JPH0379601A

JPH0379601A - 高機能性再生セルロース組成物

Info

Publication number: JPH0379601A
Application number: JP1070705A
Authority: JP
Inventors: Keijun Hiraoka; 平岡　恵順; Akira Morimoto; 侃森本; Itaru Kimura; 至木村
Original assignee: SHINKOUJIN KASEI KK
Current assignee: SHINKOUJIN KASEI KK
Priority date: 1989-03-24
Filing date: 1989-03-24
Publication date: 1991-04-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用外ｙｔ）本発明は活性炭を含イＩ”　Ｌ　Ａ　Ｒ能の吸着性並び
に難燃性を有し、繊！ＩＩ状、シート状、その他のＪＯ
状の難燃性の素材として利用されるａ能性再生セルｌ］
−ス組成物及びその製造方法に関する。

（従来技１ｋ）紅来、吸着性を右するセルロース組成物としてζま、例
えば１５開昭４８−２１７７４に記載されている。かか
゛る組成物は活性炭をビスコ・−スに単に混合したもの
であり再生前にビスコース中のさまざまな物質を吸着し
て一時不活性になった活性炭を、再生後、高温、高真空
の下、長１，７間賦活処理をする等の方法で製造するも
のであった。

（発明力曲Ｔ決しようとする問題）しかしながら、前記の組を物εよ再生ｆ＆　Ｍ活するの
に高温で１ｍ１１ｇという高真空で長＋１ｙ　Ｑ処理す
る必要があるため、エネルギーを多く消ｊｔ’Ｌ且っ生
産性が低く、又１ｗｍ１１ｇという高真空をｔ、ｒｔ持
するための膨大な設備とメンテナンスを嬰し、コストを
大部に引−しげる要囚になっている。

一方、ｔＣ来の吸着組Ｉ＆、物は可燃性であったり、難
燃性であっても高木ハへではながったため、僅かな後加
工によって可燃性になりやすく、その用途が、＝、：％
：　シ＜　Ｉ’ｌｌ定されることが多がった。特に、昨
今で（よ防災の３．！、地から、地下（」１や高層ビル
の空調設６１ｎのフィルター、自動車のエヤコンディシ
ョナー等産業’ｆ’ｒ↑イ分！ＬＩＴでは、優れた難燃
性素ｊ４が嬰望されている。このような要望に応えるた
め、再生セルロースペースの吸着性、且っ錐燃性索１イ
を求め、ビスコースに活性炭及びリン系、難燃剤を通常
の方法で添加した後再生処理して得られる再生セルロー
ス組Ｉ＆、物；よ難燃性は殴れていたが、前記のような
高真空処理を行っても吸着活性は低水型のものでしかな
かった。

（問題を解決する為の手′段）本発明者らは前記の問題点を解決するため鋭意０１究し
た結果、優れた吸着性能並びに難燃性を付」ｊ、シた全
く新しいタイプの再生セルロース組成物の発明を完成す
るに至ったものである。即ち、本発明はセルロースを金
石するビスコース中に沸点２６０℃以下、且つ、活性炭
に吸着され得る溶剤を予め吸着させた活性炭微粒子をセ
ルロースに対して３〜３００ｆｆｉ旦％（以下％は規定
しない限り重、！ｉ１．％を示ず）と、ビスコース又は
苛性ソーダと反応せず水及び酸に溶ＭＬないリン化合物
から選ばれた一押又は二種以上のセルロースに対して１
〜１００重址％の難燃剤とを必須成分として金石せしめ
たビスコースを凝固浴中で再生後前記溶剤の沸点以上の
温度で乾燥することを特徴とする、活性炭の吸着活性が
高率に保持され、且つ、殴れた難燃性をイｆする機能性
再生セルロース組成物の製造方法及び得られた組成物に
関する。

本発明に用いるビスコースは凝固浴により再生されるも
・のであれば良く、例えば、セルロース金石址５〜１５
％、苛性ソ′−ダの含イ１風が２．５〜１０％の、通常
のレーヨンやセロハンの製造に用いられる組成のビスコ
ースが挙げられる。

ビス：Ｉ−スは凝固浴中に押出されるとビスコース中の
セルロースザンテートは洛中のｌＩ２ＳＯ４によってセ
ル１コースに再生される。最初に表皮層が坐戊し続いて
その表皮層を通じてビスコースの脱水と再生が起こる。

このｎ１ｌｊｅスコースと１１２８０４の反応によりＣ
Ｓ２及びｌ１２Ｓが発生し表皮層を通じてこれらの水、
ＣＳ２及びｌｌ２Ｓが抜けることにより無数の細孔が出
来、也戊した機１１Ｅ性再生セルロース組成物自体活性
炭に直接通ずる３（１１孔を右している。このためセル
ロースをマトリックスとすることは本発明のイ１用な要
ｆｌ＝である。

又、本発明に用いる活性炭は市販の活性炭を適立粉砕し
て用いられるが、高性ｆ１ヒな吸着組成物を９％）る場
合には、例えば、表面積が３０　Ｏｎ？　／　ｇ以上、
好ましくζよ１０００ｒｒｆ／ｇ以上のものが用いられ
る。

又、組成物の形状を１．５〜２．０デニールのような３
（ＩＩい繊１＋１状物、あるいは淳さ２０ミクロン糧度
σ）薄いシーＩ−状物とする場合には、活性炭の平」Ｌ
Ｊ粒子εは２ミクロン以下が望ましく、粒径が大きいと
繊オ、］【状あるいは薄いシート状に成型する際に切断
算の１〜ラブルを坐じやすいため好ましくない平均粒径が２ミクロン以下である活性炭の水分散液社、
市販の粒径１０〜１０゛０ミクロン程度の活性炭に、沸
点２６０℃以下の活性炭に吸着され得る溶剤を加えた後
これを水に分散して、＠望に上り分散剤を添加し、直径
１＋−ｍ程度のガラスやセラミック等の粒子を備えた湿
式粉砕機、例えば、五十嵐４７１鍼製作所製のサンドグ
ラインダーのような湿式粉砕１機で粉砕分散することに
よって得られる。

即ち、ｌｉ粒子活性炭を、−ｒ−め、メタノール、エタ
ノール、ベンゼン、二硫化炭素等の沸点が２６０℃以下
で、■つ、活性炭に吸着され得る溶剤で処１！Ｈし、活
性炭重址に対し１０〜１０００重ＩＬ％、好ましくは、
５０〜３００重皿％を吸着、させた後水と混合して粉砕
し５〜８０重皿％濃度の分散液とする。沸点が２６０℃
を超える溶剤はセルロースを再也して、乾燥、肌着する
際、２６０℃以上に上げる必要があり、そのような高い
温度で唇よセル１］−スが炭化するため好ましくない、
この際、希票により陰イオン性、陽イオン性、非イオン
性又は両性イオン性分散剤、あるいは、これらの二種以
上のｆｉｔ金物（但し、ドλイオン性と陽イオン性の氾
合物εま除く）を併用して分散性を向上させることがで
きる又、添加される活性炭の含イｒＪｌはマトリックスに対
し３型具％以上３００ｆｆｉ里％以下が適当であり、３
爪ＪＩＬ％未ｊＩ′Ｉｆでは吸着性能が低く実用性に乏
しく、又、３００１ＨＬ％を超えると得られる組成物の
強度が弱く破砕されやすく実用的でない、又、細い繊！
１【状物、薄いシート状物に成型する場合は２００重１
Ｌ％以下にするのが好ましい、２００％を超えると成型
時切断しやすく、工程上不安定である。

又、本発明において用いられる難燃剤はビスコースや苛
性ソーダと反応せず、水や酸に溶ＭＹしない性１τを有
するリン化合物が好ましく、中で、も、一般式し１コ、
［２］、［３］で示される、ホスホニトリル誘導体、ホ
スファゼン誘導体、トリフェニルフォスフェートが好適
に使用出来る。　１１１１ち一般式［１］で示されるホスファゼン誘導体（以下ＰＮＤと略称する
０式中１ｔｌｎ２は炭素数１〜１２の置換又は無置換の
アルキル基、アルクニル基、フェニル基、フェニルアル
キル基、アルキルフェニル基又は水素原子であり、ｎは
３以上の整数、＞、−ａ式［２］で示されるホスホニトリル系誘導体く以下ＰＮＸと略称
する０式中Ｘ、ＹはＣ１，Ｂｒ、Ｉ、Ｆ等ハロゲンまた
はアミノ基Ｎｎ３　ｒｔ４　、１１３　、Ｉｔ４は炭素
数１〜１２の置換または装置１真のアルキル基、アルケ
ニル基、フェニル基、フェニルアルキル基、アルキルフ
ェニル基であり、ｎは３以上の整数、）又は一般式［３
］％式％［３］で示されるトリフェニルフォスフェート（’ｌ’　Ｐ　
１）と略称する１式中Ｐ　ｈは置換基Ｚで置換されたフ
ェニル基、Ｚは炭素数１〜１２の置換又は無置換のアル
キル基、アルクニル基又はハロゲン原子、アミノｌＪｉ
、水欣基、水素厘子、以下同じ、）からなる群から選ば
れた少なくとも一種又は二種以上からなり、マトリック
スに対して１重量％以上、１００重址型態下添加される
が、好ましくは５風Ｊｉｔ％以上、３ｏｍｌｉＬ％未：
（Ｉｌである。５％未ｉｅｉでは薙燃効払が薄く、又、
３０重凰％以上で書よ得られる１１１成物の強度が弱く
破Ｊ大されやずく、特に、ＩＵＩ繊工程上不安定であり
実用的でない。

更に１．積極的に活性炭の吸着活性の失活をより完全に
１ｕ止するために、＠望によりビスコース中のセルＬ１
−スの５〜１５０％の炭酸ナトリウム、酸性炭酸ナトリ
ウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、硫化ナトリウム、水硫化ナトリウム、亜硫酸ナトリ
ウム、酸性亜硫酸ナトリウム等の酸と反応して気体を発
生ずる金属塩の−ａ又（よ二ｌｉ以上を８を合すること
ができるが。

これらの物１１をｆｌ＆合した場合は直ちに再生しなけ
ればならない、これらの物質を８１合することにより凝
１．！ｉｌ洛中の酸と上記塩又は硫化物が反応してガス
が発、坐し′、１１２　Ｓ＋Ｃ３２と同様セルロースを
通って外にでるため、セルロースマトリ、ツクスにより
多くの細孔をより完全に導入することが出来、吸着され
るべき物質がマトリックブスに阻ＩＦされることなく活
性炭の位置まで拡散し活性炭の細孔に居くため、より完
全に活性炭に近い活性を保持したｌｆｌ　ｆｉｔ性ｉ１
Ｎ生セルロースＩＩ成物を得ることが出来る。この場合
、炭酸ナトリ１ンム等の物１１をＲ１合するとビスコー
スの凝固を促進することになり熟成度の低下を招くので
、温合後直ちに、好ましくは５分以内に再生することが
好ましい。

この池に：？ｉ’ｉ望により、更に、４Ｆ電防止剤、Ｘ
線遮蔽剤、イオン交換物１１、キレート形成物質、ゼオ
ラ、（ト、その他吸着物質、醇素、触媒等及びその地の
添加物１１を混合しても差支えない。

本発明番こおいては所定の添加物を加えたビスコースを
Ｄ　Ｉ！！！Ｉ　ｉｔｊ生ずる凝固浴は通常の凝固浴、
ｉ！（１ち、硫酸８０〜ｘ２ｏｇ／Ｌ及び硫酸ソーダ５
０〜３６０ｇ／Ｌを主成分とし必要に応じ、硫酸！ｊｆ
１１０〜３０ｇ／Ｌ含イｒし、通常４０〜５０℃の浴が
好適に用いられる。

以下に本発明の再生セルロース組成物の製造方法を説明
する。　ｉ１ｉ記のビスコース中に所定足の活性炭微粒
子及び難燃剤その池の添加物質、更には＠望により、前
記の酸と反応して気体を発生ずる金属塩水溶液を混合し
た後、適当な形状のノズルからＵ囚浴中に押出されセル
ロースが再生される、この際５．ｔ（ＩＩい６ａ雄状物
又は薄いシート状物を製造する場合で金属塩の水溶液を
混合した場合は、凝１！！＋１＋ｌＧ　也工程の安定を
図るため混合１１５分以内に″６１１＋’ｉｌ再坐−［
程に移すのが好ましい、凝固再生工程に於いて公知の方
法による延伸処理を併用すると、得・られた繊維状物又
はシート状物の物性が向上するので奸適である。凝固再
生されたセルロース（よ、公知の方法による水洗等によ
る鞘練の後加熱屹燥されるが、活性炭を水に分散するＦ
＋ｉ’ｆ処理として溶剤を吸着させているため、該溶剤
が脱着し得る温度で、■つ、該溶剤の沸点以上の温度で
乾燥する必要がある。沸点以下であれば加熱等により脱
若さｉした溶剤は活性炭の細札内で留まるが、沸点以上
であれば気化して細孔の外に出る。しかもこのｎｅｔガ
スとなって体わ１が膨脂するため細孔の中に万が一異物
があってもガスによって押出され活性炭のａｌ（１１よ
完全に更新され賦活が高度に行われる１本発明によって
得られる組成物の形状は特に１ｇ＋定されるものではな
く、＆ｌ＆ｌｌ状、シー状状シート泡板状、塊状、海綿
状等の１１１々の形状に再生することが出来る。

このよ゛・うにして得られた繊維状機能性再生セルロー
ス組成物はそれ自体優れた物理的性質並びに加工性をイ
「しており、必要に応じて１ｔｌｔ剤を施し、あるいは
所望の長さに切断し、綿状、糸状、紙状、不縄布又（よ
これらの組合わせに加工することが出来、史にζよ他の
繊維又はフィルム素材と組合わせて混紡、交織、混抄、
ラミネート等を行うことが出来、およそ繊維として考え
られるあらゆる形に加］二するこεが出来、その優れた
難燃性ｆｔｔ、吸着性能、物理的性質並びに低廉なコス
トと１■よって、各棟エヤフィルター、防塵マスク、電
ＡＴ質梢製、脱具、脱色装置、超純水装置、衣料、寝要
録１、各猟１！１１生ｉ４　ＰＩ、触媒や酵素の担体、
移動床式吸着ｖ４置、防ｄｉ又（よ防菌衣料、鮮度保持
Ｈ等への帽広い用途に供すること力咄来る。又、得らｊ
ｔたシート状！ｊ１能性再坐セルロース組成物はそれ自
体陵れた物理的性質並びに加工特性をイ］して１２す、
必要に応じて、柔軟Ｎ１．スリップ剤その他コーディグ
を施し所望のサイズに裁断して使用することが出来る。

５ｊ！には、池の膜素材とラミネーＩ・することもでき
る、本発明に上って得られたシート状再生セルロース組
成物はその優れた難燃性ｆｆＦ並びに吸着性能及び物理
的性質更に紙取なコストと相まって電ｐａｔｔの分離、
クロマトグラフィー１１分子ふるい、脱臭剤、脱色剤、
各種１１１生Ｈ料、触媒や酊素のＩＬ１体、移動床式吸
着装置、ｊ、／ｊ　ｍ又（ま防菌Ｉ４料、等々棉広い用
途に供することが出来る。その池の形状についても同様
に隈れた物性と加工性を持ち、スポンジ等の広い用途に
供される。

（作用及び効果）木兄りＨよｉｌｊ　ｌｒセルロースをマトリックスとし
、活性炭及び特定の化合物をｔ！ｉ燃剤として、含イ「
せしめた組成物であるが、製造工程において活性炭を添
加する前に、あらかじめ溶剤処理をし再生後該溶剤の沸
点以上の温度で肌着したことにより、活性炭の吸着活性
を高木ハａに保持し、更に、希望によりビスコースの凝
固再生時にガスを発坐させる隙３１１成物の内部より表
面に無数の細孔が生ずるためＪ得られる組成物の吸着活
性は、５０％以上、条「Ｉによっては８０％以上のもの
となる。又、難燃剤を添加することにより優れた難燃性
を°示ず、即ち、燃焼し得る最低の酸素濃度で示す酸素
指数（Ｌｏｔ）として２０以上１条件によっては２５以
上の醗れた難燃性を示した。前述したＰ　Ｎ　Ｄ、Ｉ）
Ｎ、Ｘ’及びｒ’　ｌ）　Ｉ）を添加した再生セルロー
ス組成物の難燃性化に関する本発明は全＜１７ｉ蜆なも
のである。

（実施例）以下に′Ａ施例により本発明を具体的に説明するが１本
ｙＦ、咽はこれらに限定されるものではない。

尚、木実施例において吸着性能の測定法εよ、ＪＩ　Ｓ
　　Ｋ　ｌ　４７４の■２吸着法に出しており実施した
方法婆よ次の通り。

試？１０．５〜１．Ｏｇ！−褐色共栓付三角フラスコに
採り、Ｕ、ＩＮヨード溶液５０ｃｃを加え、１５分分間
上う機で振とうする０次に、３００゜ｒ　ｐ　ｍ　Ｘ　
１０分１５１通心沈降を１１−）た後上澄液１０ｃｃを
別の三角フラスコに採り、でんぷんを指示薬として、０
−ＩＮハイポで滴定する。

０．１　ｘｆ”　ｘ（ａ−ｂ）　ｘ１２．Ｇ９　Ｘ５１
２吸￥ｆｆ（−ｑｒｌｏ）− Ｗ・・・試Ｆｌｌｌ１足（ｇ）ｆ・パ・ファクターａ−・・Ｑ　、　ｌ　ｊ’Ｊヨード溶液（ｃｃ）ｂ−０
，１Ｎハイポ（ｃｃ）又、吸着活性保持率％は次の式でｎ出される。

１ｌ−１ｏ　　（１−ＡＣ添加率） ×１００式中、１２Ｘ八Ｃ添加率１１は試料（本発明組成物）のヨード吸着風ＩＯは活性炭を添加しないで製造したブランクのヨード
吸着風１２＄ｉ活性炭のヨード吸着風ＡＣは活性炭を示す、但し、ＡＣ添加率６よ活性炭とセ
ルロースの合計凰に対する割合を示す、即ちＡＣ／（Ａ
Ｃ＋セルロース）６°４、Ｌｏｔは、ＪＩＳ　　Ｋ７２
０１の酸素指数として測定値を求め、これをＬＯＩと略
称することとした・。

（実施例１）比表面積１２５０ｆＴｒ／ｇの活性炭に予め活性炭の２
００％のメタノールを加え、湿式粉砕装置サンドグライ
ンダーで平均粒１１０−５ミクロン程度にわ）枠骨散し
２０％水懸濁液とした。セルロース８．８％、アルカリ
５．７％のビスコースにセルロースに対して所定の添加
率になるように、又、ｆｊｔ燃剤ヘキサプロポキシホス
ファゼンも所定の添加率になるように走風ポンプで連続
的に注入し、瞬１＾１８Ｌ介機で８を合して直ちに孔径
０．１ｇｎｍ孔数３０００のノズルを通してｆ１２ｓ０
４１１２ｇ／Ｌ、Ｎａ２　Ｓ０４３６０ｇ／Ｌ、ＺｎＳ
Ｏ４１５ｇ／Ｌ、温度４５℃の紡糸洛中に紡出し、１４
０％空中延伸後８５℃、２０ｇ／Ｌのｌ１２ＳＯ４を含
む浴に導き、所定のカット長に切断し、常法によりＸＩ
Ｔ棟し１２０℃で乾燥を行い、セルロースに対し活性炭
５０％及び難燃剤ヘキザブロボキシホスファゼン２０％
を含む５　ｄ　Ｘ　５１　ｍ　ｔｎのレーヨン（実施例
１−２）を得た。これをカードに通し不織布を製造した
。別にブランクテストのサンプルとして活性炭ｔｉｔ燃
剤を添加せずに紡糸した１／　−ヨンスデープルを用い
て同様に不織布を製造し、それぞれについて緒特性を測
定し、その結果を表１に示ず、ｌ−’１Ｊｔｌにして難
燃剤をセルロースに対して２０％含み、且つ、各々活性
炭３３％（実施例１−１＞、１００％（実施例１−３）
のもの及び活性炭５０％と難燃剤５％（実施Ｂ１１１−
４）、活性炭５０％と難燃剤８０％（実Ｒｆｉ、例１−
５）のものを紡糸して一不織布を製造し、それぞれにつ
いて諸１．７性を測定したところ表１に示す結果を得た
。

（実施ＰＡ２）実施Ｍｌ−２において、活性炭及び難燃剤ヘキサイソプ
ロポキシホスファゼンをバッチ式で添加して２時間■１
はんした後紡糸すること以外は実施例１−２と全く同様
にして製造した活性炭５０％及び難燃剤２０％を含むレ
ーヨンの特性は表１の通りであった。

（実施例３）実施例１で別に連続的に炭酸ナトリウムがセルロースの
５０％になるように炭酸ナトリウム、の３０％水溶液を
添加し、実施例１と同様に紡糸、鞘練、９２燥して得ら
れた活性炭５０％及びトリクレジルホスフェート２０％
を含むレーヨン４表１に示すように、更に吸着性能良好
なレーヨンであった。

（比較ＰＡｌ）市販の粉末活性炭に１０％苛性ソーダ溶液を活性炭に対
し５０重凰％加え水懸濁液とする。実施例１と同じビス
コースに、活性炭がセルロースに対して５０％になるよ
うにこの懸濁液を加え、更にそれぞれ比較例！−１，１
−２，１−３としてセルロースに対してそれぞれ５％、
２０％、８０％になるようにａ燃剤プロポキシホスファ
ゼンを加え、バ・１チで２時間撹はルし、孔径０．１５
ｍ−＋孔数１２００のノズルで紡糸し１５ｄＸ５１−の
レーヨンを得た。これらは１００℃、１ｍ１１ｇ真空で
１０１１ｉ７間＋７２燥した。同様の難燃剤の添加率で
実ｈ＠例１と同様に梢練、乾燥したものを°それぞれ１
１：、較例Ｌ−４、ｌ−５，１−０として結果を表１に
示した。

（実地例４）比表面偵１５５０ｎ−ｒ／ｇの活性炭に予め活性炭の２
００％のメタノールを加えた後、平均粒径０．５ミクロ
・ン捏度に粉砕して水中に分散し２０％懸濁液とした。

セルロース８．８％、アルカリ５．７％のビスコースに
上記２０％懸濁液を活性炭がセル１：Ｉ−スに対し３３
％、５０％、１００％になるように、史に、難燃剤ヘキ
サプロポキシホスファ°ゼン２０％を定置ポンプで連続
的に）１人し、瞬間混合機で８Ｌ合して直ちにクリアラ
ンス２００ミクロン、幅２１５０−のスリットを通して
、１１２　ＳＯ４１ｊｏｇ／ｌ、、Ｎａ２　ＳＯ４２２
０ｇ／Ｌ、温度４５℃の凝固洛中に抄出し、通常の方法
でｆｉ’ｉ製してセロハンを得た。このセロハンは坪１
【４５　ｇ　／　ｎｒ　、射１ｉ１２５０１ＩＩＩｌで
あった。得られたセロハンは潰れた吸着性能並びに物理
的性質を示した。結果（よ表２の通り。

（実施例５．）実施例４において、活性炭及び難燃剤ヘキサプロポキシ
ホスファゼンを所定且バッチ式で添加し２　ｕ、’７間
ｔ１１はん後抄造して得られたセロハンは、活性炭並び
に難燃剤ヘキサプロポキシホスファゼンを各々５０％、
２０％を含む、性ｔｍは表２の通りであった。

Claims

【特許請求の範囲】

１．再生セルロースからなるマトリックス１００重量部
、活性炭微粒子３〜３００重量部、ビスコース又は苛性
ソーダと反応せず、水及び酸に溶解しない性質を有する
リン化合物から選ばれた一種又は二種以上の難燃剤１〜
１００重量部からなり、且つ活性炭の活性が空気中にお
ける活性の５０％以上に保持された機能性再生セルロー
ス組成物。
２．添加されるリン化合物である難燃剤が、ホスファゼ
ン誘導体、ホスホニトリル誘導体、及びトリフェニルホ
スフェート誘導体からなる群から選ばれた一種又は二種
以上である特許請求の範囲第一項の機能性再生セルロー
ス組成物。
３．含有される活性炭の平均粒子径が２ミクロン以下で
あり、且つ繊維状、シート状又はその他塊状等に成型さ
れている特許請求の範囲第１項のの機能性再生セルロー
ス組成物。
４．セルロース５〜１５％、苛性ソーダ２．５〜１０％
からなるビスコースに、沸点が２６０℃以下で活性炭に
吸着され得る溶剤を予め吸着させた活性炭微粒子をセル
ロースに対して３〜３００重量％と、ビスコース又は苛
性ソーダと反応せず水及び酸に溶解しない性質を有する
リン化合物から選ばれた一種又は二種以上の難燃剤をセ
ルロースに対して１〜１００重量％とを添加したビスコ
ースの原液を、硫酸４０〜２００ｇ／Ｌ、硫酸ナトリウ
ム１５０〜３８０ｇ／Ｌを含有する凝固浴中で凝固再生
後、前記溶剤の沸点以上で乾燥することを特徴とする活
性炭の活性が高率に保持された機能性再生セルロース組
成物の製造方法。
５．活性炭微粒子として、活性炭に溶剤を吸着させた後
平均粒子径が２ミクロン以下に粉砕したものを用い、ビ
スコース中に瞬間混合し５分以内に紡糸又は抄出するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第４項の機能性再生セル
ロース組成物の製造方法。
６．凝固再生直前のビスコース中に、更にセルロースに
対し５〜１５０重量％のナトリウム、カリウム、カルシ
ウム及びマグネシウムから選ばれた金属の炭酸塩、酸性
炭酸塩、亜硫酸塩、酸性亜硫酸塩及び硫化物から選ばれ
る金属塩の一種又は二種以上を水溶液として混合するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第４項の機能性再生セル
ロース組成物の製造方法。