JPH0367866A - 合糸巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は合糸巻取装置に関するものであり、更に詳しく
は、巻取用ボビンの形状を両つばボビンとした箒参条赤
合糸檜＃番参巻取装置に関する。

（従来の技術） 従来、巻取用ボビンの形状を両つばボビンとする合糸巻
取装置としては第５図に示すような装置が用いられてい
る。

即ち両持クレードル（１）に装着された巻取ボビン（２
）の一方のつば部外側に小径のゴムローラー（３）を連
結し、これを積極駆動する大径のドライビングプーリー
（４）に接触せしめて駆動回転し、夫々の供給原糸（５
）（６）を糸切感知部（８）とトラバースガイド（７）
に通して合糸（８〉とし、これを巻取ボビン（２）に巻
取る機構である。

前記巻取機構の巻取停止機構について説明すると、巻取
ボビン使）のもう一方のつば部外側に前記ゴムローラー
（３）と同形の制動用ゴムローラー（９）を設け、糸切
発生時、糸切感知部組に接続する停止作動部（１０）の
駆動力により押上アーム（１１）を押上げ、クレードル
ヒンジ（１２）を支点として巻取郡全体を回動せしめ、
ゴムローラー（３）とドライビングプーリー（４）の接
触状態を解除し、もって巻取りを停止させる機構である
。

前記捲取停止機構、即ち糸切停止機構は糸切感知部（６
）と停止作動部（１０）が１組となって構成されており
、制動用ゴムローラー（８）の軸線に押上アーム（１１
）の作用面が常に位置するよう設定されている。

（発明が解決しようとする課題） 前記機構を備える従来装置においては、以下に記載する
ような問題点が存在している。

即ち第１の問題点は、巻取りがドライビングブー９−（
４）と巻取ボビン（２）に連結するゴムローラー（！り
との圧接によって行なわれるため、巻取ボビン（２）の
回転数は常に一定であるが、合糸巻取量が増え巻径が大
きくなると、巻取面の表面速度、即ち巻取速度が増加し
、満管付近での巻取速度は巻始時の２倍以上にも達して
いる。

この様な不等速巻取は、当然各面で支障をもたらしてお
り、高速巻取領域で糸切が多発し、生産効率及び品質の
低下をもたらすと共に、巻取りテンシランが増え、何ら
かの原因による瞬間的異常テンシ望ンの発生が多くなり
、これに伴って第６図図示の正常な巻層が得られず第１
図図示の如く巻取表面からの糸条（１８）の「沈込み」
による巻−３＝ 不良が発生しやすく、次工程での解舒が困難となり糸切
れトラブルを起こしている。

又第２の問題点としては、巻取停止関係の不備が挙げら
れる。

本来、合糸巻取装置のストップモーションの機能として
は、糸切れ発生に対して次に当然実施される作業である
所謂、糸継作業が、確実且つ迅速に行い得る状態で停止
させる機能が挙げられるが、合糸工程でのそのような状
態とは糸切れした糸の巻取り側糸端、即ち糸切糸端が巻
取部に巻込まれず残存している状態である。

ところが従来の巻取停止関係の機構にあっては、上述の
状態を常に維持するための条件である“糸切後停止まで
に供給されてしまう糸長Ａと、糸切感知部から巻取部ま
での糸長Ｂとの間に、糸長Ａ〈糸長Ｂの関係を常に成立
させる″と云う要件が充足されておらず、雫に糸切糸端
が完全に巻取部に幾重にも巻込まれてしまう事態を生じ
ており、糸端発見を難しくしている。

本発明は合糸巻取装置における前記課題の解決一 を目的とするもので巻取速度の不等速と巻取停止機構の
不備を解消し得る新規な合糸巻取装置を提供せんとする
ものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記目的を達成するために次の構成を備えてい
る。即ち積極回転する駆動ドラムにボビンの糸条巻着部
を接触回転せしめて引揃え合糸を巻取る装置であって、
駆動ドラム近傍のトラバースガイドと供給原糸ボビン間
の糸条走行路にガイドローラーを設け、該ガイドローラ
ーを屈曲点とする逆Ｕ字形の糸貯留部を設けると共に、
糸切感知部に連動する糸条巻着部離脱手段を設けたこと
を特徴とする合糸巻取装置である。

（作用） 本発明装置においては、積極回転する駆動ドラムにボビ
ンの糸条巻着部を接触せしめ、これが従動回転するよう
に構成しているから、巻取速度が駆動ドラムの表面速度
に統一され、巻層めと巻終りで巻取速度の変化を生ずる
ことがない。

又トラバースガイドと供給原糸ボビン（７）ｌｉｌｌｉ
２ｍ、ｌ／イドローラーを設け、この間の糸供給路を屈
曲せしめて該路に糸貯留部を形成すると共に、糸切感知
部に連動する糸条巻着部用離脱手段を設けているから、
糸切感知部の糸切有り信号の発信と巻取停止関係の間隔
に応じて糸貯留部の長短を設定することが出来、糸切糸
端を糸条巻着部に巻き込むトラブルを完全に回避するこ
とが出来る。

（実施例） 以下第１図〜ｆｓ４図に示す実施例により本発明装置を
具体的に説明する。

第１図において、０）は従来公知の両持クレードル、（
２）はこれに把持されたつば付の巻取ボビンを示す。（
１３）は機台の長手方向に延在する積極駆動の駆動シャ
フトであり、該駆動シャフト（１３）には、前記両持ク
レードル（１）と対をなす駆動ドラＡ（１４）が固着し
ており、両持クレードル（１）、巻取ボビン（２）、駆
動ドラム（１４）の三者でもって、巻取ユニットの一単
位が構成されている。

前記構成において、両持クレードル（１）に把持された
巻取ボビン（２）のつば部分を除く糸条巻着部（１５）
は直接駆動ドラム（１４）の表面に接触し、これにより
従動回転する。

第１図上（１６）は機台上部の適宜位置に回転自在に軸
支したガイドローラーを示すもので、供給原糸ボビン（
１７）（１７）より解舒された糸条（１８）と、前記ガ
イドローラー（１６）と、糸条（１８）を水平方向に往
復動せしめるトラバースガイド（２３）を順次経由し、
巻取ボビン（２）の糸条巻着部（１６）と駆動ドラム（
１４）の接触面に到達するが、その間前記ガイドローラ
ー（１６）を頂点とする逆Ｕ字形の糸走行路、即ち糸貯
留部（２４）を形成している。

実施例の装置の糸条巻取関係の機構は上述の如き構成か
らなるものであって、次いで糸条巻着部離脱手段を中核
とする巻取停止機構について説明する。

第１図上（２５）は機台（２６）に固着する支持台、（
２１）は核支持台（２５）の上部に軸支する半円弧一 状の制動アームを示す。該制動アーム（２７）の上端に
は作用縁（２８）を巻取ボビン（２）及び駆動ドラム（
１４）の軸線と平行に設けた制動プレート（２９）が固
着している。上記構成からなる糸条巻着部離脱手段にお
いて、巻取ボビン（２）が回転し糸条を連続巻き取って
いる状態においては、第２図に示すようｉこ、駆動ドラ
ム（１４）と巻取ボビン（２）の接触面と、前記制動プ
レート（２８）の作用縁（２８）の間には適宜な間隙が
存在している。一方策１図に示す制動アーム（２１）の
作動ビン（３０）を上方へ移動させると、第３図に示す
如く制動アーム（２７）の回動に伴って前記作用縁（２
８）は駆動ドラム（１４）の接触面側へ移動し、結果と
して同図に示す通り、作用縁（２８）がくさび作用をな
して駆動ドラム（１４）と巻取ボビン（２）の糸条巻着
部（１５）間に割り込み、両持クレード（１）を上昇さ
せ巻取ボビン（のを離脱させて従動回転の巻取ボビン（
２）を停止させるのである。

次いで作動ビン（５０）を上昇させる機構の全体につい
て第４図により詳細に説明する。

糸条（１８）は先に述べた通り、ヤプンがイド゛（１８
）、テンション皿（２０）　、糸切センサーの用をなす
ド０−／プワイヤー（２１）を経由して第１図図示のト
ラバースガイド（２３）に導入されるが、糸切なしの正
常な状態にあっては、糸張力により第４図図示の通り１
０１η°ワイヤー（２１）が持ち上りワイヤーＡ　（３
１）には負荷が掛っておらず、又機台の適宜位置に固着
され且つ適宜な駆動源により積極的に回動する４枚羽の
羽根車（３２）と摺動可能に支承されたロッド（３３）
間には適宜な間隙があり、更に上下動可能に支持された
縦形ステーＡ（３４）はスプリング（５５）の作用によ
り上方へ負勢されており、且つ前記ロッド（３３）を水
平方向に軸支する横形ステーＢ（３６）の係止部（３７
）が縦形ステーＡ　（ｓ＋）の段部（３８）に係合し、
前記縦形ステーＡ　（ｊ４）の上昇を阻止し、これを所
定位置で静止する構成となっている。か＼る状態におい
ては、第１図及び第４図に示す作動面（ｊ１３）は作動
ビン（５０）の下面に軽く接触し、制動アーム（２１）
は静止している。

第４図の状態において引揃え双糸を構成するいずれか一
方の糸条（１８）が切断すると、ド（ＸＪ　１４／’；
）ｃ′ワイヤー（２１）が図示Ａ方向へ回動し、これに
伴って、Ａワイヤー（３１）の左端（４０）はＢ方向へ
、同Ａワイヤー（３１）の右端（４１）はＣ方向へ、該
Ａワイヤー（３１）とロッド（６３）を連結するＢワイ
ヤー（４２）の右端はＤ方向へ移動し、前記ロッド（３
３）と羽根車（３２）の−翼が接触し、前記横形ステー
Ｂ　（５６）に軸支されたブラケット（４３）は支点（
４４）を中心としてＢ方向へ回動する。

前記ブラケット（４５）と縦形ステーＡ（３４）は縦形
ステーＡ（３４）に設けた係合ピン（４５）とブラケッ
ト（４３）に設けた長孔（４６）が嵌合する係合状態に
あるので、前述のブラケット（４３）のＥ方向への移動
に伴って横形ステーＢ（３６）は図示Ｆ方向へ移動し、
横形ステーＢ　（３６）の係合部（３７）と縦形ステー
Ａ　（３４）の段部（５８）との係止状態が解かれ、ス
プリング（３５）の弾発力により作用面（３９）が急激
に上昇し、これが作動ビン（３０）を押し上げるのであ
る。

９− ０ 実施例の装置は上述の如き構成からなるもので、先に述
べた通り、第１図図示の供給原糸ボビン（１１）（１７
）より解°舒された糸条（１ｇ）（１８）は、糸切感知
部（２２）、ガイドローラー（１６）、トラバースガイ
ド０１）を経由し、引揃え双糸となって駆動ドラム（１
４）と接触する巻取ボビン（２）に巻き取られるが、こ
の間、糸条巻着部（１５）が直接駆動ドラム（１４）に
接触していることから該駆動ドラム（１４）の周速度に
応じて糸条（１８）は走行し、駆動ドラム（１４）が等
速の場合は当然等速走行する。

前記解舒糸条（１８）の少くとも一方が切断した場合は
、前記糸切感知部（２２）がこれを検知し、糸条巻着部
離脱手段である各機構を作動せしめ、糸条巻着部（１５
）を駆動ドラム（１４）より離間せしめこれを停止する
のである。

尚、上記実施例においては糸貯留部（２４）を、ガイド
ローラー（１６）を頂点とする逆Ｕ字形の糸条走行路に
より形成したが、当然取付スペースが許される場合は、
正立Ｕ字形でも良く、又水平方向に糸条を屈曲せしめて
も良い。

を第４図図示の機械的機構を主体とする機構により構成
したが、電気的機構を主体として構成しても良く、要す
るに糸切感知部に応答して両持クレードルを離間せしめ
るものであれば、本発明の目的を達成し得る。

（発明の効果） 本発明装置による巻取ドラム接触駆動方式によれば、巻
始めから巻終りまでの巻取状態が一定化し、巻取速度変
化によるテンションムラの発生がなく、糸切状態が安定
し、定長精度の向上から、糸長管理がし易くなり、作業
性の向上は勿論、巻取られた合糸品質も安定するため、
次工程のトラブルが皆無となり、生産性・歩留・品質等
凡ゆる面で、大きなメリットを生ずる。

又、巻取接触部への制動プレート押込方式を採用したた
め、必要なら制動面が巻取郡全体に作用し、しかも、巻
取方向とは逆方向で且つ、円周接線方向に沿って、制動
プレートを押込むため、従来装置とは異なり、停止作動
部の押上刃を殆ど全部制動力として利用出来、しかも制
動プレートの材質、表面の処理方法により、制動効果が
飛躍的に向上し、糸切発生から、巻取部完全停止までの
所要時間は、巻取速度が４００ｍ／ｍｉｎであっても、
０．２秒以内（糸長１．５５　ｍに相当）で止めること
ができる。

合糸ワイングーの巻取速度は、合糸品質及び糸切発生状
態からの制約から、通常２００ｍ／ｍｉｎ前後で運転さ
れているが、「等速巻取」・「糸切停止精度向上」、「
略１．　Ｓ　ｍの貯留部糸長確保ヨを実施する事により
、糸切発生時の糸切糸端は、糸切感知部からトラバース
ガイドの間に残在することとなり糸端巻込みは皆無とな
り、糸継ぎ作業性の飛躍的向上による、生産性の向上は
勿論、誤糸継の解消により、次工程のトラブルが大幅に
減少する。併せて、糸切停止精度向上は、「スレ」等に
よる、トラブルを解消し、品質向上に好結果を、もたら
す。

更に、従来、高熟練度を要した、関連作業の平易化によ
る波及効果も、絶大である。併せて、１．５ｍ以上の貯
留部糸長確保は、合糸における「分れ捲」発生を抑え、
次工程での品質・生産性向上に大きく貢献するのである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例を示す斜視図、第２図は
同実施例における糸切なしの巻取状態を示す説明図、第
６図は同じく糸切ありの巻取状態を示す説明図、第４図
は同実施例の要部を示す斜視図、第５図は従来装置を示
す斜視図、第６図は正常な巻取糸屑を示す説明図、第７
図は不良な巻取糸層を示す説明図である。 （１・・・両持クレードル、（２）・・・巻取ボビン、
ＣＢ・・・ゴムローラー （４・・・ドライビングプーリー （５・・・供給原糸、　　　（６）・・・糸切感知部、
（７・・・トラバースガイド、 （８・・・合糸、　　　　　（８）・・・制動用ゴムロ
ーラー（１０）・・・停止作動部、（１１）・・・押上
アーム、（１２）・・・クレードルヒンジ、 （１ｓ）・・・駆動シャフト、 １４ （１４） （１６） （１７） （１８） （２０） （２１） （２２） （２３） （２４） （２Ｂ） （２８） （３０） （３２） （３４） （３５） （３１） （３９） （４０） （４１） （４２） ・・・駆動ドラム、（１５） ・・ガイドローラー ・・・供給原糸ボビン、 ・・糸条、　　　（１８） ・・テンション皿、 ・・・ド゛ロ＠／アワイヤー ・・糸切感知部、 ・・・トラバースガイド、 ・・糸貯留部、　　（２５） ・・・機台、　　　　（２７） ・・・作用縁、　　　（２８） ・・・作動ビン、　　（３１） ・・・羽根車、　　　（３３） ・・・縦形ステーＡ１ ・・スプリング、（３６） ・・・係止部、　　　（３８） ・・・作用面、 ・・・Ａワイヤーの左端、 ・・・Ａワイヤーの右端、 ・・・Ｂワイヤー　（４３） ・・糸条巻着部、 ・ヤプンがイド、 ・・・支持台、 ・・・制動アーム、 ・・制動プレート、 ・・・Ａワイヤー ・・・ロッド、 ・・・横形ステーＢ１ ・段部、 ・・・ブラケット、 （４４）・・・支点、 （４６）・・・長孔。 （４５） ・・・係合ビン、 ５−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 積極回転する駆動ドラム（１４）に巻取ボビン（２）の
   糸条巻着部（１５）を接触回転せしめて引揃え合糸を巻
   取る装置であって、駆動ドラム（１４）近傍のトラバー
   スガイド（２３）と供給原糸ボビン（１７）間の糸条走
   行路にガイドローラー（１６）を設け、該ガイドローラ
   ー（１６）を屈曲点とする逆Ｕ字形の糸貯留部（２４）
   を設けると共に、糸切感知部（２２）に連動する糸条巻
   着部離脱手段を設けたことを特徴とする合糸巻取装置。