JPH0379897A - リブ付管への分岐接続管継手の接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、支管の端部を受ける受口用短管の基端部にサ
ドル部が設けられた分岐接続管継手を、外周面に多数の
環状リブを有するリブ付管の周壁に接続するための接続
方法に関する。

（従来の技術） 従来、この種の分岐接続管継手の接続構造としては、例
えば特開昭６０−１５１４１１号公報にみられるような
ものが知られている。

この接続構造は、第１６図に示すように、リブ付管ａの
周壁に分岐孔すを穿設し、この分岐孔すに支管接続部Ｃ
の基端部を挿入するとともに該基端部の外周に突設した
サドル部ｄをリブ付管ａの外面にあてがい、該サドル部
ｄのリブ間に突設した突起ｅをリブ付管ａの各９１１間
に嵌入させて接合し、これによりサドル部ｄの接合面と
リブ付管ａの外周面との間に間隙が生じるのを防いで、
分岐接続管継手がリブ付管ａに強固に接続されるように
図ったものである。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来の接続構造にあっては次のよう
な不都合を生じる。

すなわち、一般に、施工現場でリブ付管ａに分岐孔すを
高精度で穿設することは難しく、またサドル部ｄの突起
ｅ及びリブ付管ａの成形精度がそれほど高くないため、
分岐孔すに支管接続部Ｃの基端部を合致させた場合、必
ずしも突起ｅと各９１１間とが完全に一致するとは限ら
ず、突起ｅと各９１１間の間隔が不均一になり易かった
。このため、この種の接続構造においては、充填効果に
優れた高粘度の接合剤が多用されるが、このような接合
剤をサドル部ｄの接合面又はリブ付管ａの外周面に均一
な厚さで塗布することは、該接合剤の粘度が高いことか
ら困難であり、したがって接合剤の塗布が煩瑣で、接続
作業が面倒であるといった不都合があった。また、サド
ル部ｄをリブ付管ａに圧接して上記接合剤を押し広げ、
塗布厚さの均一化を図ろうとしても、接合剤が高粘度で
あるために難しく、したがってサドル部ｄの接合面とリ
ブ付管ａとの間に高い接合強度が得られず、その結果、
シール性に劣るといった不都合があった。

本発明は、係る実情に鑑みてなされたもので、接合剤の
充填を確実容易に行い、安定した水密性能および接合強
度を得ることができるリブ付管への分岐接続管継手の接
続方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 請求項１に記載した、本発明のリブ付管への分岐接続管
継手の接続方法は、支管の端部を受ける受口用短管の基
端部にサドル部が設けられた分岐接続管継手を、外周面
に多数の環状リブを有するリブ付管の周壁に接続するた
めの方法であって、リブ付管の周壁に穿設した分岐孔の
周縁に係止するようになされた接続用短管を、該分岐孔
に係止後、この接続用短管近傍のリブ付管外周面に接合
剤を塗着し、このリブ付管の内側から密封部材によって
接続用短管の端縁およびリブ付管の分岐孔周縁を外方向
に押圧する一方、この接続用短管と受口用短管とが連通
ずるようにして接合剤の表面にサドル部を圧接するもの
である。

また、請求項２に記載した、本発明のリブ付管への分岐
接続管継手の接続方法は、支管の端部を受ける受口用短
管と、該受口用短管の基端部に接続可能な接続口を有す
るサドル部とを備えた分岐接続管継手を、外周面に多数
の環状リブを有するリブ付管の周壁に接続するための方
法であって、リブ付管の周壁に穿設した分岐孔の周縁に
係止するようになされた接続用短管を、該分岐孔に係止
後、この接続用短管近傍のリブ付管外周面に接合剤を塗
着し、このリブ付管の内側から密封部材によって接続用
短管の端縁およびリブ付管の分岐孔周縁を外方向に押圧
する一方、この接続用短管と接続口とが連通ずるように
して接合剤の表面にサドル部を圧接するとともに、基端
部に接合剤を塗布した受口用短管をこのサドル部の接続
口に嵌入接合するものである。

（作用） 請求項１に記載した、本発明の接合方法は、まず、リブ
付管の周壁に穿設した分岐孔に接続用短管を係止する。

その後、この接続用短管近傍のリブ付管外周面に接合剤
を塗着し、このリブ付管の内側から密封部材によって接
続用短管の端縁およびリブ付管の分岐孔周縁を外方向に
押圧する。この際、密封部材は、接続用短管の端縁およ
びリブ付管の分岐孔周縁に圧接することとなり、接合剤
が管内に漏れこまないように封じる。次いで、この接続
用短管と受口用短管とが連通ずるようにして接合剤の表
面にサドル部を圧接する。このとき、接合用短管のリブ
付管のリブより突出する外周面部に接合剤を塗布した後
、サドル部を挿通し、リブ付管外周面の接合剤の表面に
サドル部を圧接しても良い。この際、リブ付管外周面に
塗着された接合剤は、サドル部とリブ付管の外周面とに
挟まれて圧縮される。そして、隙間を生じることなく、
リブ付管に分岐接続管継手が接続された状態となる。

また、請求項２に記載した、本発明の接合方法は、まず
、リブ付管に周壁に穿設した分岐孔に接続用短管を係止
する。その後、この接続用短管近傍のリブ付管外周面に
接合剤を塗着し、このリブ付管の内側から密封部材によ
って接続用短管の端縁およびリブ付管の分岐孔周縁を外
方向に押圧する。この際、密封部材は、接続用短管の端
縁およびリブ付管の分岐孔周縁に圧接することとなり、
接合剤が管内に漏れこまないように封じる。次いで、こ
の接続用短管とサドル部の接続口とが連通ずるようにし
て接合剤の表面にサドル部を圧接するとともに、基端部
に接合剤を塗布した受口用短管をこのサドル部の接続口
に嵌入接合する。このとき、接続用短管のリブ付管のリ
ブより突出する外周面部に接合剤を塗布した後、サドル
部を嵌入し、リブ付管外周面の接合剤の表面にサドル部
を接合しても良い。この際、リブ付管外周面に塗着され
た接合剤は、サドル部とリブ付管の外周面とに挟まれて
圧縮される。そして、隙間を生じることなく、リブ付管
に分岐接続管継手が接続された状態となる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

〔第１実施例〕 第１図ないし第４図は、リブ付管１への分岐接続管継手
２（以下、単に管継手と言う。）の接続方法を説明する
工程図である。

すなわち、リブ付管１の周壁に穿設した分岐孔１２に接
続用短管２３を係止後、この接続用短管２３近傍のリブ
伸管１外周面に接合剤３を塗着し、このリブ付管１の内
側から密封部材４によって接続用短管２３の端縁および
リブ付管１の分岐孔１２周縁を外方向に押圧する一方、
接合剤３の表面に管継手２を圧接するものである。

リブ付管１は、その外周面に多数の環状リブ１１を有す
るもので、合成樹脂、セラミ・ツク、金属もしくはこれ
らの複合材料から構成されている。なお、本発明におけ
るリブ付管１は、第１図に示すような、環状リブ１１が
単なる鍔状のものに限らず、例えば、第７図（ａ）に示
すような断面形状が波型のもの、同図（′ｂ）に示すよ
うな断面形状が台形のもの、もしくは同図ＴＣ）に示す
ような断面形状が矩形のものであってもよい。

管継手２は、上記リブ付管１のリプ１１外周に接合され
るサドル部２１と、リブ付管１に接続される支管（図示
省略）の端部を受ける支管接続部２２とを有するもので
、合成樹脂材から底形されている。

上記サドル部２１は、リブ付管１のリプ１１外周に略沿
うように湾曲されたもので、その略中央部には、上記支
管接続部２２が挿設される接続口２５が形成されている
。なお、本実施例において、サドル部２１は長方形の形
状をしているが、これに限定されるものではなく、正方
形、円形、楕円形等であってもよい。また、サドル部２
１の円周方向の端部には、第８図（ａ）および同図（ｂ
）に示すように、リブ付管１のリブ１１と嵌合して該リ
ブ付管１の周壁に密着する形状となされた垂壁部２８が
設けられていてもよい。さらに、サドル部２１の内面に
は、第９図に示すように、各リブ１１・・・間に嵌入し
て接合剤３を圧縮充填するようになされた凸状体２９が
設けられていてもよい。なお、本実施例において凸状体
の断面形状は、略半円形の形状をしているがこれに限定
されるものではなく、三角形、台形等であっても良い。

支管接続部２２は、上記リブ付管１の分岐孔１２に接続
される接続用短管２３と、前記支管（図示省略）の端部
を受ける受口用短管２４とから構成されたものである。

接続用短管２３は、第１０図Ｔａ）に示すように、リブ
付管１への接続時、その下端開口面が前記分岐孔１２と
合致するように湾曲されるとともに、下端部外周面に、
分岐孔１２の周縁部と係合する複数対の係止突起２３１
・・・が突設されている。このようになる接続管用短管
２３は、その高さ寸法が、前記リブ付管１のリブ１１の
高さよりも高くなされており、前記サドル部２１がリブ
付管１のリプ１１外周に接合された際、サドル部２１の
接続口２５内に若干挿入されるように図られている。こ
の接続用短管２３の前記リブ付管１のリブ１１より突出
する部分は、その外周面部に接合剤を塗布する事により
サドル部２１の開口部２５を嵌入接合し、シール性を確
実なものとする事も出来る。なお、接続用短管２３は、
このような構成のものに限らず、例えば第１０図（ｂｌ
に示すようなのであってもよい。すなわち、この図に示
す接続用短管２３は、下端部外周面に、前記係止突起２
３１・・・に代えて複数個の係止片２３２・・・が形成
されたものである。このようになる接続用短管２３の場
合、リブ付管１には、略コ字状であって前記分岐孔１２
の周縁部に外嵌される複数個の係止具２３３・・・によ
り取り付けられる。・つまり、各係止具２３３・・・を
それぞれ接続用短管２３の内側から各係止孔２３２・・
・に挿入し、リブ付管１の分岐孔１２の周縁部に外嵌さ
せる〔第１０図（Ｃ）参照〕。ここで、各係止具２３３
・・・の先端部（リブ付管１の分岐孔１２の周縁部に外
嵌される部分）には、上記係止片２３２からの脱落を防
止するための抜止部２３４，２３５がそれぞれ形成され
ている。

前記受口用短管２４は、その内壁面に周方向に沿う環状
溝２４１が底形されたもので、この環状溝２４１には、
前記支管の端部外周面と接するＯリング（図示省略）が
嵌入される。なお、この受口用短管２４は、本実施例で
は前記サドル部２１と一体としているが、これに限らず
、第６図に示すように、サドル部２１の接続口２５に嵌
入可能な別体に形成されたものでもよい。

密封部材４は、第１１図に示すように、ゴム製の風船本
体４１と、この風船本体４１に空気を供給するホース４
２とで構成されている。風船本体４１は、ホース４２か
ら供給される空気によって膨らむことでリブ付管１の内
面に密着するように、球形、円筒形等に形成されている
。また、風船本体４１は、全体が同一の厚みのものでも
よいが、リブ付管１の分岐孔１２および接続用短管２３
と接する部分に柔らかいゴム４３等を貼付けたものか、
又は柔らかいゴムを肉厚とするのが好ましい。

次に、接続方法について説明する。

第１図ないし第４図に示すように、まず、リブ付管ｌの
所定箇所に、分岐孔１２を穿設する。この分岐孔１２の
径は、管継手２の接続用短管２３の外径と略等しい。

次に、管継手２の接続用短管２３を、その係止突起２３
１・・・を上記分岐孔１２の周縁部に係止させることに
よりリブ付管１に取り付ける。

続いて、上記分岐孔１２の周囲であって管継手２のサド
ル部２１に覆われる部分のリブ１１間に充填系の接合剤
３を塗着する。この際、該接合剤３は、リブ付管ｌのリ
ブ１１の高さよりも少し高くなるように塗着する。

次に、接続用短管２３と受口用短管２４とが連通ずるよ
うにして接合剤３の表面にサドル部２１を仮着する。な
お、このとき、接続用短管２３の前記リブ付管工のリブ
１１より突出する外周部分に接合剤を塗布し、前記サド
ル部２１を嵌入し、前記接合剤３の表面にサドル部２１
を仮着しても良い。

続いて、風船本体４１の空気を抜いた状態で、リブ付管
１内に密封部材４を挿入する。

その後、密封部材４にホース４２を通じて空気を供給し
て風船本体４１を膨らませ、これによって風船本体４１
を分岐孔１２および接続用短管２３に圧接させる。

一方、外部からは、サドル部材２１を、番線５や係止バ
ンド（図示省略）等によって締めっけ固定し、この状態
で養生硬化させる。

その後、風船本体４１の空気を抜いて密封部材４を取り
出し、作業を完了する。

なお、受口用短管２４がサドル部２１の接続口２５と別
体に形成されている場合は、第５図および第６図に示す
ように、まずサドル部２１のみを接合しておき、この後
、受口用短管２４の基端部に接合剤３を塗布し、この受
口用短管２４を、サドル部２１の接続口２５に嵌入接合
する。また、接合剤３の充填状態を向上させるために、
第１２図に示すような、リブ付管１表面の接合材剤３を
囲繞する枠体６を設けて接合作業を行ってもよい。

〔第２実施例〕 本実施例を第１３図乃至第１５図に示す。

本例は、上記した第１実施例とは異なった密封部材７に
よってリブ付管ｌへの管継手２の接続方法を行うもので
、ここではその相違点である密封部材７およびこの密封
部材７によって実施される接続方法について説明し、そ
の他の説明は省略する。なお、第１実施例のものと同−
構成要素には同一符号を付している。

密封部材７は、第１３図に示すように、シール板７１と
支持棒７２との間に弾性体７３およびクサリ７４を連結
し、このクサリ７４の長さを調節することによってシー
ル板７１と支持棒７２との間に働く収縮力を調節可能に
構成されている。

すなわち、シール板７１は、厚さ３〜５簡のＰＶＣ，Ｆ
ＲＰ等の合成樹脂材からなる支持板７５の表面に、厚さ
２〜ｌｏｗのゴム板７６を張りつけて構成している。そ
して、このシール板７１は、リブ付管１の分岐孔１２の
近傍に密着する形状に変形可能となされている。また、
このゴム板７６の中心部にスプリング、ゴム等の弾性体
７３の一端部を接続している。この弾性体７３の他端部
には、クサリ７４の一端部が接続され、このクサリ７４
の他端部は直径８〜１０ｗの支持棒７２の中心部に連結
されている。この支持棒７２の長さは、少なくとも受口
用短管２４の直径よりも長くなければならない。また、
前記クサリ７４の代わりに、ボルトナツトを用い調節可
能としたものでも良い〈図示省略〉。

次に、接続方法について説明する。

第１図ないし第３図に示すように、まず、リブ付管１の
所定箇所に、分岐孔１２を穿設する。この分岐孔１２の
径は、管継手２の接続用短管２３の外径と略等しい。

次に、管継手２の接続用短管２３を、その係止突起２３
１−・・を上記分岐孔１２の周縁部に係止させることに
よりリブ付管１に取り付ける。

続いて、上記分岐孔１２の周囲であって管継手２のサド
ル部２１に覆われる部分のリブ１１間に充填系の接合剤
３を塗着する。この際、該接合剤３は、リブ付管１のリ
ブ１１の高さよりも少し高くなるように塗着する。

次に、接続用短管２３とサドル部２１の接続口２５とが
連通ずるようにして接合剤３の表面にサドル部２１を仮
着する。なお、このとき、接続用短管２３の前記リブ付
管ｌのリプ１１より突出する外周部分に接合剤を塗布し
、前記サドル部２１を嵌入し、前記接合剤３の表面にサ
ドル部２１を仮着しても良い。

続いて、第１４図に示すように、密封部材７のシール板
７１を変形させて、受口用短管２４よりリブ付管１内に
挿入する。

その後、シール板７１を分岐孔１２および接続用短管２
３に当接するとともに、支持棒７２を受口用短管２４の
周縁部に係止する。この際、クサリ７４の・長さを適宜
調節することによって、シールｌｌｌ１７１と支持棒７
２との間に加わる弾性体７３の収縮力を調節しておく。

すると、シール板７１と支持棒７２との間に働く収縮力
によって、接続用短管２３の端縁およびリブ付管１の分
岐孔１２周縁は外方向に押圧されることとなる。。また
、サドル部２１および受口用短管２４もリブ付管１の表
面に圧接されることとなる。この場合、シール板７１と
支持棒７２との間に働く収縮力を利用するので、リブ付
管１とサドル部２１との間隔が圧接によって経時的に変
化しても、これに対応した締めつけを行うことができる
。

そして、この状態で養生硬化させた後、密封部材７を取
り外し、作業を終了する。

なお、受口用短管２４がサドル部２１と別体となってい
る場合は、第１５図に示すように、受口用短管２４の基
端部に接合剤３を塗布し、この受口用短管２４を、サド
ル部２１の接続口２５に嵌入接合しておき、その後、密
封部材７によって締め付けを行う。

（発明の効果） 以上述べたように、本発明によると、接続用短管の周辺
部のリブ付管の外周面に、該リブ付管のリブ高さよりも
高く塗着された接合剤を密封部材によって管内に漏れこ
まないように封じることができるので、止水・性を確保
することができる。また、サドル部とリブ付管の外周面
との間に接合剤を挟んで圧縮し、隙間を生じることなく
リブ付管に分岐接続管継手を接続することができるので
、接合強度を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１２図は本発明の第１実施例に係る図面
を示し、第１図（ａ）はリブ付管への接続用短管の接続
状態を示す部分破断側面図、第１図（ｂｌは同正面図、
第２図（ａ）はリブ付管への管継手の接続状態を示す部
分破断側面図、第２図（ｂ）は同正面図、第３図（ａｌ
はリブ付管に管継手を仮着した状態を示す部分破断側面
図、第３図（ｂｌは同正面図、第４図＋８）は管継手と
リブ付管とに密封部材および番線を取り付けた状態を示
す部分破断側面図、第４図（ｂ）は同正面図、第５図（
ａ）はリブ付管にサドル部を仮着して密封部材および番
線を取り付けた状態を示す部分破断側面図、第５図（ｔ
ｌ）は同正面図、第６図（ａ）はサドル部に受口用短管
を接合した状態を示す部分破断側面図、第６図ｒｂ＞は
同正面図、第７図ｔａ＞乃至同図（Ｃ１はそれぞれリブ
付管のリブの他の形状を示す部分破断側面図、第８図（
ａ）はサドル部の他の実施例を示す側面図、第８図（ｂ
）は同正面図、第９図はサドル部のさらに他の実施例を
示す部分破断側面図、第１０図（ａ）は接続用短管の一
実施例を示す斜視図、同図（ｂ）は同性の実施例を示す
斜視図、同図（Ｃ）は同図（ｂ）に示す接続用短管のリ
ブ付管への接続状態を示す部分断面図、第１１図は密封
部材の全体構成を示す縦断面図、第１２図は接合剤の充
填状態の他の実施例を示す断面図、第１３図乃至第１５
図は本発明の第２実施例に係る図面を示し、第１３図は
密封部材の全体構成を示す側面図、第１４図（ａ）はサ
ドル部と受口用短管とが一体となった分岐接続管継手を
リブ付管に接合して密封部材を取り付けた状態を示す部
分破断側面図、第１４図（ｂｌは同正面図、第１５図（
ａ）はサドル部と受口用短管とが別体となった分岐接続
管継手をリブ付管に接合して密封部材を取り付けた状態
を示す部分破断側面図、第１５図（ｂｌは同正面図、第
１６図は従来のリブ付管への分岐接続管継手の接続状態
を示す部分破断側面図である。 １・・・リブ付管 １１・・・リブ １２・・・分岐孔 ２・・・分岐接続管継手 ２１・・・サドル部 ２３・・・接続用短管 ２４・・・受口用短管 ２５・・・接続口 ３・・・接合剤 ４・・・・密封部材 ７・・・密封部材 特許出廓人 積水化学工業株式会社 代表者　廣１）馨 第 １ 「４ （ａ） １ 第１ 図 （ｂ） １ ンク１２１ノ１ （ａ） １ 第２１べ （ｂ） １ 第３図 （ａ） ２ １ −５“３閃 （ｂ） １ 第４ −１ （ａ） 第４ 図 （ｂ） １ 第５□ （ａ） 京５ ４ （ｂ） １ 第６図 （ａ） 第６ し４ （ｂ） １ 第７悶 笥１０図 （ａ） （ｂ） （Ｃ） 第１１図 第１２国 ３ １ 第１３ｆ”Ｚｌ ２ １ 第１５図 １１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）支管の端部を受ける受口用短管の基端部にサドル部
   が設けられた分岐接続管継手を、外周面に多数の環状リ
   ブを有するリブ付管の周壁に接続するための方法であっ
   て、 リブ付管の周壁に穿設した分岐孔の周縁に係止するよう
   になされた接続用短管を、該分岐孔に係止後、この接続
   用短管近傍のリブ付管外周面に接合剤を塗着し、このリ
   ブ付管の内側から密封部材によって接続用短管の端縁お
   よびリブ付管の分岐孔周縁を外方向に押圧する一方、こ
   の接続用短管と受口用短管とが連通するようにして接合
   剤の表面にサドル部を圧接することを特徴とするリブ付
   管への分岐接続管継手の接続方法。 ２）支管の端部を受ける受口用短管と、該受口用短管の
   基端部に接続可能な接続口を有するサドル部とを備えた
   分岐接続管継手を、外周面に多数の環状リブを有するリ
   ブ付管の周壁に接続するための方法であって、 リブ付管の周壁に穿設した分岐孔の周縁に係止するよう
   になされた接続用短管を、該分岐孔に係止後、この接続
   用短管近傍のリブ付管外周面に接合剤を塗着し、このリ
   ブ付管の内側から密封部材によって接続用短管の端縁お
   よびリブ付管の分岐孔周縁を外方向に押圧する一方、こ
   の接続用短管と接続口とが連通するようにして接合剤の
   表面にサドル部を圧接するとともに、基端部に接合剤を
   塗布した受口用短管をこのサドル部の接続口に嵌入接合
   することを特徴とするリブ付管への分岐接続管継手の接
   続方法。