JPH0379833A - 液体封入ダンパーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は底付筒状の容器本体とゴム製の蓋体にて形成
される空間内に高粘性の液体が封入されて成るダンパー
の製造方法に関する。

（従来の技術） 例えば車両等に搭載されるＣＤプレーヤー等においては
、車体の振動がそのままＣＤプレーヤーに伝達されると
音飛び等を生じることから、これを防！Ｅすべく液体封
入ダンパーを介してＣＤプレーヤーを防振支持すること
が行われている。

そのような液体封入ダンパーとして、従来、第４図に示
す形態のものが知られている０図のダンパーを具体的に
説明すると、１００は厚肉ゴム製の底付筒状の容器本体
、１０２はゴム製の蓋体であって、この蓋体１０２は厚
肉の外周綾部１０４と、嵌合孔１０６を有する中心の撹
拌軸１０８と、撹拌軸１０８周りの薄肉の可撓部１１０
とを有している。蓋体１０２は１ｇ−肉の外周縁部１０
４において容器本体１００に加硫接着され、そしてこれ
ら容器本体ｌＯＯ及び蓋体１０２にて形成される空間内
にシリコンオイル等の高粘性液体１０３が封入されてい
る。

このダンパーは、撹拌軸１０８の嵌合孔１０６において
被支持部材１１２の軸部１１４に嵌合し、また外周縁部
１０４の環状ｔｌＩ１１１８において支持部材１１６の
取付穴周縁部に嵌合した状態で、これら支持部材１１６
及び被支持部材１１２間に介装され、そして撹拌軸１０
８が高粘性液体１０３を攪拌する際の粘性流Ｉ！ｈ抵抗
に基づいて、支持部材１１Ｂから被支持部材１１２へ振
動が伝達されるのを防出する。

（発明が解決しようとする課題） ところでこのダンパーにおいては、可撓部ｌｌＯが外側
に膨出した形態を成しているため５支持部材１１６と被
支持部材１１２とが大きく相対変位したとき５その可撓
部１１０が被支持部材１１２に当たってしまう問題があ
る。そこで本山ｍ１人は先の実用新案登録順（実願平１
−２３４０７号）において、このような問題を回避する
ための液体封入ダンパーを提案した。第５図はその一例
を示している０図に示しているようにこのダンパーは、
可撓部１１０が本体内方に入り込むようにＶ字状に屈曲
させられている。このようにすると、支持部材１１６と
被支持部材１１２とが大きく相対変位したときにも可撓
部１１０が被支持部材１１２に当たる心配がなく、これ
により可撓部１１０の損傷が防止され、或いは可撓部１
１０と被支持部材１１２との干渉を防止するためのスト
ッパを設けることが必要でなくなって形状が単純化する
。

しかしながら可撓部１１０の形状をこのような形状にし
たところ、かかるダンパー製造に際して新たに次のよう
な不具合が発生した。

このダンパーを製造する方法としては、第６図に示して
いるように底材の容器本体１００内部に予め計量器にて
計量した一定量の高粘性液体１０３を封入し、その後蓋
体１０２の撹拌軸１０ｇ及びＩＴｒ撓部１１０を容器本
体１００内に挿入するようにして、厚肉の外周縁部１０
４を容器本体１００の開口側端面に合せ（このとき内部
の高粘性液体１０３は蓋体１０２及び容器本体ｌＯＯに
て形成される空間内に充満する）、その状ｙ島でこれら
容器本体１００と蓋体１０２との合せ面を加硫接着する
方法が用いられるが（接着強度を高くするため、通常の
接着でなく加硫接着が用いられる）、このようにすると
容器本体１００内に高粘性液体１０３を注入した後蓋体
１０２を合せる際に、内部の高粘性液体１０３が主に可
撓部ｔｉｏの排除作用により容器本体１００の開口端面
よりオーバーフローしたり、高粘性液体１０３が容器本
体１００と蓋体１０２との合せ面に付着してそれらの接
着を阻害する不具合を生ずるのである。

またこの他、上記方法の場合、容器本体１００と蓋体１
０２との加硫接着のために非常に長時間を要し、このた
めに生産能率が上がらず、製品価格が高くなってしまう
問題も有していた。

（３題を解決するための手段） 本発明のダンパーの製造方法はこのような：ＸＩＦｊＡ
を解決するために創出されたものであり、その要旨は、
庇付筒状の容器本体と、該容器本体の開口を閉塞するゴ
ム製の部材であって、中心部に撹拌軸を有するとともに
該撹拌軸の周りに前記容器本体の内方側に入り込むよう
に湾屈曲する薄肉の可撓部を４丁する蓋体と、それら容
器本体及び蓋体にて形成される空間内に封入された高粘
性液体とを含み、該蓋体における撹拌軸の嵌合孔を支持
部材又は被支持部材の軸部に嵌合させた状態でそれら支
持部材及び被支持部材間に介装される液体封入ダンパー
の製造方法であって、前記容器本体を底部と周壁部とに
分割した形態と成し、該周壁部を熱可塑性樹脂にて成形
した後、前記ゴム製の蓋体を加硫酸形すると同時に若し
くはその後に該周壁部に接着し、しかる後接蓋体−周壁
８１！接着品を、その開口状態の底部を上向きにして該
開口より高粘性液体を内部に注入して充満させ、その後
に熱可塑性樹脂にて予め別途に成形してある前記底部を
周壁部に固着して、前記高粘性液体を注入した開口を閉
塞することにある。

（作用及び発明の効果） 可撓部を容器本体側に入り込ませるように屈曲させた形
態のダンパーを製造するに際して上述のような問題が生
ずるのは、先ず容器本体内に高粘性液体を入れた後蓋体
を合せて接着することによるものである。

そこで本発明では、容器本体と蓋体とを先ず一体化し、
しかる後にその内部に高粘性液体を注入するようにした
。そしてそのために本発明では、底材筒状の容器本体を
周壁部と底部とに分鋼した形態とし、そして先ずその周
壁部とゴム製の蓋体とを固着一体止した後に、周壁部の
底部側開口を上にしてそこから高粘性液体を注入充填し
、その後に別途成形してある底部を周壁部に固着して、
底部側の開口を閉塞するようにした。また周壁部と底部
とを固着するためにそれらを熱可塑性樹脂にて形成し、
高粘性液体注入後にこれら周壁部と底部とを溶着手段に
より固着するようにした。ここで溶着手段として、周壁
部と底部との合せ面を加熱して溶着することも可能であ
るし、また超音波により溶着することもできる。

かかる本発明によれば、上記従前の方法のように可撓部
による高粘性液体の排除量を見込んで容器本体内に高粘
性液体を注入する必要はなく、空間内部に高粘性液体が
ほぼ充満するに至るまで注入することができるし、また
高粘性液体注入後において、可＃ＩＭ部の排除作用によ
り高粘性液体がオーバーフローすることもない、また当
然に容器本体と蓋体との接着面に高粘性液体が付着する
こともないから、かかる高粘性液体により容器本体と蓋
体との接着が阻害される問題も生じない。

一方容器本体の周壁部と底部との固着は、接着によらず
樹脂−樹脂の溶着によるため、そこでの固着不良の問題
は起さない。

本発明においては、ゴム製の蓋体を加硫成形すると同時
にこれを容器本体に固着することもできる。この場合、
別々に成形した容器本体と蓋体とを加硫接着するための
時間を省略することができ、生産能率を大幅に高めるこ
とができると同時に製品コストを低減することができる
。

（実施例） 次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。

第２図は車両に搭載されるＣＤプレーヤーとその支持構
造を示したものであって、図中１０は支持フレームであ
り、この支持フレーム１０によりメカデツキ１２がスプ
リング１４を介して弾性支持されている。メカデツキ１
２には、コンパクトディスク１６を支持して回転するタ
ーンテーブル１８と、これを回転駆動する駆動部２０と
、読取部２２を有する光学ピックアップ２４及びこれを
移動案内するためのガイド？Ｂ２６とが設けられている
。

メカデツキ１２と支持フレーム１０との間には、液体封
入ダンパー２８が介装されている。

第３図はこの液体封入ダンパー２８の北体的構成を示し
ている６図示の如くこのダンパー２８は、熱可塑性樹脂
（ポリカーボネート、ポリアシド等）製且つ底部３０＋
ｌｆきの円筒状の容器本体３２と、ゴム（ブチルゴム等
）製の蓋体３４とから成っている。

ここで容器本体３２は、夫々別体に成形された周壁ｉ’
！１３５と底部３０とを合せ面３７において溶着して一
体化したものである。

蓋体３４は、厚肉の外周縁部３８と、中心の撹拌軸４２
と、撹拌軸周りの薄肉の可撓部４４とを有している。こ
こで可撓部４４は、容器本体３２内方に入り込む向きの
Ｖ字状断面を威している。

上記撹拌軸４２には嵌合孔４０が形成される一方、厚肉
の外周縁部３８には環状溝４８が形成され、その嵌合孔
４０がメカデツキ１２ｇＩｊから延び出す軸部に嵌合さ
れ、また環状１１１１４８が支持フレーム１０の取付穴
周縁部に嵌合されるようになっている。

蓋体３４と容器本体３２とは、それらの合せ面３３にお
いて固着一体止され、そしてこれら蓋体３４と容器本体
３２とにより形成される空間内にシリコンオイル等高粘
性液体４６が封入されている。

而してこのダンパー２８においては、支持フレームＩＯ
とメカデツキ１２とが相対変位したとき、撹拌軸４２が
高粘性液体４６を攪拌し、そのときの粘性流動抵抗によ
って振動を減衰する。

次にこのダンパーの製造方法を第１図に基づいて説明す
る。

先ず（Ａ）に示しているように熱可塑性樹脂にて容器本
体３２の周壁部３５を成形し２次に（Ｂ）に示している
ようにこの周壁部３５を金型にセットしてゴム製の蓋体
３４を加硫成形すると同時にこれを周壁部３５に接着す
る。続いて（Ｇ）に示しているように周壁部３５の底部
側の開口を上にしてその開口よりシリコンオイル等の高
粘性液体４６を内部に注入する。このとき高粘性液体４
６が容器内部に充満するまで一杯に充填する。

次に（ロ）に示しているように周壁部３５と同一材料で
予め別途に成形してある底部３０を、周壁部３５の上側
開口を閉じるようにしてその端面上に載せ、しかる後そ
れらの合せ面３７をａ音波溶着して一体化し、高粘性液
体４６を内部に封じ込める。尚周壁部３５と底部３０と
の超音波溶着は、秒単位の極めて短い時間で行い得る。

本例の製造方法によれば、注入した高粘性液体４６が容
器本体３２と蓋体３４との合せ面３３からオーバーフロ
ーしたり１合せ面３３に付着した高粘性液体により容器
本体３２と蓋体３４との接着が阻害されるといった問題
は生じない。

また本例の方法では、蓋体３４を加硫成形すると同時に
容器本体３２に加硫接着するようにしているため、夫々
別途に成形した蓋体３４と容器本体３２とを接着するた
めの工程が不要となり、製造時間が大幅に短縮される利
点が生ずる。

更に容器本体３２の周壁部３５と底部３０とを超音波溶
着するとき、それらの合せ面３７に高粘性液体４６が付
着していたとしても超音波溶着の際に付着している高粘
性液体４６が排除されるため、ここでの固着不良の問題
も生じない。

以上本発明の実施例を詳述したが、本発明はその他の態
様において実施可能である。

例えば上例では蓋体３４を加！成形すると同時にこれを
容器本体３２の周壁部３５に固着しているが、かかる蓋
体３４を予め成形した後これを周壁部３５に接着するこ
とも可能である。また本発明は他の様々な形態のダンパ
ーに対して適用することが可能であるし、撹拌軸が横向
きに配される形式のダンパーのみならず、撹拌軸が縦方
向に配される形式のダンパーにも適用可能である。更に
上例ではＣＤプレーヤーを例として説明したが、その他
の機器を防振支持するためのダンパーに対して本発明を
適用することも可能であるなど、本発明はその主旨を逸
脱しない範囲において、当業者の知識に基づき様々な変
更を加えた態様で実施可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である液体封入ダンパーの製
造方法の工程説明図であり、第２図はそのダンパーを用
いてＣＤプレーヤーを防振支持した状態の正面図、第３
図は同ダンパーの断面図である。第４図は従来知られて
いるダンパーの断面図であり、第５図はその改良例とし
てのダンパーの断面図１第６図は第５図のダンパーの製
造方法の工程説明図である。 ｌＯ：支持フレーム　　１２ ３０：底部　　　　　　３２ ３４：蓋体　　　　　　３５ ４２：撹拌軸　　　　　４４ ４６；高粘性液体 ：メカデッキ ：容器本体 二周壁部 ：可撓部 第 ３ 図 ０ 第 図 手 続 補 正 書

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 底付筒状の容器本体と、該容器本体の開口を閉塞するゴ
   ム製の部材であって、中心部に撹拌軸を有するとともに
   該撹拌軸の周りに前記容器本体の内方側に入り込むよう
   に湾屈曲する薄肉の可撓部を有する蓋体と、それら容器
   本体及び蓋体にて形成される空間内に封入された高粘性
   液体とを含み、該蓋体における撹拌軸の嵌合孔を支持部
   材又は被支持部材の軸部に嵌合させた状態でそれら支持
   部材及び被支持部材間に介装される液体封入ダンパーの
   製造方法であって、 前記容器本体を底部と周壁部とに分割した形態と成し、
   該周壁部を熱可塑性樹脂にて成形した後、前記ゴム製の
   蓋体を加硫成形すると同時に若しくはその後に該周壁部
   に接着し、しかる後該蓋体−周壁部接着品を、その開口
   状態の底部を上向きにして該開口より高粘性液体を内部
   に注入して充満させ、その後に熱可塑性樹脂にて予め別
   途に成形してある前記底部を周壁部に固着して、前記高
   粘性液体を注入した開口を閉塞することを特徴とする液
   体封入ダンパーの製造方法。