JPH0379697A - 鋼用冷間圧延油 - Google Patents
鋼用冷間圧延油Info
- Publication number
- JPH0379697A JPH0379697A JP21415489A JP21415489A JPH0379697A JP H0379697 A JPH0379697 A JP H0379697A JP 21415489 A JP21415489 A JP 21415489A JP 21415489 A JP21415489 A JP 21415489A JP H0379697 A JPH0379697 A JP H0379697A
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- Japan
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- group
- acid
- rolling oil
- mill
- steel
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、高速ミルクリーン性圧延油、すなわち潤滑性
、焼鈍性ともに優れた制用冷間圧延油に関するものであ
る。
、焼鈍性ともに優れた制用冷間圧延油に関するものであ
る。
［従来の技術］
鋼板の冷間圧延作業において、工程面、エネルギー面で
のコストダウンを目的として、圧延後の脱脂工程を省略
し、直接焼鈍する方法が普及している。このような場合
、圧延油には焼鈍時に消滅して表面汚れが残らないよう
な性能、いわゆるミルクリーン性が要求され５種々のミ
ルクリーン圧延油が開発されている。一方、近年、薄鋼
板の需要が高まり、生産能率の向上のために、冷間圧延
の高速化が要求されるようになった。高速、高温、高圧
という過酷な条件下では、従来のミルクリーン圧延油で
は潤滑性が不十分であるため、高ミルクリーン性と高潤
滑性を兼ね備え、高速圧延に耐え得る圧延油、いわゆる
高速ミルクリーン圧延油の開発が進められているが、（
例えば特開昭５６−１３５６００）、十分な性能に達し
てはいないのが現状である。
のコストダウンを目的として、圧延後の脱脂工程を省略
し、直接焼鈍する方法が普及している。このような場合
、圧延油には焼鈍時に消滅して表面汚れが残らないよう
な性能、いわゆるミルクリーン性が要求され５種々のミ
ルクリーン圧延油が開発されている。一方、近年、薄鋼
板の需要が高まり、生産能率の向上のために、冷間圧延
の高速化が要求されるようになった。高速、高温、高圧
という過酷な条件下では、従来のミルクリーン圧延油で
は潤滑性が不十分であるため、高ミルクリーン性と高潤
滑性を兼ね備え、高速圧延に耐え得る圧延油、いわゆる
高速ミルクリーン圧延油の開発が進められているが、（
例えば特開昭５６−１３５６００）、十分な性能に達し
てはいないのが現状である。
［問題点を解決するための手段］
本発明者らは、不飽和度を低下させたポリ・アルキレン
グリコールのモノエステル化合物が高ミルクリーン性と
高潤滑性を兼ね備えていることを発見し、本発明を完成
した。
グリコールのモノエステル化合物が高ミルクリーン性と
高潤滑性を兼ね備えていることを発見し、本発明を完成
した。
すなわち、本発明の冷間圧延油は、一般式％式％（１）
［式中、Ｒ１はアルキレン基、Ｒ２はアルキル基および
アリール基、Ｒ３は炭素数７以上のアルキル基およびア
ルケニル基、ｎは５＜ｎ≦４０の範囲の数］ で示され、かつ一般式（１）のアルコール部分、すなわ
ちＲ”−０（Ｒ’０）、Ｈの不飽和度が０゜０２５ｍ当
量／当量下であることを特徴とする。
アリール基、Ｒ３は炭素数７以上のアルキル基およびア
ルケニル基、ｎは５＜ｎ≦４０の範囲の数］ で示され、かつ一般式（１）のアルコール部分、すなわ
ちＲ”−０（Ｒ’０）、Ｈの不飽和度が０゜０２５ｍ当
量／当量下であることを特徴とする。
−ａ式（１）においてＲ１として例えばエチレン基、プ
ロピレン基、イソプロピレン基、ブチレン基、イソブチ
レン基などを挙げることができる Ｒ３としては、直鎖
脂肪酸であるオクチル酸、デカン酸、ラウリル酸、ミリ
スチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、
ベヘニン酸、モンタン酸、および側鎖脂肪酸であるイソ
オクチル酸、イソデカン酸、インラウリル酸、イソミリ
スチン酸、インバルミチン酸、イソステアリン酸、イソ
アラキン酸、オレイン酸などの１種または２種以上混在
する脂肪酸のカルボン酸基を除いた残基から成っている
。
ロピレン基、イソプロピレン基、ブチレン基、イソブチ
レン基などを挙げることができる Ｒ３としては、直鎖
脂肪酸であるオクチル酸、デカン酸、ラウリル酸、ミリ
スチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、
ベヘニン酸、モンタン酸、および側鎖脂肪酸であるイソ
オクチル酸、イソデカン酸、インラウリル酸、イソミリ
スチン酸、インバルミチン酸、イソステアリン酸、イソ
アラキン酸、オレイン酸などの１種または２種以上混在
する脂肪酸のカルボン酸基を除いた残基から成っている
。
Ｒ１とじては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソ
プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、
ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシ
ル基、イソヘキシル基、ヘプチル基、イソへブチル基、
オクチル基、イソオクチル基、などのアルキル基、また
はフェニル基、ベンジル基などのアリール基を挙げるこ
とができる。一般式（１）において、ｎはポリエーテル
鎖の重合度を示すが、ｎが５以下ではミルクリーン性は
増すが、潤滑性が不良となる。また４０を越えるとミル
クリーン性が低下する。したがってｎは５＜ｎ≦４０の
範囲が好ましく、特に１０〜３０が好ましい。また、Ｒ
３は炭素数を７以上に限定したが、７未満では、十分な
潤滑性が得られないためである。
プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、
ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシ
ル基、イソヘキシル基、ヘプチル基、イソへブチル基、
オクチル基、イソオクチル基、などのアルキル基、また
はフェニル基、ベンジル基などのアリール基を挙げるこ
とができる。一般式（１）において、ｎはポリエーテル
鎖の重合度を示すが、ｎが５以下ではミルクリーン性は
増すが、潤滑性が不良となる。また４０を越えるとミル
クリーン性が低下する。したがってｎは５＜ｎ≦４０の
範囲が好ましく、特に１０〜３０が好ましい。また、Ｒ
３は炭素数を７以上に限定したが、７未満では、十分な
潤滑性が得られないためである。
本発明は、一般式（１）のアルコール部分、すなわちＲ
冨−０（Ｒ’０）、、Ｈの不飽和度を０．０２５１１Ｉ
−ｅｑ／ｇ以下とした点に特徴があるといえる。高速ミ
ルクリーン油に、ポリアルキレン・グリコールを使用し
た例は既にあるが、（特開昭６ｌ−２１５６９９）、ポ
リアルキレン・グリコールの重合度、すなわちｎは１〜
５に限定されている。これはｎが５を超えると、潤滑性
は増しても、ミルクリーン性の低下が著しいためである
。本発明は、ポリアルキレン・グリコール（Ｒ”−０（
Ｒ’０）ｎＨ）の不飽和度とミルクリーン性との間に関
係があることを発見し、不飽和度を０．０２５ｍｅｑ／
ｇ以下に低下させると、そのモノエステルはミルクリー
ン性が大幅に向上することを見い出した。すなわちポリ
アルキレン・グリコールの重合度ｎを５以上にすること
を可能にし、潤滑性、ミルクリーン性共に優れた、高速
ミルクリーン圧延油を完成させたのである。
冨−０（Ｒ’０）、、Ｈの不飽和度を０．０２５１１Ｉ
−ｅｑ／ｇ以下とした点に特徴があるといえる。高速ミ
ルクリーン油に、ポリアルキレン・グリコールを使用し
た例は既にあるが、（特開昭６ｌ−２１５６９９）、ポ
リアルキレン・グリコールの重合度、すなわちｎは１〜
５に限定されている。これはｎが５を超えると、潤滑性
は増しても、ミルクリーン性の低下が著しいためである
。本発明は、ポリアルキレン・グリコール（Ｒ”−０（
Ｒ’０）ｎＨ）の不飽和度とミルクリーン性との間に関
係があることを発見し、不飽和度を０．０２５ｍｅｑ／
ｇ以下に低下させると、そのモノエステルはミルクリー
ン性が大幅に向上することを見い出した。すなわちポリ
アルキレン・グリコールの重合度ｎを５以上にすること
を可能にし、潤滑性、ミルクリーン性共に優れた、高速
ミルクリーン圧延油を完成させたのである。
、本発明のポリアルキレングリコール・モノエステル化
合物を圧延油に使用するに際しては、単独で使用するこ
とができるが、他の基油、例えば鉱油や動植物油と混合
して使用することもできる。また、これらに乳化剤を加
えて、エマルション液として使用することもできる。本
発明の油を他の基油と混合して用いる場合には、１重量
％以上の添加で効果が認められるが、５重量％以上、望
ましくは１０重量％以上の含有量とすることによって効
果が明確に発現する。また、一般に基油として用いられ
ている鉱油や動植物油などの添加剤として用いられてい
る酸化防止剤、乳化剤、腐食防止剤と、本発明の油とを
組み合わせて使用することもできる。
合物を圧延油に使用するに際しては、単独で使用するこ
とができるが、他の基油、例えば鉱油や動植物油と混合
して使用することもできる。また、これらに乳化剤を加
えて、エマルション液として使用することもできる。本
発明の油を他の基油と混合して用いる場合には、１重量
％以上の添加で効果が認められるが、５重量％以上、望
ましくは１０重量％以上の含有量とすることによって効
果が明確に発現する。また、一般に基油として用いられ
ている鉱油や動植物油などの添加剤として用いられてい
る酸化防止剤、乳化剤、腐食防止剤と、本発明の油とを
組み合わせて使用することもできる。
本発明の油の合成方法の一例を以下に示すが、本発明は
この方法に限定されるものではなく、従来知られている
他の合成法も用いることができる。
この方法に限定されるものではなく、従来知られている
他の合成法も用いることができる。
（１）低不飽和度のポリアルキレン・グリコールの合成
撹拌機、圧力計、温度計を備えた、ステンレス製の耐圧
容器に、ｎ−ブタノールを４モル、Ｚｎｓ ［Ｇｏ （
ＣＮ） ｓ］ ｚ系の触媒を０．６７ｇ仕込むｅＮｉ雰
囲気下、１１０℃にて、プロピレン・オキシドを１０モ
ル／Ｈｒの速度で７２モル反応させた。１時間熟成後、
触媒を分解し、濾別除去した。収率９５％、水酸基価５
１．９ｍｇ−ＫＯ）Ｉ／ｇ 、酸価０．００７ｍｇ−Ｋ
ＱＨ／ｇ １不飽和度０．０２３ｍ−当量／ｇであった
。
容器に、ｎ−ブタノールを４モル、Ｚｎｓ ［Ｇｏ （
ＣＮ） ｓ］ ｚ系の触媒を０．６７ｇ仕込むｅＮｉ雰
囲気下、１１０℃にて、プロピレン・オキシドを１０モ
ル／Ｈｒの速度で７２モル反応させた。１時間熟成後、
触媒を分解し、濾別除去した。収率９５％、水酸基価５
１．９ｍｇ−ＫＯ）Ｉ／ｇ 、酸価０．００７ｍｇ−Ｋ
ＱＨ／ｇ １不飽和度０．０２３ｍ−当量／ｇであった
。
（２）ポリアルキレン・グリコールのエステル化撹拌機
、温度計、窒素ガス吹込管、水分離器を備えた４ツロフ
ラスコに上記ポリアルキレングリコール２モル、ステア
リン酸１．８モル、全仕込み量の３００ＰＰＭ相当のチ
タン系触媒を仕込み、混合物を１６０〜１７０℃にて、
生成水を除去しながら、１０時間反応を行なった。
、温度計、窒素ガス吹込管、水分離器を備えた４ツロフ
ラスコに上記ポリアルキレングリコール２モル、ステア
リン酸１．８モル、全仕込み量の３００ＰＰＭ相当のチ
タン系触媒を仕込み、混合物を１６０〜１７０℃にて、
生成水を除去しながら、１０時間反応を行なった。
反応終了後、触媒を合成ケイ酸マグネシウムにて吸着、
脱水後、濾別した。収率９３％、酸価０．０１ｍｇ−Ｋ
ＯＨ／ｇ、水酸基価２．７ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであった。
脱水後、濾別した。収率９３％、酸価０．０１ｍｇ−Ｋ
ＯＨ／ｇ、水酸基価２．７ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであった。
表・１に示した合成エステルを圧延油として単独に使用
し、鋼板の冷間圧延と焼鈍を行なった。圧延油の潤滑性
の評価は、バウデン式摩擦試験機（荷重１ｋｇ、温度１
００℃）により行なった。圧延油のミルクリーン性の評
価は、次のようにして行なった。まず、鋼板表面に６３
０Ｂ／ｍ”に相当する量の供試部を滴下し、上から同サ
イズの鋼板を重ねた。このようにして鋼板を１０枚重ね
た後、固定して焼鈍炉にて焼鈍した。焼鈍の際の加熱条
件は、ＨＮ、Ｉガス（Ｈ□ ：５％）１２０ｍｌ／＋ｎ
ｔｎ雰囲気中で昇温速度を１０℃／ｍｉｎとして５００
℃まで加熱し、６００℃で１時間保持後、放冷した。そ
の後、鋼板表面にセロファンテープを貼着し、表面付着
物を採取し、これを白色紙にはりつけて汚れの度合を目
視にて判定し、ミルクリーン性の示標とした。
し、鋼板の冷間圧延と焼鈍を行なった。圧延油の潤滑性
の評価は、バウデン式摩擦試験機（荷重１ｋｇ、温度１
００℃）により行なった。圧延油のミルクリーン性の評
価は、次のようにして行なった。まず、鋼板表面に６３
０Ｂ／ｍ”に相当する量の供試部を滴下し、上から同サ
イズの鋼板を重ねた。このようにして鋼板を１０枚重ね
た後、固定して焼鈍炉にて焼鈍した。焼鈍の際の加熱条
件は、ＨＮ、Ｉガス（Ｈ□ ：５％）１２０ｍｌ／＋ｎ
ｔｎ雰囲気中で昇温速度を１０℃／ｍｉｎとして５００
℃まで加熱し、６００℃で１時間保持後、放冷した。そ
の後、鋼板表面にセロファンテープを貼着し、表面付着
物を採取し、これを白色紙にはりつけて汚れの度合を目
視にて判定し、ミルクリーン性の示標とした。
表１のように、不飽和度の低いポリアルキレングリコー
ルのモノエステル化合物は、潤滑性、ミルクリーン性と
もに優れていることがわかる。
ルのモノエステル化合物は、潤滑性、ミルクリーン性と
もに優れていることがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式▲数式、化学式、表等があります▼（１） ［式中、Ｒ＾１はアルキレン基、Ｒ＾２はアルキル基お
よびアリール基、Ｒ＾３は炭素数７以上のアルキル基お
よびアルケニル基、ｎは ５＜ｎ≦４０の範囲の数］ で示され、かつ一般式（１）のアルコール部分、すなわ
ち ▲数式、化学式、表等があります▼（２） の不飽和度が０．０２５ｍ当量／ｇ以下であることを特
徴とする鋼用冷間圧延油
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21415489A JPH0379697A (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 鋼用冷間圧延油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21415489A JPH0379697A (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 鋼用冷間圧延油 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0379697A true JPH0379697A (ja) | 1991-04-04 |
Family
ID=16651119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21415489A Pending JPH0379697A (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 鋼用冷間圧延油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0379697A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1036925C (zh) * | 1993-07-18 | 1998-01-07 | 中国科学院广州化学研究所 | 一种聚醚醇脂肪酸酯及其制法和用途 |
| WO2012008442A1 (ja) * | 2010-07-12 | 2012-01-19 | ライオン株式会社 | 金属加工油基油 |
-
1989
- 1989-08-22 JP JP21415489A patent/JPH0379697A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1036925C (zh) * | 1993-07-18 | 1998-01-07 | 中国科学院广州化学研究所 | 一种聚醚醇脂肪酸酯及其制法和用途 |
| WO2012008442A1 (ja) * | 2010-07-12 | 2012-01-19 | ライオン株式会社 | 金属加工油基油 |
| US20130116460A1 (en) * | 2010-07-12 | 2013-05-09 | Lion Corporation | Metalworking fluid base oil |
| US8742149B2 (en) | 2010-07-12 | 2014-06-03 | Lion Corporation | Metalworking fluid base oil |
| JP5879263B2 (ja) * | 2010-07-12 | 2016-03-08 | ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社 | 金属加工油基油 |
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