CN217394490U - 一种刀具破损自动检测装置 - Google Patents

Abstract

一种刀具破损自动检测装置，包括刀具底座、检具底座、横向驱动电机、纵向驱动电机、竖向驱动电机和接近开关传感器，刀具底座和检具底座相对设置，刀具底座的前侧面设置固定块，固定块上固定纵向驱动电机，刀具底座上沿着纵向滑动设置纵滑动块、纵向驱动电机的输出端连接有纵向丝杆，纵向丝杆穿接在纵滑动块上，且纵向丝杆上的纵向丝母与纵滑动块的侧壁连接，纵滑动块的上表面滑动连接有横滑动块，纵滑动块的一侧边设置横向驱动电机，横向驱动电机的输出端连接的横向丝杆穿接在横滑动块上，横向丝杆上螺旋套接的横向丝母与横滑动块的侧壁连接，本实用新型可以在刀具磨损折断后及时发现，及时停机更换刀具，避免影响加工产品的质量和生产效率。

Description

一种刀具破损自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及刀具检测领域，尤其涉及一种刀具破损自动检测装置。

背景技术

数控机床成为如今生产加工业常用的工具，数控机床所使用的刀具是机械制造中用于切削加工的工具，钻头一般用于钻孔，在空间狭小的孔中进行，旋转时具有冲击、压碎和剪切破碎作用，在加工中由于受力不均导致钻头的刃带严重磨损、折断现象，无法及时反馈信息，时常造成零件报废、设备撞机故障，产品质量不合格现象。由此可见，刀具损坏后直接影响生产效率及加工品质。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种刀具破损自动检测装置。

本实用新型所采取的技术方案：

一种刀具破损自动检测装置，包括刀具底座、检具底座、横向驱动电机、纵向驱动电机、竖向驱动电机和接近开关传感器，刀具底座和检具底座相对设置，刀具底座的前侧面设置固定块，固定块上固定纵向驱动电机，刀具底座上沿着纵向滑动设置纵滑动块，纵向驱动电机的输出端连接有纵向丝杆，纵向丝杆穿接在纵滑动块上，且纵向丝杆上的纵向丝母与纵滑动块的侧壁连接，纵滑动块的上表面滑动连接有横滑动块，纵滑动块的一侧边设置横向驱动电机，横向驱动电机的输出端连接的横向丝杆穿接在横滑动块上，横向丝杆上螺旋套接的横向丝母与横滑动块的侧壁连接，横滑动块上设置有倒置的“L”形支撑架，支撑架的顶部设置竖向驱动电机，竖向驱动电机的输出端连接竖向丝杆，竖向丝杆的底端抵在横滑动块上，竖向丝杆上穿接有竖移动块，且竖向丝杆上螺旋套接的竖向丝母与竖移动块的侧壁连接，竖移动块的左侧壁上固定刀具架，刀具架上开设有刀具安装槽，刀具安装槽内安装有刀具，检具底座上固定有传感器安装座，传感器安装座的侧壁上开设有水平螺纹孔，水平螺纹孔内螺纹连接有接近开关传感器，检具底座上安装有接近开关传感器的一侧壁上连接有保护传感器的保护罩，接近开关传感器的检测头从保护罩的侧壁穿过伸入到保护罩内。

所述的纵滑动块和横滑动块的底面两侧开设有滑轨槽，刀具底座和纵滑动块的顶面上对应滑轨槽的位置设置有滑轨，纵滑动块通过滑轨滑动连接在刀具底座上表面上，横滑动块通过滑轨滑动连接在纵滑动块上表面上。

所述的刀具安装槽内安装的刀具通过锁紧螺母紧固。

所述的保护罩的前壁面开设有检测槽，检测槽与传感器安装座连接的一侧壁面上开设有圆孔，接近开关传感器从圆孔中穿入。

所述的检测槽的顶部为弧形顶。

所述的检具底座上在传感器安装座的一侧连接有限位挡块。

所述的接近开关传感器的检测头端连接有定位螺母，接近开关传感器的后端周壁上开设有螺纹，接近开关传感器的后端通过螺纹连接在传感器安装座的水平螺纹孔内。

所述的纵滑动块上在横向驱动电机的上方转动罩设有电机盖板。

本实用新型的有益效果：本实用新型可以在刀具磨损折断后及时发现，及时停机更换刀具，避免影响加工产品的质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的传感器安装座和保护罩的结构示意图。

图3为本实用新型的接近开关传感器。

其中：1-刀具底座；2-纵滑动块；3-滑轨；4-纵向驱动电机；5-固定块；6-横向驱动电机；7-横向丝杆；8-横滑动块；9-电机盖板；10-横向丝母；11-支撑架；12-竖移动块；13-竖向丝母；14-竖向丝杆；15-竖向驱动电机；16-刀具架；17-锁紧螺母；18-刀具；19-保护罩；20-传感器安装座；21-检具底座；22-限位挡块；23-检测槽；24-接近开关传感器；25-定位螺母；26-螺纹；27-滑轨槽。

具体实施方式

一种刀具破损自动检测装置，包括刀具底座1、检具底座21、横向驱动电机6、纵向驱动电机4、竖向驱动电机15和接近开关传感器24，刀具底座1和检具底座21相对设置，刀具底座1的前侧面设置固定块5，固定块5上固定纵向驱动电机4，刀具底座1上沿着纵向滑动设置纵滑动块2，纵向驱动电机4的输出端连接有纵向丝杆，纵向丝杆穿接在纵滑动块2上，且纵向丝杆上的纵向丝母与纵滑动块2的侧壁连接，纵滑动块2的上表面滑动连接有横滑动块8，纵滑动块2的一侧边设置横向驱动电机6，横向驱动电机6的输出端连接的横向丝杆7穿接在横滑动块8上，横向丝杆7上螺旋套接的横向丝母10与横滑动块8的侧壁连接，横滑动块8上设置有倒置的“L”形支撑架11，支撑架11的顶部设置竖向驱动电机15，竖向驱动电机15的输出端连接竖向丝杆14，竖向丝杆14的底端抵在横滑动块8上，竖向丝杆14上穿接有竖移动块12，且竖向丝杆14上螺旋套接的竖向丝母13与竖移动块12的侧壁连接，竖移动块12的左侧壁上固定刀具架16，刀具架16上开设有刀具安装槽，刀具安装槽内安装有刀具18，检具底座21上固定有传感器安装座20，传感器安装座20的侧壁上开设有水平螺纹孔，水平螺纹孔内螺纹连接有接近开关传感器24，检具底座21上安装有接近开关传感器24的一侧壁上连接有保护传感器的保护罩19，接近开关传感器24的检测头从保护罩19的侧壁穿过伸入到保护罩19内。

所述的纵滑动块2和横滑动块8的底面两侧开设有滑轨槽27，刀具底座1和纵滑动块2的顶面上对应滑轨槽27的位置设置有滑轨3，纵滑动块2通过滑轨3滑动连接在刀具底座1上表面上，横滑动块8通过滑轨3滑动连接在纵滑动块2上表面上，这样可以通过纵向驱动电机4驱动纵滑动块2移动，通过横向驱动电机6驱动横滑动块8移动。

所述的刀具安装槽内安装的刀具18通过锁紧螺母17紧固，使得刀具可拆卸安装在刀具架16上，刀具18受到损坏时可以及时更换。

所述的保护罩19的前壁面开设有检测槽23，检测槽23与传感器安装座20连接的一侧壁面上开设有圆孔，接近开关传感器24从圆孔中穿入，接近开关传感器24仅将检测头伸入到检测槽23内，刀具18伸入到检测槽23中靠近接近开关传感器24进行检测。

所述的检测槽23的顶部为弧形顶，避免平顶时与插入的刀具18发生碰撞，损坏刀具18。

所述的检具底座21上在传感器安装座20的一侧连接有限位挡块22，防止横滑动块8过度靠近传感器安装座20，使得刀具18的刀头顶在保护罩19的后壁上，进而损坏。

所述的接近开关传感器24的检测头端连接有定位螺母25，接近开关传感器24的后端周壁上开设有螺纹26，接近开关传感器24的后端通过螺纹26连接在传感器安装座20的水平螺纹孔内，接近开关传感器24可拆卸的与传感器安装座20连接，便于更换接近开关传感器24。

所述的纵滑动块2上在横向驱动电机6的上方转动罩设有电机盖板9。

应用时，在加工一种尺寸工件后，通过数控机床的PLC的编辑加工程序控制设备刀具18，调整纵移动块2、横滑动块8和竖移动块12的坐标位置，使得刀具按坐标移动至传感器安装座20位置处，利用刀具18刀刃触发接近开关传感器24，使接近开关传感器24亮起信号接通，反馈信号传输至设备的IO控制系统，通过IO控制终端反馈PLC程序控制，接通控制信号，加工程序自动进行下一步加工，反之，接近开关传感器24未亮起，信号未传输至IO控制系统，PLC无法反馈接通信号，设备弹出报警信息，即刀具18检测出现异常，设备停止加工，提醒作业人员更换刀具。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种刀具破损自动检测装置，其特征在于，包括刀具底座(1)、检具底座(21)、横向驱动电机(6)、纵向驱动电机(4)、竖向驱动电机(15)和接近开关传感器(24)，刀具底座(1)和检具底座(21)相对设置，刀具底座(1)的前侧面设置固定块(5)，固定块(5)上固定纵向驱动电机(4)，刀具底座(1)上沿着纵向滑动设置纵滑动块(2)，纵向驱动电机(4)的输出端连接有纵向丝杆，纵向丝杆穿接在纵滑动块(2)上，且纵向丝杆上的纵向丝母与纵滑动块(2)的侧壁连接，纵滑动块(2)的上表面滑动连接有横滑动块(8)，纵滑动块(2)的一侧边设置横向驱动电机(6)，横向驱动电机(6)的输出端连接的横向丝杆(7)穿接在横滑动块(8)上，横向丝杆(7)上螺旋套接的横向丝母(10)与横滑动块(8)的侧壁连接，横滑动块(8)上设置有倒置的“L”形支撑架(11)，支撑架(11)的顶部设置竖向驱动电机(15)，竖向驱动电机(15)的输出端连接竖向丝杆(14)，竖向丝杆(14)的底端抵在横滑动块(8)上，竖向丝杆(14)上穿接有竖移动块(12)，且竖向丝杆(14)上螺旋套接的竖向丝母(13)与竖移动块(12)的侧壁连接，竖移动块(12)的左侧壁上固定刀具架(16)，刀具架(16)上开设有刀具安装槽，刀具安装槽内安装有刀具(18)，检具底座(21)上固定有传感器安装座(20)，传感器安装座(20)的侧壁上开设有水平螺纹孔，水平螺纹孔内螺纹连接有接近开关传感器(24)，检具底座(21)上安装有接近开关传感器(24)的一侧壁上连接有保护传感器的保护罩(19)，接近开关传感器(24)的检测头从保护罩(19)的侧壁穿过伸入到保护罩(19)内。

2.根据权利要求1所述的刀具破损自动检测装置，其特征在于，所述的纵滑动块(2)和横滑动块(8)的底面两侧开设有滑轨槽(27)，刀具底座(1)和纵滑动块(2)的顶面上对应滑轨槽(27)的位置设置有滑轨(3)，纵滑动块(2)通过滑轨(3)滑动连接在刀具底座(1)上表面上，横滑动块(8)通过滑轨(3)滑动连接在纵滑动块(2)上表面上。

3.根据权利要求1所述的刀具破损自动检测装置，其特征在于，所述的刀具安装槽内安装的刀具(18)通过锁紧螺母(17)紧固。

4.根据权利要求1所述的刀具破损自动检测装置，其特征在于，所述的保护罩(19)的前壁面开设有检测槽(23)，检测槽(23)与传感器安装座(20)连接的一侧壁面上开设有圆孔，接近开关传感器(24)从圆孔中穿入。

5.根据权利要求4所述的刀具破损自动检测装置，其特征在于，所述的检测槽(23)的顶部为弧形顶。

6.根据权利要求1所述的刀具破损自动检测装置，其特征在于，所述的检具底座(21)上在传感器安装座(20)的一侧连接有限位挡块(22)。

7.根据权利要求1所述的刀具破损自动检测装置，其特征在于，所述的接近开关传感器(24)的检测头端连接有定位螺母(25)，接近开关传感器(24)的后端周壁上开设有螺纹(26)，接近开关传感器(24)的后端通过螺纹(26)连接在传感器安装座(20)的水平螺纹孔内。

8.根据权利要求1所述的刀具破损自动检测装置，其特征在于，所述的纵滑动块(2)上在横向驱动电机(6)的上方转动罩设有电机盖板(9)。

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