JPH0377798A - サイジング用プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 ａ）産業上の利用分野 本発明は、粉末成形プレス機で圧綿成形した後に焼結さ
れた粉末成形品を矯正（サイジング）するサイジング用
プレス装置に関するものである。

ｂ）従来の技術 この種の粉末成形品には特にフランジ付き形状のものが
多く、第７図（ａ）で示すアウターフランジ形状の粉末
成形品Ａと、第７図（ｂ）で示すインナーフランジ形状
の粉末成形品Ｂとがある。

そして、これらフランジ付き形状の粉末成形品Ａ、Ｂを
サイジングする場合に、プレス後の神山しくノックアウ
ト）工程において当該サイジング用プレスの押出し機構
でフランジ部Ａｔ、Ｂｌ又はボス部Ａ２．Ｂ２のいずれ
かを押し上げると、側面の摩擦力によって変形を生ずる
。

この課題を解決するものとしては、例えば特公昭４９−
３７９４８号の粉末冶金用矯正プレスがある。この矯正
プレスの詳細は同公報を参照戴くものとして、ここでは
プレス機の要部と動作の概要を第８図（ａ）〜（ｃ）で
説明する。

このプレス機では、当該プレス機に固定されたダイプレ
ート１にダイ押え２を介して取着されたダイ３内でアウ
ターフランジ形状の粉末成形品Ａがプレスされる。可動
可能な下パンチプレート４上には上パンチ５との間でフ
ランジ部Ａｌを加圧する第１パンチ６と、この第１パン
チ６の内側でボス部Ａ２を加圧する第２パンチ７とが各
々設けられると共に、前記下パンチプレート４内に設け
られた固定プレート８上には第２パンチ７内に挿通され
てボス部Ａ２の内面を成形するコアロッド９が設けられ
、プレス機構を構成している。

また、前記下パンチプレート４上に取着された軸受板１
０に軸１１で枢支されると共に、一端が前記第１パンチ
６の窓孔１２から当該パンチ内へ挿入されて前記第２パ
ンチ７の下端に当接するレバー１３と、基端が前記ダイ
プレート１の下部に螺嵌されて先端が前記レバー１３の
他端に係合すると共に、ダイプレート１側に取着された
傘歯車１４に外周のねじ部が螺合して高さ調整可能な押
当杆１５による前記粉末成形品Ａの即出し機構を備えて
いる。

上記のプレス機では、第８図（ａ）ように前記上パンチ
５と第１パンチ６及び第２パンチ７で粉末成形品Ａのサ
イジングプレスをした後に、最初は下パンチプレート４
の上昇によって第１パンチ６と第２パンチ７とが同時に
上昇され、第８図（ｂ）ように先ず粉末成形品Ａのフラ
ンジ部Ａ１がダイ３から離脱されながら、その直前に前
記レバー１３の他端に押当杆１５の先端が当接するよう
に予め高さ調整されているので、引き続いて下パンチプ
レート４が上昇すると他端が抑当杆１５で押圧されたレ
バー１３は揺動して一端が第２パンチ７を押上げ、これ
によって第２パンチ７は第１パンチ６よりも高速で上昇
して第８図（Ｃ）ようにボス部Ａ２を離脱させる。

このように、粉末成形品Ａのフランジ部Ａｔとボス部Ａ
２との押出しタイミングをずらせることによって当該粉
末成形品Ａの変形は防止される。

次に上記の技術思想を応用してインナーフランジ形状の
粉末成形品Ｂをサイジングする場合には、第９図（ａ）
〜（ｃ）で示すような手段が採られている。この場合に
は、粉末成形品Ｂをサイジングするプレス機構の第１パ
ンチと第２パンチの構造のみが前記したプレス機構と相
違してその他の構成は同一であるから、前記の従来例と
同一のものには同じ符号を付して説明を省略する。

すなわち、このプレス機構は第１０図で詳細を示すよう
に、基部側の接続部１６ａと先端側のパンチ部１６ｂか
らなる第１バンチ１６と、基部側の接続部１７ａと先端
側のパンチ部１７ｂからなる第２バンチ１７とで構成さ
れ、基部側は第１バンチ１６の接続部１６ａが第２バン
チ１７の接続部１７ａの内周側に配備されて前記アウタ
ーフランジ形状の粉末成形品Ａのプレス機構の場合と同
様であるが、先端側はパンチ部１６ｂがインナーフラン
ジ形状の粉末成形品Ｂのボス部Ｂ２をパンチ部１７ｂが
フランジ部Ｂ１．を各々サイジングするので、前記アウ
ターフランジ形状の粉末成形品Ａのプレス機構の場合と
は逆にパンチ部１７ｂがパンチ部１６ｂの内周側に配備
される。このために、第１バンチ１６には方形状にくり
抜かれた窓孔１６ｃを第２バンチ１７には半月状の各切
欠き孔１７ｃ、１７ｃが各々穿設されて両者がかんざし
状に入り組んだ構造をしている。

Ｃ）発明が解決しようとする課題 然しなから前記した従来の技術では、特にインナーフラ
ンジ形状の粉末成形品Ｂをサイジングする場合のパンチ
構造が複雑で強度的にも弱くなる欠点があった。また、
前記第７図のアウターフランジ形状の粉末成形品Ａとイ
ンナーフランジ形状の粉末成形品Ｂにおいて、各寸法ａ
ｔとｂ２および寸法ａ２とｂｔが各々等しい各粉末成形
品Ａ。

Ｂであってもパンチの交換をしないと同じプレス機でサ
イジングができない等の欠点があった。

そこで本発明では、これら従来技術の課題を解決し得る
サイジング用プレス装置の提供を目的とするものである
。

〔発明の構成〕

ａ）課題を解決するための手段 本発明の要旨は、粉末成形品を上部から加圧する上パン
チと、前記インナーフランジ形状の粉末成形品のボス部
または前記アウターフランジ形状の粉末成形品のフラン
ジ部を下方から加圧する下第１パンチと、前記インナー
フランジ形状の粉末成形品のフランジ部または前記アウ
ターフランジ形状の粉末成形品のボス部を下方から加圧
する下第２パンチとを備え、前記下第１パンチと下第２
パンチとは同心状に配設されたサイジング用プレス装置
であって、前記プレス装置には、前記下第１パンチと下
第２パンチとを同時に押上げて各パンチでサイジングさ
れた後の粉末成形品を所定の中間位置まで抜き出す抜き
出し手段と、前記インナーフランジ形状の粉末成形品の
場合には前記下第１パンチを前記アウターフランジ形状
の粉末成形品の場合には前記下第２パンチを選択して押
圧可能な切換え機構を備えた段差抜き出し手段が設けら
れ、この段差抜き出し手段が前記中間位置まで抜き出さ
れた粉末成形品のボス部を押出すようにしたことを特徴
としたサイジング用プレス装置である。

ｂ）実施例 以下に本発明を図示の実施例に基すいて説明する。先ず
このプレス装置の概要を第１図で説明する。短尺筒を順
次連結させて４本（図面では２本のみが表れる）のコラ
ム２０が立設され、該コラム２０内には長尺のタイロッ
ド２１が挿通されて上端部がナツト２２で固着されてい
る。前記各コラム２０の下部には下部フレーム２３が、
中間部には中間フレーム２４が、上部にはクラウン２５
が各々取着されて当該各コラム２０間を相互に連結して
いる。そして、前記下部フレーム２３と中間フレーム２
４間には下部駆動機構２６が、中間フレーム２４上には
ダイセット２７が、クラウン２５には上部駆動機構２８
が各々装着されている。

下部駆動機Ｉｌｌ　２６の概要は、前記下部フレーム２
３上に下側圧シリンダー２９と抜き出しシリンダー３０
が各々固定載置され、これらの各シリンダーのピストン
側には抜き出しプレート３１が取着され、当該抜き出し
プレート３１には前記中間フレーム２４および当該中間
フレーム２４上に固定載置されたボルスタ−３２を貫通
して前記ダイセット２７側へ突出する下側圧ロッド３３
と、前記中間フレーム２４の下面に高さ調整可能に取着
された抜き出し調整機構３４へ当接して抜き出しプレー
ト３１の抜き出し位置を規制する位置決めロッド３５が
設けらると共に、前記下側圧シリンダー２９内の中央部
にはピストン押え３６を介して段差抜き出しシリンダー
３７が装着され、該段差抜き出しシリンダー３７の先端
側には当該段差抜き出しシリンダー３７の伸縮によって
昇降可能なロッド切換え機構３８が取着されている。

また、前記中間フレーム２４には、上端側が当該中間フ
レーム２４とボルスタ−３２を貫通して前記ダイセット
２７側へ突出可能で下端部側が前記ロッド切換え機構３
８側へ突設された段差抜き出しロッド５４．５５が、中
間部の外周に巻装された係止筒４７を介して上下摺動可
能に係止されている。そして、前記中間フレーム２４上
のボルスタ−３２には前記ダイセット２７がダイセット
クランプ３９によって固定保持される。

更に、前記上部駆動機構２８には上棚圧シリンダー４０
およびブースタシリンダー４１によって昇降されるスラ
イド４２が設けられ、該スライド４２に取付けられた上
パンチプレート４３には後述するように、上パンチ受は
板４４および上パンチ押え４５を介して上パンチ４６が
取着される。

次に、前記下部駆動機構２６の一部を構成して本発明の
要部となるロッド切換え機構３８の詳細を第２乃至４図
で説明する。このロッド切換え機構３８は、前記段差抜
き出しシリンダー３７のピストンに固着される段差抜き
出しプレート５０と、該段差抜き出しプレート５０上に
回転可能に載置され上部側の外周にフランジ切換えギヤ
５１が取着されたギヤ取付は筒５２と、該ギヤ取付は筒
５２に底面部が固着された平面が菱形状のフランジ切換
えプレート５３とを備えている。

前記フランジ切換えプレート５３の軸心の周りには、前
記中間フレーム２４に中間軸部が摺動自在に支持されて
先端部が前記ダイセット２７側へ突設された合計４本の
各段差抜き出しロッド５４゜５５が、当該フランジ切換
えプレート５３の軸心からの距離が等しくなる位置に垂
設状態で配備されている。この段差抜き出しロッド５４
，５５は、インナーフランジ形状の粉末成形品Ｂをサイ
シジングする場合に、第４図（ｂ）のように２本の段差
抜き出しロッド５４，５４がフランジ切換えプレート５
３の長尺側の対角位置の上面に当接状態で載置され、残
り２本の段差抜き出しロッド５５゜５５は前記フランジ
切換えプレート５３の短尺側の対角位置の外側で当該フ
ランジ切換えプレート５３から分離されている。また、
アウターフランジ形状の粉末成形品Ａをサイシジングす
る場合には、第４図（ａ）のように２本の段差抜き出し
ロッド５５，５５がフランジ切換えプレート５３の長尺
側の対角位置の上面に当接状態で載置され、残り２本の
段差抜き出しロッド５４，５４は前記フランジ切換えプ
レート５３の短尺側の対角位置の外側で当該フランジ切
換えプレート５３から分離されている。

前記ロッドの切換えはフランジ切換えプレート５３を９
０°回転させることによって行われるが、このロッド切
換え機構３８は前記抜き出しプレート３１の適所に固定
されたモータ付減速機５６と、該モータ付減速機５６に
取着されたスプロケット５７と、該スプロケット５７に
一端が懸架されたチェーン５８と、該チェーン５８に他
端が懸架されたスプロケット５９と、該スプロケット５
９と一体に回動し前記フランジ切換えギヤ５１に噛合す
る駆動ギヤ６０とで構成されている。

更に、前記フランジ切換えギヤ５１およびフランジ切換
えプレート５３が取着されたギヤ取付は筒５２内には、
当該ギヤ取付は筒５２を載置された前記段差抜き出しプ
レート５０上で回動可能に保持する係合段部６１ａが形
成されたセンター軸６１が挿入され、該センター軸６１
は段差抜き出しプレート５０にネジ止めされる。また、
前記ギヤ取付は筒５２の外周には段差調整ネジ筒６２が
遊１茨され、該段差調整ネジ筒６２の外周にはネジ６２
ａが刻設されると共に、その外周にはネジ６２ａに螺合
する雌ネジが内周面に形成された調整ネジ６７が前記抜
き出しプレート３１に装着されている。この調整ネジ６
７の上部で段差調整ネジ筒６２の外周には、キー６３止
めされた前記ネジ６２ａに噛合するウオームホイール６
４が係合され、当該ウオームホイール６４は噛合するウ
オーム６５の回動によって前記段差調整ネジ筒６２が高
さ方向へ移動され、これによって前記ロッド切換え機構
３８全体の高さ方向に対する微調整を行うことができる
。

尚、符号６６は前記ピストン押え３６から前記段差抜き
出しプレート５０内へ突設されて当該段差抜き出しプレ
ート５０の廻り止めを行う止めピン、符号６８は前記ウ
オームホイール６４とウオーム６５の上方に装着された
フタ部材、符号６９は高さ位置検出用のセンサーである
。

次に、前記ダイセット２７の構造に付いてインナーフラ
ンジ形状の粉末成形品Ｂをサイジングする際の動作と併
せて第５図で説明する。ダイセット２７の最下段には前
記ボルスタ−３２上に固定載置されるベースプレート７
０が設けられ、該ベースプレート７０には前記下部駆動
機構２６側から突設された下加圧ロッド３３と各段差抜
き出しロッド５４又は５５が下方から突入される各通孔
が各々穿設されていると共に、当該ベースプレート７０
の中央の通孔にはコアロッドホルダー７１が調整ネジ７
２を介して高さ調整可能に押通されている。

前記ベースプレート７０上には、上面側から下節１パン
チ加圧ブロック７３が下面側から受圧ブロック７４か各
々突設された下加圧プレート７５が載置されている。こ
の下加圧プレート７５の受圧ブロック７４は、前記ベー
スプレート７０の通孔へ嵌入されて前記下加圧ロッド３
３に押圧されると下加圧プレート７５をベースプレー１
−７０上から引き離すように上昇移動させる。

前記下加圧プレート７５上の中央には、前記ペースプレ
ート７０と下加圧プレート７５とを貫通したコアロッド
ホルダー７１が突入される筒状体の下第２パンチホルダ
ー７７が載置され、該下第２パンチホルダー７７には下
第２抜き出しロッド７６が垂設されている。この下第２
抜き出しロッド７６は、前記段差抜き出しロッド５５が
突入される通孔内へ上方から嵌入され当該下節２抜き出
しロッド７６の基部側の外周に巻装されている下降用バ
ネ７６ａで下方へ付勢されている。尚、この場合に前記
段差抜き出しロッド５５は、前記ロッド切換え機構３８
の切換えによって上昇されない第４図（ｂ）の状態にあ
る。

前記下加圧プレート７５の上方には、前記下第２パンチ
ホルダー７７が挿通可能な円盤状で前記下加圧プレート
７５の下第１パンチ加圧ブロック７３に当接して昇降さ
れる下第１パンチプレート７８が設けられている。該下
第１パンチプレート７８の下面には下第１パンチ抜き出
しロッド７９が垂設され、当該下節１パンチ抜き出しロ
ッド７９は前記段差抜き出しロッド５４が突入される通
孔内へ上方から嵌入されて当該段差抜き出しロッド５４
の押圧で上昇移動されると共に、この押圧が解除される
と降下されて当該子弟１抜き出しロッド７９の中間部の
外周に突設されている係止フランジ７９ａが、前記下加
圧プレート７５の上面に穿設された凹陥部７５ａによっ
て係止される。

前記下第２パンチホルダー７７上には、前記コアロッド
ホルダー７１にコアロッド抑え８０を介して取着された
コアロッド８１が貫通される下第２パンチ受板８２が、
前記下第１パンチプレート７８の中央に穿設された通孔
内に挿通される態様で設けられている。また、下第２パ
ンチ受板８２上には下第２パンチ押え８３を介して下第
２バンチ８４が取着され、該下第２パンチ８４の軸心に
は前記コアロッド８１が挿通されている。この下第２バ
ンチ８４は、インナーフランジ形状の粉末成形品Ｂに対
してはフランジ部Ｂｌを前記上バンチ４６と協動して加
圧するものであるが、アウターフランジ形状の粉末成形
品Ａをサイジングする場合には、第６図のように当該粉
末成形品Ａのボス部Ａ２を上パンチ４６と協動して加圧
する。

前記下第１パンチプレート７８の中央上部には、下第１
パンチ受板８５が載置され、該下第１パンチ受板８５上
には下第１パンチ押え８６を介して下第１バンチ８７が
取着され、該下第１パンチ８７内には前記下第２バンチ
８４がＪ′１ＴＴａされている。

この下第１バンチ８７は、インナーフランジ形状の粉末
成形品Ｂをサイジングする場合にはボス部Ｂ２を前記上
パンチ４６と協動して加圧するが、アウターフランジ形
状の粉末成形品Ａをサイジングする場合には、第６図の
ように当該粉末成形品Ａのフランジ部ＡＩを上パンチ４
６と協動して加圧する。

前記下第１パンチプレート７８の上方にはプレス機の本
体に固定されたダイプレート８８が配備されており、該
ダイプレート８８は垂設されて前記下第１パンチプレー
ト７８と下加圧プレート７５を貫通した連結ロッド８９
を介して前記ベースプレート７０と一体に連結されてい
る。このダイプレート８８の中央部には、ダイ押え９０
を介してダイ９１が取着され、当該ダイ９１の中央に穿
設された通孔内へは前記コアロッド８１と下第１バンチ
８７および下第２パンチ８４が各々挿通されてサイジン
グする前記粉末成形品ＡまたはＢに適合するキャビティ
が形成される。尚、前記コアロッド８１は先端部が前記
ダイ９１の表面と面一になるよう高さ調整ネジ７２で調
整される。

また、前記ダイプレート８８上にはガイドリング９３が
取着され、先端が前記上パンチプレート４３に係止され
たガイドポスト９４の基部が当該ガイドリング９３内へ
挿通されて上バンチ４６が昇降する際の案内をしている
。

次に、前記装置を用いてフランジ付き形状の粉末成形品
Ａ、Ｂをサイジングプレスし、プレス後に粉末成形品Ａ
、　　Ｂの押出しくノックアウト）を行う動作に付いて
説明する。

先ず、インナーフランジ形状の粉末成形品Ｂの場合を第
５図を中心に説明する。第５図の左半分は加圧（プレス
）位置を、右半分は押出しくノックアウト）位置を、−
点鎖線の円内は押出し中間位置を各々示す。加圧位置で
は、粉末成形品Ｂは前記上加圧シリンダー４０の伸長で
降下した上バンチ４６によって上面側が押圧され、下面
側はボス部Ｂ２が前記下第１バンチ８７にフランジ部Ｂ
Ｉが下第２バンチ８４に各々当接されている。この下第
１バンチ８７は、下箱１パンチ受台８５と下第１パンチ
プレート７８および下第１パンチ加圧ブロック７３と下
加圧プレート７５を介してベースプレート７０で支えら
れ、前記上パンチ４６からの押圧に対抗すると共に、前
記下加圧シリンダー２９と抜き出しシリンダー３０の伸
長で付勢された下加圧ロッド３３が受圧ブロック７４を
介して下加圧プレート７５を押圧している。

上記の加圧位置での押圧によって所定のサイジングを終
えて前記上パンチ４６が上加圧シリンダー４０によって
上昇されると、上方からの押圧が解除された下加圧プレ
ート７５は前記受圧ブロック７４を介して押圧されてい
る下加圧ロッド３３の付勢力でベースプレート７０上か
ら上昇される。

尚、前記加圧位置では下加圧シリンダー２９と抜き出し
シリンダー３０の双方が作動して下加圧プレート７５を
押圧するが、加圧終了と同時に下加圧シリンダー２９は
作動を停止して下加圧ロッド３３に対する付勢力は抜き
出しシリンダー３０のみによって行われる。

前記のように下加圧プレート７５が上昇すると、下第１
パンチ加圧ブロック７３と下第１パンチプレート７８お
よび下箱１パンチ受台８５を介して下第１パンチ８７が
上昇して粉末成形品Ｂのボス部Ｂ２を押上げると共に、
同時に前記下第２パンチホルダー７７と下第２パンチ受
板８２を介して下第２パンチ８４が上昇して粉末成形品
Ｂのフランジ部Ｂｌを中間位置まで押上げる。

前記中間位置まで粉末成形品Ｂが押出された段階で下加
圧シリンダー２９と抜き出しシリンダー３０の双方の作
動を停止させると共に、前記段差抜き出しシリンダー３
７を伸長作動させると前記ロッド切換え機構３８が下方
から押圧され、前記フランジ切換えプレート５３が段差
抜き出しロッド５４を上昇させて下第１パンチ抜き出し
ロッド７９を下方から押圧する。この下第１パンチ抜き
出しロッド７９は、前記下第１パンチプレート７８と下
第１パンチ受板８５および下第１バンチ８７を介して粉
末成形品Ｂのボス部Ｂ２を押出し位置まで押上げる。

一方、アウターフランジ形状の粉末成形品Ａをサイジン
グして当該粉末成形品Ａを押出す場合には、第６図のよ
うにして行われる。第６図における左半分は加圧（プレ
ス）位置を、右半分は即出しくノックアウト）位置を、
−点鎖線の円内は押出し中間位置を各々示し、この図で
は一見して前記第５図の場合とダイセット３７の各部や
下加圧ロッド３３および各段差抜き出しロッド５４，５
５が相違しているように表示されているが、荊記第５図
とは異なった個所の断面を示しているだけでほとんど同
じ構成のものである。

この中で相違しているところは、粉末成形品Ａがアウタ
ーフランジ形状でフランジ部Ａｔとボス部Ａ２の位置が
前記インナーフランジ形状の粉末成形品Ｂの場合とは逆
のため、下第１パンチ８７がフランジ部Ａｔを下第２パ
ンチ８４がボス部Ａ２を各々加圧するようになっている
。そして、各粉末成形品Ａ、Ｂの各寸法ａ　とｂ２およ
び寸法ａ２とｂｌが各々等しければこれらの各バンチ８
４．８７を交換することなく共通に使用できるが、この
実施例ではフランジ部の肉厚がボス部の肉厚より厚くし
ているので、それに適合するよう各パンチの形状が異な
っている。また、サイジングした後の粉末成形品Ａを下
第２バンチ８４で最後に押出しするので、この下第２バ
ンチ８４を上昇させるために下第２パンチ抜き出しロッ
ド７６側が使用され、当該下策２パンチ抜き出しロッド
７６を押圧する段差抜き出しロッド５５が第４図（ａ）
のようにフランジ切換えプレート５３上に位置するよう
、前記ロッド切換え機構３８を作動させてフランジ切換
えプレート５３を９０’回転させる必要がある。

そして、前記粉末成形品Ｂの場合と同様に加圧されて中
間位置まで押出しされた粉末成形品Ａは、最後に段差抜
き出しロッド５５に連動して上昇する下策２バンチ８４
によってボス部Ａ２が押出される。

〔発明の効果〕 前記した実施例でも明らかなとおり、本発明ではインナ
ーフランジ形状の粉末成形品Ｂおよびアウターフランジ
形状の粉末成形品Ａは、いずれも前記従来例の場合と同
様にフランジ部とボス部との押出しタイミングをずらせ
て当該粉末成形品の変形を防止させることができる。そ
して、これを達成する下策１パンチと下策２パンチの構
成は、極めて単純な形状と組み合わせである為に前記従
来例の強度を低下させる課題は解決される。

また、少なくともアウターフランジ形状の粉末成形品Ａ
とインナーフランジ形状の粉末成形品Ｂにおける各寸法
ａ　とｂ　および寸法ａ２とｂ（２ が各々等しい場合にはパンチの交換をしないでロッド切
換え機構の操作だけで同しプレス機によってサイジング
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例によるサイジングプレス装置の
概要を示す全体縦断面図、第２図は同装置の下部駆動機
構の要部縦断面図、第３図は同下部駆動機構内に装着し
たロッド切換え機構の部分斜視図、第４図は（ａ）がア
ウターフランジ形状の粉末成形品Ａの押出し時の切換え
位置を（ｂ）がインナーフランジ形状の粉末成形品Ｂの
押出し時の切換え位置を示す前記ロッド切換え機構の要
部平面図、第５図はインナーフランジ形状の粉末成形品
Ｂの押出し時におけるダイセット縦断面図、第６図はア
ウターフランジ形状の粉末成形品Ａの押出し時における
ダイセットの縦断面図、第７図は粉末成形品Ａ、Ｂの縦
断面図、第８図は従来例による卵出し機構を用いたアウ
ターフランジ形状の粉末成形品Ａの押出し工程を示す縦
断面図、第９図は同じくインナーフランジ形状の粉末成
形品Ｂの即出し工程を示す縦断面図、第１０図は同押出
し機構におけるパンチ構造の斜視図である。 〔符号の説明〕 ２０・・・コラム　　　　２１・・・タイ口・ノド２２
・・・ナラ１へ　　　　２３・・・下部フレーム２４・
・・中間フレーム　２５・・・クラウン２６・・・下部
゛駆動機構　２７・・・ダイ七・ソト２８・・・上部駆
動機構　２９・・・下加圧シリンダー３０・・・抜き出
しシリンダー ３１・・・抜き出しプレート ３２・・・ボルスタ−３３・・・下加圧口・ノド３４・
・・抜き出し調整機構 ３５・・・位置決めロッド３６・・・ピストン押え３７
・・・段差抜き出しシリンダー ３８・・・ロッド切換え機構３８ ３９・・・ダイセットクランプ ４０・・・上加圧シリンダー ４１・・・ブースタシリンダー ４２・・・スライド　　　４３・・・上ノくンチプレー
ト４４・・・上パンチ受は板４５・・・上ノくンチ抑え
４６・・・上パンチ　　　４７・・・係止筒５０・・・
段差抜き出しプレート ５１・・・フランジ切換えギヤ ５２・・・ギヤ取付は筒 ５３・・・フランジ切換えプレート ５４．５５・・・段差抜き出しロッド ５６・・・モータ付減速機５７．５９・・・スプロケッ
ト５８・・・チェーン　　　６０・・・駆動ギヤ６１・
・・センター軸　　６２・・・段差調整ネジ筒６３・・
・キー　　　　　６４・・・ウオームホイール６５・・
・ウオーム　　　６６・・・止めビン６７・・・調整ネ
ジ　　　６８・・・フタ部材６つ・・・センサー　　　
７０・・・ベースプレート７１・・・コアロッドホルダ
ー ７２・・・調整ネジ ７３・・・下箱１パンチ加圧ブロック ７４・・・受圧ブロック　７５・・・下加圧プレート７
６・・・下節２抜き出しロッド ７７・・・下節２パンチホルダー ７８・・・下策１パンチプレート ７９・・・下節１パンチ抜き出しロッド８０・・・コア
ロッド押え８１・・・コアロッド８２・・・下第２パン
チ受板 ８３・・・下箱２パンチ押え ８４・・・下節２バンチ　８５・・・下節１ノくンチ受
板８６・・・下箱１パンチ押え ８７・・・下策１パンチ　８８・・・ダイプレート８９
・・・連結ロッド　　９０・・・ダイ押え９１・・・ダ
イ　　　　　　９３・・・ガイドリング９４・・・ガイ
ドポスト Ａ・・・アウターフランジ形状の粉末成形品Ｂ・・・イ
ンナーフランジ形状の粉末成形品Ａｔ、Ｂｌ・・・フラ
ンジ部 Ａ２．Ｂ２・・・ボス部 第２図 第３図 ３８ 弔 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 粉末成形品を上部から加圧する上パンチと、前記インナ
   ーフランジ形状の粉末成形品のボス部または前記アウタ
   ーフランジ形状の粉末成形品のフランジ部を下方から加
   圧する下第１パンチと、前記インナーフランジ形状の粉
   末成形品のフランジ部または前記アウターフランジ形状
   の粉末成形品のボス部を下方から加圧する下第２パンチ
   とを備え、前記下第１パンチと下第２パンチとは同心状
   に配設されたサイジング用プレス装置であって、前記プ
   レス装置には、前記下第１パンチと下第２パンチとを同
   時に押上げて各パンチでサイジングされた後の粉末成形
   品を所定の中間位置まで抜き出す抜き出し手段と、前記
   インナーフランジ形状の粉末成形品の場合には前記下第
   １パンチを前記アウターフランジ形状の粉末成形品の場
   合には前記下第２パンチを選択して押圧可能な切換え機
   構を備えた段差抜き出し手段が設けられ、この段差抜き
   出し手段が前記中間位置まで抜き出された粉末成形品の
   ボス部を押出すようにしたことを特徴としたサイジング
   用プレス装置。