JPH0380106A - α―酸化アルミニウム及びその製法 - Google Patents
α―酸化アルミニウム及びその製法Info
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- JPH0380106A JPH0380106A JP2101881A JP10188190A JPH0380106A JP H0380106 A JPH0380106 A JP H0380106A JP 2101881 A JP2101881 A JP 2101881A JP 10188190 A JP10188190 A JP 10188190A JP H0380106 A JPH0380106 A JP H0380106A
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- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
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- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
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- C01F7/302—Hydrolysis or oxidation of gaseous aluminium compounds in the gaseous phase
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、α−酸化アルミニウム及びその製法に関る、
。
。
従来の技術
α−酸化アルミニウムは公知の市販製品である。それは
数μｍの直径の粗粒子及び低い比表面積壬１５７７１２
．＃を有る、。
数μｍの直径の粗粒子及び低い比表面積壬１５７７１２
．＃を有る、。
公知のα−酸化アルミニウムは、多くの用途にとって、
例えば敏感な表面又は電子的包装物の研摩には非常に粗
粒状であるという欠点を有る、。
例えば敏感な表面又は電子的包装物の研摩には非常に粗
粒状であるという欠点を有る、。
（３）
西ドイツ国特許第３８２７８９８号明細書には、微粒状
α−酸化アルミニウムをγ−酸化アルミニウムを熱的に
後処理る、ことにょυ製造し得ることが記載されている
。
α−酸化アルミニウムをγ−酸化アルミニウムを熱的に
後処理る、ことにょυ製造し得ることが記載されている
。
高熱法によるα−酸化アルミニウムの直接的合成は公知
ではない。
ではない。
発明全達成る、ための手段
本発明の目的は、α−酸化アルミニウム含量２０〜８０
重量優、ＢＥＴ比表面積（ＤＩＮ ６６１５０５〜４０
ｍ２７ｇ、はぼ独立して存在る、一次粒度 子及び−次粒純分布約２０〜５０ ｎｍを特徴とる、α
−酸化アルミニウムである。
重量優、ＢＥＴ比表面積（ＤＩＮ ６６１５０５〜４０
ｍ２７ｇ、はぼ独立して存在る、一次粒度 子及び−次粒純分布約２０〜５０ ｎｍを特徴とる、α
−酸化アルミニウムである。
本発明によるα−酸化アルミニウムは次の組成を有して
いてよい； 結晶α−酸化アルミニウム ２０〜８０重量斧
δ−酸化アルミニウム １０〜５０重８％
θ−酸化アルミニウム １０〜３０重量φ
本発明の優れた実施形ではα−酸化アルミニウムは第２
図による一次粒度分布を有し得る。
いてよい； 結晶α−酸化アルミニウム ２０〜８０重量斧
δ−酸化アルミニウム １０〜５０重８％
θ−酸化アルミニウム １０〜３０重量φ
本発明の優れた実施形ではα−酸化アルミニウムは第２
図による一次粒度分布を有し得る。
本発明によるα−酸化アルミニウムはその粒（４）
子の細かさにより、例えばコンタクトレンズ又はコンピ
ュータの所謂メモリーディスク（Ｆｅｓム５ｐｅｉ ｃ
ｈｅｒｐｌａ ｔ、 ｔｅ ）のような敏感な表面の研
摩剤として使用る、ことができる。
ュータの所謂メモリーディスク（Ｆｅｓム５ｐｅｉ ｃ
ｈｅｒｐｌａ ｔ、 ｔｅ ）のような敏感な表面の研
摩剤として使用る、ことができる。
本発明の他の目的は、α−酸化アルミニウム含量２０〜
８０重量多、ＢＥＴ比表面積（ＤＩＮ６６１３１）５〜
４ ［］ ｍ２／ｇ、はぼ独立して存在る、一次粒子及
び一次粒度分布約２Ｑ〜５０ｎｍのα−酸化アルミニウ
ムを高熱法により製造る、方法であり１この方法は三塩
化アルミニウムを蒸発させ、不活性キャリアガス流と混
合し、２５０℃を上廻る温度に加熱した管を通して導き
、バーナーの直前で混合室中で燃焼ガスと混合し、この
混合物をバーナーに供給し、かつ火炎管中で燃焼させ、
その際に火炎管中で１２００〜１５０口０Ｃ１殊に１２
００〜１３０００Ｃの温度に保持し、又は場合により１
７００°Ｃまで高め、火炎管に続いて反彪廃ガス及び生
成物を公知構造の冷却区間を通して案内しかつ生成物を
公知方法で反応廃ガスから分離る、こと（５） を特徴とる、。
８０重量多、ＢＥＴ比表面積（ＤＩＮ６６１３１）５〜
４ ［］ ｍ２／ｇ、はぼ独立して存在る、一次粒子及
び一次粒度分布約２Ｑ〜５０ｎｍのα−酸化アルミニウ
ムを高熱法により製造る、方法であり１この方法は三塩
化アルミニウムを蒸発させ、不活性キャリアガス流と混
合し、２５０℃を上廻る温度に加熱した管を通して導き
、バーナーの直前で混合室中で燃焼ガスと混合し、この
混合物をバーナーに供給し、かつ火炎管中で燃焼させ、
その際に火炎管中で１２００〜１５０口０Ｃ１殊に１２
００〜１３０００Ｃの温度に保持し、又は場合により１
７００°Ｃまで高め、火炎管に続いて反彪廃ガス及び生
成物を公知構造の冷却区間を通して案内しかつ生成物を
公知方法で反応廃ガスから分離る、こと（５） を特徴とる、。
このような冷却区間及び分離法はメタロイドもしくは金
属酸化物の高熱製造で使われる〔 ″ Ｈ］−工ｍａｎ
ｎｓ Ｅｎｃｙｋｌｏｐａｄｊ６ ｄｅｒ ｔｅ
ｃｈｎｉｓｃｈｅｎＣｈｅｍｉｅ ’、第４版、２１巻
、４６４頁参照〕。
属酸化物の高熱製造で使われる〔 ″ Ｈ］−工ｍａｎ
ｎｓ Ｅｎｃｙｋｌｏｐａｄｊ６ ｄｅｒ ｔｅ
ｃｈｎｉｓｃｈｅｎＣｈｅｍｉｅ ’、第４版、２１巻
、４６４頁参照〕。
燃焼ガスとしては水素又は−酸化炭素を使用る、ことが
でき、その際に一酸化炭素が優れている。
でき、その際に一酸化炭素が優れている。
不活性キャリアガス流としては窒素又はアルゴンもしく
は他の稀ガスを使用る、ことができる。
は他の稀ガスを使用る、ことができる。
バーナーとしては、３つの同軸管からの系を使用る、こ
とができ、その中央管を通して燃焼ガスと混合した蒸発
三塩化アルミニウムを案内し、中間の管を通して酸素及
び外側の管を通して更に燃焼ガスを案内る、。
とができ、その中央管を通して燃焼ガスと混合した蒸発
三塩化アルミニウムを案内し、中間の管を通して酸素及
び外側の管を通して更に燃焼ガスを案内る、。
火炎管としては、内部が酸化アルミニウム／セメントで
鋳造されている鋼管を使用る、ことができる。
鋳造されている鋼管を使用る、ことができる。
火炎管中の温度は、火炎管中に環状に設けた（６）
ノズルもしくはリングノズルより成り、このノズル全通
して付加的な燃焼ガスが導入されるアフターバーナーに
より範囲１２０口〜１５０００Ｃに保持る、か又は１７
００°Ｃ１で高めることができる。
して付加的な燃焼ガスが導入されるアフターバーナーに
より範囲１２０口〜１５０００Ｃに保持る、か又は１７
００°Ｃ１で高めることができる。
火炎管中に環状に設けたノズル又はリングノズル１〜４
個を設けることができる。
個を設けることができる。
本発明方法は、微細な粒度分布のα−酸化アルミニウム
をＡｌＣｌ３から直接合成し得るという利点を有る、。
をＡｌＣｌ３から直接合成し得るという利点を有る、。
生成物の一次粒子はほぼ独立して存在し、かつ粒度分布
的２０〜５００ｎｍを有る、本発明による方法もしくは
本発明で使用る、火炎管を添付図面により詳説る、。
的２０〜５００ｎｍを有る、本発明による方法もしくは
本発明で使用る、火炎管を添付図面により詳説る、。
第１図によれば、固体三塩化アルミニウムを配量装置１
を介して蒸発装置２に供給る、。蒸発した三塩化アルミ
ニウムを混合室３中で燃焼ガスと混合し、かつ同心配置
の３つの管よ）成るバーナー４中に案内る、。火炎は、
酸素及び更に燃焼ガスが供給される火炎中で混合物が燃
（７） 焼る、際に火炎管５中に流動る、。
を介して蒸発装置２に供給る、。蒸発した三塩化アルミ
ニウムを混合室３中で燃焼ガスと混合し、かつ同心配置
の３つの管よ）成るバーナー４中に案内る、。火炎は、
酸素及び更に燃焼ガスが供給される火炎中で混合物が燃
（７） 焼る、際に火炎管５中に流動る、。
火炎管５は鋼周壁６より成り、この周壁は酸化アルミニ
ウム／セメントγで、同心管８が形成されるように鋳造
されている。
ウム／セメントγで、同心管８が形成されるように鋳造
されている。
火炎管５中には所定の間隔でリングノズル９．１０．１
１及び１２が設けられて−ｉ” Ｄ 、これらのノズル
を介して付加的な燃焼ガスが火炎管５の同心管８中に供
給される。
１及び１２が設けられて−ｉ” Ｄ 、これらのノズル
を介して付加的な燃焼ガスが火炎管５の同心管８中に供
給される。
反応ガス及び生成物を冷却区間を通して案内る、。
実施例
蒸発器中でＡｌＣｌ３１ ｋｇ ／ ｈを蒸発させかつ
窒素３００沼／ｈでバーナーに供給る、。ＡｌＣ１５を
バーナー中央管中で一酸化炭素２ｒｎ３／ｈと前混合る
、。第１周壁中で酸素１．５ｍ３／ｈ、第２周壁中で再
度−酸化炭素１ｒｎ３／ｈを火炎中に供給る、。反応火
炎は第１図による火炎管中で燃焼る、。酸素及び更に燃
焼ガスヲリングノズルに ９．１０及び１１により導入る、こと〕シ、火炎管を温
度レベル１２００〜１４００°Ｃに保持（８） る、。
窒素３００沼／ｈでバーナーに供給る、。ＡｌＣ１５を
バーナー中央管中で一酸化炭素２ｒｎ３／ｈと前混合る
、。第１周壁中で酸素１．５ｍ３／ｈ、第２周壁中で再
度−酸化炭素１ｒｎ３／ｈを火炎中に供給る、。反応火
炎は第１図による火炎管中で燃焼る、。酸素及び更に燃
焼ガスヲリングノズルに ９．１０及び１１により導入る、こと〕シ、火炎管を温
度レベル１２００〜１４００°Ｃに保持（８） る、。
ガス／固体混合物を公知構造の冷却区間中で冷却しかつ
固体を濾過又はサイクロンにより分離る、。収量は１時
間尚りＡ１２０３０−５８ｋｇである。ＢＥＴ表面積（
ＤＩＮ６６１３’ｌ ） ２１扉２７ｇ及び次の相分布
の酸化アルミニウムが得られる：α−酸化アルミニウム
約７０％ δ−酸化アルミニウム約２０条 θ−酸化アルミニウム約１０％ γ−及び無定形の酸化アルミニウムを含捷ない。
固体を濾過又はサイクロンにより分離る、。収量は１時
間尚りＡ１２０３０−５８ｋｇである。ＢＥＴ表面積（
ＤＩＮ６６１３’ｌ ） ２１扉２７ｇ及び次の相分布
の酸化アルミニウムが得られる：α−酸化アルミニウム
約７０％ δ−酸化アルミニウム約２０条 θ−酸化アルミニウム約１０％ γ−及び無定形の酸化アルミニウムを含捷ない。
一次粒子の大きさは殊に範囲５０〜２００ ｍｍである
。
。
第３図による電子顕微鏡写真（ＴＥＭ）から、はぼ独立
して存在る、、即ち凝集していない球状の一次粒子が認
められる。この−次粒子は、シラス（Ｃｉ ｌａｓ ）
粒度計で測定して次の粒度分布を有る、； （９） 粒子の総数 粒径、 算術平均 粒径、 表面積を介して測定 多分布 ２９．７８０ ４０．８２０ ５１．８６０ ６２．９０ロ ア３．９４０ ８４．９８０ ９６．０２０ １０７．０６０ １１８．１０口 １２９．１４０ ５ ５ ２３ ９９ ７６ １６ ５１ １２ ８１ ３８ ０．７２９ ２．０８３ ５．９７４ ９ 、６６５ １３．４０５ １０．４９１ １２．１９０ １０ 、２９６ ８．７９１ ６ 、７０２ １４０．１８０ １５１．２２０ １６２．２６０ １７ｚ スｎｎ ５．７３１ ３．６９１ ２．６２３ Ａ７７ （Ｎ） ２０５９ （ＤＮ） １０４．５４ （ＮＭ） （ＤＡ） １４６．４５ （ＮＭ） ０．７２９ ２．８１７ ８．７９１ １８ 、４５６ ３１．８６０ ４２．３５１ ５４ 、５４１ ６４．８３７ ７３．６２８ ８０．３３０ ０．０１０ 口、０８６ ０．５２９ １．８０８ ４ 、６８９ ８．１１３ １３．８５２ ２０．５７１ ２８．２７１ ３５．９４７ ８６．０６１ ８９．７５２ ９２．３７５ ４４．３４１ Ｌ１２９ ５７、口８７ １０・０ＵＵ １８４．３４０ １９５ 、３８０ ２０６．４２０ ２１７．４６０ ２２８．５０口 ２３９．５４０ ２５０．５８０ ２６１．６２０ ２７２．６６０ ２８３．７００ ２９４．７４０ ３０５．７８０ ３１６．８２０ ３２７．８６０ ３３８．９００ ４０５．１４０ ４７１．３８０ １−’＋／ ／ １．４０８ ０．８７４ ０．７２９ ０ 、２４３ ０．２９１ ０．３４０ ０ 、２４３ ０．０９７ ０．３４０ 口、０９７ ０ 、０４９ ０ 、０９７ ０．０９７ ０．０９７ ０．０４９ ０、口４９ ０．０４９ （１０） ７１−トー〇こ二）ｔ ９６．２６０ ９７．１３５ ９７．８−６３ ９８．１０６ ９８．３９７ ９８．７３７ ９８．９８０ ９９．０７７ ９９．４１７ ９９．５１４ ９９．５６３ ９９．６６０ ９９．７５７ ９９．８５４ ９９．９０３ ９９．９５１ １００．０口０ ｏ：Ｊ−ｙｔ＋ｔ ６Ｂ、６３４ ７２．１０１ ７５．５０９ ７６．８３７ ７８．６８５ ８１．１７０ ８３．２０２ ８４．１２７ ８７．７９２ ８８．９７１ ８９．６３２ ９１．１０９ ９２．７５２ ９４．５７２ ９５．５７７ ９７．２９５ １０口、０００ ４
して存在る、、即ち凝集していない球状の一次粒子が認
められる。この−次粒子は、シラス（Ｃｉ ｌａｓ ）
粒度計で測定して次の粒度分布を有る、； （９） 粒子の総数 粒径、 算術平均 粒径、 表面積を介して測定 多分布 ２９．７８０ ４０．８２０ ５１．８６０ ６２．９０ロ ア３．９４０ ８４．９８０ ９６．０２０ １０７．０６０ １１８．１０口 １２９．１４０ ５ ５ ２３ ９９ ７６ １６ ５１ １２ ８１ ３８ ０．７２９ ２．０８３ ５．９７４ ９ 、６６５ １３．４０５ １０．４９１ １２．１９０ １０ 、２９６ ８．７９１ ６ 、７０２ １４０．１８０ １５１．２２０ １６２．２６０ １７ｚ スｎｎ ５．７３１ ３．６９１ ２．６２３ Ａ７７ （Ｎ） ２０５９ （ＤＮ） １０４．５４ （ＮＭ） （ＤＡ） １４６．４５ （ＮＭ） ０．７２９ ２．８１７ ８．７９１ １８ 、４５６ ３１．８６０ ４２．３５１ ５４ 、５４１ ６４．８３７ ７３．６２８ ８０．３３０ ０．０１０ 口、０８６ ０．５２９ １．８０８ ４ 、６８９ ８．１１３ １３．８５２ ２０．５７１ ２８．２７１ ３５．９４７ ８６．０６１ ８９．７５２ ９２．３７５ ４４．３４１ Ｌ１２９ ５７、口８７ １０・０ＵＵ １８４．３４０ １９５ 、３８０ ２０６．４２０ ２１７．４６０ ２２８．５０口 ２３９．５４０ ２５０．５８０ ２６１．６２０ ２７２．６６０ ２８３．７００ ２９４．７４０ ３０５．７８０ ３１６．８２０ ３２７．８６０ ３３８．９００ ４０５．１４０ ４７１．３８０ １−’＋／ ／ １．４０８ ０．８７４ ０．７２９ ０ 、２４３ ０．２９１ ０．３４０ ０ 、２４３ ０．０９７ ０．３４０ 口、０９７ ０ 、０４９ ０ 、０９７ ０．０９７ ０．０９７ ０．０４９ ０、口４９ ０．０４９ （１０） ７１−トー〇こ二）ｔ ９６．２６０ ９７．１３５ ９７．８−６３ ９８．１０６ ９８．３９７ ９８．７３７ ９８．９８０ ９９．０７７ ９９．４１７ ９９．５１４ ９９．５６３ ９９．６６０ ９９．７５７ ９９．８５４ ９９．９０３ ９９．９５１ １００．０口０ ｏ：Ｊ−ｙｔ＋ｔ ６Ｂ、６３４ ７２．１０１ ７５．５０９ ７６．８３７ ７８．６８５ ８１．１７０ ８３．２０２ ８４．１２７ ８７．７９２ ８８．９７１ ８９．６３２ ９１．１０９ ９２．７５２ ９４．５７２ ９５．５７７ ９７．２９５ １０口、０００ ４
第１図は本発明で使用る、火炎管の略本図、及び第２図
は本発明によるα−酸化アルミニウムの一次粒子の等級
頻度分布を示す図、第ろ図１・・・配量装置、２・・蒸
発装置、３・混合室、４・・・バーナー ５・・・火炎
室、６・・鋼層壁、８・同心管、９．１０．１１．１２
・・リングノズル、１３・−冷却区間 （１１） 第２図 特開平３ ８０１．０６（７）
は本発明によるα−酸化アルミニウムの一次粒子の等級
頻度分布を示す図、第ろ図１・・・配量装置、２・・蒸
発装置、３・混合室、４・・・バーナー ５・・・火炎
室、６・・鋼層壁、８・同心管、９．１０．１１．１２
・・リングノズル、１３・−冷却区間 （１１） 第２図 特開平３ ８０１．０６（７）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、α−酸化アルミニウム含量２０〜８０重量％、ＢＥ
Ｔ比表面積（ＤＩＮ６６１３１）５〜４０ｍ＾２／ｇ、
ほぼ独立して存在する一次粒子及び一次粒度分布約２０
〜５０ｎｍを特徴とするα−酸化アルミニウム。 ２、α−酸化アルミニウム含量２０〜８０重量％、ＢＥ
Ｔ比表面積（ＤＩＮ６６１３１）５〜４０ｍ＾２／ｇ、
ほぼ独立して存在する一次粒子及び一次粒度分布約２０
〜５０ｎｍのα−酸化アルミニウムを高熱法により製造
する方法において、三塩化アルミニウムを蒸発させ、不
活性キャリアガス流と混合し、２５０℃を上廻る温度に
加熱した管を通して導き、バーナーの直前で混合室中で
燃焼ガスと混合し、この混合物をバーナーに供給し、か
つ火炎管中で燃焼させ、その際に火炎管中で１２００〜 １５００℃の温度に保持し又は場合により １７００℃まで高め、火炎管に続いて反応廃ガス及び生
成物を公知構造の冷却区間を通して案内しかつ生成物を
公知方法で反応廃ガスから分離することを特徴とするα
−酸化アルミニウムの製法。 ３、燃焼ガスとして一酸化炭素を使用する、請求項２記
載の方法。 ４、バーナーとして３つの同軸管より成る系を使用し、
その中央管を通して燃焼ガスと混合した蒸発三塩化アル
ミニウムを案内し、中間の管を通して酸素及び外側の管
を通して更に燃焼ガスを案内する、請求項２又は３記載
の方法。 ５、火炎管として、内部が酸化アルミニウム／セメント
で鋳造されている鋼管を使用する、請求項２から４まで
のいずれか１項記載の方法。 ６、火炎管中の温度を、それぞれが火炎管中に環状に設
けたノズルもしくはリングノズルより成り、このノズル
を通して付加的な燃焼ガスが導入されるアフターバーナ
ーを用いて範囲１２００〜１５００℃に保持するか又は
場合により１７００℃まで高める、請求項２から５まで
のいずれか１項記載の方法。 ７、火炎管中に環状に設けたノズル又はリングノズル１
〜４個を配置した、請求項６記載の方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3912842.3 | 1989-04-19 | ||
| DE3912842 | 1989-04-19 | ||
| DE4009299A DE4009299A1 (de) | 1989-04-19 | 1990-03-23 | (alpha)-aluminiumoxid und verfahren zu seiner herstellung |
| DE4009299.2 | 1990-03-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0380106A true JPH0380106A (ja) | 1991-04-04 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2101881A Pending JPH0380106A (ja) | 1989-04-19 | 1990-04-19 | α―酸化アルミニウム及びその製法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0395925A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0380106A (ja) |
| DE (1) | DE4009299A1 (ja) |
Cited By (7)
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| JP2001342011A (ja) * | 2000-04-03 | 2001-12-11 | Degussa Ag | 金属および／またはメタロイドの熱分解法により得られたナノ程度の酸化物および／または混合酸化物、その製造法および該酸化物および／または混合酸化物の使用 |
| JP2003137541A (ja) * | 2001-08-20 | 2003-05-14 | Rikogaku Shinkokai | 高比表面積アルミナの製造方法と得られる高比表面積アルミナ |
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| JP2006248872A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Nisshin Ferrite Kk | 金属化合物粉末および製造法 |
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| DE19825094C1 (de) * | 1998-06-05 | 1999-11-25 | Heraeus Electro Nite Int | Verfahren zur Herstellung keramischer, diffusionslimitierender Schichten sowie Verwendung dieser Schichten |
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| DE102011111224A1 (de) | 2011-08-20 | 2013-02-21 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung von alpha-Aluminiumoxid |
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| KR20240007925A (ko) | 2021-05-14 | 2024-01-17 | 에보니크 오퍼레이션즈 게엠베하 | 감소된 수분 함량을 갖는 흄드 알루미나 분말 |
Family Cites Families (7)
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|---|---|---|---|---|
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| BE508951A (ja) * | 1951-02-07 | |||
| GB1010061A (en) * | 1960-12-16 | 1965-11-17 | Laporte Titanium Ltd | Improvements in and relating to the manufacture of oxides |
| FR93459E (fr) * | 1965-08-03 | 1969-04-04 | Prod Chim De Thann & De Mulhou | Procédé et appareillage pour l'oxydation des halogénures métalliques en phase gazeuse et produits en résultant. |
| DE2060613A1 (de) * | 1970-12-09 | 1972-06-15 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von feinteiligen Oxidpigmenten |
| GB8531481D0 (en) * | 1985-12-20 | 1986-02-05 | Laporte Industries Ltd | Alumina |
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-
1990
- 1990-03-23 DE DE4009299A patent/DE4009299A1/de not_active Withdrawn
- 1990-04-14 EP EP90107159A patent/EP0395925A1/de not_active Withdrawn
- 1990-04-19 JP JP2101881A patent/JPH0380106A/ja active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| EP0395925A1 (de) | 1990-11-07 |
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