JPH0371877A - 精細パターンの印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は画線溝が繰り返し形成された凹版を用いて、精
細パターンを印刷する印刷方法の改良に関するものであ
る。

【従来の技術】

前記した様１よ精細パターンは、例えば液晶カラーデイ
スプレィに使用するカラーフィルター等に用いられてお
り、その製造には極めて高度の精密性が要求される。即
ち、カラーフィルターに使用する精細パターンは、透明
なガラス基板等に赤、緑、青の所ｆｆＲＧＢ三原色から
なる細い画線を繰り返し連続形成して一つの精細パター
ン得るものであるが、この種の精細パターンの形成には
、所定の精細パターンを形成可能に画線溝が形成された
凹版にインキを供給し、スキージング、ドクタリング工
程を経てインキを印刷対象のガラス基板等に転写して所
定の精細パターンを得る凹版印刷法、或はドクタリング
の後インキを一七版胴ブランケットに転移させて印刷対
象のガラス基板等に転写する凹版オフセット印刷法が生
産性に優れた方法として既に採用されている。

【発明が解決しようとする課題】

しかしながら、最近需要の高まって来た高い解像度のカ
ラーフィルター等に於いては、５０ｎと云う極めて細い
画線を繰り返し印刷形成しなければならないために、凹
版に設ける画線溝も同様に微細となることから、ドクタ
リング工程によって画ｌｉ！溝に残留させるインキの量
を常時一定に制御することが極めて困難であり、従って
精細パターンを安定して印刷形成し難いと云う問題点が
あった。即ち、従来の凹版、又は凹版オフセット印刷方
法に於いてはドクタリングを画線溝の幅方向にドクタリ
ングしていたため、画線溝幅が狭（なると、凹版上に供
給したインキをスキージングによって均した後、ドクタ
リングによって過剰なインキを取り除く際に、インキと
ドクター刃先部との間に生じる表面張力が、前記画線溝
のインキに対してドクタリング方向、即ち画線溝の幅方
向に引っ張る様に作用するため、画線溝にあるインキの
可なりの部分が引っ張り出されて凹版表面に不規則に残
留するので、画線溝のインキが不足状態となる。この様
な状態にドクタリングされた凹版を用いて印刷すると、
正規の画線部にはインキネ足に起因するピンホール状の
白抜は欠陥が多数発生し、画線のドクタリング方向には
前記インキの不規則な残留により、滲んだ状態の印刷が
隣接して行われる。このため、ドクタリング時にインキ
が凹版表面に引き出されることのない様に、インキ性状
、ドクターの刃先部形状等、種々検討されているが決定
的な改善策がないことから、現在は画線溝のインキが凹
版表面に引っ張り出されることのない遅い速度、例えば
８０ｃｍ／分程度にドクタリング速度を限定して印刷す
ると云う対処がなされている。しかし、この様な低速度
のドクタリングでは凹版、又は凹版オフセット印刷の高
能率印刷と云う特長が生かせず、生産コストの上昇が避
けられないと云ろ大きな問題点があり、従って画線幅が
５０メ璽と云う精細パターンの印刷に於いてもドクタリ
ング速度を上げることが出来、コストの削減を図ること
の可能な印刷方法が待たれていた。

【課題を解決するための手段］ 本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、精細パターンの凹版、又は凹版オフセット印刷方法に於いて、凹版に繰り返し形成された画線溝の長さ方向にドクタリングすることを特徴とする精細パターンの印刷方法を提供するものである。 【作用】

ドクタリングが凹版に繰り返し多数本形成された画線溝
の長さ方向に行われる本発明の印刷方法に於いては、イ
ンキとドクターとの間に生じる表面張力によって、前記
画線溝に供給されたインキが凹版表面に引き上げられる
のは、ドクタリング方向の画線溝の終端部に於いてのみ
であり、画線溝の要部に於いてはインキは全て均一に安
定供給される。従って、画線溝に残留したインキを直接
印刷対象のガラス基板等に転写する時にも、或は−旦版
胴ブランケットに転移させた後印刷対象のガラス基板等
に転写する時にも、前記インキは全て鮮明な状態に転写
されるため、多数本の画線が同時に鮮明に印刷形成され
る。

【実施例】

つぎに本発明を図示の一実施例に基づいて詳細に説明す
る。 本実施例は凹版オフセット印刷方法によって液晶カラー
デイスプレィに用いるカラーフィルターを製造した一例
であり、赤、緑、青の所ｆｆＲＧＢ三原色から？ｊる精
細パターン１が、ガラス基板２の平滑な片面に印刷形成
されている。該精細パターン１はストライプ状の赤色の
画線１ｒｓ緑色の画線１ｇ、及び青色の画線ｉｂが順次
繰り返し連続印刷されて形成されたものであり、画線１
ｒ１１ｇ及び１ｂは１枚の凹版３によって１色毎に３回
繰り返し印刷して形成した。凹版３の片面に形成された
多数の画線溝３１は、製品となるカラーフィルターの規
格に合わせて適宜形成されるものであるが、この場合は
前記精細パターン１を得るために５０ｊｍの幅に形成さ
れ、それぞれ幅の２倍の間隔、即ち１００１１■だけ離
間して平行に多数本設けられている。そして、凹版３自
体は新規なものではなく、当業者にとって熟知された写
真製版技術等の従来手段により製版される。 本発明に於いては前記凹版３に適宜のインキ、例えば粘
性が２００ｐである赤色用のインキを供給し、スキージ
ングによって均した後、刃先が２ｍｍのドクター４を画
線溝３１の長さ方向に直角に配置し、図面右手から左手
方向に向かって６００ａｓ１分の速度で摺動させ、凹版
３上の過剰インキＲをかき取った。ドクター４を上記の
様に画線溝３１の長さ方向に摺動させると、ドクター４
の刃先部と画線溝３１内に残留しようとする印刷インキ
ｒとの間に生じる表面張力は、該印刷インキｒに対して
ドクター４の摺動方向、即ち図面左手方向に引っ張る力
として作用するため、画線溝３１の左側端部を除いて凹
版３の表面に引っ張り出されることがない。従って、画
線溝３１には十分な量の印刷インキｒが安定して残留し
、画線溝３１それぞれの左側端部の凹版３表面にのみ、
表面張力によって引っ張り出された零れインキｒ′が点
状に残留した。即ち、ドクタリングが完了た凹版３は、
画線溝３１に必要十分な量の印刷インキｒを安定して保
有すると共に、画線構３１の要部周囲には不要なインキ
が存在しないため、この様な状態の凹版３に版胴ブラン
ケット５を回転させながら適宜の圧力で接触させると、
前記印刷インキｒは安定した状態で版胴ブランケット５
の表面に転移され、更に版胴ブランケット５を印刷対象
のガラス基板２の平滑な被印刷面２１に適宜の印圧で回
転接触させると、前記印刷インキｒは良好な状態でガラ
ス基板２の表面に転写され、鮮明な赤色の画線１ｒが１
１００ｊ間隔で平行に印刷形成された。尚、このとき画
線１ｒそれぞれの左側端部には前記零れインキｒ′によ
る画線１．ｌも同時に鮮明に転写された。この様にして
多数本の鮮明な赤色の画線１ｒを１００−■間隔でガラ
ス基板２の片面に印刷形成した後、凹版３を版胴ブラン
ケット５の軸方向、例えば図面奥の方向に５Ｏｎ＋だけ
ずらして緑色の適宜のインキを供給し、上記同様にドク
タリングして多数の緑色の画線１ｇを前記赤色画線ｒに
隣接して印刷形成した。更に同一方向に凹版３を５Ｏｎ
ずらして青色の画線１ｂを印刷形成することにより、Ｒ
ＧＢ三原色に対応する５０ｊ１幅の画線１ｒｓ１ｇ及び
１ｂそれぞれが、手前から順次繰り返し鮮明に印刷形成
された前記精細パターン１が得られた。上記印刷手段に
よって得られた精細パターン１を片面に有するガラス基
板２のカラーフィルターは、従来と同様必要に応じて研
磨・圧延等の手段によって印刷面の平滑化処理等を行い
、更に電極の配役と液晶の封入等の工程を経て液晶カラ
ーデイスプレィに仕上げられる。尚、零れインキによる
画線１ｒ’、１ｇ’及び１ｂ′は、カラーフィルターに
於いては不要であるた研磨等の手段によって除去しても
良いし、画線溝３１を若干大きく作っておいて、画線ｔ
、１等をカラーフィルターとして使用する時に視野の外
に位置する様に形成するものであっても構わない。

【比較例】

ドクター４を画線溝３１の長さ方向に一致させて配置（
凹版３を水平面内で８０度回転設置）し、図面右手から
左手に向かって画線溝３１の幅方向に６０ｃｍ／分の速
度でドクタリングした第４図〜第６図に示す従来印刷方
法に於いては、ドクター４との間に生じた表面張力が画
線溝３１に残留しようとする印刷インキｒに対して、ド
クタリングの方向、即ち図面左側に引っ張る様に作用す
るため、画線溝３１に残留させたい印刷インキｒの可な
りの部分が、画線溝３１の全長に渡ってドクタリング方
向の凹版３表面に引っ張り出された。即ち、ドクタリン
グした後の制版３には、必要な印刷インキｒが不足する
一方、画線溝３１それぞれのドクタリング方向の表面に
零れインキｒ′が不均一に連続して残留していた。この
様な状態にドクタリングされた凹版３に対しては、版胴
ブランケット５をいかなる圧力で回転接触させても、画
線溝３１内の印刷インキｒは少量しか版胴ブランケット
５には転移しないため、版胴ブランケット５を印刷対象
のガラス基板２に回転接触させても画線１ｒは鮮明に印
刷形成されないばかりか、インキネ足に起因するピンホ
ール状の白抜は欠陥６が不規則に多数発生した。加えて
、前記連続した零れインキ、ｌが版胴ブランケット５の
表面に転移した後、ガラス基板２の表面にも確実に転写
されるため、白抜は欠陥６を持って印刷形成された画線
１ｒの片側に、不均一に連続した滲んだ画線ｒ′が隣接
して印刷された。この様にして画線１ｒを印刷形成した
後、凹版３を５０ｊｍだけ図面右側にずらして緑色のイ
ンキによって画線１ｇを形成し、更に同様にして青色の
画線１ｂを形成したところ、赤色の比較的鮮明？ｊ画線
ｒには緑色の滲んだ画線ｇ′が重なり、比較的鮮明な画
線ｇには青色の滲んだ画線ｂ゛が重なり、比較的鮮明な
画線すには最初の赤インキで印刷形成した時の滲んだ赤
色の画線ｒ′がそれぞれ重なって印刷されたため、何れ
の正規の画線も鮮明には成り得す、従って全体的にも不
鮮明なパターン１′Ｌか形成することが出来なかった。 又、該パターン１′には印刷インキｒの不足によるピン
ホール状の白抜は欠陥６が多数発生した。 尚、上記本発明の精細パターンの印刷方法は、液晶カラ
ーデイスプレィに用いるカラーフィルターの製造に限定
されるものではなく、他の一般の精細パターンの印刷形
成にも広く適用されるものであり、凹版３も画線溝３１
が完全に平行に形成されたものだけでなく、略平行に形
成されていればその長さ方向にドクタリングすることに
より上記した効果が得られるものであるから、画線溝が
緩やかに蛇行した形状に形成されたものであっても構わ
ない。

【発明の効果】

以上説明した様に、本発明になる精細パターンの印刷方
法は凹版に繰り返し形成された画線溝の長さ方向にドク
タリングする凹版、又は凹版オフセブト印刷方法である
だめ、インキは画線溝に必要十分な量が安定供給される
一方、不要なインキが画線溝の要部表面に残留すること
がないので、画線が５０ｊｍと云う様に極めて細い場合
にも鮮明に印刷形成することが出来る。従って、近年需
要が急増すると共に、要求精度が一段と厳しくなって来
た液晶デイスプレーに使用するカラーフィルター等の製
造にも十分適用し得るものであり、この種の電子部品の
製造に適用して実用的な効果を奏することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は一実施例の説明図、第２図は要部の拡大説明図
、第３図は実施例により製造したカラーフィルターの説
明図、第４図は比較例の説明図、第５図は比較例の要部
拡大説明図、第６図は比較例により製造したカラーフィ
ルターの説明図である。 １・・・精細パターン、 １　ｒｌｌ　ｇｔ　　１　ｂ−・・画線、２・・・ガラ
ス基板、 ３・・・凹版、 ３１・・・画線溝、 ４・・・ドクター ５・・・版胴ブランケット、 ６・・・白抜は欠陥、 ｒ・・・印刷インキ、 ｒ′・・・零れインキ、 Ｒ・・・過剰インキ。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　精細パターンの凹版、又は凹版オフセット印刷方法に
   於いて、凹版に繰り返し形成された画線溝の長さ方向に
   ドクタリングすることを特徴とする精細パターンの印刷
   方法。