JPH0381032A - タレットパンチプレスの金型管理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 こめ発明はタレットパンチプレスに使用する金型が自動
的に管理できるようにしたタレットパンチプレスの金型
自動管理装置に関する。

〔従来の技術〕

従来タレットパンチに使用する金型は加工すべき製品に
よりそれぞれ形状などが穴なるため、製品の種類に応じ
た数の金型を予め準備する必要がある。

また金型はパンチングの繰返しにより切刃部が摩耗した
り欠損し、摩耗や欠損した金型を使用すると製品に生じ
るパリが成長して成形後このパリを取除くのに多くの工
数を必要とするため、従来では作業者が製品に発生した
パリの高さをチエツクして、パリの高さが限度を越えた
場合金型の切刃部を再研削したりしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし従来では、金型を交換する場合作業者が加工用プ
ログラムとタレット番号を目視により確認しながら使用
する金型をタレットヘセットしているため、セットミス
により不良品が発生する不具合が屡々生じている。

また金型の管理が十分になされていないため、突発的に
パンチがダイに喰いついたり、パンチが破損するなどの
事故も屡々発生するなどの不具合があった。

この発明は上記不具合を改善する目的でなされたもので
、金型の管理を自動化することによリ、セットミスや突
発的な事故を未然に防止したタレットパンチプレスの金
型管理装置を提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段及び作用〕この発明は上記
目的を達成するために、回転自在なタレットに複数の金
型を着脱自在に取付けたタレットパンチプレスにおいて
、上記各金型に識別番号などの識別情報を記憶させた識
別センサを設けると共に、上記金型を打撃する打・撃子
側に上記金型情報を検出する検出器を設けたことにより
、パンチング加工に使用する金型が加ニブログラムの指
令と一致しているかが照合確認できるようにして、セッ
トミスによる不良品の発生や突発的な事故が未然に防止
できるようにしたタレットパンチプレスの金型管理装置
を提供するものである。

〔実　施　例〕

この発明の一実施例を図面を参照して詳述する。

図において１はタレットパンチプレス（図示せず）のタ
レット２にセットされた金型で、タレット２の同一円上
に複数個交換自在にセットされている。

上記金型１は上タレット２に設けられたパンチ３と下タ
レットに設けられたグイ（何れ図示せず）とより構成さ
れていて、パンチ３はホルダ４内に上下摺動自在に収容
されていると共に、バンチ３上部に形成されたパンチヘ
ッド３ａと上記ホルダ４の上部間には、パンチ３を上方
へ付勢する圧縮ばね５が介在されている。

また上記パンチヘッド３ａの首部にはセンサホルダ６が
回動自在に取付けられていて、このセンサホルダ６の外
周部より突出部６ａが突設されている。

この突出部６ａの先端はタレット２上面に固着されたブ
ラケット８の上部に設けられたスリット８ａに上方より
嵌入して、センサホルダ６の位置決めが行えるようにな
っていると共に、突出部６ａの付は根部分には金型１毎
に識別番号や金型サイズ、方形形状、金型材質、累計パ
ンチ数などの金型情報が予め記憶された識別センサ７が
取付けられている。

〒方上記バンチ３のパンチへラド３ａを上方より打撃す
る打撃子１０にはセンサホルダ７に設けられた識別セン
サ７と対向する位置に検出器１１が取付けらでいて、識
別センサ１１より非接触で識別番号などの金型情報を読
取るようになっており、検出器１１により読取られた金
型情報はＮＣ制御装置１２へ送られて次のように金型管
理が行われる。

いまパンチング作業中にＮＣ制御装置１２からの指令に
よりタレット２が回転して次に使用する金型１がパンチ
ング位置に停止されると、次のパンチング動作で、打撃
子１０側に設けられた検出器１１が識別センサ７より金
型番号、累計パンチ数などの金型情報を検出しＮＣ制御
装置１２へ送る（第６図に示すフローチャートのステッ
プ■）。

ＮＣ制御１２は入力された金型情報よりパンチング位置
にある金型１がプログラムで指定された金型であるかを
ステップ■で比較し、一致していればステップ■へ進ん
で、累計パンチ数と、予め設定された寿命パンチ数とを
比較し、寿命設定数に達していなければステップ■へ進
んで加工作業を継続する。

一方ステップ■で不一致となった場合はステップ■へ進
んで警報を発し、ステップ■でタレットパンチプレスを
停止すると共に、ステップ■で累積パンチ数が寿命設定
数を越えた場合は、ステップ■へ進んで警報を発し、ス
テップ■でタレットパンチプレスを停止する。

以上のように金型１より検出した金型情報をもとに金型
１を管理することにより金型１のセットミスによる不良
品の発生や突発的な事故を未然に防止することができる
ようになる。

一方第７図は別の形態の金型１に実施した例を示すもの
で、次にこれを説明すると、センサホルダ６に設けられ
た識別センサ７は、打撃子１０の中心より化１１ｆｉＮ
離れた位置に設けられている。

またバンチ３を収容したホルダ４の外周面には軸線方向
に複数条のキー溝４ａが形成されていて、このキー溝４
８にタレット２側に設けられたキー１２の先端が第８図
に示すように嵌入されることにより、方向性を有する異
形バンチ３の切刃方向の位置決めが行えるようになって
いる。

さらに第９図も別の形態の金型１に実施した例を示すも
ので、この金型１にもホルダ４の外周面にキー溝４ａが
設けられていて、このキー溝４ａに上タレット２に設け
られたキー１２の先端が第１０図に示すように嵌入され
ることにより切刃方向の位置決めが行えるようになって
いる。

これら実施例の金型１は何れもタレット２ヘセツトする
際、切刃方向の位置決めを行うが、バンチ３に対してセ
ンサホルダ６は回動自在となっているので、バンチ３の
方向が変っても、センサホルダの突出部６ａをブラケッ
ト８のスリット８ａへ嵌入することにより、検出器１１
に対して識別センサ７の位置がずれることはない。

〔発明の効果〕

この発明は以上詳述したように金型毎に付された識別番
号等の金型情報を検出して加ニブラグラムと照合し、指
定金型でない場合は加工動作を停止するようにしたこと
から、金型のセットミスによる不良品の発生や突発的な
事故を未然に防止することができる。

これによってタレットバンチプレスの稼動率が向上する
と共に、金型のサイズや刃形形状、金型材質、累計バン
チ数などにより金型の寿命が管理できるため、再研削の
時期の把握が容易となり、摩耗した金型を使用すること
により生じる製品のパリや、これを取除くための工数を
低減することもできる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は全体的な構
成図、第２図は金型の断面図、第３図は第２図■−■線
に沿う矢視図、第４図は第２図■方向からの矢視図、第
５図は第２図Ｖ方向からの矢視図、第６図は作用を示す
フローチャート、第７図ないし第１０図は他の実施例を
示す説明図である。 １は金型、２はタレット、７は識別センサ、１１は検出
器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 回転自在なタレット２に複数の金型１を着脱自在に取付
   けたタレットパンチプレスにおいて、上記各金型１に識
   別番号などの識別情報を記憶させた識別センサ７を設け
   ると共に、上記金型１を打撃する打撃子側に上記金型情
   報を検出する検出器１１を設けてなるタレットパンチプ
   レスの金型管理装置。