JPH037341A - 湿式不飽和ポリエステル化粧板用賦形シート - Google Patents

湿式不飽和ポリエステル化粧板用賦形シート

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JPH037341A
JPH037341A JP1118767A JP11876789A JPH037341A JP H037341 A JPH037341 A JP H037341A JP 1118767 A JP1118767 A JP 1118767A JP 11876789 A JP11876789 A JP 11876789A JP H037341 A JPH037341 A JP H037341A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱硬化性化粧板または湿式不飽和ポリエステ
ル化粧板の製造時に、それらの表面に凹凸模様を形成す
るための賦形シートに関するものである。
〔従来の技術〕
従来、熱硬化性化粧板または湿式不飽和ポリエステル化
粧板の製造時に、それらの表面に凹凸模様を形成するた
めの賦形シートとしては、PET(ポリエチレンテレフ
タレート)などの耐熱性フィルム、また、熱をかけない
場合には、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ビニロンなどのフィルムが用いられていた。又、
特公昭61−28000号には上質紙、クラフト紙等の
紙にポリオレフィン樹脂を積層した賦形フィルムが開示
されている。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、PETなどの耐熱性フィルムを賦形シー
トとして用いた場合は、熱圧をかけてもシートが変形し
ないという長所があるものの、硬度が高すぎるために微
細なエンボス加工を施すことができないという欠点があ
った。また、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ビニロンなどを用いた場合は、エンボス加工は
容易な反面、熱圧をかけるとシートが伸び、変形してし
まうという欠点があった。さらに、強度が低いためフィ
ルムが切れやすいといった欠点もあった。
また、これらのフィルムには、加工対象となる化粧板を
構成する樹脂の種類によって、その離型性に通、不適で
あり、使用範囲が限定されていた。
またプラスチックフィルム基材を用いた場合、−般の欠
点として、帯電による成形後の離型のしにくさ、塵埃の
吸引、ポリオレフィンとの積層によるカール等の欠点が
あった。
従来の紙とポリオレフィンの積層賦形フィルムの場合は
カール、帯電防止、離型性は良好でも熱硬化性化粧板に
用いると、熱圧により祇の地合、繊維の跡が化粧板に写
ってしまい表面の凹凸が賦形フィルムの凹凸を忠実、且
つきれいに再現できない欠点があった。又、湿式不飽和
ポリエステル化粧板に使用すると紙、ポリオレフィン、
ともに酸素透過度が高い為、酸素によって不飽和ポリエ
ステル樹脂の硬化が阻害されるという欠点があった。
本発明は、上記従来技術の問題点を解消するために提案
されたもので、その目的は、微細なエンボス加工が可能
で、熱圧による変形を受けにくい、適用範囲の広い賦形
シートを提供することにある。
〔課題を解決するための手段] 本発明者は、上記の目的を達成すべ(検討を重ねた結果
、熱や各種テンションによって変形することの少ない基
材シートと、微細なエンボス加工が可能な熱可塑性フィ
ルムとを積層して賦形シートを形成することにより、両
者の長所を生かした、適用範囲の広い賦形シートが得ら
れることを見出した。
即ち、本発明の賦形シートは、以下の点を特徴とするも
のである。
(+)  熱圧又はテンションに強い基材シートに、熱
可塑性を有するポリオレフィン系の樹脂層を積層してシ
ートを形成し、前記ポリオレフィン系の樹脂層にエンボ
ス模様を設けたものである。
(2)基材シートがポリオレフィン系樹脂層よりも熱変
形温度が高いプラスチックシートであり、賦形シートが
熱硬化性化粧板用であることを特徴とする上記(1)記
載の賦形シート。
(3)基材シートがポリオレフィン系樹脂層よりも酸素
透過度が低いプラスチックシートであり、賦形シートが
湿式不飽和ポリエステル化粧板用であることを特徴とす
る上記(1)記載の賦形シート。
(4)基材シートがグラシン紙、バーチメン)紙、硫酸
紙、コート紙、アート紙のいずれかである上記(1)記
載の賦形シート。
なお、本発明に用いられる基材シートとしては、−aに
用いられるプラスチックフィルムの内、ナイロン6、ナ
イロン66等のナイロン、ポリエチレンテレフタレート
などが適している。また、ポリアクリレート、ポリイミ
ド、ポリエーテルエーテルケトン、トリアセチルセルロ
ース、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリ4フツ
化エチレン、ポリビニルアルコール、セロハン、無可塑
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のプラスチック
フィルム又はグラシン紙、パーチメント紙、トレーシン
グペーパー、謄写版厚紙、硫酸紙、コート紙、アート紙
等の地合が均一で表面平滑性の高い紙などを用いること
ができる。また、その厚さは3〜250μが好ましく、
より好ましくは12〜100μが望ましい。
前記基材で特に熱硬化性化粧仮に用いる場合はポリオレ
フィン樹脂層の熱圧による変形を制御する為、ポリオレ
フィンよりも熱変形温度の高いプラスチックフィルム、
例えばポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリ
アクリレート、ポリエーテルエーテルケトン、トリアセ
チルセルロース等又は、グラシン紙、パーチメント紙、
コート紙、アート紙等の紙を選定する。一方、特に湿式
不飽和ポリエステル化粧板に使用する場合は、ポリオレ
フィン樹脂よりも酸素の透過度の低いプラスチックフィ
ルム、例えばナイロン6、ナイロン66、セロハン、ポ
リエチレンテレフタレー[・、無可塑ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、エチレン、ビニルアルコール共重
合体を選定する。
また、ポリオレフィン系の樹脂層としては、ポリメチル
ペンテン、ポリプロピレン、ポリエチレンなどを用いる
ことができる。なお、樹脂層の厚さは、加工するエンボ
スの深さに応じて設定される。また、この樹脂層の表面
に、加工対象である熱硬化性化粧板等に対して、離型性
を有する塗料(シリコン、ワックス、フッ素系樹脂など
を含む)を塗工しても良い。
さらに、前記基材シートとポリオレフィン系の樹脂層と
を第1図に示した様に積層する方法としては、一般に用
いられるドライラミネート、ウェットラミネート、ポリ
オレフィン系樹脂のエクストルージョンコート、熱圧エ
ンボスと同時に熱圧で融着する所謂ダブリングエンボス
などを用いることができる。
また、積層して形成された賦形シートのポリオレフィン
樹脂側に施すエンボス加工方法としては、公知のエンボ
ス加工方法を用いることができる。
即ち、平板またはロール版を用いる熱圧エンボス法、ま
た、エクストルージョンコート時に用いられる冷却ロー
ル上の凹凸形状を転移させる方法、あるいは、溶融状態
の樹脂をキャスティングする方法などを用いることがで
きる。また、形成されるエンボス形状としては、第2図
に示した様な精密エンボスパターンが望ましい。即ち、
平行な直線または曲線を形成する凹凸ないし溝の群とそ
れを囲む閉じた境界線とからなるパターンの集合体であ
って、境界線を共有して隣り合うパターンの平行な直線
または直線の群の方向が異なり、綿の深さおよび間隔が
0.1〜100μであって、境界線を介して隣接する線
群の方向差は5°以上のものである。この種のパターン
は、視差によって各閉領域の光沢が変ることに、その意
匠の特色がある。
隣接する線群の方向がすべて異なるようにするには、位
相幾何学の「4色問題の定理」から、方向差の種類が4
種類以上あることが必要十分である。
また、本発明でいう熱硬化性化粧板は、酸化チタン顔料
を混抄したチタン紙に、必要に応じ、表面に印刷を施し
たメラミン、ジアリルフタレート、フェノール、グアナ
ミン、尿素樹脂、ポリエステルなどの樹脂を含浸したち
の1枚以上と、必要に応じ印刷面側に透明性のある紙に
上記樹脂を含浸したオーバーレイ紙を、また、印刷面と
反対側にコア紙を積層し、熱圧にて上記樹脂を硬化させ
て作成される。
この際、該印刷紙又は該オーバーレイ紙と熱盤又は鏡面
板の間に本発明の賦形シートを積層し、成型後、該賦形
シートを離型する。
さらに、本発明でいう湿式不飽和ポリエステル樹脂化粧
板は、基材に絵柄を有する化粧紙を貼り、不飽和ポリエ
ステル樹脂を含浸硬化させてなる。
上記基材は、化粧材として必要な厚さおよび強度を与え
るためのものであり、たとえば、合板またはパーティク
ルボードを適宜に選択すればよい。
化粧紙は、酸化チタンなどの不透明顔料を混抄した通常
米坪50〜150g/rr(程度の「チタン紙」とよば
れる紙に、グラビア印刷、オフセット印刷またはシルク
スクリーン印刷など既知の技術で絵柄を印刷したものを
使用する。
基材と化粧紙とは、従来と同様に接着剤で貼着する。接
着剤としては、酢酸ビニル系エマルジョン型接着剤が好
適である。
不飽和ポリエステル樹脂層は、化粧紙の上に樹脂液を通
常250〜350g/rd塗布し、含浸、硬化させて形
成する。この際、空気中の酸素が樹脂液の硬化を阻害す
る為、樹脂の塗布面に本発明の賦形シートを積層し、硬
化後、該賦形シートを離型する。樹脂液には、重合開始
剤や、必要に応じて重合促進剤を添加して使用する。重
合開始剤は、樹脂に対して重合割合で0.5〜3%添加
すれば足り、メチルエチルケトンパーオキサイド、ベン
ゾイルパーオキサイド、ハイドロパーオキサイドなどの
過酸化物や、アゾ・ビスイソブチロニトリルのようなラ
ジカル開始剤から適宜に選択して使用する。
重合促進剤としては、ナフテン酸コバルトなどのコバル
ト化合物、バナジウム化合物、マンガン化合物などの金
属化合物や、ジメチルアニリンなどのアミン系化合物が
挙げられ、樹脂に対し、重量0.1〜2.0%添加する
のが好ましい。さらに樹脂の架橋、粘度調整を兼ねて、
スチレンモノマーなどのビニル基を有する化合物を使用
し、樹脂液の10〜40重量%を占めるように添加して
もよい。
(作 用〕 本発明によれば、熱や各種テンションによって変形する
ことの少ない基材シートを用いることにより、熱硬化性
化粧板のプレス成形時の賦形フィルムの変形を防止し、
また、微細なエンボス加工が可能な熱可塑性フィルムを
エンボス面側に用いることにより、立体感のある、意匠
的にすぐれたエンボス加工を施すことができる。
また、基材シートをポリオレフィン樹脂層よりも酸素気
体透過度の低いシー十を用いることにより、離型性とエ
ンボス適性に優れているポリオレフィン樹脂のエンボス
模様形成層を用いて尚且つ、不飽和ポリエステル樹脂の
硬化を阻害することなく賦形ができる。また、基材シー
トにグラシン紙等地合が細かく、平面に平滑度のよい紙
を用いることにより、賦形シートのカール帯電による離
型しにくさ、塵埃の吸引等がなく且つ、熱圧による地合
や繊維跡の化粧板への賦形もなく忠実なエンボス模様が
再現できる等熱硬化性化粧板用にすぐれたエンボス加工
を施することができる。
以下に、本発明の具体的内容を実施例を用いて詳述する
〔実施例1] M材シートポリエチレンテレフタレート(PET)(音
大 G550μ)にポリプロピレン(PP)フィルム(
二相化学 FHK−20μ)をドライラミネート(カネ
ボウNSC製 ウレタン系接着剤使用)し、PP側に熱
をかけ(150°C)、平板プレスにて第2図の精密エ
ンボスパターン(平行線の間隔が20μm、深さが10
μm、平行線の角度は0゜(基準)、30’ 、60°
、90°の4種)エンボスを形成する。
この様にして得られた賦形シートを用いて圧力100 
kg / ct& 、加熱130°Cl2O分の条件で
高圧メラミン樹脂化粧板を成型したところ、ごく微細な
エンボスを形成でき、また、化粧板の成型時に熱やテン
ションを加えても変形は起こらなかった。また、賦形シ
ートの離型性も良好であった。
〔実施例2〕 基材シートPET(東洋紡 E−510050μ)にP
P樹脂(三井石油化学製)を20μ押出して、シートを
作製し、PP側に熱をかけ(150°c)、実施例1と
同様のエンボスを形成する。
この様にして得られた賦形シートにおいても、実施例1
と同様の効果が得られた。
C実施例3〕 実施例1で用いた賦形シートを、第3図に示した様な熱
硬化性化粧板を作成する際に使用した。
即ち、PET(音大 G559μ)/PP(二相化学 
FHK−2020μ)をドライラミネートし、PP側実
施例1と同じに微細エンボス面を設けて、賦形シートを
作成した。
また、黒チタン紙C80g/rrr  真人■製)にジ
アクリルフタレート樹脂を含浸させ、乾燥したものをパ
ーティクルボードにのせ、上記賦形シートのエンボス面
が含浸祇側に接するように重ね、その上に鏡面板を重ね
、130°C,10kg/cI11.10分間の条件で
プレスした。
その結果、賦形シートを剥離したところ、立体感があり
、意匠的にすぐれた化粧板が得られた。
〔実施例4〕 実施例1及び実施例3で用いた賦形シートを、第4図に
示した様な熱硬化性化粧板を作成する際に使用した。
即ち、バランスシート、コア紙、メラミン樹脂含浸チタ
ン紙(黒 真人■製)、メラミン樹脂含浸のオーバーレ
イ紙(大福製紙■製)、賦形シート(エンボス面がオー
バーレイに接するようにする)を順次重ね、この上に鏡
面板をのせ、150°C180kg/c+fl、 30
分間の条件でプレスを行った。
この場合も、実施例3と同様に、立体感があり、意匠的
にすぐれた化粧板が得られた。
〔実施例5〕 本発明で得られる賦形シートを、第5図に示した様な湿
式ポリエステル化粧板を作成する際に使用した。
即ち、PET(音大 G550μ)とポリエチレン(P
E)(二村化学 FHK−2020μ)をドライラミネ
ートし、CPP側に熱ロールプレスで実施例1と同じ微
細エンボスを設け、賦形シートとする。
その賦形シートを湿式ポリエステル化粧板を製造するた
めの枠に貼り、合板に化粧紙を貼り、未硬化の不飽和ポ
リエステル樹脂を介して、賦形シートのエンボス面が、
不飽和ポリエステル樹脂に接するように重ねる。
そして、不飽和ポリエステル樹脂が硬化した時、賦形シ
ートをはがすとポリエステル樹脂化粧板の表面に、微細
エンボスが設けられ、意匠的に立体感があり、すぐれた
化粧板が得られた。また、賦形シートの離型性も良好で
あり、不飽和ポリエステル樹脂の硬化阻害もなかった。
なお、不飽和ポリエステル樹脂として、ニスターD11
7B(三井東圧■製)100部に対して、0.5部の硬
化触媒バーメックN(日本油脂σ1!!りを添加したも
のを用いた。
〔実施例6〕 PETフィルム(東洋紡E−500025μ)にポリエ
チレン樹脂(三井ポリケミカル製)をエクストルージョ
ンコート法で膜厚20μでコートし〔あるいはPEフィ
ルム(三井ポリケミカル製20μ)をドライラミしL 
PE側に熱ロールプレスで実施例1と同じ微細エンボス
を設は賦形シートとする。
〔実施例7〕 パーチメント紙(大王製紙製)にOPP (二村化学製
FOR20μ)をドライラミネートし、OPP側に実施
例1と同じエンボスを施す。次にバランスシート、変性
フェノールコーア祇(太田産業製)、メラミン樹脂含浸
チタン紙、メラミン樹脂含浸オーバーレイ(太田産業製
0L−25)上記賦形シート(エンボス面がオーバーレ
イに接するよう)を順次積層し、熱圧プレス(80kg
/CTA、135”C115分)したところ、シート自
体にカールがなく静電気も生じないので、離型時の作業
性よく、塵の吸引もない為きれいな成型品を得ることが
できた。また、プレス成形の熱圧で紙の地合ムラ、繊維
跡が成形品へ移行することもなく又、紙の裏打の為プレ
ス成形時の熱圧でのエンボス凹凸模様の伸び、歪みも無
く忠実に賦形シートの凹凸が高圧メラミン化粧板に賦形
できた。
C実施例8〕 SKコート紙(山場国策パルプ(製) 104.7g/
ボ)にOPP (二村化学製FOR20μ)をドライラ
ミネートし、OPP側に実施例1と同じエンボスを施ス
。次にバランスシート、変性フェノールコーア紙(太田
産業製)、メラミン樹脂含浸チタン紙、メラミン樹脂含
浸オーバーレイ(太田産業製0L25)上記賦形シート
(エンボス面がオーバーレイに接するよう)を順次積層
し、熱圧プレス(80kg/Cれ 135°C315分
)したところ、シート自体にカールがなく静電気も生じ
ないので、離型時の作業性よく、塵の吸引もない為きれ
いな成型品を得ることができた。また、プレス成形の熱
圧で紙の地合ムラ、繊維跡が成形品へ移行することもな
く又、紙の裏打の為プレス成形時の熱圧でのエンボス凹
凸模様の伸び、歪みも無く忠実に賦形シートの凹凸が高
圧メラミン化粧板に賦形できた。
〔発明の効果〕
以上述べた様に、本発明によれば、種々の化粧板の成形
時に用いることのできる、熱及びテンションに強く、ま
た、微細なエンボス加工を施すことのできる賦形シート
を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の賦形シートの一実施例を示す断面図、
第2図は本発明の賦形シートに形成される精密エンボス
パターンの一例を示す平面図、第3図及び第4図は本発
明の賦形シートを熱硬化性化粧板の成形時に用いた場合
の断面図、第5図は本発明の賦形シートを湿式不飽和ポ
リエステル樹脂化粧板の成形時に用いた場合の断面図で
ある。 第 1 図 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、熱圧又はテンションに強い基材シートに、熱可塑性
    を有するポリオレフィン系の樹脂層を積層してシートを
    形成し、前記ポリオレフィン系の樹脂層にエンボス模様
    を設けたことを特徴とする賦形シート。 2、基材シートがポリオレフィン系樹脂層よりも熱変形
    温度が高いプラスチックシートであり、賦形シートが熱
    硬化性化粧板用であることを特徴とする請求項1記載の
    賦形シート。 3、基材シートがポリオレフィン系樹脂層よりも酸素透
    過度が低いプラスチックシートであり、賦形シートが湿
    式不飽和ポリエステル化粧板用であることを特徴とする
    請求項1記載の賦形シート。 4、基材シートがグラシン紙、パーチメント紙、硫酸紙
    、コート紙、アート紙のいずれかである請求項1記載の
    賦形シート。
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