JPH0380224A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH0380224A JPH0380224A JP21632589A JP21632589A JPH0380224A JP H0380224 A JPH0380224 A JP H0380224A JP 21632589 A JP21632589 A JP 21632589A JP 21632589 A JP21632589 A JP 21632589A JP H0380224 A JPH0380224 A JP H0380224A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は液晶表示装置に関し、特に液晶セルギャップの
制御に関するものである。
制御に関するものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕液晶表
示装置は、一般に電極を設けた一対の基板間にギャップ
剤を分散配置するとともに周辺部にシール剤を介在させ
て封止することにより空セルを作製し、この空セル内に
液晶を封入して構成された液晶セルを備えている。上記
ギャップ剤は、セルギャップが不均一であると干渉縞が
発生したり１色調のバラツキ等が発生することを防止す
る目的で使用される。
示装置は、一般に電極を設けた一対の基板間にギャップ
剤を分散配置するとともに周辺部にシール剤を介在させ
て封止することにより空セルを作製し、この空セル内に
液晶を封入して構成された液晶セルを備えている。上記
ギャップ剤は、セルギャップが不均一であると干渉縞が
発生したり１色調のバラツキ等が発生することを防止す
る目的で使用される。
ここで、従来技術による液晶セルの作製例について第２
図を参照して説明する。第２図において（Ａ）は基板貼
り合わせ前、（Ｂ）は基板貼り合わせ時。
図を参照して説明する。第２図において（Ａ）は基板貼
り合わせ前、（Ｂ）は基板貼り合わせ時。
（Ｃ）は基板貼り合わせ後の状態をそれぞれ示す。
第２図（Ａ）に示すように、基板貼り合わせ前、一方の
基板１２上にギャップ剤が分散配置される０図中１３・
１３′はギャップ剤であって、 １３は平均粒径の粒状
弾性体、１３′は平均粒径より大きい粒状弾性体である
。他方の基板１１には周辺部にギャップ剤として粒状弾
性体１５が混入されたシール剤１４を印刷し、第２図（
Ｂ）の如く貼り合わせる。この貼り合わせの際、粒状弾
性体１３′と１５は弾性変形する。シール剤１４中の粒
状弾性体１５はシール剤硬化のため、貼り合わせ後にも
変形状態を保つが、それ以外のギャップ剤はもとの形に
もどり、その結果、第２図（Ｃ）に示すように、セル中
央部がセル周辺部よりも厚くなってしまい、表示面に干
渉縞が発生したり１表示応答特性、闘動電圧特性及び色
調のバラツキ等の原因となっていた。
基板１２上にギャップ剤が分散配置される０図中１３・
１３′はギャップ剤であって、 １３は平均粒径の粒状
弾性体、１３′は平均粒径より大きい粒状弾性体である
。他方の基板１１には周辺部にギャップ剤として粒状弾
性体１５が混入されたシール剤１４を印刷し、第２図（
Ｂ）の如く貼り合わせる。この貼り合わせの際、粒状弾
性体１３′と１５は弾性変形する。シール剤１４中の粒
状弾性体１５はシール剤硬化のため、貼り合わせ後にも
変形状態を保つが、それ以外のギャップ剤はもとの形に
もどり、その結果、第２図（Ｃ）に示すように、セル中
央部がセル周辺部よりも厚くなってしまい、表示面に干
渉縞が発生したり１表示応答特性、闘動電圧特性及び色
調のバラツキ等の原因となっていた。
また、基板間にプラスチックボールなどの有機材料から
なるギャップ剤を用いるのに加えてシール剤内にグラス
ファイバーなどの無機材料からギャップ剤を混入したも
の（特ｙｌｉ昭６２−１２９８２０号公報）、基板間に
有機材料からなるギャップ剤と無機材料からなるギャッ
プ剤とを混合したものを用いるもの（特開昭６２−３８
４２９号公報）などの提案もなされているが、これらは
いずれもギャップ剤粒径の平均値で議論されており、平
均値よりも粒径の大゛きいものがセル厚に及ぼす影響に
ついての考慮がなされておらず５上述の問題は完全に解
決はされていなかった。
なるギャップ剤を用いるのに加えてシール剤内にグラス
ファイバーなどの無機材料からギャップ剤を混入したも
の（特ｙｌｉ昭６２−１２９８２０号公報）、基板間に
有機材料からなるギャップ剤と無機材料からなるギャッ
プ剤とを混合したものを用いるもの（特開昭６２−３８
４２９号公報）などの提案もなされているが、これらは
いずれもギャップ剤粒径の平均値で議論されており、平
均値よりも粒径の大゛きいものがセル厚に及ぼす影響に
ついての考慮がなされておらず５上述の問題は完全に解
決はされていなかった。
本発明はこのような従来技術の実情に鑑みてなされたも
のであって、セルギャップが均一に制御され、表示品質
の優れた液晶表示装置を提供することを目的とする。
のであって、セルギャップが均一に制御され、表示品質
の優れた液晶表示装置を提供することを目的とする。
上記目的を遠戚するため、本発明によれば、ガラス基板
間にギャップ剤を分散配置し、周辺部にシール剤を介在
させて封止し、その内部に液晶を封入してなる液晶セル
を備えた峰晶表示装置において、 前記ギャップ剤として ｔ、−３σＸ≦ｉ≦ｔ、−σＸ ・・・（１
）５０４１！／ｍｓ”≦Ｇ≦５００個／鳳１
・・・（２）（ただし、ｉはギャップ剤の球径の平均
値、σＸは分散、ｔｏはセルギャップの設定値、Ｇはガ
ラス基板上での分散密度である。） を満足する球状のプラスチックボールを用い、かつ、前
記シール剤中に ｔｏ−σｙ≦ｙ≦ｔ０＋σｙ ・・・（３）
５０個／１ａｖａ”≦Ｈ≦５００個／ｒａ−・・・（４
）（ただし、ｉはスペーサの径の平均値、σｙは分散、
Ｈはガラス基板上での分散密度である。）を満足する。
間にギャップ剤を分散配置し、周辺部にシール剤を介在
させて封止し、その内部に液晶を封入してなる液晶セル
を備えた峰晶表示装置において、 前記ギャップ剤として ｔ、−３σＸ≦ｉ≦ｔ、−σＸ ・・・（１
）５０４１！／ｍｓ”≦Ｇ≦５００個／鳳１
・・・（２）（ただし、ｉはギャップ剤の球径の平均
値、σＸは分散、ｔｏはセルギャップの設定値、Ｇはガ
ラス基板上での分散密度である。） を満足する球状のプラスチックボールを用い、かつ、前
記シール剤中に ｔｏ−σｙ≦ｙ≦ｔ０＋σｙ ・・・（３）
５０個／１ａｖａ”≦Ｈ≦５００個／ｒａ−・・・（４
）（ただし、ｉはスペーサの径の平均値、σｙは分散、
Ｈはガラス基板上での分散密度である。）を満足する。
前記ギャップ剤とは径が異なる剛性体の無機スペーサを
混入させたことを特徴とする液晶表示装置が提供される
。
混入させたことを特徴とする液晶表示装置が提供される
。
次に本発明を図面により更に詳細に説明する。
第１図は本発明により作製される液晶セルの説明図で、
（Ａ）は基板貼り合わせ前、（Ｂ）は基板貼り合わせ時
、（Ｃ）は基板貼り合わせ後の状態をそれぞれ示す０図
中１，２は上下基板、３は平均粒径のプラスチックボー
ル（粒状弾性体）からなるギャップ剤。
（Ａ）は基板貼り合わせ前、（Ｂ）は基板貼り合わせ時
、（Ｃ）は基板貼り合わせ後の状態をそれぞれ示す０図
中１，２は上下基板、３は平均粒径のプラスチックボー
ル（粒状弾性体）からなるギャップ剤。
３′は平均粒径より大きいプラスチックボールからなる
ギャップ剤、４はシール剤、５はシール剤４の中に混入
される無機剛性材料からなる棒状のスペーサ（棒状剛性
体）である。
ギャップ剤、４はシール剤、５はシール剤４の中に混入
される無機剛性材料からなる棒状のスペーサ（棒状剛性
体）である。
本発明の特徴の１つは、ギャップ剤（３，３’）の粒径
の分散σＸ考慮に入れて、セルギャップ設定値ｔ６より
もギャップ剤（３，３’）の粒径の平均値ｉを小さくす
る（前記（１）式）とともに、ギャップ剤（３゜３′）
の分散密度Ｇを５０〜５００個／ｓｍ”の範囲内とした
（前記（２）式）ことにある。
の分散σＸ考慮に入れて、セルギャップ設定値ｔ６より
もギャップ剤（３，３’）の粒径の平均値ｉを小さくす
る（前記（１）式）とともに、ギャップ剤（３゜３′）
の分散密度Ｇを５０〜５００個／ｓｍ”の範囲内とした
（前記（２）式）ことにある。
これは、逆にいえば１分散密度Ｇが５０から５００個ｈ
■２で、統計分散がσＸのギャップ剤を用いる場合、セ
ル厚決定に寄与するのは主に ！＋σｘ＜ｔｏ＜Ｍ＋３σＸ ・・・（
１′）の範囲の粒径をもつギャップ剤であるという事で
ある。
■２で、統計分散がσＸのギャップ剤を用いる場合、セ
ル厚決定に寄与するのは主に ！＋σｘ＜ｔｏ＜Ｍ＋３σＸ ・・・（
１′）の範囲の粒径をもつギャップ剤であるという事で
ある。
この分散密度Ｇで、（ｌ′）より大きい平均粒径ｉのギ
ャップ剤を用いれば、セル厚はその設定値ｔ０よりも厚
くなり、（ｌ′）より小さい平均粒径ｉのギャップ剤を
用いれば、セル厚はその改定値ｔｌｌよりも薄くなる。
ャップ剤を用いれば、セル厚はその設定値ｔ０よりも厚
くなり、（ｌ′）より小さい平均粒径ｉのギャップ剤を
用いれば、セル厚はその改定値ｔｌｌよりも薄くなる。
又、この平均粒径ｉで、上記のＧより多い分散密度にす
ると、セル厚はその設定値ｔ。よりも厚くなり、上記の
Ｇより少ない分散密度にすると、セル厚はその設定値ｔ
、より薄くなる。
ると、セル厚はその設定値ｔ。よりも厚くなり、上記の
Ｇより少ない分散密度にすると、セル厚はその設定値ｔ
、より薄くなる。
本発明のもう一つの特徴は、シール剤４内に混入させる
スペーサ５の粒径に関して、シール剤４の硬化を考慮に
入れて、該粒径の平均値ｉをセルギャップ設定値ｔ０と
ほぼ等しくする（前記（３）式）とともに、スペーサ５
の分散密度Ｈを５０〜５００個／＋＋ｍ”の範囲内とし
た（前記（４）式）ことにある。
スペーサ５の粒径に関して、シール剤４の硬化を考慮に
入れて、該粒径の平均値ｉをセルギャップ設定値ｔ０と
ほぼ等しくする（前記（３）式）とともに、スペーサ５
の分散密度Ｈを５０〜５００個／＋＋ｍ”の範囲内とし
た（前記（４）式）ことにある。
スペーサ５は剛性体だから基板の貼り合わせならびにそ
の後のシール剤の硬化に対しても形状変形はない、よっ
て粒径の平均値ｉについては、セル厚の設定値上〇とほ
ぼ等しくすればよい、すなわち（２）式の範囲内にとれ
ばよい、逆にスペーサ５の粒径平均値ｉが（２）式の範
囲を逸脱すれば、シール部分のセル厚はその不適切な粒
径平均値ｉとほぼ等しいものになり、表示中央部と周辺
部でセル厚の異なる、いわば腹萎みまたは腹膨れのセル
になってしまう６次に、分散密度Ｈについてであるが、
（４）式の範囲よりも少ない分散密度では、その絶対量
が少な過ぎるため、均一なギャップがとれない事、また
基板貼り合わせ時にスペーサ１個当りにかかる荷重が大
きくなり配線電極を損傷する恐れがある事、以上２点の
ため好ましくない、（４〉式の範囲より多い分散密度は
不必要である。
の後のシール剤の硬化に対しても形状変形はない、よっ
て粒径の平均値ｉについては、セル厚の設定値上〇とほ
ぼ等しくすればよい、すなわち（２）式の範囲内にとれ
ばよい、逆にスペーサ５の粒径平均値ｉが（２）式の範
囲を逸脱すれば、シール部分のセル厚はその不適切な粒
径平均値ｉとほぼ等しいものになり、表示中央部と周辺
部でセル厚の異なる、いわば腹萎みまたは腹膨れのセル
になってしまう６次に、分散密度Ｈについてであるが、
（４）式の範囲よりも少ない分散密度では、その絶対量
が少な過ぎるため、均一なギャップがとれない事、また
基板貼り合わせ時にスペーサ１個当りにかかる荷重が大
きくなり配線電極を損傷する恐れがある事、以上２点の
ため好ましくない、（４〉式の範囲より多い分散密度は
不必要である。
本発明による液晶セルを作製する場合、第１図（Ａ）に
示すように、一方の基板２上に上記の条件を満足するギ
ャップ剤（３，３’）を分散配置し、もう−方の基板１
の周辺部に上記の条件を満足するスペーサ５を混入して
シール剤４を印刷し、第２図（Ｂ）に示すように両基板
を貼り合わせる。くりかえすが、このとき、ギャップ剤
（３，３’）粒径の分散σＸを考慮して粒径の平均値Ｘ
が設定セルギャップｔ０よりわずかに小さくしである（
ｔ、−３σ讐≦Ｘ≦ｔ、−σＸ）ので、ギャップ剤（３
，３’）のうち変形するものはごく一部で、セル中央部
においてほぼ設定セルギャップｔ０が得られ、また、シ
ール剤４中に設定セルギャップｔ０．とほぼ等しい剛性
体のスペーサ５を用いているため、シール周辺部では貼
り合わせによる変形はない、さらに、基板貼り合わせ後
も、第１図（Ｃ）に示すようにギャップ剤３，３′及び
スペーサ５の変形はなく、均一なセルギャップを得るこ
とが可能となる。
示すように、一方の基板２上に上記の条件を満足するギ
ャップ剤（３，３’）を分散配置し、もう−方の基板１
の周辺部に上記の条件を満足するスペーサ５を混入して
シール剤４を印刷し、第２図（Ｂ）に示すように両基板
を貼り合わせる。くりかえすが、このとき、ギャップ剤
（３，３’）粒径の分散σＸを考慮して粒径の平均値Ｘ
が設定セルギャップｔ０よりわずかに小さくしである（
ｔ、−３σ讐≦Ｘ≦ｔ、−σＸ）ので、ギャップ剤（３
，３’）のうち変形するものはごく一部で、セル中央部
においてほぼ設定セルギャップｔ０が得られ、また、シ
ール剤４中に設定セルギャップｔ０．とほぼ等しい剛性
体のスペーサ５を用いているため、シール周辺部では貼
り合わせによる変形はない、さらに、基板貼り合わせ後
も、第１図（Ｃ）に示すようにギャップ剤３，３′及び
スペーサ５の変形はなく、均一なセルギャップを得るこ
とが可能となる。
次に本発明の実施例を述べる。
ガラス基板上にセル内用ギャップ剤どして積木ファイン
ケミカル製のミクロパール（平均粒径讐＝６．６ｏ４．
分散σｘ＝０．２４．）を分散密度ａ４３ｏｏ個／１１
１で分散配置し、一方、もう一つのガラス基板の周辺部
にシール剤として地雷化製のＥＰ４０００を主成分とす
るエポキシ系接着剤を用いるとともにこの中にグラスフ
ァアイバ−（平均粒径ｙ＝７．２５７１ｓ、分散σｙ＝
０．４Ｈ）を分散密度Ｈま３００個／ａｍ”で分散させ
１両基板を貼り合わせ液晶セルを作製した。貼り合わせ
後に、セル厚を測定したところ、 ７．３０±０．１５
μ−と非常に均一なものが得られた。
ケミカル製のミクロパール（平均粒径讐＝６．６ｏ４．
分散σｘ＝０．２４．）を分散密度ａ４３ｏｏ個／１１
１で分散配置し、一方、もう一つのガラス基板の周辺部
にシール剤として地雷化製のＥＰ４０００を主成分とす
るエポキシ系接着剤を用いるとともにこの中にグラスフ
ァアイバ−（平均粒径ｙ＝７．２５７１ｓ、分散σｙ＝
０．４Ｈ）を分散密度Ｈま３００個／ａｍ”で分散させ
１両基板を貼り合わせ液晶セルを作製した。貼り合わせ
後に、セル厚を測定したところ、 ７．３０±０．１５
μ−と非常に均一なものが得られた。
以上詳細に説明したように、本発明によれば、セル内用
ギャップ剤に前記の条件を満たすプラスチックボールを
用いるとともに、シール剤中に前記の条件を満たす剛性
体の無機スペーサを混入させて用いたので、貼り合わせ
による変形がなく均一なセルギャップの液晶セルを備え
た液晶表示装置を提供することが可能となる。従って１
表示面の干渉縞の発生が防止され１表示応答特性、駆動
電圧特性及び色調のバラツキ等が防止される。
ギャップ剤に前記の条件を満たすプラスチックボールを
用いるとともに、シール剤中に前記の条件を満たす剛性
体の無機スペーサを混入させて用いたので、貼り合わせ
による変形がなく均一なセルギャップの液晶セルを備え
た液晶表示装置を提供することが可能となる。従って１
表示面の干渉縞の発生が防止され１表示応答特性、駆動
電圧特性及び色調のバラツキ等が防止される。
第１図は本発明により作製される液晶セルの説明図、第
２図は従来法により作製される液晶セルの説明図である
。 １．２・・・基板 ３・・・平均粒径のギャップ剤 ３′・・・平均粒径より大きいギャップ剤４・・・シー
ル、剤 ５・・・スペーサ
２図は従来法により作製される液晶セルの説明図である
。 １．２・・・基板 ３・・・平均粒径のギャップ剤 ３′・・・平均粒径より大きいギャップ剤４・・・シー
ル、剤 ５・・・スペーサ
Claims (1)
- （１）ガラス基板間にギャップ剤を分散配置し、周辺部
にシール剤を介在させて封止し、その内部に液晶を封入
してなる液晶セルを備えた液晶表示装置において、 前記ギャップ剤として ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（１） ５０個／ｍｍ＾２≦Ｇ≦５００個／ｍｍ＾２・・・（２
）（ただし、＠ｘ＠はギャップ剤の球径の平均値、σ＿
ｘは分散、ｔ＿ｏはセルギャップの設定値、Ｇはガラス
基板上での分散密度である。） を満足する球状のプラスチックボールを用い、かつ、前
記シール剤中に ｔ＿ｅ−σ＿ｙ≦＠ｙ＠≦ｔ＿ｏ＋σ＿ｙ・・・（３）
５０個／ｍｍ＾２≦Ｈ≦５００個／ｍｍ＾２・・・（４
）（ただし、＠ｙ＠はスペーサの径の平均値、σ＿ｙは
分散、Ｈはガラス基板上での分散密度である。）を満足
する、前記ギャップ剤とは径が異なる剛性体の無機スペ
ーサを混入させたことを特徴とする液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21632589A JPH0380224A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21632589A JPH0380224A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0380224A true JPH0380224A (ja) | 1991-04-05 |
Family
ID=16686763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21632589A Pending JPH0380224A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0380224A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5594572A (en) * | 1994-03-18 | 1997-01-14 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display element with gap uniformity |
| KR100254923B1 (ko) * | 1992-07-21 | 2000-05-01 | 구본준 | 액정표시소자 제조방법 |
| US6292249B1 (en) | 1998-06-30 | 2001-09-18 | Philips Electronics North America Corporation | Uniform cell-gap spacing in LCD |
-
1989
- 1989-08-23 JP JP21632589A patent/JPH0380224A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100254923B1 (ko) * | 1992-07-21 | 2000-05-01 | 구본준 | 액정표시소자 제조방법 |
| US5594572A (en) * | 1994-03-18 | 1997-01-14 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display element with gap uniformity |
| US6292249B1 (en) | 1998-06-30 | 2001-09-18 | Philips Electronics North America Corporation | Uniform cell-gap spacing in LCD |
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