JPH0373332A - ラベル付物品の製造方法とその方法を用いたラベル付容器の製造方法及びその方法に使用されるラベル用予備成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は外周にラベルを装着してなる合成樹脂成形物、
主として容器の製造方法と、その方法に使用される装置
に関する。

（従来の技術） 従来、ラベル付容器の製法の一例としては、第１Ｏ図に
示す様な手段が存在する。

この従来の手段は、同図（イ）の如く成形用金型４内に
紙製等のラベル１８ｅを挿入させた後に、同図（ロ）の
如く樹脂シート２をプラグ５で金型４内に押し込んで容
器形状に成形するものである。

当該手段によれば、容器の成形と同時にその外周面にラ
ベル１８ｅを一体化させることができ、一連の製造作業
の簡略化が図れる利点がある。

而して、係る作業に於いてラベル１８ｓを容器側面に体
裁良く密着させるには、該ラベル１８ｅを予め金型４の
内面と同一の寸法形状に正確に一致させておく必要があ
る。そこで、従来では該ラベル１８ｅの成形に際しては
、例えば金型４の内面形状が円錐台状の場合には、第１
１図の如く所定の扇状に打ち抜いたシート素材２２ｅを
そのまま所定の形状１寸法通りに丸めてその両端部２４
．２４を係止連結させていた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前記従来の製造手段では、平面的なシー
ト素材２２ｅをそのまま丸める等して所望寸法の立体的
なラベル１８ｅを成形させる作業が非常に難しく、当該
作業が非常に煩雑で能率が悪いものとなり、その製作費
用が高価となる問題点を生じていた。

しかも、係る製法では、その成形寸法に多少のばらつき
や誤差が発生することは避けられない。

従って、その寸法誤差に原因して、容器外周のラベルに
皺、弛みが発生したり、或いはラベルの寸法誤差に原因
して容器の形状も不体裁となる如き問題点を生じていた
。

更に、従来の製法では、−枚のシートから形成されるラ
ベルはせいぜい円錐台状に形成される程度の内容に止ま
り、それ以上複雑な形状に成形することはかなり困難で
ある。従来では例えば第１２図の如く、ラベル１８ｅの
下部に折曲部１８ａを形成する様な場合には到底適用で
きず、その製作作業に問題点を有していた。また、同様
な問題は、第１３図の各図の如く楕円状のラベル１８ｆ
１角部が丸みを帯びた角状のラベル１８９、三次曲面を
有するラベル１８ｈ等を製作する上でも生じていた。

それ故、本発明は成形用金型内に予めラベルを挿入させ
た状態で合成樹脂を成形させてラベル付の容器等の樹脂
物品を成形させる場合に於いて、簡易な作業手段によっ
てラベルを成形用金型の内部形状に沿う所望の寸法形状
に正確に成形させ、もってラベルに皺等が存在しないラ
ベル付物品を適正に且つ効率良く製造させることを、そ
の目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は成形用金型内に挿入させるラベルを機械的に湾
曲させる等して金型の内面に合致した寸法形状に成形さ
せるのではなく、該ラベルを加熱収縮手段により所望の
正確な寸法形状に予備成形させることにより、上記従来
の課題を解決せんとするものである。

すなわち、第１に本発明は、筒状のラベル１８を成形用
金型４の内面に沿わせて挿入した後に、加熱溶融又は加
熱軟化された合成樹脂２を前記成形用金型４内の形状に
成形して、前記合成樹脂２にラベル１日を一体化させる
ラベル付物品の製造方法であって、前記筒状のラベル１
８として熱収縮可能なものを用いて、成形用金型４内に
ラベル１８を挿入させる以前に、該ラベル１８を、成形
用金型４の内周面部４ａと合致した寸法形状の外周面部
７ａを備えた予備成形用型７に外嵌させて加熱収縮させ
て、該予備成形用型７の外周面部７ａに沿う寸法形状に
予め成形させる、ラベル付物品の製造方法である。

第２に本発明は、上記方法を用いたラベル付容器の製造
方法として、予備成形用型７に外嵌された筒状のラベル
１８を加熱収縮させる際に、該ラベル１８の一端部を、
成形用金型４の内側底面部４ｂと合致した寸法形状に形
成された予備成形用型７の端面部７ｂに沿わせて収縮さ
せて、該ラベル１８の一端部に内側へ折曲する折曲部１
８ａを形成し、該折曲部１８ａを容器として成形される
合成樹脂２の底面部に配置させる、ラベル付容器の製造
方法である。

更に、上記各方法を実施するために開発された装置とし
て、本発明は、成形用金型４の少なくとも内周面部４ａ
と合致する寸法形状に形成された外周面部７ａを具備し
てなる予備成形用型７と、該予備成形用型７に外嵌され
た筒状のラベル１８を加熱して収縮させるためのラベル
用加熱装置１７とから構成されてなる、ラベル用予備成
形装置である。

更に、本発明は上記装置構成に於いて、予備成形用型７
がコンベア８に取付けられて循環移動自在に設けられ、
且つ該コンベア８は、予備成形用型７に外嵌されてラベ
ル用加熱装置１７により加熱収縮されたラベル１８が前
記コンベア８の下方に配置される成形用金型４内に落下
挿入可能となるべくラベル用加熱装置１７の配置位置よ
りも後段の位置で予備成形用型７を上下逆様に変移させ
るべく設定されてなる、ラベル用予備成形装置である。

（作用） 上記第１の方法に於いては、予備成形用型７に外嵌され
て加熱収縮されるラベル１日は、予備成形用型７の外周
面部７ａに正確に一致した寸法形状のラベル１８として
予備成形され、その寸法誤差は殆ど無い。

而して、予備成形用型７は成形用金型４の内面形状と合
致した寸法形状に予め設定されたものであるから、前記
予（１戊形用型７に沿って予ａ底形されたラベル１日は
、その後成形用金型４の内面に正確に沿わせた状態に挿
入される。従って、ラベル１８の寸法誤差に原因するラ
ベル１８の皺や弛みの発生がなく、又成形素材となる樹
脂２自身も成形用金型４と不一致なうベルＩ８によって
その成形が阻害される様なことがなく、成形用金型４の
内面形状に合致した所望の適切な形態に成形されるので
ある。

また、ラベル１８の予備成形は、筒状に形成したラベル
１８を予備成形用型７に外嵌させた状態で加熱収縮させ
て行うが、その加熱収縮作業に際しては何ら手間を要す
ることがなく、当該加熱収縮作業は容易に行える。しか
も、ラベル１８を予備成形用型７に外嵌可能な筒状に形
成する場合には、該ラベル１８を予備成形用型７に外嵌
可能な適当なサイズに形成すればよく、所定の寸法に合
わせて正確に製作する必要性はない。

更に、上記第２の方法に於いては、ラベル１８を予備成
形用型７に沿わせて加熱収縮させる際に、該ラベル１８
の一端部を内側に折曲させて折曲部１８ａを形成できる
から、その後係るラベル１８を成形用金型４内に挿入し
て容器成形を行えば、従来では製作が困難とされていた
容器底部にラベル１８の折曲部１８ａが存在する形態の
ラベル付容器の製造が行えることとなる。

更に、上記のラベル用予備成形装置に於いては、筒状の
ラベル１８を予備成形用型７に外嵌させた後に、ラベル
用加熱装置１７にて当該ラベル１８を加熱させて所定の
寸法形状に予備成形できることとなり、上記本発明に係
るラベル付容器の製造方法に好適な使用が行えることと
なる。

更に、予備成形用型７をコンベア８にて循環移動させて
、ラベル用加熱装置１７の配置位置を通過した後に上下
逆様に変移し得る様に設定した手段によれば、加熱収縮
して予備成形を終えたラベル１８を、コンベア８の下方
に配置された成形用金型４内に直接落下させて挿入させ
得ることとなる。

（実施例） 以下、本発明の実施例について説明する。

〔装置の実施例〕

先ず、装置構成から説明すれば、第１図中、１は従来既
知の容器成形装置で、樹脂シート２の加熱用ヒーター３
．雌型としての成形用金型４．及び後述する圧空底形用
のプラグ、打抜き刃等を備えたものである。

６は前記容器成形装置１の前段に設けられたラベル用予
備成形装置を示す。当該装置６を以下説明すれば、７は
コンペア８の循環駆動自在なベルト９に７タツチメント
１０を介して複数箇所一定ピツチで取付けられた予備成
形用型を示す。

予備成形用型７は第２図（イ）の如く、その鍔状の基板
１３よりも上方に形成された外周面部７ａと先端面部７
ｂが、同図（ロ）の成形用金型４の内周面部４ａと内側
底面部４ｂに夫々合致する形状に形成されている。尚、
予備成形用型７の外径Ｏは、容器用成形型４内の内面寸
法Ｄａよりも後述するラベル１８の厚み寸法分だけ小さ
く設定されている。又、予備成形用型７の外周面部７ａ
や先端面部７ｂの表面はエンボス処理或いはシリコン処
理がなされて、接着性を有する素材に対して良好な剥離
性を示すべく構成されている。１４は該予備成形用型７
の上端面部７ｂや外周面部７ａに適宜穿設された空気吐
出孔。１５は予備成形用型７がコンベア８の下面側の同
図Ａの位置に到達した際に前記予備成形用型７の空気吐
出孔１４からエフが吐出する様に該予備成形用型７内に
圧縮エフを供給する圧縮エフ供給装置である。

１７はコンペア８の上面側のコンペ７下流位置の側方又
は側方と上方の再位置に設けられたラベル用加熱装置で
、遠赤外線を輻射するセラミックス製等のヒーター或い
は熱風送風装置等が適用される。

〔製造方法の実施例〕

次に、上記装置を使用してラベル付容器を製造する方法
の一例について説明する。

先ず、第３図に示す様なラベル１８を予め製作しておく
。当該ラベル１日は、例えば−軸延伸のポリプロピレン
等の如く熱収縮性を備えた合成樹脂製フィルム１９の内
面に商品表示用等の適当な印刷層２０が設けられ、更に
その内面には塩素化ポリプロピレン系樹脂等がコーティ
ングして形成された感熱性の接着層２１が設けられたも
のである。

ここに、係るラベルＩ８は同図（ロ）の如く、矩形状シ
ート２２の両端部２５．２５ａを接合して適当な筒状に
形成するだけでよい。成形用金型４の内面形状が例えば
逆円錐形状であっても、これと同一形状に形成する必要
はなく、それよりも大径の適当な寸法の単なる円筒状に
形成するだけでよい。

次に、前記円筒状のラベル１ａを予備成形装置６のコン
バフ８で移送される予備成形用型７に外嵌させた後に、
加熱装置１７の位置に移送させて当該ラベル１８を加熱
させる。これによって、熱収縮性フィルム１９を基材と
するラベル１８は熱収縮を生じて、第４図の如く予備成
形用型７の外周面部７ａのテーバ形状に沿った形態に予
備成形される。係る予備成形ではラベル１８を予備成形
用型７の寸法。

形状と正確に一致させ得るのである。また、ラベル１８
の高さを予備成形用型７よりも高くしておけば、該ラベ
ル１８の上部をその熱収縮作用によって予備成形用型７
の先端面部７ｂに沿う内側に折曲させて折曲部１８ａを
形成できることとなる。

前記の如くして予備成形が終了したラベル１８はその後
成形用金型４内に挿入させる。当該作業は、予め容器成
形装置１側から成形用金型４をコンバフ８の図面Ａ位置
の直下に配置させておき、当該Ａ位置にラベル１８が移
送された際に直接該ラベル１８を成形用金型４内に落下
させて挿入させればよい。前記八位置では予備成形用型
７が上下逆向きとなって下側程小径となっており、且つ
該予備成形用型７の表面はエンボス或いはシリコン処理
されて剥離性が良好であるから、ラベル１８の離脱落下
は容易である。又、予備成形用型７の空気吐出孔１４か
らエフを吐出させれば、係るラベル１８の離脱作業が強
制的に自動で行える。

更に、その後はラベル１８が挿入された成形用金型４を
第１図に示す容器成形袋ＲＩ側に搬送して容器を成形す
る。係る作業は従来既知の容器成形手段を適用すればよ
い。即ち、先ずヒーター３にて加熱軟化された熱可塑性
の樹脂シート２を成形用金型４の上方に配置させた後に
、第６図（イ）の様にプラグ５で樹脂シート２を下方に
押圧させてラベル１８内に進入させる。その後はプラグ
５からの圧空供給（必要に応じて加熱エフを使用）を行
わせると同時に成形用金型４内を真空引きさせて、同図
（ロ）の様に樹脂シート２を半径方向に拡張させ、成形
用金型４の内面形状と同一形状に成形させればよい。ラ
ベル１８はその内面側の感熱性接着層２１を介して容器
成形された樹脂シート２に対して確実強固に接着される
のである。その後は、同図（ハ）、（ニ）の如く成形用
金型４から成形された樹脂２を離脱させ、打抜き刃１６
により個々の容器として切断分離させればよい。

而して、成形用金型４内に予め挿入されたラベル１８は
、当該成形用金型４の内面部と合致した寸法形状に形成
された予備成形用型７にメＣりた寸法形状に予め予備成
形されたものである。従って、ラベル１８は前記成形用
金型４の内面形状に沿って成形される樹脂シート２と何
ら不当なギャップを生じることがなく、ラベル１８の外
面部の各部は何れの部位も樹脂シート２と面一状態とな
る。また、ラベル１８に多大な皺や弛みが生じることも
なく、ラベル１８によって樹脂シート２の拡張成形が不
当に制限される様なこともない。

尚、上記の如くして製造されたラベル付容器は第７図の
如く、容器本体２３の外周面にラベル１８が面一状態で
装着されていることは勿論であるが、容器本体２３の底
部２３ａにもうベル１８の折曲部１８８が面一状態で配
置されている。係る容器では、容器本体２３がその底部
２３ａから外周面部に渡って位置する一体物のラベル１
８によって補強されるから、その容器強度は非常に大き
くなる。よって、容器本体２３が強度に劣る樹脂製であ
ってもその肉厚を小さくでき、省資源化が図れる。また
、ラベル１８の折曲部１８ａが容器本体２３の底部２３
ａと面一であるから、当該容器の底部をテーブル上で引
きずっても、当該ラベル１８の折曲部１８ａがテーブル
上の凹凸部に引っ掛かりを生じることがなく、不当な破
損を生じ難いものとなる利点がある。

しかるに、本発明では上記実施例の如く必ずしもラベル
１８に折曲部１８ａを形成する必要はない。

従来例の第１０図で示すものの如く容器本体の外周面に
のみ配置される筒状のラベル１８として形成するだけで
あっても構わない。

また、本発明では第８図の如き作業を行ってもよい。即
ち、先ず同図（イ）の如くラベル１８の上部に折曲部１
８ａを形成した後に、同図（ロ）の如くその上面側に削
材で形成された補助ラベル１８ｋを貼付し、その後当該
ラベル１８を同図（ハ）、（ニ）の如く樹脂シート２と
一体化させるものである。係る手段では、容器成形され
た樹脂シート２の底部の全面に渡ってラベル１８を配設
させることができ、その断熱性や強度を一層向上させ得
る利点がある。尚、補助ラベル１８ｋに孔３０を穿設し
ておけば、容器用成形型４での真空引きに不都合を生じ
させない。係る作業では、予備成形以外の手段を一部採
用しているが、本発明はこの様な場合もその技術的範囲
に包括するものである。

更に、本発明は成形用金型４や予備成形用型７の具体的
な形状は上記の如く特定されないことは勿論のこと、樹
脂成形方法も決して上記実施例の如く樹脂シートを用い
る手段に限定されない。

例えば第９図の様な射出成形にも適用できるものである
。すなわち、当該手段は同図（ロ）の如く射出成形用の
雌雄一対の成形用金型４．４４を用いるもので、一方の
雌型４の内周面に沿わせてラベル１８を挿入させた状態
で、金型４，４Ａのキャビティ内に溶融樹脂を射出させ
て成形するものである。本発明では射出成形の場合であ
っても、同図（イ）の如く雌型４の内周面部４ａと同一
寸法形状の外周面部７ａを備えた予備成形用型７に筒状
のラベル１８を外嵌させて予め加熱収縮させておくこと
により、該ラベル１８を雌型４の内周面部４ａに的確に
沿わせることができる。

従って、射出成形されて容器として成形される樹脂２の
外面が球面の如き三次曲面を有している場合であっても
、同図（ハ）の如くラベル１８に皺を発生させない美麗
な状態に仕上げることができる。

この様に、本発明ではラベルの予備成形を行った後の具
体的な樹脂成形手段は決して特定されない。問状のラベ
ル１８を成形用金型４の内面に沿わせて挿入した後に、
当該成形用金型４を用いて樹脂成形を行う方法であれば
あらゆる成形法に適用できるものである。

また、請求項第１項に記載の本発明では、その成形物は
容器に限定されない。容器以外の様々な樹脂物品に適用
可能である。従って、使用される成形用金型４の形状等
は当然ながら一切限定されない。

更に、本発明で使用される予備成形用型７は、少なくと
も成形用金型４の内周面部４ａと合致する寸法形状の外
周面部７ａを備えている必要はあるが、それ以外の部位
の寸法や形状等は必ずしも成形用金型４の内面に合致さ
せる必要はない。又、本発明で言う合致とは、寸法形状
が極めて高精度に完全に一致する場合に限らず、実用上
支障の無い程度での誤差は許容されるものである。予備
成形用型７の寸法は、ラベル１８の厚み寸法分だけ成形
用金型４よりも小さくする必要はあるが、実用上許容さ
れるのであれば、ラベル１８の厚み寸法以上に小さくて
もよいことは勿論である。

一方、本発明に係るラベル用予備成形装置では、必ずし
も複数の予備成形用型７をコンベア８によって循環移動
させる必要もない。予備成形用型７とラベル用加熱装置
１７との三者のみでＩｌｌ戊されていてもよい。即ち、
予備成形用型７が一定位置に固定的に設けられていても
よい。

装置各部の具体的な構成は全て本発明の意図する範囲内
で任意に設計変更自在である。

尚、予備成形用型７を上下逆様に設定して当該予備成形
用型７から成形用金型４内にラベル１日を落下挿入させ
る場合に於いては、上記実施例の如く成形用金型４の外
面部に空気吐出孔１４を設ける手段の代わりに、ラベル
１８の外面部を機械的に挟んで掻き降ろす装置を採用す
ることも可能である。

（発明の効果） 叙上の様に、本発明はラベルとして熱収縮可能なものを
用いて、該ラベルを成形用金型内に挿入させる以前に於
いて、該ラベルを加熱収縮させて成形用金型の内周面部
と合致した寸法形状に設定した予備成形用型に沿わせる
予備成形を行うために、係る予備成形されたラベルは容
器用成形型の内周面部と正確に一致した寸法形状となっ
て、その後容器を成形する際に、従来の如くラベルの寸
法誤差に原因してラベルに皺や弛み等を発生させたり、
或いは成形される容器がラベルの影響を受けて不当な形
態に成形される様なことがなく、美麗なラベル付物品を
成形できる他、ラベルの予備成形に際してはラベルを金
型内面と正確に一致した形態に製作する必要がなくなっ
て、単に予備成形用型に外嵌し得る筒状に形成するだけ
でよいこととなった。

よって、本発明ではラベルを成形用金型内に挿入させる
前の、ラベルの成形作業が格段簡易化され、係る製造作
業が非常に容易で且つラベル付物品の製造コストを安価
にできるという格別な効果を有するに至った。

特に、本発明では従来では到底困難とされていた樹脂物
品の球面状等の三次曲面状側面に対してラベルを皺なく
美麗に装着できるものであり、その使用用途の拡大が図
れる実益がある。

また、本発明のラベルを予備成形用型に沿わせて加熱収
縮させて予備成形させる際に、ラベルの一端部を予備成
形用型の所定の一端面部に沿わせて収縮させる手段によ
れば、該ラベルの一端部を内側に折曲させて折曲部を形
成できるために、その後係るラベルを容器用成形型内に
挿入して容器成形を行うことにより、従来では製作が困
難とされていた容器底部にラベルの折曲部が存在する形
態の強度的に優れたラベル付容器の製造が行えるという
優れた実益が得られる。

更に、本発明の予備成形用型とラベル用加熱装置とから
構成されたラベル用予備成形装置では、筒状のラベルを
予備成形用型に外嵌させた後に、ラベル用加熱装置にて
当該ラベルを加熱させて所定の寸法形状に予備成形でき
ることとなり、上記本発明に係るラベル付容器の製造方
法に適切な使用が行え、実用的である。

特に、本発明の予備成形用型をコンベアにて循環移動さ
せて、ラベル用加熱装置の配置位置を通過した後に上下
逆様に変移し得る用に設定した手段によれば、加熱収縮
して予備成形を終えたラベルを、コンベアの下方に配置
された容器用成形型内に直接落下させて挿入させ得て、
ラベルの予備成形工程から容器成形工程への作業移行が
スムース且つ迅速に行え、一連の作業能率の向上が図れ
る利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るラベル付容器の製造装置の一例を
示す説明図。 第２図（イ）は予備成形用型の一例を示す要部断面図、
第２図（ロ）は成形用金型の一例を示す断面図。 第３図は予備成形前のラベルを示し、同図（イ）は断面
図、同図（ロ）は製造過程を示す斜視図。 第４図はラベルの予備成形作業を示す断面図。 第５図はラベルを成形用金型内に挿入させる作業を示す
要部断面図。 第６図（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）はラベル付容器
の製造過程を示す断面図。 第７図は製造されたラベル付容器を示す断面図。 第８図（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）は本発明の他の
実施例を示す説明図。 第９図は射出成形を適用した本発明の他の実施例を示し
、同図（イ）は予備成形を行う際の断面図、同図（０）
は射出成形を行う際の断面図、同図（ハ）は製造された
製品の一部切欠断面斜視図。 第１Ｏ図及び第１１図は従来例を示し、第１０図（イ）
及び第１Ｏ図（ロ）は要部断面図、第１１図はラベルの
成形作業の斜視図。 第１２図及び第１３図は他のラベルを示し、第１２図は
断面図、第１３図（イ）、（ロ）、（ハ）は斜視図。 ２・・・樹脂 ４ａ・・・内周面部 ７・・・予備成形用型 ７ｂ・・・端面部 １７・・・ラベル用加熱装置 １８ａ・・・折曲部 ４．４Ａ・・・成形用金型 ４ｂ・・・内側底面部 ７ａ・・・外周面部 ８・・・コンベア １８・・・ラベル

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　筒状のラベル１８を成形用金型４の内面に沿わせて
   挿入した後に、加熱溶融又は加熱軟化された合成樹脂２
   を前記成形用金型４内の形状に成形して、前記合成樹脂
   ２にラベル１８を一体化させるラベル付物品の製造方法
   であって、前記筒状のラベル１８として熱収縮可能なも
   のを用いて、成形用金型４内にラベル１８を挿入させる
   以前に、該ラベル１８を、成形用金型４の内周面部４ａ
   と合致した寸法形状の外周面部７ａを備えた予備成形用
   型７に外嵌させて加熱収縮させて、該予備成形用型７の
   外周面部７ａに沿う寸法形状に予め成形させることを特
   徴とするラベル付物品の製造方法。 ２　請求項第１項記載のラベル付物品の製造方法に於い
   て、雌型としての成形用金型４の内周面部４ａにラベル
   １８を沿わせて挿入した後に、熱可塑性の加熱軟化され
   た樹脂シート２を成形用金型４の内面に沿う容器として
   成形することを特徴とするラベル付容器の製造方法。 ３　請求項第１項記載のラベル付物品の製造方法に於い
   て、雌雄一対の成形用金型４、４Ａのうち雌型の成形用
   金型４の内周面部４ａにラベル１８を沿わせて挿入した
   後に、成形用金型４、４Ａのキャビティ内に溶融された
   合成樹脂２を射出させて該合成樹脂２を成形用金型４、
   ４ａのキャビティ形状に沿う容器として成形することを
   特徴とするラベル付容器の製造方法。 ４　請求項第２項又は第３項記載のラベル付容器の製造
   方法に於いて、予備成形用型７に外嵌された筒状のラベ
   ル１８を加熱収縮させる際に、該ラベル１８の一端部を
   、成形用金型４の内側底面部４ｂと合致した寸法形状に
   形成された予備成形用型７の端面部７ｂに沿わせて収縮
   させて、該ラベル１８の一端部に内側へ折曲する折曲部
   １８ａを形成し、該折曲部１８ａを容器として成形され
   る合成樹脂２の底面部に配置させることを特徴とするラ
   ベル付容器の製造方法。 ５　成形用金型４の少なくとも内周面部４ａと合致する
   寸法形状に形成された外周面部７ａを具備してなる予備
   成形用型７と、該予備成形用型７に外嵌された筒状のラ
   ベル１８を加熱して収縮させるためのラベル用加熱装置
   １７とから構成されてなることを特徴とするラベル用予
   備成形装置。 ６　請求項第５項記載のラベル用予備成形装置に於いて
   、予備成形用型７がコンベア８に取付けられて循環移動
   自在に設けられ、且つ該コンベア８は、予備成形用型７
   に外嵌されてラベル用加熱装置１７により加熱収縮され
   たラベル１８が前記コンベア８の下方に配置される成形
   用金型４内に落下挿入可能となるべくラベル用加熱装置
   １７の配置位置よりも後段の位置で予備成形用型７を上
   下逆様に変移させるべく設定されてなることを特徴とす
   るラベル用予備成形装置。