JPH0373263A - セラミックス材の円形溝加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） ７に発明は、高硬度のセラミックス材に円形溝な研削加
重により、能率良く加工するセラミ・ンクス材の円形溝
加工法に関するものである。

（従来の技術） 工作物に固形の溝を加工する方法として、従来は次の加
圧法か行われている。

イ、溝形状バイトによる旋削。

ロ、溝形状砥石によるプランジ研削。

ハ、溝形状工具による超重波加工。

近時、自動ｉｌｉのエンジン部品にセラミックス材か採
用されるようになり、ピストンやクランクをセラミック
ス材で製作する傾向にある。

へ１□Ｏ，，Ｓｉ３Ｎ、、ＳｉＣ等のセラミックス材は
硬度か高いため、ダイヤセントバイトを使用しても旋削
は不可能で、前記イの加工法は採用することができない
。

前記ハの加圧法は、加工時における工具の摩耗か著しく
、溝形状の維持が困難であると共に、加工時間も長くか
かる。

セラミックス材で製作したピストンやクランクに円形溝
を加工する加工法は、実質的に前記口のプランジ研削に
限られる。従来のプランジ研削について、第５図、第６
図を参照して説明する。

第５図（＾）はセラミックス材で製作した部品の平面図
で、このワークｌに円形のＶ形溝１ａを加工しようとす
るものである。第５図（Ｂ）は、第５図（Ａ）のＸ−Ｘ
＆Ｉによる断面図を示す。

第６図は従来のプランジ研削法を示す断面図て、カップ
状工具５の先端部に断面を溝形状に合わせてＶ形とした
環状のダイヤモンド砥石５ａを固定し、ワークｌと工具
５を共に回転させながら、工具５を矢印６の方向に送り
、ダイヤモンド砥石５ａてワークｌに円形のＶ形溝１ａ
を加工する。

〔発明か解決しようとする課題〕

前記従来のプランジ研削法では、ダイヤモンド砥石５ａ
か常時ワークｌに接触するため加工部位の温度が上かり
、また、冷却か困難であるので、ダイヤモンド砥石５ａ
が焼付きを起し、加工能率か低下する。

本発明は前記の課題を解決し、プランジ研削法において
砥石の研削抵抗を低減して加工部位の温度上昇を抑え、
また、冷却し易くして砥石の焼付きを防止し、加工能率
を向上させるセラミックス材の円形溝加工法を提供する
ことを目的とするものである。

（課題を解決するための手段及び作用）本発明は、研削
砥石の回転軸線をワークの回転軸線と微小角度傾斜させ
、ワークと研削砥石を共に回転させながら、研削砥石を
ワークの回転軸線に泊って切込み方向に送り、研削砥石
でワークに円形溝を加工するセラくツクス材の円形溝加
工法である。

高速で回転させた研削砥石をワークの回転軸線に沿って
切込み方向に送ると、研削砥石の刃先かワークの一部に
接触して研削し、ワークも同時に回転するのてワークに
円形状に研削砥石の刃先形状の溝が加工される。この研
削加工の際に、研削砥石の刃先とワークの一部か接触す
るたけとなるので研削抵抗か低く、発熱が少なくなり、
研削砥石の温度上昇が抑えられて研削砥石の焼付きか防
止される。

（実施例） 本発明の実施例を図面について説明する。

第１図は、セラミックス材で製作したワークｌに円形の
Ｖ形溝１ａをプランジ研削加工する状態を示す断面図で
、カップ状工具２の先端部に断面をＶ形とした環状のダ
イヤモンド砥石２ａを固定し、工具２の回転軸線２ｃを
ワークｌの回転軸線ｌｃと微小角度β傾斜させ、ワーク
ｌと工具２を共に回転させながら、工具２をワークの回
転軸線ｌｃに沿って矢印４の方向に送り、ダイヤモンド
砥石２ａてワークｌに円形のＶ形溝１ａを加工する。こ
の際、ノズル３から冷却水を加工部位に高圧て吹付ける
。

第２図は、ダイヤモンド砥石２ａの拡大断面図て、刃先
の角度はワークｌに加工するＶ形１ＩＩ４１ａの角度α
に合わせてαとするが、その二等分線は工具２の回転軸
線２ｃと微小角度β傾斜したワークｌの回転軸！１１　
ｃと一致するように形成しである。

高速回転させた工具２をワークｌの回転軸線ｌＣに沿っ
て矢印４の方向に送ると、ダイヤモンド砥石２ａの刃先
がワークｌの一部に接触して研削し、ワークｌの回転に
伴ない加工部位が円形に移動し、ワークｌに円形状にダ
イヤモンド砥石２ａの刃先形状のＶ形溝１ａか加工され
る。この加工の際、ダイヤモンド砥石２ａの刃先がワー
クｌの一部と接触するたけとなるので研削抵抗が低く、
発熱が少くなり、砥石の温度上昇が抑えられる。

また、ノズル３から噴き出す冷却水が加工部位に入り易
いので、切り粉の除去と研削砥石の冷却が能率良く行わ
れ、研削砥石の焼付きが充分防止できる。

第３図は、ワーク１に円弧状溝１ｂを加工する場合の断
面図で、カップ状工具の先端部に断面を円弧状とした環
状のダイヤモンド砥石２ｂを固定した工具を使用する以
外は、第１図について説明したと同様な加工を行うもの
である。

第４図は、ワークｌに台形溝１ｄを加二［する場合の断
面図で、カップ状工具の先端部に断面を台形とした環状
のダイヤモンド砥石２ｄを固定した工具を使用する以外
は、第１図について説明したと同様な加工を行うもので
ある。

以上のとおり、高硬度のセラミックス材に各種形状の円
形溝を能率良く加工することが可能となる。

〔発明の効果〕

本発明は、高硬度のセラミックス材に円形状の溝を研削
する場合に、研削抵抗か低く、発熱か少なくなり、砥石
の温度上昇か抑えられるので、砥石の焼き付きのおそれ
がなく、能率良く研削加工か行える効果か有る。

【図面の簡単な説明】

第１ＵＡは本発明の一実施例の研削加工状態を示す断面
図、第２図は研削砥石の刃先の一部拡大断面図、第３図
及び第４図はいずれも本発明の他の実施例の研削加工状
慝を示す断面図、第５図は工作物を示し第５図（Ａ）は
平面図、第５図（Ｂ）は第５図（Ａ）のｘ−Ｘ線による
断面図、第６図は従来のプランジ研削法を示す断面図で
ある。 ｌ：ワーク　　　　　１ａ：Ｖ形溝 ｌｂ：円弧状Ｒ１ｃ　：ワーク回転軸線ｌｄ：台形溝　
　　　２：カップ状を具２ａ、２ｂ、２ｄ：ダイヤモン
ド砥石 ２ｃ、砥石回転軸線　３：冷却水ノズルβ、［具の微小
傾斜角度

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 研削砥石の回転軸線をワークの回転軸線と微小角度傾斜
   させ、ワークと研削砥石を共に回転させながら、研削砥
   石をワークの回転軸線に沿って切込み方向に送り、研削
   砥石でワークに円形溝を加工することを特徴とするセラ
   ミックス材の円形溝加工法。