JPH0379898A - リブ付管への分岐接続管継手の接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、外周面に多数の環状リブを有するリブ付管の
周壁に支管を接続するための分岐接続管継手を接続する
接続方法に関する。

（従来の技術） 従来、この種の分岐接続管継手としては、例えば特開昭
６０−１５１４１１号公報にみられるようなものが知ら
れている。

この管継手は、第１６図に示すように、リブ付管ａの周
壁に分岐孔すを穿設し、この分岐孔すに支管接続部Ｃの
基端部を挿入するとともに、該基端部の外周に突設した
サドル部ｄをリブ付管ａの外周面にあてがい、該サドル
部ｄの接合面に突設した突起ｅ・・・をリブ付管ａの各
９１１間に嵌入させて接合し、これによりサドル部ｄの
接合面とリブ付管ａの外周面との間に間隙が生じるのを
防いで、分岐接続管継手がリブ付管に強固に接続される
ように図ったものである。そして、通常は、サドル部ｄ
の接合面とリブ付管ａの外周面との間に接合剤を塗布す
るか、サドル部ｄの外周面から番線を巻きつけることに
よって両者の接合を強固にしていた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記の分岐接続管継手にあっては次のよ
うな不都合を生じる。

すなわち、一般に、施工現場でリブ付管ａに分岐孔すを
高精度で穿設することは難しく、またサドル部ｄの突起
ｅ及びリブ付管ａの成形精度がそれほど高くないため、
分岐孔すに支管接続部Ｃの基端部を合致させた場合、必
ずしも突起ｅと各９１１間とが完全に一致するとは限ら
ず、突起ｅと各９１１間の間隔が不均一になり易かった
。このため、この種の接続構造においては、充填効果に
優れた高粘度の接合剤が多用されるが、このような接合
剤をサドル部ｄの接合面又はリブ付管ａの外周面に均一
な厚さで塗布することは、該接合剤の粘度が高いことか
ら困難であり、したがって接合剤の塗布が煩瑣で、接続
作業が面倒であるといった不都合があった。また、サド
ル部ｄをリブ付管ａに圧接して上記接合剤を押し広げ、
塗布厚さの均一化を図ろうとしても、接合剤が高粘度で
あるために難しく、したがってサドル部ｄの接合面とリ
ブ付管ａとの間に高い接合強度が得られず、その結果、
シール性に劣るといった不都合があった。

本発明は、係る実情に鑑みてなされたもので、高粘度の
充填系接合剤を用いても、安定した水密性および接合強
度を得ることができるリブ付管への分岐接続管継手の接
続方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 請求項１に記載した、本発明のリブ付管への分岐接続管
継手の接続方法は、支管の端部を受ける受口用短管の基
端部にサドル部が設けられた分岐接続管継手を、外周面
に多数の環状リブを有するリブ付管の周壁に接続するた
めの方法であって、リブ付管の周壁に穿設した分岐孔の
周縁に係合するようになされた接続用短管を、該分岐孔
に保合後、この接続用短管近傍のリブ付管外周面に接合
剤を塗着し、この接続用短管と受口用短管とが連通ずる
ようにして接合剤の表面にサドル部を仮着した後、弾性
を有する係止部材によってサドル部をリブ付管の表面に
圧接するものである。

また、請求項２に記載した、本発明のリブ付管への分岐
接続管継手の接続方法は、支管の端部を受ける受口用短
管と、該受口用短管の基端部に接続可能な接続口を有す
るサドル部とを備えた分岐接続管継手を、外周面に多数
の環状リブを有するリブ付管の周壁に接続するための方
法であって、リブ付管の周壁に穿設した分岐孔の周縁に
係合するようになされた接続用短管を、該分岐孔に係合
後、この接続用短管近傍のリブ付管に接合剤を塗着し、
この接続用短管と接続口とが連通ずるようにして接合剤
の表面にサドル部を仮着した後、基端部に接合剤を塗布
した受口用短管をこのサドル部の接続口に嵌入接合する
とともに、弾性を有する係止部材によってサドル部をリ
ブ付管の表面に圧接するものである。

（作用） 請求項１に記載した、本発明の接合方法は、まず、リブ
付管の周壁に穿設した分岐孔に接続用短管を挿入し、該
分岐孔に接続用短管を係止する。

その後、この接続用短管近傍のリブ付管外周面に接合剤
を塗着する。そして、この接続用短管と受口用短管とが
連通ずるようにして接合剤の表面にサドル部を仮着する
。この接続用短管のリブ付管のリブより突出する部分の
外周面に、接合剤を塗布した後、サドル部を挿通し、リ
ブ付管の外周面の接合剤の表面にサドル部を仮着しても
良い。その後、弾性を有する係止部材によってサドル部
をリブ付管の表面に圧接する。この際、例えば接合剤と
して充填系の接合剤を用いた場合、この接合剤の粘度が
高いためサドル部をリブ付管に圧接するのに時間がかか
ることとなるが、弾性を有する係止部材によって、サド
ル部をリブ付管の表面に圧接する力が持続されることと
なるため、経時的変化に対応してサドル部がリブ付管の
表面に圧接することとなるヵ また、請求項２に記載した、本発明の接合方法は、まず
、リブ付管の周壁に穿設した分岐孔に接続用短管を挿入
し、該分岐孔に接続用短管を係止する。その後、この接
続用短管近傍のリブ付管外周面に接合剤を塗着する。そ
して、この接続用短管とサドル部の接続口とが連通ずる
ようにして接合剤の表面にサドル部を仮着する。この接
続用短管のリブ付管のリブより突出する部分の外周面に
、接合剤を塗布した後、サドル部を挿通し、リブ付管の
外周面の接合剤の表面にサドル部を仮着しても良い。そ
の後、弾性を有する係止部材によってサドル部をリブ付
管の表面に圧接するとともに、基端部に接合剤を塗布し
た受口用短管をこのサドル部の接続口に嵌入接合する。

この際、接合剤として充填系の接合剤を用いた場合、こ
の接合剤の粘度が高いためサドル部をリブ付管に圧接す
るのに時間がかかることとなるが、弾性を有する係止部
材によって、す下ル部をリブ付管の表面に圧接する力が
持続されることとなるため、経時的変化に対応してサド
ル部がリブ付管の表面に圧接することとなる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面を参照して説明する。

第１図ないし第４図は、リブ付管ｌへの分岐接続管継手
２（以下、単に管継手という。）の接続方法を説明する
工程図である。

すなわち、リブ付管ｌの周壁に穿設した分岐孔１２に接
続用短管２３を係止後、この接続用短管２３近傍のリブ
伸管１外周面に接合剤３を塗着し、この接続用短管２３
と受口用短管２４とが連通ずるようにして接合剤３の表
面にサドル部２１を仮着した後、弾性を有する係止部材
４によってサドル部２１をリブ付管１の表面に圧接する
ものである。

リブ付管１は、その外周面に多数の環状リブ１１を有す
るものである。なお、本発明におけるリブ付管１は、第
１図に示すような、環状リブ１１が単なる鍔状のものに
限らず、例えば、第７図（ａ）に示すような断面形状が
波型のもの、同図（ｂ）に示すような断面形状が台形の
もの、もしくは同図（Ｃ１に示すような断面形状が矩形
のものであってもよい。

管継手２は、上記リブ付管ｌのリプ１１外周に接合され
るサドル部２１と、リブ付管１に接続される支管（図示
省略）の端部を受ける支管接続部２２とを有するもので
、合成樹脂材から成形されている。

上記サドル部２１は、リブ付管１のリプ１１外周に略沿
うように湾曲されたもので、その略中央部には、上記支
管接続部２２が挿設される開口部２５が成形されている
。なお、本実施例において、サドル部２１は長方形の形
状をしているが、これに限定されるものではなく、正方
形、円形、楕円形等であってもよい。また、サドル部２
１の円周方向の端部には、第８図（ａ）および同図（ｂ
）に、示すように、リブ付管１のリブ１１と嵌合して該
リブ付管１の周壁に密着する形状となされた垂壁部２８
が設けられていてもよい。′ さらに、サドル部２１の内面には、第９図に示すように
、各リブ１１・・・間に嵌入して接合剤３を圧縮充填す
るようになされた凸状体２９が設けられていてもよい。

なお、本実施例において凸状体の断面形状は、略半円形
の形状をしているが、これに限定されるものではなく、
三角形、台形等であっても良い。

支管接続部２２は、上記リブ付管１の分岐孔１２に接続
される接続用短管２３と、前記支管（図示省略）の端部
を受ける受口用短管２４とから構成されたものである。

接続用短管２３は、第１０図（ａ）に示すように、リブ
付管１への接続時、その下側開口面が前記分岐孔１２と
合致するように湾曲されるとともに、下側部外周面に、
分岐孔１２の周縁部と係合する複数対の係止突起２３１
・・・が突設されている。このようになる接続用短管２
３は、その高さ寸法が、前記リブ付管１のリブ１１の高
さよりも高くなされており、前記サドル部２１がリブ付
管１のリプ１１外周に接合された際、サドル部２１の開
口部２５内に若干挿入されるように図られている。この
接続用短管２３の前記リブ付管１のリブ１１より突出す
る部分は、その外周面に接合剤を塗布する事によりサド
ル部２１の開口部２５を嵌入接合し、シール性を確実な
ものとする事も出来る。なお、接続用短管２３は、この
ような構成に限らず、第１０囲い）に示すようなもので
あってもよい。すなわち、この図に示す接続用短管２３
は、下端部外周面に、前記係止突起２３１・・・に代え
て複数対の係止孔２３２・・・が形成されたものである
。このようになる接続用短管２３の場合、リブ付管１に
は、略コ字状であって前記分岐孔１２の周縁部に外嵌さ
れる複数個の係止具２３３・・・により取り付けられる
。つまり、各係止具２３３・・・をそれぞれ接続用短管
２３の内側から各係止孔２３２・・・に挿入し、リブ付
管１の分岐孔１２の周縁部に外嵌させる〔第１０図（Ｃ
）参照）。ここで、各係止具２３３・・・の先端部（リ
ブ付管１の分岐孔１２の周縁部に外嵌される部分）には
、上記係止孔２３２からの脱落を防止するための抜止部
２３４．２３５がそれぞれ形成されている。

前記受口用短管２４は、その内壁面に周方向に沿う環状
溝２４１が形成されたもので、この環状溝２４１には、
前記支管の端部外周面と接する０リング（図示省略）が
嵌入される。なお、この受口用短管２４は、本実施例で
は前記サドル部２工と一体としているが、これに限らず
、第５図および第６図に示すように、サドル部２１の開
口部２５に嵌入可能な別体に形成されていてもよい。

係止部材４は、第４図に示すように、係止体４１と係止
バンド４２とによってリブ付管１およびサドル部２１の
外周を弾性を有した状態で緊締するように構成している
。すなわち、係止体４１は、サドル部２１表面の周方向
に沿うように湾曲された帯状の剛体で構成されており、
その両端部に係止バンド４２を係止する係止片４３．４
３を突設している。この係止片４３．４３には、それぞ
れ金属線、その他高強度の線材で構成された係止バンド
４２が係止可能な切り欠きや係止孔等が設けられる。そ
のため、係止バンド４２の両端部には、係止片４３に係
止可能な係止部４４．４５がそれぞれ設けられている。

このうち一方の係止部４５は、係止バンド４２に螺合す
る螺子形状をしており、この係止部４５の螺合具合を調
節することによって係止バンド４２の長さが調節可能と
なされている。そして、係止体４１とサドル部２１との
接触面との間に弾性を有する弾性体４６を介在させた状
態でこの係止部４５の螺合具合を調節することでリブ付
管１およびサドル部２１の外周を弾性を有した状態で緊
締することができるようになされている。

つまり、本実施例では、弾性体４６を介在させることで
弾性を持たせているが、これに限定されるものではなく
、例えば第１１図に示すように、係止部４４，４５の一
方（本実施例では係止部４５）にスプリングＳを介して
係止片４３に係止することで弾性体４６を介在させるこ
となく弾性を得ることができる。この場合、係止部４５
の螺合具合を調節することによって、スプリングＳが圧
縮されることとなり、これによって弾性力を調節するこ
とができる。°また、第１２図に示すように、係止バン
ド４２自身に弾性を有するゴム等の係止バンド４７を使
用すると、弾性体４６を介在させる必要がなくなる。す
なわち、この係止バンド４７は、一端部に係止部４８を
設けるとともに、他端部に等間隔で多数の係止部４８・
・・を設けて構成している。この場合、必要に応じて他
端部側の適切な係止部４８を係止片４３に係止すること
で係止バンド４７に働く弾性力を調節することができる
。

さらに、このように弾性体４６を介在させる必要がない
係止バンド４７を用いた場合には、第１３図に示すよう
にサドル部２１自身に係止片２９　、２９を設け、該サ
ドル部２１に直接係止バンド４７を緊締することも可能
となる。

次に、接続方法について説明する。

第１図ないし第４図に示すように、まず、リブ付管１の
所定箇所に、分岐孔１２を穿設する。この分岐孔１２の
径は、管継手２の接続用短管２３の外径と略等しい。

次に、管継手２の接続用短管２３を、その係止突起２３
１・・・を上記分岐孔１２の周縁部に係止させることに
より、リブ付管１に取り付ける。

続いて、上記８分岐孔１２の周囲であって管継手２のサ
ドル部２１に覆われる部分のリブＩＩＴ’ＢＩに充填系
の接合剤３を塗着する。この際、該接合剤３は、リブ付
管ｌのリブ１１の高さよりも少し高くなるように塗着す
る。

次に、接続用短管２３と受口用短管２４とが連通ずるよ
うにして接合剤３の表面にサドル部２１を仮着する。な
お、このとき、接続用短管２３の前記リブ付管１のリブ
１１より突出する外周部分に接合剤を塗布し、前記サド
ル部２１を嵌入接合し、前記接合剤３の表面にサドル部
２１を仮着しても良い。

その後、サドル部２１の表面に弾性体４６を介して係止
体４１を当接した後、この係止体４１の両側にある係止
片４３．４３に係止バンド４２の係止部４４．４５を係
止してリブ付管１およびサドル部２工の表面に係止バン
ド４２を巻き付ける。

そして、係止部４５の螺合具合を調節することによって
、係止部材４を締め付は固定する。

この状態で係止部材４は、サドル部２１．およびリブ付
管１の表面に弾性を有した状態で締め付は固定されるの
で、経時的変化にともなってサドル部２１が接合剤３に
くい込んでも、常に安定した状態でリブ付管ｌの表面に
サドル部２１を押圧することができる。

その後、この状態で養生硬化させることで作業を終了す
る。

なお、受口用短管２４がサドル部２１の開口部２５と別
体に形成されている場合は、第５図および第６図に示す
ように、まずサドル部２１のみを接合しておき、この後
、受口用短管２４の基端部に接合剤３を塗布し、この受
口用短管２４を、サドル部２１の開口部２５に嵌入接合
する。また、接合剤３の充填状態を向上させるために、
第１４図に示すような、接合剤３を囲繞する枠体５を設
けて接合作業を行ってもよい。さらに、この際、第１５
図に示すような密封部材６を用いると、リブ付管１内へ
の接合剤３の漏れ込みを防止することができる。すなわ
ち、この密封部材６は、ゴム製の風船本体６１と、この
風船本体６１に空気を供給するホース６２とで構成され
、リブ付管１の分岐孔１２および接続用短管２３の端部
に圧接する部分が、柔らかいゴム６３等で肉厚に形成さ
れたものである。この密封部材６は、リブ付管１の内側
に風船本体６１を挿入後、ホース６２から供給される空
気によって風船本体６１を膨らませることで、リブ付管
ｌの分岐孔１２および接続用短管２３の端部に、風船本
体６１が圧接し、これによってリブ付管１内への接合剤
３の漏れ込みを防止するようになっている。

（発明の効果） 以上述べたように、本発明によると、接続用短管をリブ
付管に仮着後、該接続用短管の周辺部のリブ付管の外周
面に、該リブ付管のリブの高さより高く接合剤を充填し
て、接続部での止水性の確保を図り、さらに、この接合
剤でサドル部を確実に接合させるため、経時的変化に対
応してサドル部をリブ付管の表面に圧接することができ
、シール性と接合強度を確保した状態で、管継手とリブ
付管とを接合することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１５図は本発明に係るリブ付管用分岐接
続管継手の接合方法の実施例を示し、第１図（ａ）はリ
ブ付管への接続用短管の接続状態を示す部分破断側面図
、第１図中）は同正面図、第２図１ａ）はリブ付管への
管継手の接続状態を示す部分破断側面図、第２図（ｂｌ
は同正面図、第３図（ａ）はリブ付管に管継手を仮着し
た状態を示す部分破断側面図、第３図（ｂ）は同正面図
、第４図（ａ）は管継手およびリブ付管を係止部材で緊
締した状態を示す部分破断側面図、第４囲い）は同正面
図、第４図（Ｃ）は同平面図、第５図（ａ）はサドル部
およびリブ付管を係止部材で緊締した状態を示す部分破
断側面図、第５図（ｂ）は同正面図、第５図（Ｃ１は同
平面図、第６図（ａ）はサドル部に受口用短管を嵌入接
合しサドル部およびリブ付管を係止部材で緊締した状態
を示す部分破断側面図、第６図（ｂ）は同正面図、第６
図（Ｃ）は同平面図、第７図（ａ）ないし同図（Ｃ）は
リブ付管のリブの他の形状を示す部分破断側面図、第８
図（ａｌはサドル部の他の実施例を示す側面図、第８図
（ｂｌは同正面図、第９図はサドル部のさらに他の実施
例を示す部分破断側面図、第１０図（ａ）は接続用短管
の一実施例を示す斜視図、同図（ｂｌは同性の実施例を
示す斜視図、同図（Ｃ）は同図用）に示す接続用短管の
リブ付管への接続状態を示す部分断面図、第１１図はス
プリングを利用した係止部材を示す斜視図、第１２図は
弾性を有する係止バンドからなる係止部材を示す斜視図
、第１３図（ａｌは分岐接続管継手に係止片を設けてリ
ブ付管の周囲を係止バンドのみで緊締した状態を示す部
分破断側面図、第１３図（ｂ）は同正面図、第１３図（
Ｃ）は同平面図、第１４図は接合剤の充填状態の他の実
施例を示す断面図、第１５図はリブ付管内に配する密封
部材を示す側断面図、第１６図は従来のリブ付管への分
岐接続管継手の接続状態を示す部分破断側面図である。 ■・・・リブ付管 １１・・・リブ １２・・・分岐孔 ２・・・分岐接続管継手 ２１・・・サドル部 ２３・・・接続用短管 ２４・・・受口用短管 ２５・・・接続口 ３・・・接合剤 ４・・・係止部材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）支管の端部を受ける受口用短管の基端部にサドル部
   が設けられた分岐接続管継手を、外周面に多数の環状リ
   ブを有するリブ付管の周壁に接続するための方法であっ
   て、 リブ付管の周壁に穿設した分岐孔の周縁に係合するよう
   になされた接続用短管を、該分岐孔に係合後、この接続
   用短管近傍のリブ付管外周面に接合剤を塗着し、この接
   続用短管と受口用短管とが連通するようにして接合剤の
   表面にサドル部を仮着した後、弾性を有する係止部材に
   よってサドル部をリブ付管の表面に圧接することを特徴
   とするリブ付管への分岐接続管継手の接続方法。 ２）支管の端部を受ける受口用短管と、該受口用短管の
   基端部に接続可能な接続口を有するサドル部とを備えた
   分岐接続管継手を、外周面に多数の環状リブを有するリ
   ブ付管の周壁に接続するための方法であって、 リブ付管の周壁に穿設した分岐孔の周縁に係合するよう
   になされた接続用短管を、該分岐孔に係合後、この接続
   用短管近傍のリブ付管に接合剤を塗着し、この接続用短
   管と接続口とが連通するようにして接合剤の表面にサド
   ル部を仮着した後、基端部に接合剤を塗布した受口用短
   管をこのサドル部の接続口に嵌入接合するとともに、弾
   性を有する係止部材によってサドル部をリブ付管の表面
   に圧接することを特徴とするリブ付管への分岐接続管継
   手の接続方法。