JPH0377797B2 - - Google Patents
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- JPH0377797B2 JPH0377797B2 JP22457683A JP22457683A JPH0377797B2 JP H0377797 B2 JPH0377797 B2 JP H0377797B2 JP 22457683 A JP22457683 A JP 22457683A JP 22457683 A JP22457683 A JP 22457683A JP H0377797 B2 JPH0377797 B2 JP H0377797B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
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Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、転写リボンの加熱を利用する、ノン
インパクト式サーマル印刷システムにおける補給
インキとして特に有用なインキに関するものであ
る。インキは、熱が発生された局部領域でリボン
から用紙に転写される。局部加熱は、例えば抵抗
性リボンを点電極および広域接触電極に接触させ
ることによつて得られる。電圧パルスの印加中点
電極の近傍の高電流密度は強い局部加熱を発生す
る。この局部加熱によつてインキは、リボンから
リボンと接触する用紙またはその他の基板に転写
される。
インパクト式サーマル印刷システムにおける補給
インキとして特に有用なインキに関するものであ
る。インキは、熱が発生された局部領域でリボン
から用紙に転写される。局部加熱は、例えば抵抗
性リボンを点電極および広域接触電極に接触させ
ることによつて得られる。電圧パルスの印加中点
電極の近傍の高電流密度は強い局部加熱を発生す
る。この局部加熱によつてインキは、リボンから
リボンと接触する用紙またはその他の基板に転写
される。
［従来技術］
本発明によるインキは、自己支持性であること
を特徴とするが、熱インキが自己支持性である先
行技術等は公知でない。熱可塑性インキを有する
標準的転写リボンは、熱可塑性インキが形成され
る支持基板を備えている。この基板は、リボンの
一部で、印刷中、リボン移動に必要な物理特性を
提供するようにインクと共に残る。本発明による
熱可塑性インキを処方するのに使用される材料と
ほぼ同一の材料が、先行技術による転写媒体に使
用される。このような処方が自己支持性であるこ
とを示す示唆は公知でない。
を特徴とするが、熱インキが自己支持性である先
行技術等は公知でない。熱可塑性インキを有する
標準的転写リボンは、熱可塑性インキが形成され
る支持基板を備えている。この基板は、リボンの
一部で、印刷中、リボン移動に必要な物理特性を
提供するようにインクと共に残る。本発明による
熱可塑性インキを処方するのに使用される材料と
ほぼ同一の材料が、先行技術による転写媒体に使
用される。このような処方が自己支持性であるこ
とを示す示唆は公知でない。
支持基板を処方するこのような先行技術のすべ
ての例示的教示は下記の通りである。ポリアミド
を使用した処方を教示しているのは米国特許第
4308318号明細書である。エチレン−酢酸ビニル
とメタクリル酸エチルの混合物を教示しているの
は、1981年８月13日に出願された米国特許出願第
292552号。下記のようなIBM Technical
Disclosure Bulletinの論文はポリケトンとポリ
アミドの混合物を教示している。G.A.ワルドリ
ツプ氏の論文「Thrmal Transfer Ink」（第24
巻、第7B号、1981年12月、3949頁）はメチルビ
ニルエーテルと無水マレイン酸及び無水物の共重
合体のブチル半エステルを教示している。W.ク
ルツクス氏等の論文「Resistive Ribbon Ink
Layers」（第22巻、第２号、1979年６月、782頁）
はエチレン−酢酸ビニル共重合体とポリエチレン
グリコール、ポリオレエート、ポリグリコールエ
ステル、脂肪酸、エチレン−酢酸ビニル共重合体
との混合物、ならびにポリアミド樹脂を含む混合
物を含むその他の混合物を教示している、C.W.
アンダソン氏等の論文「Layer Formig Inks
for Lift−off Correction」（第24巻、第４号、
1981年９月、1970頁）はエチレン−酢酸ビニル共
重合体をベースにして、天然樹脂のエチレン、エ
ステルを含むインキを教示している、C.W.アン
ダソン氏等の論文「Tackified Correctable
Inks」（第23巻、第12号、1981年５月、5461頁）
は、自然ロジンのメチルエステルを有するエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体に基づいたインキを教示
している。他にもこのような先行技術を挙げるこ
とができるが、それは基本的に上記のものの重複
と考えられ、そのどれも自己支持性積層体を教示
していないので直接的に重要であるとは考えられ
ない。
ての例示的教示は下記の通りである。ポリアミド
を使用した処方を教示しているのは米国特許第
4308318号明細書である。エチレン−酢酸ビニル
とメタクリル酸エチルの混合物を教示しているの
は、1981年８月13日に出願された米国特許出願第
292552号。下記のようなIBM Technical
Disclosure Bulletinの論文はポリケトンとポリ
アミドの混合物を教示している。G.A.ワルドリ
ツプ氏の論文「Thrmal Transfer Ink」（第24
巻、第7B号、1981年12月、3949頁）はメチルビ
ニルエーテルと無水マレイン酸及び無水物の共重
合体のブチル半エステルを教示している。W.ク
ルツクス氏等の論文「Resistive Ribbon Ink
Layers」（第22巻、第２号、1979年６月、782頁）
はエチレン−酢酸ビニル共重合体とポリエチレン
グリコール、ポリオレエート、ポリグリコールエ
ステル、脂肪酸、エチレン−酢酸ビニル共重合体
との混合物、ならびにポリアミド樹脂を含む混合
物を含むその他の混合物を教示している、C.W.
アンダソン氏等の論文「Layer Formig Inks
for Lift−off Correction」（第24巻、第４号、
1981年９月、1970頁）はエチレン−酢酸ビニル共
重合体をベースにして、天然樹脂のエチレン、エ
ステルを含むインキを教示している、C.W.アン
ダソン氏等の論文「Tackified Correctable
Inks」（第23巻、第12号、1981年５月、5461頁）
は、自然ロジンのメチルエステルを有するエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体に基づいたインキを教示
している。他にもこのような先行技術を挙げるこ
とができるが、それは基本的に上記のものの重複
と考えられ、そのどれも自己支持性積層体を教示
していないので直接的に重要であるとは考えられ
ない。
［発明の教示］
本発明は、インキ補給式抵抗性リボンプリンタ
システムに特に有用な補給要素に関するものであ
る。このようなシステムでは、本発明によるイン
キ補給部は、スプールなどの形として設けられ
る。インキの導電性再使用層への転写は、何らか
の加熱で促進される圧力による。典型的には、熱
で軟化されたインキは補給側のローラ上に留まる
傾向があるので、加熱は受取側で行なわれる。
システムに特に有用な補給要素に関するものであ
る。このようなシステムでは、本発明によるイン
キ補給部は、スプールなどの形として設けられ
る。インキの導電性再使用層への転写は、何らか
の加熱で促進される圧力による。典型的には、熱
で軟化されたインキは補給側のローラ上に留まる
傾向があるので、加熱は受取側で行なわれる。
本発明によれば、このインキは自己支持性積層
体である。典型的には、引き伸ばされた積層体
は、中間分離材と共に巻かれている。自己支持性
インキはこのような中間積層体材から除去され、
インキの粘着特性を用いてくつつけられる。イン
キは、インキ層が支持されていない間、インキ層
に対する引張りによつて縦に進むことができるよ
うに充分な粘着性でなければならない。サーマル
インキとして必要な溶融特性および望ましい帯色
特性を保持している間、このような自己支持特性
を得ることの特別の目的を達成するために調剤を
おこなうことによつて、これが達成される。好ま
しいインキの厚さは、６〜10ミクロンである。例
外的な強度が必要である場合、この厚さは約20ミ
クロンまで増加される。
体である。典型的には、引き伸ばされた積層体
は、中間分離材と共に巻かれている。自己支持性
インキはこのような中間積層体材から除去され、
インキの粘着特性を用いてくつつけられる。イン
キは、インキ層が支持されていない間、インキ層
に対する引張りによつて縦に進むことができるよ
うに充分な粘着性でなければならない。サーマル
インキとして必要な溶融特性および望ましい帯色
特性を保持している間、このような自己支持特性
を得ることの特別の目的を達成するために調剤を
おこなうことによつて、これが達成される。好ま
しいインキの厚さは、６〜10ミクロンである。例
外的な強度が必要である場合、この厚さは約20ミ
クロンまで増加される。
［実施例］
本発明による好ましい自己支持性インキ積層体
を得るため、１つの製造法では下記の比率の下記
の材料が、溶媒に加えて標準化学技術によつて化
合される。
を得るため、１つの製造法では下記の比率の下記
の材料が、溶媒に加えて標準化学技術によつて化
合される。
残留成分の処方成分
重量％
ヴエルサミド940（ヒンケル社）脂肪酸ポリアミド
60 マクロメルト6217（ヒンケル社）脂肪酸ポリアミ
ド 20 カーボンブラツク 19.75 溶融性黒色染料 0.25 ヴエルサミド940は、強くて硬いが少し脆くて、
砕だけやすい薄膜を形成することが公知である熱
可塑性ポリアミドである。同様に、マクロメルト
6217も、脂肪酸ポリアミドおよび熱可塑性であ
る。これが弾力性を有することは公知である。カ
ーボンブラツクおよび染料は、熱可塑性インキで
所望のような色を得るため、インキではありきた
りのものである。
60 マクロメルト6217（ヒンケル社）脂肪酸ポリアミ
ド 20 カーボンブラツク 19.75 溶融性黒色染料 0.25 ヴエルサミド940は、強くて硬いが少し脆くて、
砕だけやすい薄膜を形成することが公知である熱
可塑性ポリアミドである。同様に、マクロメルト
6217も、脂肪酸ポリアミドおよび熱可塑性であ
る。これが弾力性を有することは公知である。カ
ーボンブラツクおよび染料は、熱可塑性インキで
所望のような色を得るため、インキではありきた
りのものである。
典型的には、前記成分は残留成分の25重量％の
オーダで、75重量％のノルマルピルアルコール
（ｎ−プロピルアルコール）に混合される。混合
物は撹拌されない状態にしておくことが許される
場合、沈殿は生じるけれども混合が続く間は完全
な溶解が実現される。
オーダで、75重量％のノルマルピルアルコール
（ｎ−プロピルアルコール）に混合される。混合
物は撹拌されない状態にしておくことが許される
場合、沈殿は生じるけれども混合が続く間は完全
な溶解が実現される。
この溶液は、18〜30ミクロンの厚さをぬらすた
めに従来の反転ロールコーテイングによつて標準
フイルム程度のポリエチレン（またはポリプロピ
レン）上に被覆される。アルコール溶媒は乾燥炉
で飛ばされる。この乾燥炉は、商用量を製造する
際には、被覆されたポリエチレンおよびポリプロ
ピレンの長く連続した長さを受取り、このポリエ
チレンおよびポリプロピレンは、炉の入口から入
り、炉中を通つて炉の別の門から出る。
めに従来の反転ロールコーテイングによつて標準
フイルム程度のポリエチレン（またはポリプロピ
レン）上に被覆される。アルコール溶媒は乾燥炉
で飛ばされる。この乾燥炉は、商用量を製造する
際には、被覆されたポリエチレンおよびポリプロ
ピレンの長く連続した長さを受取り、このポリエ
チレンおよびポリプロピレンは、炉の入口から入
り、炉中を通つて炉の別の門から出る。
乾燥するとポリエチレン上に６〜10ミクロンの
厚さの固体層が残る。このインキ層はポリエチレ
ン層からはがされる。このインキ層は、粘着性お
よび自己支持性があるので、インキはスプールな
どに巻きつけられ、次に、スプールからプリンタ
にインキを引き込むインキ層の粘着性でそれを縦
にプリンタへ引張られる。
厚さの固体層が残る。このインキ層はポリエチレ
ン層からはがされる。このインキ層は、粘着性お
よび自己支持性があるので、インキはスプールな
どに巻きつけられ、次に、スプールからプリンタ
にインキを引き込むインキ層の粘着性でそれを縦
にプリンタへ引張られる。
インキ補給式プリンタでは、補給インキは、補
給部の直前までインキと共にとどまる中間積層体
を有し、補給部ではその中間積層体がインキから
取り除かれてプリンタを通つて清掃部に向う。従
つて、前述の自己支持性インキは、このインキが
プリンタで使用されるまで、それが形成されたポ
リエチレン（またはポリプロピレン）基板上に残
される。この補給インキは、特定のプリンタで使
用するために巻かれる。従つて、基板上の多数の
ロール状の補給インキを従来技術によつて細長く
切断されスプールに巻きつけられる。
給部の直前までインキと共にとどまる中間積層体
を有し、補給部ではその中間積層体がインキから
取り除かれてプリンタを通つて清掃部に向う。従
つて、前述の自己支持性インキは、このインキが
プリンタで使用されるまで、それが形成されたポ
リエチレン（またはポリプロピレン）基板上に残
される。この補給インキは、特定のプリンタで使
用するために巻かれる。従つて、基板上の多数の
ロール状の補給インキを従来技術によつて細長く
切断されスプールに巻きつけられる。
典型的には、本発明によるインキは、各々が異
なる特性を有する２つ以上の高分子材料を混合す
ることによつて得られる。１つ以上の重合体は良
好な薄膜形成物質で、残りの重合体は主に粘着性
または低融点の物質である。カーボンブラツクの
ような顔料はインキから加熱によつて得られる最
終的印刷は完全に不透明にするのに充分な濃度
で、混合物に分散させる。高分子量ポリアミドの
12〜14％変性エチルアルコール溶液と78％低分子
量ポリアミドの20〜25％ｎ−プロピルアルコール
溶液との混合は本発明を例証するのに有効である
ように思われるが、前述の最良の方法がもつと好
ましい。この顔料は５〜10％のカーボンブラツク
からなる。このような溶液は上述のように除去さ
れ、乾燥されて厚さ５〜10ミクロンのフイルムと
なる。得られるインキ層の自己支持性で、良好な
印刷像をもたらす。
なる特性を有する２つ以上の高分子材料を混合す
ることによつて得られる。１つ以上の重合体は良
好な薄膜形成物質で、残りの重合体は主に粘着性
または低融点の物質である。カーボンブラツクの
ような顔料はインキから加熱によつて得られる最
終的印刷は完全に不透明にするのに充分な濃度
で、混合物に分散させる。高分子量ポリアミドの
12〜14％変性エチルアルコール溶液と78％低分子
量ポリアミドの20〜25％ｎ−プロピルアルコール
溶液との混合は本発明を例証するのに有効である
ように思われるが、前述の最良の方法がもつと好
ましい。この顔料は５〜10％のカーボンブラツク
からなる。このような溶液は上述のように除去さ
れ、乾燥されて厚さ５〜10ミクロンのフイルムと
なる。得られるインキ層の自己支持性で、良好な
印刷像をもたらす。
この種の溶媒塗布被覆に適用できる材料の他の
例としては、次のものがある。様々な分子量のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体を、酢酸ビニルポリ
マー、ポリアクリレート、ポリエチレンとその共
重合体、ポリプロピレンとその共重合体と混合し
たものがある。
例としては、次のものがある。様々な分子量のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体を、酢酸ビニルポリ
マー、ポリアクリレート、ポリエチレンとその共
重合体、ポリプロピレンとその共重合体と混合し
たものがある。
必要とする材料は熱可塑性で、押出しにより製
造される。それによつて溶媒が除去され、これは
溶媒回収の必要性が目的である。このような押出
しによる製造には、特殊な装置および加工を決定
する際の高い精度が必要である。一般に、好まし
い調剤（溶媒を含まず）の材料は、カーボンブラ
ツクに加えて高強度ミキサーまたはツインスクリ
ユー式複合ミキサーで混合する。混合は、混合要
素によつて生じる強いせん断圧力を含み、それが
熱を上昇させ軟化した可流動性の塊を生じる。こ
れは基板上に押出される。
造される。それによつて溶媒が除去され、これは
溶媒回収の必要性が目的である。このような押出
しによる製造には、特殊な装置および加工を決定
する際の高い精度が必要である。一般に、好まし
い調剤（溶媒を含まず）の材料は、カーボンブラ
ツクに加えて高強度ミキサーまたはツインスクリ
ユー式複合ミキサーで混合する。混合は、混合要
素によつて生じる強いせん断圧力を含み、それが
熱を上昇させ軟化した可流動性の塊を生じる。こ
れは基板上に押出される。
約10重量％のカーボンブラツクを含むエチレン
−酢酸ビニル共重合体とエチレン−アクリル酸エ
チル共重合体の混合物は、本発明による押出しに
よつて、このような薄い自己支持性フイルムに加
工することができる。本発明に適用でき、押出し
によつて実現される材料の他の例は、ポリアクリ
レート、ポリエチレンとその共重合体、ポリ塩化
ビニル、可塑剤としてフタル酸ジオクチルを含む
ポリプロピレンとその共重合体およびポリアミド
である。
−酢酸ビニル共重合体とエチレン−アクリル酸エ
チル共重合体の混合物は、本発明による押出しに
よつて、このような薄い自己支持性フイルムに加
工することができる。本発明に適用でき、押出し
によつて実現される材料の他の例は、ポリアクリ
レート、ポリエチレンとその共重合体、ポリ塩化
ビニル、可塑剤としてフタル酸ジオクチルを含む
ポリプロピレンとその共重合体およびポリアミド
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ インキリボンに熱ヘツドを接触して加熱せし
め、インキを記録媒体上に熱転写させて印字を行
なうサーマルプリンタにおいて、 前記インキリボンは、少なくともほぼ６ミクロ
ンの厚さで、かつ加熱すると流動可能であり、粘
着特性を有するインキ層とからなり、このインキ
層は、固い脂肪酸ポリアミド、弾性脂肪酸ポリア
ミド及び着色剤からなるようにしたことを特徴と
するサーマルプリンタ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/479,613 US4490430A (en) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | Self-supporting thermal ink |
| US479613 | 1983-03-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59179387A JPS59179387A (ja) | 1984-10-11 |
| JPH0377797B2 true JPH0377797B2 (ja) | 1991-12-11 |
Family
ID=23904709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58224576A Granted JPS59179387A (ja) | 1983-03-28 | 1983-11-30 | サーマルプリンタ |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4490430A (ja) |
| EP (1) | EP0120230B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59179387A (ja) |
| AU (1) | AU2526984A (ja) |
| BR (1) | BR8401133A (ja) |
| CA (1) | CA1200386A (ja) |
| DE (1) | DE3463778D1 (ja) |
| ES (1) | ES530179A0 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4609604A (en) * | 1983-08-26 | 1986-09-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Photoconductive member having a germanium silicon photoconductor |
| US4690858A (en) * | 1985-02-15 | 1987-09-01 | Hitachi, Ltd. | Thermal transfer sheet |
| US4822674A (en) * | 1987-04-27 | 1989-04-18 | Xerox Corporation | Ink donor films |
| DE3816636A1 (de) * | 1988-05-16 | 1989-11-23 | Pelikan Ag | Verfahren zur herstellung eines thermofarbbandes fuer den thermotransferdruck |
| GB9027443D0 (en) * | 1990-12-18 | 1991-02-06 | Minnesota Mining & Mfg | Dye transfer media |
| WO1997038861A1 (en) * | 1996-04-17 | 1997-10-23 | Heat Image Transfer System, Llp | Printing on a substrate |
| US5658968A (en) * | 1996-12-09 | 1997-08-19 | Sun Chemical Corporation | Flexible packaging printing ink |
| US20030078319A1 (en) * | 2001-10-18 | 2003-04-24 | Ryszard Sprycha | Stabilizers for non-aqueous inks |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5849296A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-23 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写用記録材料 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3413184A (en) * | 1962-02-05 | 1968-11-26 | Ibm | Transfer medium and method for making same |
| US4308318A (en) * | 1977-12-15 | 1981-12-29 | International Business Machines Corporation | Rub resistant ribbon for non-impact printing |
| US4251276A (en) * | 1979-09-05 | 1981-02-17 | Liquid Paper Corporation | Thermally activated ink and transfer method |
| JPS57170796A (en) * | 1981-04-16 | 1982-10-21 | Ricoh Co Ltd | Transfer recording by electric energization |
| JPS57189865A (en) * | 1981-05-19 | 1982-11-22 | Ricoh Co Ltd | Recording method |
| FR2506678B1 (fr) * | 1981-05-26 | 1985-11-22 | Ricoh Kk | Procede et appareil d'enregistrement electrothermique sans percussion |
| US4384797A (en) * | 1981-08-13 | 1983-05-24 | International Business Machines Corporation | Single laminated element for thermal printing and lift-off correction, control therefor, and process |
-
1983
- 1983-03-28 US US06/479,613 patent/US4490430A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-11-30 JP JP58224576A patent/JPS59179387A/ja active Granted
-
1984
- 1984-02-03 DE DE8484101101T patent/DE3463778D1/de not_active Expired
- 1984-02-03 EP EP19840101101 patent/EP0120230B1/en not_active Expired
- 1984-02-17 CA CA000447753A patent/CA1200386A/en not_active Expired
- 1984-03-01 ES ES530179A patent/ES530179A0/es active Granted
- 1984-03-05 AU AU25269/84A patent/AU2526984A/en not_active Abandoned
- 1984-03-13 BR BR8401133A patent/BR8401133A/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5849296A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-23 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写用記録材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3463778D1 (en) | 1987-06-25 |
| ES8502917A1 (es) | 1985-02-01 |
| US4490430A (en) | 1984-12-25 |
| EP0120230B1 (en) | 1987-05-20 |
| CA1200386A (en) | 1986-02-11 |
| JPS59179387A (ja) | 1984-10-11 |
| EP0120230A1 (en) | 1984-10-03 |
| BR8401133A (pt) | 1985-02-26 |
| AU2526984A (en) | 1984-10-04 |
| ES530179A0 (es) | 1985-02-01 |
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