JPH0369949A - 感光性マイクロカプセル及び感光材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野Ｊ 本発明は、少なくとも重合性化合物及び顔料粒子を含む
感光性マイクロカプセル及び、支持体上に少なくとも該
感光性マイクロカプセルを含む感光層を有する感光材料
に関する。

「従来の技術」 支持体上に、重合性化合物、ロイコ色素および光重合開
始剤を内包したマイクロカプセルを含む感光層を設けた
感光材料を像様露光し、露光に応じて重合性化合物を重
合させた後、該感光材料をロイコ色素の顕色剤を含む受
像材料と重ね合わせ、加圧し、受像材料上に像様の発色
画像を得る記録方法、あるいは感光材料が特公昭６４−
７３７７号、同６４−７３７８号、特開昭６４−６３９
５５号各公報に開示されている。

また重合性化合物、ロイコ色素、感光性ハロゲン化銀お
よび還元剤を内包したマイクロカプセルを含む感光層を
設けた感光材料を像様露光し、現像処理を行ない、露光
に応じて重合性化合物を重合させた後、該感光材料を、
ロイコ色素の顕色剤を含む受像材料と重ね合わせ、加圧
し、受像材料上に像様の発色画像を得る記録方法あるい
は感光材料が、特開昭６１−２７５７４２号、同６１−
２７８８４９号各公報に開示されている。この方法では
露光された光量に応じて、感光性ハロゲン化銀に潜像が
形成され、現像処理によって潜像の形成された部分の重
合性化合物が重合する。逆に潜像の形成されなかった部
分の重合性化合物を重合させる方法については特開昭６
２−７０８３６号公報に開示されている。

いずれの技術も、重合性化合物およびロイコ色素を内包
したマイクロカプセル中の重合性化合物を露光量に応じ
て重合させ、未重合の重合性化合物をロイコ色素ととも
に圧力により、感光材料から受像材料へ転写させ、像様
の発色画像を得る事を記録の原理としており、簡単な処
理で光の情報を記録できる優れた方法である。

「発明が解決しようとする課題」 従来のこの記録方法では、光重合開始剤あるいは感光性
ハロゲン化銀に十分な露光を与えるため、色画像形成物
質として無色のロイコ色素を用いている。無色のロイコ
色素は露光された光を吸収する事がなく、感光材料の感
度低下を引き起さないという点で優れているが、顕色剤
との反応によって得られる発色色素の安定性に問題があ
った。即ちこの記録方法によって得られる受像材料上の
画像は、保存中に光あるいは温度、湿度等の影響により
褪色しやすいという欠点を持っていた。

このため色画像形成物質として堅牢性の高い顔料を用い
る事が提案され、特開昭６２−３９８４５号公報には支
持体上に、重合性化合物、顔料および光重合開始剤を内
包したマイクロカプセルを含む感光層を有する感光材料
を露光し、受像材料としての普通紙と重ね合わせて加熱
し、普通紙上に顔料の転写画像を得る記録方法が開示さ
れている。また特開昭６２−１８７３４６号公報には支
持体上に、重合性化合物、顔料、感光性ハロゲン化銀お
よび還元剤を内包したマイクロカプセルを含む感光層を
有する感光材料を露光し、現像処理を行なった後、受像
材料としての普通紙と重ね合わせて２００ｋｇ／ｃｄの
圧力で加圧し、普通紙上に顔料の転写画像を得る記録方
法が開示されている。

以上述べたように顔料を含む重合性化合物をマイクロカ
プセル化し、感光性マイクロカプセルを製造する試みが
なされてきたが、実際には、染料やロイコ色素のような
溶解性の色材に比べ困難な問題が多かった。具体的には
、重合性化合物の油滴中に顔料の固体粒子が存在すると
、カプセル壁の形成が不充分で、緻密性の高い壁が得ら
れないことや、カプセル粒子間の凝集に基づく受像紙上
への転写像のあれ、濃度低下等が顕著であった。

「発明の要旨」 本発明は、色画像形成物質として、顔料を含む感光性マ
イクロカプセルに関するもので、カプセル壁が高い緻密
性を有し、高い転写濃度を与える感光性マイクロカプセ
ルを提供することを目的とする。

「課題を解決するための手段」 本発明は、少なくとも重合性化合物及び顔料粒子を含む
マイクロカプセルに於て、該顔料粒子が親油化表面処理
されていることを特徴とする感光性マイクロカプセルで
ある。

又、本発明は支持体上に、少なくとも上記の感光性マイ
クロカプセルを含む感光層を有することを特徴とする感
光材料である。

「発明の効果」 本発明者の研究によると、顔料をそのまま重合性化合物
中に混練・分散したインクを使って、感光性マイクロカ
プセルを作製すると、製造中にカプセル粒子間の凝集が
生起し、塗布面状を悪くする。又、単一のカプセル粒子
からなる分散液が得られた場合でも、カプセル液を塗布
・乾燥し、受像紙上へ転写すると、転写濃度が低い、こ
の理由として、重合性化合物中への顔料粒子の分散性（
粒径、安定性）が悪い点が挙げられる。又、−応の分散
性能があっても充分でないと、カプセル製造中に水相へ
、インクを乳化分散する工程で、顔料が水と接するため
に、顔料粒子の凝集を起、こす。この凝集した、顔料粒
子がＯ／Ｗ界面に存在すると、その後の壁形成がうまく
いかず高い緻密性の壁が得られない。又、界面に局在す
る顔料粒子が壁中にとり込まれるために、受像紙への加
圧転写の際顔料の転写が起こり難く、低い濃度しか得ら
れないと思われる。

本発明者は、顔料の重合性化合物中への分散安定性を改
良する努力をつみ重ねた結果、顔料粒子表面を親油化処
理することにより、この問題が解決されることを見つけ
た。

「発明の詳細な記述」 本発明は、顔料の表面を親油化処理することによって、
重合性化合物中への顔料の分散性が改良されることに特
徴がある。親油化のための表面処理剤としては、例えば
、親油性樹脂、親油性ポリマー、ワックス、界面活性剤
が代表的であり、その他に、エポキシ樹脂、ポリイソシ
アネート、アルデヒド樹脂初期縮合体、シランカップリ
ング剤等の反応性物質で処理し、親油化してもよい。

表面処理剤又は、顔料の分散剤に関しては公知のものが
使用可能であり、例えば「印刷インキ技術」　（シーエ
ムシー出版１９８４）、「最新顔料応用技術」　（シー
エムシー出版、１９８６）ｒ金属石けんの性質と応用」
　（幸書房）等に記載されているものが使用可能である
。

具体的には顔料の親油化表面処理剤として、使える樹脂
、ポリマーの例として以下のものが挙げられる。

（１）天然樹脂 ロジン（ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等
） セラック、コーパル、ダンマル、デルソナイト、ゼイン （２）天然樹脂誘導体 硬化ロジン；石灰ロジン、亜鉛硬化ロジン、エステルガ
ム（ロジン＋グリセリン）、ロジン−マレイン酸樹脂及
びそのエステル化物、ロジン−フマル酸樹脂及びそのエ
ステル化物、三量化ロジン、重合ロジン （３）合成樹脂 フェノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、キシレン
樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ケトン樹脂、クマロン
−インデン樹脂、石油樹脂、テルペン樹脂、環化ゴム、
塩化ゴム、アルキド樹脂、ボリアミド樹脂、アクリル樹
脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体
、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニル
ブチラール、塩素化ポリプロピレン、エポキシ樹脂、ポ
リウレタン樹脂、スチレン樹脂 （４）セルロース誘導体 ニトロセルロース（ＮＣ）、アセチルセルロース（ＡＣ
）　、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）
　、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）　、エ
チルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース（
ＥＨＥＣ） その他に表面処理剤として、ワックス類が使用できる。

ワックスの代表例として次のものが挙げられる。

（り　　天然ワックス キャンデリラワックス、カルナウバワンクス、ライスワ
ックス、木ろう、ホホバ油、みつろう、ラノリン、鯨ろ
う、モンタンワックス、オシケライト、セレシン、パラ
フィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペト
ロラタム （２）台底ワックス フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワッ
クス、変性ワックス（モンタンワックス誘導体、パラフ
ィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘
導体）、水素化ワックス（硬化ひまし油、及びその誘導
体、高級脂肪酸、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステ
ル） （３）配合ワックス 次に、顔料に対する表面処理剤として油溶性の界面活性
剤の代表例を挙げる。

（Ａ）陽イオン界面活性剤 オクタデシル・アミン酢酸塩、アルキルトリメチル・ア
ンモニウム・クロライド、ポリオキシエチレンオクタデ
シルアミンポリオキシエチレンアルキル（牛脂）ア果ン
、高分子アミン （Ｂ）陰イオン界面活性剤 脂肪酸ソーダ石ケン、脂肪酸カリ石ケン、ステアリン酸
層ケン、脂肪酸ソーダ石ケン、脂肪酸カリ石ケン、アル
キルエーテルサルフェート（Ｎａ塩）、マツコラアルコ
ール硫酸エステル（Ｎａ塩）、ラウリルアルコール硫酸
エステル（Ｎａ塩）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウム、ｎ−ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、
アルキル（牛脂）メチル・タウリン酸ナトリウム、オレ
イル・メチル・タウリン酸ナトリウム、ジ・オクチル・
スルホ・コハク酸ナトリウム、ジエチルへキシルスルホ
コハク酸ナトリウム、高分子型陰イオン（ポリカルボン
酸型）モノグリセリルラウリル硫酸エステル（Ｎａ塩）
、ジラウリルリン酸エステル（Ｎａ塩） （Ｃ）非イオン界面活性剤 ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチ
レンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエ
ーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオ
キシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチ
レンオクチルフェノール・エーテル、ポリオキシエチレ
ンオクチルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンモ
ノ・ラウレート、ポリオキシエチレンモノステアレート
、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリエチレング
リコール牛脂肪酸エステル、ソルビタンモノラウレート
、ソルビタンモノオレエ−ト、ソルビタンモノステアレ
ート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオ
レエート、ソルビタントリオレート、ポリオキシエチレ
ンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソル
ビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタ
ンモノオレエート、オキシエチレン・オキシプロピレン
ブロックポリマー、グリセロールモノステアレート、ポ
リオキシエチレン・ジ・ステアレート（Ｄ）両性界面活
性剤 ジ・メチル・アルキル（ヤシ）ベタイン、レシチン （Ｅ）金属セッケン類 ステアリン酸Ｃａ　（Ｍｇ、Ｎａ）、オレイン酸Ｃａ　
（Ｍａ、Ｎａ）等 以上挙げた表面処理剤の他に、次の公報記載のものも、
本発明に使用できる。

トリレンジイソシアネートとアルコール類（特公昭５８
−２４４６３） Ｒ−０（ＣＩＩｚＣＨｔＯ）ｎｓＯＪＨ（ＣＪ、ＯＨ）
　３（特公昭５Ｂ−４０６７） ノニオン活性剤と高分子カルボン酸 （特公昭５９−１３１２） パラ・ターシャリブチル安息香酸 （特公昭５ｌ−４５２８１） ポリアクリル酸アミド （特公昭５７−１１３４０） ノニオン性親水性ポリマー （特開昭５３−２６８２７） 水性重合体ラテックス （特開昭５３−６４２３６） カルボキシル基をもつポリマーラテックス（特開昭５４
−４６２２９） アゾ色素誘導体 （特開昭５６−６１４６１） （特開昭５６−１６７７６１） カップリング成分の重合体結合物 （特公昭５８−８７０７） 酢酸ビニル重合体のケン化物 （特開昭５８−１１７２５５） アクリル酸アミノエステル重合物 （特開昭５８−２１５４６１） 脂肪酸変性シリコン油 （特開昭５９−１５４５５） メラニン、フタルイミド （特開昭５９−９６１７５） ベタオキシナフトエ酸の誘導体 （特開昭５９−２２７９５１） カルボン酸を含むジアゾ成分 （特開昭６Ｏ−２３８３６８） エチレンオキサイド誘導体 （特開昭６０−２６２８６１） カルボキシル基含有ポリエステル （特開昭６ｌ−２５６３０） フラン誘導体とポリオキシエチレン誘導体（特開昭６ｌ
−６４３２３） 本発明は、以上の表面処理剤に限定されるものではなく
、又、使用する重合性化合物、顔料の種類、性質によっ
て選択することが好ましい。又、顔料はもちろんのこと
表面処理剤をいくつか併用してもよい。

尚、使用する表面処理剤の量については、顔料、重合性
化合物の各々の種類、量に応して、適宜選択する必要が
あるが、一般に、顔料固形分の１〜１００重量％が好ま
しく、５％〜７０％がさらに好ましい。

次に、顔料の表面処理方法に関しては、従来の公知の方
法が使える。例えば （１）表面処理剤の溶液と顔料を混ぜ、旦リング方式で
粉砕・混練を行なったあとそのまま、或いは、溶剤を除
去して、重合性化合物に添加し、再び、撹拌乃至は、粉
砕・混練する。

（２）表面処理剤の溶液を重合性化合物と混合し、その
中へ、顔料を添加して、ミリング方式で粉砕・混練し、
徐々に、溶剤を蒸発・除去する。

（３）表面処理剤の溶液と顔料を混ぜ、ミリング方式で
粉砕・混練した後、溶剤を吸引除去し、得られた顔料を
乾式で粉砕し、重合性化合物と混合、混練する。

これ以外に、顔料製造時に、同時に表面処理をほどこし
てもよい。本発明は、上記の方法に限定されるものでは
ない。

次に、本発明に用いられる顔料としては、市販のものの
他、各種文献等に記載されている公知のものが利用でき
る。文献に関しては、カラーインデックス（ｃ、ｒ、　
）便覧、「最新顔料便覧」日本顔料技術協会編（１９７
７年刊）、「最新顔料応用技術、ＣＭＣ出版（１９８６
年刊）、「印刷インキ技術ｊ　　（ＣＭＣ出版、１９８
４年刊）等がある。

顔料の種類としては、色別にみると白色顔料、黒色顔料
、黄色顔料、橙色顔料、褐色顔料、赤色顔料、紫色顔料
、青色顔料、緑色顔料、螢光顔料、金属粉顔料その他、
重合体結合色素が挙げられる。

構造別では、不溶性アブ顔料、アゾレーキ顔料、縮合ア
ゾ顔料、キレートアゾ顔料、フタロシアニン系顔料、ア
ントラキノン系顔料、ペリレン及びペリノン系顔料、チ
オインジゴ系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン
系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料
、染付はレーキ顔料、アジン顔料、ニトロソ顔料、ニト
ロ顔料、天然顔料、蛍光顔料、無機顔料等が使用できる
。

顔料の具体例を色別に以下に示す。

１、体質顔料（無機顔料） パライト粉　　　　　　Ｃ，１，−７７１２０沈降性硫
酸バリウム　　Ｃ，１，−７７１２０炭酸バリウム　　
　　　Ｃ，ｆ、−７７０９９炭酸石灰粉　　　　　　Ｃ
，１，−７７２２０沈降性炭酸カルシウム　Ｃ，１，−
７７２２０石膏　　　　Ｃ，ｆ、−７７２３１ アスベスト　　　　　　Ｃ，１，−７７７１８クレー　
　　　　　　　　Ｃ，！、−７７００５（カオリン、活
性白土） シリカ粉　　　　　　　Ｃ，１，−７７８１１微粉ケイ
酸 珪藻土　　　　　　　　Ｃ，１，−７７８１１タルク　
　　　　　　　Ｃ，１，−７７７１８塩基性炭酸マグネ
シウムＣ，１，−７７７１３アルミナホワイト　　　Ｃ
，！、−７７００２（水酸化アルミニウム） グロスホワイト　　　　Ｃ，！、−７７１２０Ｃ，ｆ、
−７７００２ ２゜ ３゜ サチン白 白色顔料 亜鉛華（酸化亜鉛）　　　Ｃ，！、−７７９４７鉛白（
塩基性炭酸鉛）　　Ｃ，１，−７７５９７塩基性硫酸鉛
　　　　　Ｃ，ｆ、−７７６３３硫酸鉛　　　　　　　
　Ｃ，ｆ、−７７６３０リトポン（ＺｎＳ＋Ｂａ５Ｏｎ
）　　Ｃ，１，−７７１１５硫化亜鉛　　　　　　　Ｃ
，ｆ、−７７９７５酸化チタン（チタン白）Ｃ，ｆ、−
７７８９１酸化アンチモン　　　　Ｃ，ｆ、−７７０５
２黒色顔料 カーボンブラック　　　Ｃ，ｆ、−７７２６５アセチレ
ンブラツク　　Ｃ，Ｌ−７７２６６ランプブラツク（油
煙）Ｃ，１，−７Ｔ　２６６ボーンブラツク（骨炭）Ｃ
，１，−７７２６７黒鉛　　　　　　　　　Ｃ，ｆ、−
７７２６５鉄黒（四三酸化鉄）　　　Ｃ，ｌ−７７４９
９ミネラルブラツク アニリンブラック　　　Ｃ，ｆ、−５０４４０（ダイア
モンドブラック） シアニンブラノクＢＸ。

黄色顔料 ニトロ系 ナフトールエローＳ Ｃ，Ｉ。

０３１６ レーキ型 キノリンエローレーキ Ｃ，ｆ、−４７００５ 建染染料 イソイントリノン系 アンスラダンエロー６ＧＬ Ｃ，ｆ、−６０５２０ アンスラピリミジンエロー Ｃ，ｌ−６８４２０ イソインドリノンエロー フラバンスロンエロー ジスアゾエロー（ＡＡＡ） Ｃ，１，−２１０９０ ジスアゾエロー（ＡＡＭＸ） ｃ、ｒ、−２１１００ ジスアゾエロ（ＡＡＯＴ） ジスアゾエロー（ＡＡＯＡ） Ｃ，１，−２１１０５ 建染染料系 インダンスレンブリリアントオ 橙色顔料 レンジＧＫ Ｃ，ｆ、−５９３０５ インダンスレンブリリアントオ レンジＲＫ Ｃ，！、−５９１０５ インダンスレンブリリアントオ レンジＧＲ Ｃ，ｆ、−７１１０５ 赤色顔料 ベンガラ（Ｆｅ＊０ｓ） Ｃ，ｆ、−７７４９１ 鉛丹（Ｐｂ、０４） Ｃ，ｆ、−７７５７８ 銀朱（ＨｇＳ） Ｃ，ｆ、−７７７６６ カドミウムレッド Ｃ，ｆ、−７７２０２ カドミウムマーキュリレッド アンチモン朱 Ｃ，１，−７７０６０ 建染染料系顔料　ペリレンレッド Ｃ，ｌ−７１１４０ ローダミン６Ｇレーキ キナクリドンマゼンタ 紫色顔料 アゾ系顔料 塩基性染料 レーキ ファストバイオレットＢ メチルバイオレントレーキ Ｃ，ｆ、−４２５３５ 酸性染料し　アルカリプルーレーキ ーキ型　　　　　　Ｃ，［、−４２７５０Ａ。

Ｃ，１，−４２７７０Ａ ピーコックブルーレーキ Ｃ，ｆ、−４２０９０ 塩基性染料　ピーコックブルーレーキ（ファレーキ型　
　イナルカラー） Ｃ，１，−４２０２５ ビクトリアブルーレーキ Ｃ，ｆ、−４４０４５ 青色顔料 アゾ系顔料 グリーンゴールド Ｃ，ｆ、−１２７７５ ＩＯ０緑色顔料 酸性染料レーキ アシッドグリーンレーキ 塩基性染料レーキ マラカイトグリーンレーキ Ｃ，１，−４２０００ １１、螢光顔料 １２、金属粉顔料 昼光螢光顔料 アルミニウム粉 Ｃ，１，−７７０００ ブロンズ粉 銅粉　　　　Ｃ，Ｅ。

錫粉　　　　ｃ、　ｒ。

鉛籾　　　　Ｃ，Ｉ。

亜鉛末　　　Ｃ，１゜ ７４００ ７８６０ ７５７５ ７９４５ １３、その他 重合体結合色素 顔料の粒径は、重合性化合物中に分散後で０゜０１μ〜
ｌＯμ範囲であることが好ましく、０゜０５〜１μ範囲
であることが、更に好ましい。

顔料は、重合性化合物１００重量部に対して５〜１２０
重量部の割合で用いることが好ましく、１０〜６０重量
部の割合で用いることが更に好ましい。

以下、本発明に用いられる他の素材および感光材料の構
成について述べる。

本発明の感光材料には、支持体上に、光重合開始剤、顔
料および重合性化合物を含むマイクロカプセルを有する
第一の態様のもの、および支持体上に、ハロゲン化銀、
還元剤、顔料および重合性化合物を含むマイクロカプセ
ルを有する第二の態様のものが含まれる。

まず、第一の態様の感光材料の主な成分である、光重合
開始剤、および重合性化合物について、順次説明する。

好ましい光重合開始剤の例としては、α−アルコキシフ
ェニルケトン類、多環式キノン類、ベンゾフェノン類お
よび置換ベンゾフェノン類、キサントン類、チオキサン
トン類、ハロゲン化化合物′Ｒ（例、クロロスルホニル
およびクロロメチル他各芳香族化合物類、クロロスルホ
ニルおよびクロロメチル複素環式化合物類、クロロスル
ホニルおよびクロロメチルベンゾフェノン類、およびフ
ルオレノン類）、ハロアルカン類、α−ハローα−フェ
ニルアセトフェノン類、光還元性染料−還元性レドック
スカップル類、ハロゲン化パラフィン類Ｃ例、臭化また
は塩化パラフィン）、ベンゾイルアルキルエーテル類、
およびロフィンダイマー−メルカプト化合物カップル、
および特開昭６２−１４３０４４号公報に記載された有
機カチオン性化合物の有機硼素化合物アニオン塩等を挙
げることができる。

好ましい光重合開始剤の具体例としては、ベンゾイルブ
チル、２．２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノ
ン、９．１０−アントラキノン、ベンゾフェノン、ミヒ
ラーケトン、４．４°　−ジエチルアミノベンゾフェノ
ン、キサントン、クロロキサントン、チオキサントン、
クロロチオキサントン、２．４−ジエチルチオキサント
ン、クロロスルホニルチオキサントン、クロロスルホニ
ルアントラキノン、クロロメチルアントラセン、クロロ
メチルベンゾチアゾール、クロロスルホニルベンゾキサ
ゾール、クロロメチルキノリン、クロロメチルベンゾフ
ェノン、クロロスルホニルベンゾフェノン、フルオレノ
ン、四臭化炭素、ベンゾイソブチルエーテル、ベンゾイ
ンイソプロピルエーテル、２．２’−ビス（θ−クロロ
フェニル）−４，４’　、５．５’　−テトラフェニル
ビイミダゾールと２−メルカプト−５−メチルチオ−１
゜３．４−チアジアゾールの組合せ等を挙げることがで
きる。

光重合開始剤は、以上述べたような化合物を単独で使用
してもよいし、数種を組合せて使用してもよい。

本発明の感光材料において、上記光重合開始剤は、使用
する重合性化合物に対して０．５から３０重四％の範囲
で使用することが好ましい。より好ましい使用範囲は、
２から２０重量％である。

重合性化合物は、特に制限はなく公知の重合性化合物を
使用することができる。なお、感光材料の使用方法とし
て、後述する第二の態様で熱現像処理を予定する場合に
は、加熱時に揮発しにくい高沸点（例えば、沸点が８０
°Ｃ以上）の化合物を使用することが好ましい。また、
重合性化合物の重合硬化により顔料の不動化を図るもの
であるから、重合性化合物は分子中に複数の重合性感応
基を有する架橋性化合物であることが好ましい。

なお、感光材料に用いることができる重合性化合物につ
いては、前述および後述する一連の感光材料に関する出
願明細書中に記載がある。

感光材料に使用される重合性化合物は、一般に付加重合
性または開環重合性を有する化合物である。付加重合性
を有する化合物としてはエチレン性不飽和基を有する化
合物、開環重合性を有する化合物としてはエポキシ基を
有する化合物等があるが、エチレン性不飽和基を有する
化合物が特に好ましい。

感光材料に使用することができるエチレン性不飽和基を
有する化合物には、アクリル酸およびその塩、アクリル
酸エステル類、アクリルアミド類、メタクリル酸および
その塩、メタクリル酸エステル類、メタクリルア果ド類
、無水マレイン酸、マレイン酸エステル類、イタコン酸
エステル類、スチレン類、ビニルエーテル類、ビニルエ
ステル類、Ｎ−ビニル複素環類、アリルエーテル類、ア
リルエステル類およびそれらの誘導体等がある。

感光材料に使用することができる重合性化合物の具体例
としては、アクリル酸エステル類に関し、ｎ−ブチルア
クリレート、シクロヘキシルアクリレート、２−エチル
へキシルアクリレート、ヘンシルアクリレート、フルフ
リルアクリレート、エトキシエトキシエチルアクリレー
ト、トリシクロデカニルオキシアクリレート、ノニルフ
ェニルオキシエチルアクリレート、１．３−ジオキソラ
ンアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ブ
タンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコール
ジアクリレート、トリシクロデカンジメチロールジアク
リレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、
ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエ
リスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリト
ールへキサアクリレート、ポリオキシエチレン化ビスフ
ェノールＡのジアクリレート、２−（２−ヒドロキシ−
１，１−ジメチルエチル）−５−ヒドロキシメチル−５
−エチル−１，３−ジオキサンジアクリレート、２−（
２−ヒドロキシ−１，１−ジメチルエチル）−５，５−
ジヒドロキシメチル−１，３−ジオキサントリアクリレ
ート、トリメチロールプロパンのプロピレンオキサイド
付加物のトリアクリレート、ヒドロキシポリエーテルの
ポリアクリレート、ポリエステルアクリレートおよびポ
リウレタンアクリレート等を挙げることができる。

また他の具体例としては、メタクリル酸エステル類に関
し、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、エ
チレングリコールジメタクリレート、ブタンジオールジ
メタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレ
ート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペ
ンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリス
リトールテトラメタクリレートおよびポリオキシアルキ
レン化ビスフェノールＡのジメタクリレート等を挙げる
ことができる。

上記重合性化合物は、単独で使用しても二種以上を併用
してもよい、二種以上の重合性化合物を併用した感光材
料については、特開昭６２−２１０４４５号公報に記載
がある。なお、後述する第二の態様の還元剤の化学構造
にビニル基やビニリデン基等の重合性官能基を導入した
物質も重合性化合物として使用できる。感光材料におい
て、重合性化合物は、ハロゲン化銀１重量部に対して５
乃至１２万重量部の範囲で使用することが好ましい、よ
り好ましい使用範囲は、１２乃至１２０００重量部であ
る。

次に第一の態様の感光材料に任意に使用することのでき
る成分である、増感剤について説明する。

好ましい増感剤は、前述した光重合開始剤または光重合
開始系と併用した場合に感度上昇をもたらすものであり
、その例としては、分子内に活性水素を持つ化合物が挙
げられる。その具体例としては、Ｎ−フヱニルグリシン
、トリメチルバルビッール酸、２−メルカプトベンゾオ
キサゾール、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メ
ルカプトベンズイミダゾール、および下記−形式（１）
または（ｎ）で表わされる化合物を挙げることができる
。

式中、Ｒ１はアルキル基、アルキルチオ基またはメルカ
プト基を表わす。

Ｒ１ 式中、Ｒ２は水素原子またはアルキル基を表わし、Ｒ３
はアルキル基またはアリール基を表わす。

本発明の画像形成方法において、上記増感剤は、使用す
る重合性化合物に対して０．５から１００重量％の範囲
で使用することが好ましい、より好ましい範囲は２から
８０重量％である。

次に第二の態様の感光材料の主な成分である、ハロゲン
化銀、還元剤、顔料および重合性化合物について順次説
明する。

この感光材料には、ハロゲン化銀として、塩化銀、臭化
銀、沃化銀あるいは塩臭化銀、塩沃化銀、沃臭化銀、塩
沃臭化銀のいずれの粒子も用いることができる。

ハロゲン化銀粒子の結晶構造は−様なものでも、内部と
外部とが異質なハロゲン組成からなるものでもよく、層
状構造をなしていてもよい、また、エピタキシャル接合
によって＆１１戒の異なるハロゲン化銀が接合されてい
てもよく、また例えばロダン銀、酸化鉛などのハロゲン
化銀以外の化合物と接合されていてもよい。

ハロゲン化銀粒子の形態は、立方体、八面体、十四面体
のような規則的な結晶を有するもの、球状、板状のよう
な変則的な結晶形を有するもの、双晶面などの結晶欠陥
を有するもの、あるいはそれらの複合形でもよい。

ハロゲン化銀の粒径は、約０．０１ミクロン以下の微粒
子でも投影面積直径が約１０ミクロンに至るまでの大サ
イズ粒子でもよく、多分散乳剤でも単分散乳剤でもよい
。

米国特許第３，５７４，６２８号、同３，６５５．３９
４号および英国特許第１，４１３，７４８号などに記載
された単分散乳剤も好ましい。

感光材料に用いるハロゲン化銀には、ハロゲン組成、晶
癖、粒子サイズ等が異なった二種以上のハロゲン化銀粒
子を併用することもできる。

なお、上記ハロゲン化銀粒子としては、特開昭６３−６
８８３０号公報記載の感光材料のように、比較的低カブ
リ値のハロゲン化銀粒子を用いることが好ましい。

本発明の感光材料に使用できるハロゲン化銀写真乳剤は
、例えばリサーチ・ディスクロージャー（ＲＤ）８１１
Ｌ１７６４３　（１９７８年１２月）、２２〜２３頁、
′１．乳剤製造（Ｅｍｕ　Ｉｓ　１ｏｎｐｒｅｐａｒａ
ｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｔｙｐｅｓ）’　、および同１ｈ１
８７１６　（１９７９年１１月）、６４８頁、グラフィ
ック「写真の物理と化学」、ポールモンテル社刊（Ｐ、
Ｇｌａｆｋｉｄｅｓ、　Ｃｈｅｍｉｅ　ａｔ　ｐｈｉｓ
ｉｑｕｅ　ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈ−ｉｑｕｅ、　Ｐａｕ
ｌ　Ｍｏｎｔｅｌ、　１９６７）、ダフィン著「写真乳
剤化学」フォーカルプレス社刊（Ｇ、Ｆ、　Ｄｕｆｆｉ
ｎ＋Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ　　Ｅｍｕｌｓｉｏｎ　
　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ　　（Ｆｏｃａｌ　　Ｐｒｅｓｓ
。

１９６６）　）、ゼリクマンら著「写真乳剤の製造と塗
布」、フォーカルプレス社刊（Ｖ、Ｌ、　Ｚｅｌｉｋｍ
ａｎ　ｅｔ　ａｌ。

Ｍａｋｉｎｇ　ａｎｄ　Ｃｏａｔｉｎｇ　Ｐｈｏｔｏｇ
ｒａｐｈｉｃ　Ｅ＊ｕｌｓｉｏｎ＋Ｆｏｃａｌ　Ｐｒｅ
ｓｓ、　１９６４）などに記載された方法を用いて調製
することができる。

また、アスペクト比が約５以上であるような平板状粒子
も本発明に使用できる。平板状粒子は、ガツト著、フォ
トグラフィック・サイエンス・アンド・エンジニアリン
グ（Ｇｕｔｏｆｆ、　ＰｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃＳｃｉ
ｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）、第１４
＠２４Ｂ〜２５７頁（１９７０年）；米国特許第４，４
３４゜２２６号、同４，４１４．３１０号、同４，４３
３．０４８号、同４，４３９，５２０号および英国特許
第２，１１２．１５７号などに記載の方法により簡単に
調製することができる。

ハロゲン化銀乳剤は、通常、物理熟成、化学熟成および
分光増感を行ったものを使用する。このような工程で使
用される添加剤はリサーチ・ディスクロージャーＮα１
７６４３および同Ｎ（１１８７１６に記載されており、
その該当箇所を後掲の表にまとめた。

本発明に使用できる公知の写真用添加剤も上記の２つの
リサーチ・ディスクロージャーに記載されており、下記
の表に関連する記載箇所を示した。

桑皿週且難　　　ＲＤ１７６４３　　　　ＲＤ１８７１
６１　化学増感剤　　　　２３頁　　　６４８頁右欄２
　感度上昇剤　　　　　　　　　　同　上３　分光増感
剤、　　２３〜２４頁　　６４８頁右欄〜強色増感剤　
　　　　　　　　６４９頁右欄４　かぶり防止剤　　２
４〜２５頁　　６４９頁右欄〜および安定剤 また、ハロゲン化銀粒子に水溶性ビニルポリマーを吸着
させて用いてもよい。上記のように水溶性ビニルポリマ
ーを用いた感光材料については特開昭６３−９１６５２
号公報に記載がある。

感光層に含まれるハロゲン化銀の量は、後述する任意の
成分である有機銀塩を含む銀換算で、０゜ｌ■から１０
ｇ／ｎ（の範囲とすることが好ましい。

また、ハロゲン化銀のみの銀換算では、１　ｇ／ｎ（以
下とすることが好ましく、１■から５００ｍｇ／ポの範
囲とすることが特に好ましい。

ハロゲン化銀をマイクロカプセル中に均一に含ませるた
め、重合性化合物には、親水性のくり返し単位と疎水性
のくり返し単位よりなるコポリマーを溶解させておくこ
とが好ましい。その詳細については、特開昭６２−２０
９４５０号公報および特開昭６３−２８７８４４号公報
に記載がある。

この感光材料に使用することができる還元剤は、ハロゲ
ン化銀を還元する機能および／または重合性化合物の重
合を促進（または抑制）する機能を有する。上記機能を
有する還元剤としては、様々な種類の物質がある。上記
還元剤には、ハイドロキノン類、カテコール類、ｐ−ア
ミノフェノールＬ　ｐ−フェニレンジアミン類、３−ピ
ラゾリドン類、３−ア旦ノピラゾール類、４−アミノ−
５ピラゾロン類、５−アごノウラシル類、４．５−ジヒ
ドロキシ−６−アミノピリミジン類、レダクトン類、ア
ミルレダクトン類、０−またはｐスルホンアミドフェノ
ール類、０−またはｐ−スルホンアミドナフトール類、
２．４−ジスルホンアミドフェノール類、２．４−ジス
ルホンアミドナフトール類、０−またはｐ−アシルアミ
ノフェノール類、２−スルホンアミドインダノン類、４
−スルホンアミド−５−ピラゾロン類、３−スルホンア
ごドインドール類、スルホンアミドビラゾロヘンズイミ
ダゾール類、スルホンアごドピラゾロトリアゾール類、
α−スルホンアミドケトン類、ヒドラジン類等がある。

上記還元剤の種類や量等を調整することで、ハロゲン化
銀の潜像が形成された部分で重合性化合物の重合を促進
させたり抑、制させたりすることができる。なお、ハロ
ゲン化銀の潜像が形成された部分の重合性化合物の重合
を抑制あるいは禁止させる系においては、還元剤として
１−フェニル−３−ピラゾリドン類、ハイドロキノン類
、スルホンアミドフェノール類が特に好ましい。

なお、上記機能を有する各種還元剤については、特開昭
６１−１８３６４０号、同６１−１８８５３５号、同６
１−２２８４４１号の各公報、および、特開昭６２−７
０８３６号、同６２−８６３５４号、同６２−８６３５
５号、同６２−２０６５４０号、同６２−２６４０４１
号、同６２−１０９４３７号、同６３−２５４４４２号
、特願昭６３−９７３７９号、同６３−２９６７７４号
、同６３−２９６７７５号、特願平１−２７１７５号、
同１−５４１０１号、（研特８０７３）（研特８２９５
）等の公報及び明細書に記！５！（現像薬またはヒドラ
ジン誘導体として記載のものを含む）また上記還元剤に
ついては、Ｔ、Ｊａｍｅｓ著“ＴｈｅＴｈｅｏｒｙ　ｏ
ｆ　ｔｈｅ　Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ　Ｐｒｏｃｅｓ
ｓ″第４版、２９１〜３３４頁（１９７７年）リサーチ
・ディスクロージャー誌Ｖｏ１．１７０．１９７８年６
月の第１７０２９号（９〜１５頁）、および同誌Ｖｏ１
．１７６．１９７８年１２月の第１７６４３号（２２〜
３１頁）にも記載がある。また、特開昭６２−２１０４
４６号公報記載の感光材料のように、還元剤に代えて加
熱条件下あるいは塩基との接触状態等において還元剤を
放出することができる還元剤前駆体を用いてもよい。本
明細書における感光材料にも、上記各公報、明細書およ
び文献記載の還元剤および還元剤前駆体が有効に使用で
きる。よって、本明細書におけるｒ還元剤ｊには、上記
各公報、明細書および文献記載の還元剤および還元剤前
駆体が含まれる。

又これらの還元剤のうち、酸と塩を形成する塩基性を有
するものは適当な酸との塩の形で使用することもできる
。

これらの還元剤は、単独で用いてもよいが、上記各明細
書にも記載されているように、二種以上の還元剤を混合
して使用してもよい。二種以上の還元剤を併用する場合
における、還元剤の相互作用としては、第一に、いわゆ
る超加成性によってハロゲン化銀（および／または有機
銀塩）の還元を促進すること、第二に、ハロゲン化銀（
および／または有機銀塩）の還元によって生成した第一
の還元剤の酸化体が共存する他の還元剤との酸化還元反
応を経由して重合性化合物の重合を引き起こすこと（ま
たは重合を抑制すること）等が考えられる。ただし、実
際の使用時においては、上記のような反応は同時に起こ
り得るものであるため、いずれの作用であるかを特定す
ることは困難である。

上記還元剤の具体的な例を以下に示す。

ＣＨ。

ＣＨ５ ＣＨ３ ＣＨ３ ＣＨ３ １１３ ＣＨ３ ｇＨｓ 還元剤の添加量は巾広く変えることが出来るが一般に銀
塩に対して０．１〜１５００モル％、好ましくは１０〜
３００モル％である。

第二の態様の感光材料に用いることができる、顔料およ
び重合性化合物は、前述した第一の態様の場合と同様で
ある。第二の態様の感光材料において重合性化合物はハ
ロゲン化銀１重量部に対して、５から１２万重量部の範
囲で使用することが好ましく、より好ましくは、１２か
ら１２０００重量部である。

次に、第二の態様の感光材料に任意に使用することので
きる成分である、有機銀塩、ラジカル発生剤、塩基、塩
基プレカーサー、について順次説明する。

本発明においては、感光性ハロゲン化銀と共に、有機金
属塩を酸化剤として併用することもできる。

このような有機金属塩の中、有機銀塩は、特に好ましく
用いられる。

上記の有ＩＱ銀塩酸化剤を形成するのに使用し得る有機
化合物としては、米国特許第４，５００゜６２６号第５
２〜５３４！ｊ１等に記載のベンゾトリアゾール類、脂
肪酸その他の化合物がある。また特開昭６０−１１３２
３５号公報記載のフェニルプロピオール酸銀などのアル
キニル基を有するカルボン酸の銀塩や、特開昭６１−２
４９０４４号、同６４−５７２５６号の各公報記載のア
セチレン銀も有用である。有機銀塩は２種以上を併用し
てもよい。

以上の有機銀塩は、感光性ハロゲン化銀１モルあたり、
０．０１ないし１０モル、好ましくは０．０１ないし１
モルを併用することができる。

第二の態様の感光層には、前述した還元剤の重合促進（
または重合抑制）反応に関与するラジカル発生剤を添加
してもよい。上記ラジカル発生剤として、トリアゼン銀
を用いた感光材料については特開昭６２−１９５６３９
号公報に、ジアゾタート銀を用いた感光材料については
特開昭６２１９５６４０号公報に、アゾ化合物を用いた
感光材料については特開昭６２−１９５６４１号公報に
、それぞれ記載がある。

本発明の第二の態様の感光材料には、更に、画像形成促
進剤として塩基またはＪ！基プレカーサーを含ませるこ
とができる。

本発明の感光材料に使用できる塩基および塩基プレカー
サーとしては、無機の塩基および有機の塩基、またはそ
れらの塩基プレカーサー（脱炭酸型、熱分解型、反応型
および錯塩形成型など）が使用できる。

好ましい塩基プレカーサーとしては、特開昭５９−１８
０５４９号、同５９−１８０５３７号、同５９−１９５
２３７号、同６１−３２８４４号、同６１−３６７４３
号、同６１−５１１４０号、同６１−５２６３８号、同
６１−５２６３９号、同６１−５３６３１号、同６１−
５３６３４号、同６１−５３６３５号、同６１−５３６
３６号、同６１−５３６３７号、同６１−５３６３８号
、同６１−５３６３９号、同６１−５３６４０号、同６
１−５５６４４号、同６１−５５６４５号、同６１−５
５６４６号、同６１−８４６４０号、同６１−１０７２
４０号、同６１−２１９９５０号、同６１−２５１８４
０号、同６１−２５２５４４号、同６１−３１３４３１
号、同６３−３１６７４０号、同６４−６８７４６号お
よび特願昭６２−２０９１３８号各公報に記載されてい
る加熱により脱炭酸する有機酸と塩基の塩、また、特開
昭５９−１５７６３７号、同５９−１６６９４３号、同
６３−９６１５９記載公報記載の熱により塩基を脱離す
る化合物が挙げられる。

本発明の塩基プレカーサーとしては、５０°Ｃないし２
００°Ｃで塩基を放出する事が好ましく、８０°Ｃない
し１８０°Ｃで放出する事がさらに好ましい。

また、反応を利用して塩基を放出させる方法が、特開昭
６３−２５２０８号および特願昭６３−１８７８０３号
各公報に記載されている。さらに、電気分解により塩基
を発生させる方法が特開昭６１−２３２４５１号公報に
記載されている。

感光材料に、塩基または塩基プレカーサーは広い範囲の
量で用いることができる。塩基または塩基プレカーサー
は、感光層の塗布膜を重量換算して１００重景重量下で
用いるのが適当であり、さらに好ましくは０．１重量％
から４０重量％の範囲が有用である。本発明では塩基お
よび／または塩基プレカーサーは単独でも二種以上の混
合物として用いてもよい。

感光材料に塩基または塩基プレカーサーを用いる場合、
塩基または塩基プレカーサーをマイクロカプセル外に存
在させても良い。

塩基または塩基プレカーサーをマイクロカプセル外に組
込む方法としては、特開昭６２−２０９５２１号、同６
２−２０９５２２号、同６２−２０９５２６号、同６３
−６５４３７号、同６３−９７９４３号、同６２−２０
９５２３号、同６２−２５３１４０号、同６１−３２８
４４号各公報に記載されている。

また、塩基または塩基プレカーサーを感光性マイクロカ
プセル中に収容させてもよい。塩基プレカーサーをカプ
セル内に組込む方法としては、特開昭６４−３２２５１
号、特願昭６３−９２６８６号記載のように重合性化合
物中に直接固体分散させた形で導入しても良く、特開昭
６３−２１８９６４号および本出願人により平成元年６
月２２日に出願した特許出１１（Ａ）の発明の名称「感
光材料」の明細書中に記載されているように、塩基プレ
カーサーを水中に分散させた状態で重合性化合物中に乳
化する形で導入しても良い。

以下にこれらの塩基、及び塩基プレカーサーの具体例を
示すが、これに限るものではない。

八 ／−大 ゝ＼−ノパ に一ノ′ ７／ヌ、： ゝ＼−ノ′ ゝ＼−ノ′ ＼−−／ 以下、第一の態様および第二の態様の感光材料について
、共通の事項を説明する。第一の態様の感光材料におけ
る主な成分である、光重合開始剤、顔料、および重合性
化合物または第二の態様における主な成分であるハロゲ
ン化銀、還元剤、顔料および重合性化合物は、マイクロ
カプセル化された状態で使用される。感光材料はこのマ
イクロカプセルを含む感光層と支持体とで構成され、前
述した、あるいは後述する「任意に使用することのでき
る成分」は、感光層内の、マイクロカプセル内に存在し
ても良いし、マイクロカプセル外の感光層中に存在して
いても良い。

以下、マイクロカプセル、任意に使用することのできる
成分、および支持体について順次説明する。

マイクロカプセルについては、特に制限なく様々な公知
技術を適用することができる０例としては、米国特許第
２８００４５７号および同第２８００４５８号各明細書
記記載親水性壁形成材料のコアセルベーションを利用し
た方法；米国特許第３２８７１５４号および英国特許第
９９０４４３記載明細書、および特公昭３８−１９５７
４号、同４２−４４６号および同４２−７７１記載公報
記載の界面重合法；米国特許第３４１８２５０号および
同第３６６０３０４号各明細書記記載ポリマーの析出に
よる方法；米国特許第３７９６６６９号明細書記載のイ
ソシアネート−ポリオール壁材料を用いる方法；米国特
許第３９１４５１１号明細書記載のイソシアネート壁材
料を用いる方法；米国特許第４００１１４０号、同第４
０８７３７６号および同第４０８９８０２号各明細書記
記載尿素−ホルムアルデヒド系あるいは尿素ホルムアル
デヒドーレジルシノール系壁形成材料を用いる方法；米
国特許第４０２５４５５号明細書記載のメラミン−ホル
ムアルデヒド樹脂、ヒドロキシプロピルセルロース等の
壁形成材料を用いる方法；特公昭３６−９１６８号およ
び特開昭５１−９０７９号各公記載載のモノマーの重合
によるｉｎ　５ｉｔｕ法；英国特許第９２７８０７号お
よび同第９６５０７４号各明細書記載の重合分散冷却法
；米国特許第３１１１４０７号および英国特許第９３０
４２２記載明細書記載のスプレードライング法等を挙げ
ることができる。重合性化合物の油滴をマイクロカプセ
ル化する方法は以上に限定されるものではないが、芯物
質を乳化した後、マイクロカプセル壁として高分子膜を
形成する方法が特に好ましい、なお、ポリアミド樹脂お
よび／またはポリエステル樹脂からなる外殻を有するマ
イクロカプセルを用いた感光材料については特開昭６２
−２０９４３７号公報に、ポリウレア樹脂および／また
はポリウレタン樹脂からなる外殻を有するマイクロカプ
セルを用いた感光材料にっては特開昭６２−２０９４３
８号公報に、アえノ・アルデヒド樹脂からなる外殻を有
するマイクロカプセルを用いた感光材料については特開
昭６２−２０９４３９号公報に、ゼラチン製の外殻を有
するマイクロカプセルを用いた感光材料については特開
昭６２２０９４４０号公報に、エポキシ樹脂からなる外
殻を有するマイクロカプセルを用いた感光材料について
は特開昭６２−２０９４４１号公報に、ポリアミド樹脂
とポリウレア樹脂を含む複合樹脂外殻を有するマイクロ
カプセルを用いた感光材料については特開昭６２−２０
９４４７号公報に、ポリウレタン樹脂とポリエステル樹
脂を含む複合樹脂外殻を有するマイクロカプセルを用い
た感光材料については特開昭６２−２０９４４２号公報
にそれぞれ記載がある。

第二の態様においてはハロゲン化銀はマイクロカプセル
の外殻を構成する壁材中に存在させることが好ましい、
マイクロカプセルの壁材中にハロゲン化銀を含む感光材
料については特開昭６２−１６９１４７号公報に記載が
ある。

また、特願平１−３７７８２号公報には特に壁の緻密性
に優れたカプセルを得るため、スルフィン酸基を有する
水溶性ポリマーとエチレン性不飽和基を有する重合性化
合物との反応生成物からなる膜の周囲に高分子化合物の
重合体壁を設けたマイクロカプセルが開示されており、
本発明には好ましく用いられる。

本発明の感光材料の支持体としては特に制限はないが、
現像時の処理温度に耐えることのできる材料を用いるこ
とが好ましい。

支持体に用いることができる材料としては、ガラス、紙
、上質紙、バライタ紙、コート紙、キャストコート紙、
合成紙、金属およびその類似体、ポリエステル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、アセチルセルロース、セルロ
ースエステル、ポリビニルアセクール、ポリスチレン、
ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
イミド等のフィルム、および樹脂材料やポリエチレン等
のポリマーによってラミネートされた祇等を挙げること
ができる。

なお、紙等の多孔性支持体を用いる場合、特開昭６２−
２０９５２９号、同６３−３８９３４号、同６３−８１
３３９号、同６３−８１３４０号、同６３−９７９４１
号、同６４−８８５４３号、同６４−８８５４４号等の
各公報に記載の支持体を用いることができる。

本発明の感光材料は、後述する使用方法に従って画像形
成するが、受像材料を用いるのが一般的である。

次に、受像材料について説明する。なお、受像材料また
は受像層を用いた画像形成方法一般については、特開昭
６１−２７８８４９号公報に記載がある。

本発明の受像材料の支持体に用いることができる材料と
しては、ガラス、紙、上質紙、コート紙、キャストコー
ト紙、バライタ紙、合成紙、金属およびその類似体、ポ
リエステル、アセチルセルロース、セルロースエステル
、ポリビニルアセクール、ポリスチレン、ポリカーボネ
ート、ポリエチレンテレフタレート等のフィルム、およ
び樹脂材料やポリエチレン等のポリマーによってラミネ
ートされた紙等を挙げることができる。

本発明に関しては、色画像形成物質が主に着色顔料であ
るため、受像層には、顕色剤等は、必要でなく、上記の
支持体そのものを受像材料として使うこともできる。又
、転写画像の濃度を上げるためや、白色度を上げるため
に、支持体上に受像層を設けることも可能である。

受像層に添加できる任意の成分としては、バインダー、
熱可塑性化合物、光又は熱重合開始剤、染料又は顔料、
白色顔料、及び吸油剤等が挙げられる。これ等について
説明する。

バインダーとしては、通常、水溶性のバインダーを使用
する。また、特開昭６２−２０９４５４号公報記載の受
像材料のように、バインダーとして酸素透過性の低いポ
リマーを用いてもよい。

受像層に熱可塑性化合物を含ませてもよい。受像層に熱
可塑性化合物を含ませる場合は、受像層そのものを熱可
塑性化合物微粒子の凝集体として構成することが好まし
い、上記のような構成の受像層は、転写画像の形成が容
易であり、かつ画像形成後、加熱することにより光沢の
ある画像が得られるという利点を有する。上記熱可塑性
化合物については特に制限はなく、公知の可塑性樹脂（
プラスチック）およびワックス等から任意に選択して用
いることができる。ただし、熱可塑性樹脂のガラス転移
点およびワックスの融点は、２００″Ｃ以下であること
が好ましい。上記のような熱可塑性化合物微粒子を含む
受像層を有する受像材料については、特開昭６２〜２８
００７１号、同６２−２８０７３９号各公報に記載があ
る。

次に、圧力転写時の色画像形成物質の転写濃度を上げる
ために、吸油剤として、白色の顔料を受像層に使うこと
ができる。

上記の顔料は特に制限することなく、公知の無機、ある
いは有機の顔料を使用することができる。

具体的には、二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化亜鉛、硫
酸バリウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケ
イ酸カル欠つム、および酸化ジルコニウム等の無機の顔
料が好ましい。これらの顔料はかさ高くなるように表面
処理や、種々の結晶系をもったものが好ましい。

顔料の粒子サイズは、０．１乃至５０μｍの範囲にある
ことが好ましく、更に好ましくは、０゜５乃至１０μｍ
の範囲である。

上記の顔料は、受像層に０．５乃至５０ｇ／ボの範囲の
塗布量で含まれていることが好ましい。

より好ましくは１乃至２０ｇ／ｒｒｆの範囲である。

受像層には、光重合開始剤または熱重合開始剤を含ませ
ておいてもよい。受像材料を用いる画像形成において、
色画像形成物質（顔料）は、後述するように未重合の重
合性化合物と共に転写される。このため、未重合の重合
性化合物の硬化処理（定着処理）の円滑な進行を目的と
して、受像層に光重合開始剤または熱重合開始剤を添加
することができる。なお、光重合開始剤を含む受像層を
有する受像材料については特開昭６２−１６　＋、　１
４９号公報に、熱重合開始剤を含む受像層を有する受像
材料については特開昭６２−２１０４４４号公報にそれ
ぞれ記載がある。

染料または顔料は、受像層に文字、記号、枠組等を記入
する目的で、あるいは受像の背景を特定の色とする目的
で、受像層に含ませておくことができる。また、受像材
料の表裏判別を容易にすることを目的として、染料また
は顔料を受像層に含ませておいてもよい。上記染料また
は顔料としては、画像形成において使用することができ
る染料または顔料を含む公知の様々な物質を使用するこ
とができるが、この染料または顔料が受像層中に形成さ
れる画像を損なう恐れがある場合には、染料または顔料
の染色濃度を低くする（例えば、反射濃度を１以下とす
る）か、あるいは、加熱または光照射により脱色する性
質を有する染料または顔料を使用することが好ましい、
加熱または光照射により脱色する性質を有する染料また
は顔料を含む受像層を有する受像材料については、特開
昭６２−２５１７４１号公報に記載がある。

さらに、二酸化チタン、硫酸バリウム等の白色顔料を受
像層に添加する場合は、受像層を白色反射層として機能
させることができる。受像層を白色反射層として機能さ
せる場合、白色顔料は熱可塑性化合物１ｇ当り、ｌＯｇ
乃至１００ｇの範囲で用いることが好ましい。

以上述べたような染料または顔料を受像層に含ませてお
く場合は、均一に含ませても、一部に偏在させてもよい
。例えば、後述する支持体を光透過性を有する材料で構
成し、受像層の一部に上記白色顔料を含ませることによ
り、反射画像の一部分を投影画像とすることができる。

このようにすることで、投影画像においては不必要な画
像情報も、白色顔料を含む受像層部分に反射画像として
記入しておくことができる。

受像層は、以上述べたような機能に応して二以上の層と
して構成してもよい。また、受像層の層厚は、５乃至５
００μｍであることが好ましく、１０乃至２００μｍで
あることがさらに好ましい。

なお、受像層上に、さらに保護層を設けてもよい。また
、受像層上に、さらに熱可塑性化合物の微粒子の凝集体
からなる層を設けてもよい。受像層上にさらに熱可塑性
化合物の微粒子の凝集体からなる層を設けた受像材料に
ついては、特開昭６２−２１０４６０号公報に記載があ
る。

なお、以上のようにして受像材料上に画像を形成後、特
開昭６２−２１０４５９号公報記載の画像形成方法のよ
うに、受像材料を加熱してもよい。

上記方法は、受像材料上に転写された未重合の重合性化
合物が重合化し、得られた画像の保存性が向上する利点
もある。

以下感光材料の使用方法について述べる。

まず第一の態様の感光材料の使用方法から述べる。

本発明の画像記録方法においては、像形成された感光材
料と、受像材料を、５００　ｋｇ／ｃｄを超える圧力で
加圧することにより、芯物質は受像材料上に転写される
。

本発明の露光方法としては種々の手段を用いることがで
きる。一般には、通常使われる光源例えば太陽光、スト
ロボ、フラッシュ、タングステンランプ、水銀灯、ヨー
ドランプなどのハロゲンランプ、キセノンランプ、レー
ザー光源、およびＣＲＴ光源、プラズマ光源、螢光管、
発光ダイオードなどを光源として使うことができる。ま
た、ＬＣＤ（７１品）やＰＬＺＴ（ランタンをドープし
たチタンジルコニウム酸鉛）などを利用したマイクロシ
ャンターアレイと線状光源もしくは平面状光源を組合せ
た露光手段を用いることもできる。

本発明の画像形成方法における加圧方法としては、従来
公知の方法を用いることができる。

例えば、ブレッサーなどのプレス板の間に感光材料と受
像材料を挟んだり、ニップロールなどの圧力ローラーを
用いて搬送しながら加圧してもよい。ドツトインパクト
装置などにより断続的に加圧してもよい。

また、高圧に加圧した空気をエアガン等によりふきつけ
たり、超音波発生装置、圧電素子などにより加圧するこ
ともできる。

加圧圧力は、５００ｋｇ／ｃｄを超えることが好ましく
、７００ｋｇ／ｃｊ以上であればさらに好ましい。

次に、第二のＢ様の感光材料の使用方法について述べる
。

感光材料は、像様露光と同時に、または像様露光後に、
現像処理を行なって使用する。

上記露光方法としては、様々な露光手段を用いることが
できるが、一般に可視光を含む輻射線の画像様露光によ
りハロゲン化銀の潜像を得る。光源の種類や露光量は、
ハロゲン化銀の感光波長（色素増感を実施した場合は、
増感した波長）や、感度に応して選択することができる
。また、原画は、白黒画像でもカラー画像でもよい。

感光材料は、上記像様露光と同時に、または像様露光後
に、現像処理を行う。

本発明の画像形成方法においては、熱現像処理を行う。

この熱現像処理については、特開昭６１６９０６２号公
報に記載がある。

上記熱現像処理における加熱方法としては、従来公知の
様々な方法を用いることができる。また、例えば、ホッ
トプレートなどの熱板あるいはドラムに受像材料または
感光材料を直接触れさせたり、ヒートローラーを用いて
搬送しながら加熱してもよい。

また高温に加熱した空気を用いたり、高周波加熱やレー
ザービームにより加熱することもできる。

画像が形成された材料の性質によっては、赤外線ヒータ
ーを用いて加熱することもできる。更に電磁誘導により
発生する過電流を利用して加熱する方法を応用すること
もできる。

また、不活性の液体、たとえばフッ素系の液体を加熱し
たバス中で画像が形成された材料を加熱しても良い、ま
た、前述した特開昭６１−２９４４３４号公報記載の感
光材料のように、感光材料に発熱体層を設けて加熱手段
として使用してもよい、また、特開昭６２−２１０４６
１号公報記載の画像形成方法のように、感光層中に存在
する酸素の量を制限しながら熱現像処理を実施してもよ
い、加熱温度は一般に５０℃から２００°Ｃまで、好ま
しくは６０’Ｃから１５０　’Ｃまでの範囲である。

また加熱時間は、一般に１秒以上、好ましくは、１秒か
ら５分まで、更に、好ましくは１秒から１分までの範囲
である。

さらに、特願平１−３２８２号明細書に記載の画像形成
方法のように、上記現像を、感光層中に液体を重合性化
合物の１０乃至４００重量％の範囲で含ませた状態で、
かつ５０°Ｃ以上の温度で加熱処理を行ってもよい。

なお、前述した塩基または塩基プレカーサーを感光材料
に含ませる代りに、塩基または塩基プレカーサーを感光
層に添加しながら、または添加直後に現像処理を実施し
てもよい。塩基または塩基プレカーサーを添加する方法
としては、塩基または塩基プレカーサーを含むシート（
塩基シート）を用いる方法が最も容易であり好ましい、
上記塩基シートを用いる画像形成方法については特開昭
６３−３２５４６号公報に記載がある。

感光材料は、上記のようにして熱現像処理を行い、ハロ
ゲン化銀の潜像が形成された部分またはハロゲン化銀の
潜像が形成されない部分の重合性化合物を重合化させる
ことができる。なお、感光材料においては一般に上記熱
現像処理において、ハロゲン化銀の潜像が形成された部
分の重合性化合物が重合するが、前述した特開昭６２−
７０８３６号公報記載の感光材料のように、還元剤の種
類や量等を調整することで、ハロゲン化銀の潜像が形成
されない部分の重合性化合物を重合させることも可能で
ある。

このようにして得られた画像は、感光材料と受像材料を
重ね合わせた状態で加圧し、受像材料上に転写される。

この加圧方法については、前述した第一の態様のものと
同様の方法が用いられる。

なお、以上のようにして受像材料上に画像を形成後、特
開昭６２−２１０４５９号公報記載の画像形成方法のよ
うに、受像材料を加熱してもよい。

上記方法は、受像材料上に転写された未重合の重合性化
合物が重合化し、得られた画像の保存性が向上する利点
もある。

感光材料は、白黒あるいはカラーの撮影およびプリント
用感材、印刷感材、印版、Ｘ線感材、医療用感材（例え
ば超音波診断ａｃＲＴ撮影感材）、コンピューターグラ
フィ・ンクハードコピー感材、複写機用感材等の数多く
の用途がある。

「実施例」 以下の実施例により、本発明をさらに具体的に説明する
。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例−１ ［感光材料の作成］ ハロ　”ン　　　　　Ａ　の ゼラチン水溶液（水１６０〇−中にゼラチン２０ｇと塩
化ナトリウム０．５ｇを加え、ＩＮの硫酸でｐＨ３，５
に調整し、４５°Ｃに保温したもの）に、臭化カリウム
７１ｇを含有する水溶液２０〇−と硝酸銀水溶液（水２
００−に硝酸銀０．５９モルを溶解させたもの）を同時
に３０分間にわたって等流量で添加した。この添加が終
了して１分後から、下記の増感色素（１）の０．５％メ
タノール溶液４８ｄを加え、更に該増感色素添加後１５
分から沃化カリウム３．６５ｇを含有する水溶液１００
ｄと硝酸銀水溶液（水１００−に硝酸銀０．０２２ｇを
溶解させたもの）を５分間にわたって等流量で添加した
。この乳剤に、ポリ（イソブチレン−コーマレイン酸モ
ノナトリウム）を１゜２ｇ加えて、沈降させ、水洗して
、脱塩した後、ゼラチン１０ｇを加えて溶解し、さらに
チオ硫酸ナトリウム０．４５■加えて５５°Ｃで２０分
間化学増感を行ない、平均粒子サイズ０．１３μｍの単
分散１４面体沃臭化銀乳剤（Ａ）１０００ｇを調製した
。

増感色素（１） Ｏ３ｅ インク　　　　Ａ　の１１ 下記の重合性化合物−１（商品名；カヤラッドＲ−６０
４、日本化薬（株）製）２７０ｇに、エチルセルロース
（商品名；エチルセルロース　Ｎ−１４、ハーキエレス
社製）を表面コートした銅フタロシアニン顔料３０ｇを
混ぜ、アイガー・モーターミル（アイガー・エンジニア
リング社製）を使って、毎分６０００回転で１時間粉砕
し、インク＆１ＩＴｆｉ物（Ａ）を作製した。

（重合性化合物）−１ しＩＩｚ　　　　Ｕ−Ｌ；ｔｌｌ　　　　　　Ｌ＋ｔｌ
ｔリリυしｎ＝しｎｚ序　　　Ｌ　　　Ａ　の珊裂 上記で得たインク組成物（Ａ）の５４ｇに下記のコポリ
マーの２５％溶液（酢酸エチル／イソプロパノ−ルー１
／１混合溶液に溶解したもの）４゜８ｇ、下記の還元剤
（１）３．５ｇ、下記の還元剤（［１）３．０ｇ、下記
のメルカプト化合物０゜０１ｇ、下記のメルカプト化合
′＃誘導体０．０５ｇ、界面活性剤（商品名；エマレッ
クスＮＰ−８、日本エマルジョン■製）１．２ｇ、およ
び塩化メチレン２０ｇを加え、均一な油性液体を調製し
た。

（コポリマー） （Ｈ３ＣＨ３ （ＣＨｚ−Ｃ＋　ｔｏ　　　　　（ＣＨｚ−Ｃ←■ＣＯ
□Ｃ１１ｚＣＬＯＨＣｏ□Ｃａ１ｌｓ（還元剤（■）） Ｈ （還元剤（■）） １ （メルカプト化合物） 　−Ｎ １１１ （メルカプト化合物誘導体） Ｃ＋ｂＨｓｘ０ 前記のハロゲン化銀乳剤（Ａ）３ｇに臭化カリウムの１
０％水溶液０．９ｇおよびポリビニルピロリドンの１％
水溶液０．６ｇを加えて水性液体を得た。次いで、上記
の油性液体に水性液体を加えてホモジナイザーを用いて
毎分１５０００回転で５分間攪拌して、Ｗ１０エマルジ
ョンの状態の感光性組成物（Ａ）を得た。

マイ　ロカプセル　　　　Ａ　の 上記の感光性組成物（Ａ）に、多価イソシアナート化合
物（商品名；タケネー）Ｄ−１１ＯＮ、成田薬品工業■
製）２．７ｇを加え、よく混合した。この混合液を、ポ
リビニルベンゼンスルホン酸の一部ナトリウム塩（商品
名；パーサＴＬ５０２、ナシゴナルスターチ社！！りの
１０％水溶液を水酸化ナトリウム１０％水溶液を用いて
ｐＨ６゜０に調整した液１２６ｇに加え、４０°Ｃの条
件下でホモジナイザーを用いて毎分９０００回転で３０
分間攪拌し、Ｗ１０／Ｗエマルジョンを得た。

別に、メラミン１３．２ｇに、ホルムアルデヒド３７％
水溶液２１．６ｇおよび蒸留水７０ｇを加え、６０°Ｃ
に加熱攪拌して３０分後に透明なメラミン・ホルムアル
デヒド初期縮合物を得た。

上記初期縮合物４０ｇを上記Ｗ１０／Ｗエマルジョンに
添加混合し、攪拌しながら燐酸２０％水溶液を用いてＰ
Ｈ６，０に調整した０次いで、液温を６０℃に上げ、１
２０分間撹拌を続け、さらにカプセル分散液中に残存し
ているホルムアルデヒドを除去するため、尿素４０％水
溶液１６ｇを加え、リン酸２０％水溶液を用いてｐＨ３
，５に調整し、４０分間攪拌を続けた０反応終了後、水
酸化ナトリウム１０％水溶液を用いてカプセル液をｐＨ
６，５に調整し、冷却して、ポリウレア樹脂−メラミン
・ホルムアルデヒド樹脂壁からなる外殻を有する感光性
マイクロカプセル分散液（Ａ）を調製した。

：Ａの 前記の感光性マイクロカプセル分散液（Ａ）を３０ｇ、
界面活性剤（商品名；エマレックスＮＰ−８、日本エマ
ルジッン■製）０．２ｇ、グアニジンのトリクロル酢酸
塩の１０％溶液（水／エタノール＝１　：　１）１５ｇ
および水を加えて全量を７４ｇとした感光層形成用塗布
液を調製した。

この塗布液を厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム上に５７ｇ／ｎｆの塗布量で塗布し、約５
０゛Ｃで１時間乾燥して感光材料（Ａ）を作成した。

［受像材料の作成］ １６０ｇの水に４０％へキサメタリン酸ナトリウム水溶
液１１ｇを加え、５５％炭酸カルシウムスラリー８２ｇ
とを混合して、ミキサーで粗分散した。その液をダイノ
ミル分敵機で分散し、得られた液の２００ｇに対し、５
０％ＳＢＲラテノクス６ｇおよび８％ポリビニルアルコ
ール水溶液５５ｇを加え均一に混合した。

この混合液を坪１４３　ｇ／ｒｄのアート紙上に３０μ
ｍのウェット膜厚となるように均一に塗布した後、乾燥
させて、受像材料を得た。

［画像形成およびその評価］ 上記の受像材料と前記で得た感光材料（Ａ）を用い、以
下のような画像形成方法を実施し、評価した。

感光材料（Ａ）をタングステン電球を用い、０から４．
０の透過濃度を有する連続フィルターを通し、５０００
ルクスで１秒間露光したのち、該感光材料（Ａ）を１３
０℃に加熱したホットプレ上に載せ、１０秒間加熱した
。次いで、該感光材料（Ａ）と受像材料とをそれぞれの
膜面同志を重ねあわせ、この状態で５００　ｋｇ／ｃｄ
の加圧ローラに通したのち、該感光材料（Ａ）を受像材
料から剥離した。この時、受像材料上に、未露光部の最
大濃度が１．２７の鮮明な転写像を得た。又、得られた
カプセル中の顔料の凝集は、顕微鏡で観察されなかった
。

実施例−２ 実施例−１で用いたエチルセルロース（商品名；エチル
セルロース　Ｎ−１４、バーキュレス社製）の代わりに
エチルセルロース（商品名；エチルセルロース　Ｎ−５
０、バーキュレス社製）を表面コートした銅フタロシア
ニン顔料を用いること以外は全く同様にして、インク＆
ｌ酸物（Ｂ）を作製した。

以下、実施例−１で、インク＆Ｉｌ底物（Ａ）の代わり
に、上記で得たインク組成物（Ｂ）を用いた以外は全く
同様にして、感光性マイクロカプセルを作り、感光材料
（Ｂ）を作製した。さらに同条件下で現像、加圧転写を
行なったところ、最大濃度１．２４の鮮明な画像を得た
。又、カプセル中の顔料の凝集もみられなかった。

実施例−３ 下記の重合性化合物−２の２７０ｇに、ビニル系共重合
体を表面コートした赤色顔料（Ｐｉｇｗ＋ｅｎｔＲｅｄ
　１４４）　３０　ｇを混ぜ、インクｍ酸物（Ａ）と同
条件で、分散を行ないインク組成物（Ｃ）を作製した。

以下、実施例−１で、インク＆ｆｌ或物（Ａ）の代わり
に、上記で得たインク組Ｊｉ！物（Ｃ）を用いた以外は
、全く同様にして感光性マイクロカプセルを作り、感光
材料（Ｃ）を作製した。さらに同条件下で、現像・転写
を行なったところ、最大濃度１．０の鮮明な画像を得た
。カプセル中の顔料の凝集もみられなかった。

（重合性化合物）−２ ＣＨｚＯＣｉＨｉＯＣＯＣＨ＝ＣＨｉ Ｃｚｌ（ｓ−Ｃ−ＣＨｚＯＣＪｉＯＣＯＣＨ＝ＣＩｈＣ
ＨｔＯＣＪｉＯＣＯＣＨ＝ＣＨｚ 実施例−４ 、Ｘ　の量 実施例−３で作製したインク組成物（Ｃ）の５４ｇに光
重合開始剤（商品名；イルガキュアー６５１、チバガイ
ギー社製）３．８ｇを混合し、感光性＆ｌｌ戒物酸物）
を得た。

マイクロカプセル　　　　Ｘ　の 実施例１の感光性マイクロカプセル分散液（Ａ）の作成
において使用した感光性ｍ酸物（Ａ）の代りに、上記で
得た感光性組成物（Ｘ）を用いた以外は、同様にして感
光性マイクロカプセル分散液（Ｘ）を調製した。

感　ｚＸの 実施例１の感光材料（Ａ）の作成において使用した感光
性マイクロカプセル分散液（Ａ）の代りに、上記で得た
マイクロカプセル分散液（Ｘ）を使用し、かつグアニジ
ンのトリクロル酢酸塩溶液を使用しなかった以外は、全
く同様にして感光材料（Ｘ）を作成した。

［画像形成およびその評価］ 上記で得た感光材料（Ｘ）の感光層に濃度０゜１５の階
段ウエフアを密着させ、Ｉｋｗの水銀灯を用いて、５０
ｃ１の距離から４０秒間露光した。

この感光材料（Ｘ）を前記受像材料と各々膜面同志を重
ねあわせ、この状態で５００　ｋｇ／ｃ４の加圧ローラ
ーに通したのち、感光材料（Ｘ）を受像材料から剥離し
た。そして、受像材料上に得られた画像濃度（最高濃度
）をマクベス反射濃度計を用いて測定した。その結果、
最大濃度が１．０８の鮮明な転写像を得た。又、得られ
たカプセル中の顔料の凝集は、顕微鏡で観察されなかっ
た。

比較例−１ 重合性化合物−１の２７０ｇに、未処理の銅フタロシア
ニン顔料３０ｇをそのまま混合し、アイガー・モーター
〔ルを使って、インク組成物（Ａ）と同様の条件で分散
し、インク組成物（Ｄ）を作製した。

以下、実施例−１で、インク組成物（Ａ）の代わりに、
上記で得たインク組成物（Ｄ）を用いた以外は全く同様
にして、感光性マイクロカプセルを作り、感光材料ＣＤ
）を作製した。

この場合、インク組成物の安定性が悪く、経時で、凝集
した。又、作製したカプセルを観察したところ、形が不
規則で、塗布面状も悪く、壁の形成が不充分なため、膜
面がベトベトした。又、実施例１と同様に評価したが鮮
明な転写像が得られなかった。

比較例へ２ 重合性化合物−２の２７０ｇに、未処理の赤色顔料（Ｐ
ｉｇｍｅｎｔｏ　Ｒｅｄ　１４４）　　３０　ｇをその
まま混合し、実施例−１と同じ条件で、分散し、インク
組成物（Ｅ）を作製した。

以下、実施例−１で、インク組成物（Ａ）の代わりに、
上記で得たインク＆！ｌ或物（Ｅ）を用いた以外は、全
く同様にして、感光性マイクロカプセルを作り、感光材
料（Ｅ）を作製した。

この場合、インク組成物中の顔料粒子が大きく、経時で
凝集するのがみられた。又、作製したカプセル液を観察
したところ、カプセル間の凝集が目立ち、塗布面状も悪
く、又転写濃度も０．８以下であった。壁の形成が阻害
されていると思われる。

以上、実施例と比較例から明らかなように、色画像形成
物質としての顔料を、ポリマーで表面親油化処理すると
、重合性化合物中への分散安定性が、改良され、壁の緻
密性が高くかつ凝集のない感光性マイクロカプセルが得
られることが判明した。

手続補正書

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも重合性化合物及び顔料粒子を含む感光
   性マイクロカプセルに於て、該顔料粒子が親油化表面処
   理されていることを特徴とする感光性マイクロカプセル
   。
2. （２）該顔料粒子が、親油性樹脂により表面処理されて
   いることを特徴とする請求項（１）記載の感光性マイク
   ロカプセル。
3. （３）該顔料粒子が、油溶性界面活性剤により表面処理
   されていることを特徴とする請求項（１）記載の感光性
   マイクロカプセル。
4. （４）支持体上に、少くとも重合性化合物及び親油化表
   面処理された顔料粒子を含む感光性マイクロカプセルを
   含む感光層を有することを特徴とする感光材料。