 | |
| JPH03110046A (ja) | 合金細線及びその製造方法 | |
| Lan et al. | Effect of solidification behaviors on microstructures and properties of high-entropy alloys coatings by laser melting deposition | |
| JPH0371956A (ja) | 合金細線の製造方法 | |
| JP2589125B2 (ja) | 形状記憶合金の製造方法 | |
| JPH02147148A (ja) | 肌焼鋼製品の製造方法 | |
| JPS6053096B2 (ja) | 溶湯急冷ロ−ル用銅合金 | |
| JPH0533086A (ja) | 合金細線及びその製造方法 | |
| JP4238950B2 (ja) | Ｂ含有オーステナイト系ステンレス鋼連続鋳造スラブの製造方法 | |
| JPH0327849A (ja) | ＴｉＮｉ系形状記憶合金細線の製造方法 | |
| JPS6213427B2 (ja) | ||
| JP2893280B2 (ja) | 合金細線の製造方法 | |
| CN117888045A (zh) | 基于定向能量沉积的低驱动力NiTiCu合金制备方法 | |
| CN116288071A (zh) | 一种低温热装、沉淀硬化型奥氏体不锈钢及其制备方法和应用 | |
| JPH04176850A (ja) | 超合金薄帯の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |