JP2000303267A - 多重撚糸機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の多重撚糸機においては、フィードロー
ラの上流側に糸検出器（フィーラー）を設けて糸切れを
検出していたので、例えば、フィードローラより下流側
の巻取装置にて糸切れが発生したとしても、常に回転駆
動されているフィードローラに依然として糸が巻き取ら
れることとなって、該フィードローラの上流側に配置し
たフィーラーでは糸切れを検出できないことがあった。 【解決手段】 フィードローラ８の下流側にフィーラー
１２を設け、該フィーラー１２により、その直ぐ上流に
あるフィードローラ８の糸離脱点と、直ぐ下流にある巻
取装置１３の糸進入点との間で糸が屈曲するようにし、
該フィーラー１２の検出部１２ａを、上方が開放された
略Ｕ字状とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スピンドル装置に
てパッケージから解舒した糸に多数回撚りをかけ、撚り
をかけた糸をフィードローラにより巻取装置側へ送出
し、該巻取装置により巻き取る多重撚糸機における、糸
切れを検出するための構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、スピンドル装置が一回転する
間に、パッケージから解舒された糸に多数回撚りをかけ
る多重撚糸機は知られている。この多重撚糸機において
は、糸検出器（以降フィーラーと記載する）を、フィー
ドローラと該フィードローラーの上流側に位置するバル
ーンガイドとの間に設けて、該フィーラーにより糸切れ
を検出するように構成していた。即ち、フィーラー内を
糸が通過している場合には糸切れは発生しておらず、フ
ィーラー内を糸が通過しなくなると糸切れが発生したと
判断することで糸切れの検出を行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の如く、
フィードローラの上流側にフィーラーを設けて糸切れを
検出するように構成した場合、例えば、フィードローラ
より下流側に配置される巻取装置において糸切れが発生
したとしても、常に回転駆動されているフィードローラ
に依然として糸が巻き取られることとなって、該フィー
ドローラの上流側に配置したフィーラーでは糸切れを検
出できないことがあった。そこで、本発明においては、
多重撚糸機の糸切れを確実に検出することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、多重撚糸機に
おける以上のような課題を解決すべく、次のような手段
を用いるものである。即ち、請求項１においては、スピ
ンドル装置と、フィードローラと、巻取装置とを備え、
該スピンドル装置にて撚りをかけた糸を、フィードロー
ラにより巻取装置側へ送出し、該巻取装置により巻き取
る多重撚糸機において、該フィードローラの下流側に糸
検出器を設け、該糸検出器により、その直ぐ上流にある
部材の糸離脱点と直ぐ下流にある部材の糸進入点との間
で糸が屈曲するようにした。

【０００５】また、請求項２においては、前記糸検出器
の糸通路は、上方が開放された略Ｕ字状をなしている。

【０００６】また、請求項３においては、前記糸検出器
の糸通路内の糸走行方向に対する略垂直方向にガイド面
を有するとともに、ガイド面上に摺接した糸を糸検出器
の糸通路に案内するように該ガイド面を傾斜させて構成
したガイド部材を、該糸検出器に近接して設けた。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、添付の図
面より説明する。図１は本発明の多重撚糸機を示す全体
概略図、図２はフィードローラの下流側に配設したフィ
ーラー及びその周辺部を示す側面図、図３は同じく正面
図、図４はバンチ巻き動作開始時の糸の状態を示す平面
図である。

【０００８】本発明の多重撚糸機の概略構成について説
明する。図１において、本多重撚糸機は各錘毎にスピン
ドルモータを備えた単錘駆動型に構成され、該多重撚糸
機のスピンドル上には給糸パッケージ２が静止状に支持
され、給糸パッケージ２から解舒された糸Ｙはトップキ
ャップ３からスピンドル１内に導かれて所定の張力の下
で撚りが加えられ、下部のストレージディスク４から外
部に引き出されるように構成している。該糸Ｙはロータ
リディスク５とスネルワイヤ６との間でバルーンを形成
し、ガイドローラ７を介してフィードローラ８により上
方へ送出され、該フィードローラ８の下流側に配置され
た巻取装置１３へ導かれる。巻取装置１３はクレードル
アーム９、駆動ドラム１０、ボビン１１ａに糸Ｙを巻き
取った巻取パッケージ１１、及びトラバースガイド１５
等により構成され、該巻取装置１３へ導かれた糸Ｙは、
クレードルアーム９に支持され駆動ドラム１０に接触し
て回転する巻取パッケージ１１に、トラバースガイド１
５により左右方向にトラバースされながら巻き取られ
る。

【０００９】前記フィードローラ８と巻取装置１３との
間の糸道には糸Ｙの糸切れを検出するための糸検出器
（以降フィーラーと記載する）１２が設けられ、該フィ
ーラー１２により糸切れを検出すると、検出信号がコン
トローラー１４に入力されてスピンドル１の回転を停止
するとともに、巻取パッケージ１１をリフトアップして
巻き取りを停止するように構成している。また、本多重
撚糸機は一つの大型の給糸パッケージ２、又は複数段に
積み重ねた給糸パッケージ２から、複数の巻取パッケー
ジを形成する小割り用の多重撚糸機に構成している。

【００１０】次に、フィーラー１２及びその周辺部の構
成について説明する。図２、図３に示すように、前記ガ
イドローラ７とフィードローラ８との間には、ブラケッ
ト２５に取り付けられたクランプカッター２１及びテン
ションローラー２２が配設されている。該クランプカッ
ター２１は左右一対のクランプ片２１ａ・２１ａを有
し、該クランプ片２１ａ・２１ａは開閉可能に構成され
ている。該クランプ片２１ａ・２１ａ間には糸Ｙが通過
しており、クランプ片２１ａ・２１ａを閉じると糸Ｙを
把持するように構成している。また、クランプカッター
２１の上流側及び下流側には、糸Ｙをガイドしてクラン
プ片２１ａ・２１ａ間に通過させる糸ガイド３１・３２
が配設されている。テンションローラー２２は、ブラケ
ット２５に形成された長孔２５ａ内を摺動可能に取り付
けられ、該テンションローラー２２を該長孔２５ａ内を
摺動させることで、フィードローラ８により巻取装置１
３側へ送出される糸Ｙの張力を調節することができるよ
うに構成している。

【００１１】フィードローラ８の外周部には、糸Ｙが巻
回される溝部８ａが全周に渡って形成されており、該溝
部８ａ内には左右交互に多数の係止片３３・３３・・・
が固設され、左右の係止片３３・３３・・・は略中央部
で互いにオーバーラップしている。そして、フィードロ
ーラ８の溝部８ａに巻回された糸Ｙは、該係止片３３・
３３・・・に係止され、該係止片３３・３３・・・と糸
Ｙとの間の摩擦力により所定の張力で巻取装置１３側へ
送出される。この場合、フィードローラ８の上流側はロ
ータリディスク５とスネルワイヤ６との間で形成される
バルーンにより糸Ｙの張力が高くなっているが、該フィ
ードローラ８は係止片３３・３３・・・と糸Ｙとの間の
摩擦力により該糸Ｙを下流側へ送出するので、適正な張
力で糸Ｙを送出するとともに巻取装置１３で巻き取るこ
とが可能となっている。また、前記テンションローラー
２２を長孔２５ａ内で摺動させて、糸Ｙのフィードロー
ラ８への巻回長さを変え前記摩擦力を変化させること
で、前述の如く該フィードローラ８より下流側の糸Ｙの
張力を調節することができる。

【００１２】また、本多重撚糸機においては、フィード
ローラ８の下流側には、オイリングローラ３４及び内部
にオイルを貯留したオイルング室３５等により構成され
るオイリング装置２３が配設されている。回転駆動され
るオイリングローラ３４の外周には、ローラ軸方向にト
ラバースされる糸Ｙが当接している。また、オイリング
ローラ３４の下部はオイルング室３５に貯留されたオイ
ルに浸漬されており、該オイリングローラ３４の回転に
よって該オイリングローラ３４の外周全域にオイルが付
着する。そして、オイリングローラ３４の外周に当接し
ながら巻取装置１３の巻取パッケージ１１に巻き取られ
る糸Ｙには、オイリングローラ３４からオイル分が付与
されることとなっている。このように、糸Ｙにオイル分
を付与することにより、該糸Ｙのすべりが良くなって、
糸Ｙを巻き取った巻取パッケージ１１の解舒性が良くな
るとともに、糸Ｙの製織性を向上することができる。

【００１３】フィードローラ８とオイリング装置２３と
の間には、糸切れを検出するための前記フィーラー１２
が配設されている。フィーラー１２の上端部は切り欠か
れて、上方が開放された略Ｕ字状の検出部１２ａを形成
しており、該検出部（糸通路）１２ａは例えばセラミッ
クスにより構成されている。該フィーラー１２は静電式
センサ又は光電式センサに構成されており、例えば静電
式センサに構成した場合は、糸Ｙが検出部１２ａに当接
しながら該検出部１２ａ内を摺動する際に発生して帯電
した静電気を検出することで糸Ｙの通過を検知し、逆
に、検出部１２ａにて静電気を検出することができない
場合には、該検出部１２ａ内を糸Ｙが通過していないと
判断するようにしている。また、光電式センサに構成し
た場合は、検出部１２ａ内で糸Ｙが通過する糸道を挟む
ようにして、トラバース方向に発光素子と受光素子とを
対向して配置し、発光素子から発せられる光の受光素子
での受光レベルの差により糸Ｙの通過・不通過を判断す
るようにしている。

【００１４】また、該フィーラー１２における糸Ｙの糸
通路となる検出部１２ａの底面１２ｂは、フィードロー
ラ８の糸離脱点ａと、巻取装置１３の糸進入点となるト
ラバースガイド１５によるガイド点ｂとを結んだ平面よ
りも上方に配置されている。また、本例の如く、オイリ
ング装置２３を設けた多重撚糸機においては、さらに、
前記糸離脱点ａと、オイリングローラ３４の糸Ｙとの当
接点ｃとを結んだ平面よりも上方に検出部１２ａの底面
１２ｂを配置している。このように、検出部１２ａの底
面１２ｂを直ぐ上流にある部材の糸離脱点と、直ぐ下流
にある部材の糸進入点とを結んだ平面よりも上方に配置
することで、その底面１２ｂにおいて糸Ｙが屈曲し、ト
ラバースガイド１５により左右にトラバースされながら
該検出部１２ａ内を通過する糸Ｙが、該検出部１２ａの
壁面、特に底面１２ｂに確実に摺接しながら走行するよ
うに構成している。これにより、フィーラー１２の糸通
路である検出部１２ａ内での糸道が安定し、フィーラー
１２による糸切れの検出精度が向上するので、フィーラ
ー１２を静電式センサに構成した場合、及び光電式セン
サに構成した場合の両方の場合で糸切れを確実に検出す
ることができる。さらに、検出部１２ａは上方が開放さ
れた略Ｕ字状に形成されているため、上方から検出部１
２ａに対する糸セットを容易に行うことができ、例えば
検出部を一側方を開放したコ字状に形成した場合の如
く、底面１２ｂに摺接しながら左右に往復運動する糸Ｙ
が検出範囲から外れることがなく、より確実に糸切れの
検出を行うことができる。

【００１５】そして、例えば、フィードローラ８の下流
側で糸Ｙに糸切れが発生した場合には、フィーラー１２
の検出部１２ａ内を糸Ｙが摺動しなくなって該検出部１
２ａにより糸切れが検出され、検出部１２ａからの検出
信号がコントローラー１４に入力される。コントローラ
ー１４に検出信号が入力されると、スピンドル装置及び
巻取装置１３に信号が出力されて、スピンドルモータが
停止してスピンドル１が回転を停止するとともに、巻取
パッケージ１１をリフトアップして巻き取りを停止する
ように構成している。

【００１６】この場合、駆動ドラム１０及びフィードロ
ーラ８はラインシャフトにより常時回転しているので、
フィーラー１２により糸切れを検出して直ちにスピンド
ル１の回転を停止したとしても、フィードローラ８の回
転により該フィードローラ８へ糸Ｙが巻き込まれて、給
糸パッケージ２から糸Ｙが引き出されてしまうことにな
る。従って、フィーラー１２により糸切れを検出した場
合には、前記クランプカッター２１のクランプ片２１ａ
・２１ａを閉じて糸Ｙを把持し、フィードローラ８の巻
き取りによる張力で、該フィーラー１２とクランプ片２
１ａ・２１ａとの間で該糸Ｙを切断するようにしてい
る。

【００１７】逆に、糸切れがフィードローラ８の上流側
で発生した場合には、糸切れが発生した部分よりも下流
側の糸Ｙがフィーラー１２を通過してしまえば糸切れが
検出され、スピンドル１が回転を停止するとともに、巻
取パッケージ１１による巻き取りが停止される。また、
糸切れが発生した部分よりも下流側の糸Ｙが巻取パッケ
ージ１１に巻き取られてしまえば、それ以上給糸パッケ
ージ２から糸Ｙが引き出されてしまうことはないが、先
述のようにクランプカッター２１で糸Ｙを把持して切断
するように構成してもよい。

【００１８】また、本多重撚糸機においては、糸Ｙの巻
き取り速度としての駆動ドラム１０の回転速度と、巻き
取り時間としてのフィーラー１２による糸Ｙの通過の検
知時間とにより、糸Ｙの巻取量を計測する定長機能が備
えられている。そして、巻取パッケージ１１が満巻にな
る等、巻取量が定長に達すると、前述の糸切れが発生し
た場合の如く、スピンドル１の回転を停止し、巻取パッ
ケージ１１をリフトアップして巻き取りを停止するとと
もに、クランプカッター２１により糸Ｙを把持して切断
するようにしている。

【００１９】このように、フィーラー１２をフィードロ
ーラ８の下流側に設けることにより、糸切れがフィーラ
ー１２の上流側で発生した場合、及び下流側で発生した
場合の何れの場合でも検出することができ、多重撚糸機
における糸切れを確実に検出することができる。そし
て、該フィーラー１２を静電式センサに構成した場合に
は、トラバースにより検出部１２ａ内で周期的に左右移
動する糸Ｙを確実に検出することができ、該フィーラー
１２を光電式センサに構成した場合のように、風綿等に
よる検出部の汚れにより検出感度が低下することがな
い。また、フィーラー１２を静電式センサに構成した場
合には、該フィーラー１２の近傍に帯電しやすいものが
あると検出精度が低下する可能性があるため、フィーラ
ー１２を帯電しやすいものからある程度離して配置する
必要があるが、フィーラー１２を光電式センサに構成し
た場合は、周囲の静電気の影響を受けないためこのよう
な配置位置の制限を受けることがなく、任意位置に配置
することが可能となる。

【００２０】また、フィーラー１２の下流側には、ガイ
ド板２６が近接して設けられている。該ガイド板２６は
前記ブラケット２５に固設され、フィーラー１２はガイ
ド板２６にビス等で取り付けられている。ガイド板２６
の上端には、フィーラー１２の検出部１２ａにおける糸
走行方向に対する略垂直方向にガイド面２６ａ・２６ａ
が形成されており、該ガイド板２６上端部におけるフィ
ーラー１２の検出部１２ａの位置に対応する部分は、糸
Ｙが通過可能なように切り欠かれて通路部２６ｂが形成
されている。ガイド面２６ａ・２６ａは通路部２６ｂの
左右両側に配置され、左右のガイド面２６ａ・２６ａは
外側から左右略中央の通路部２６ｂへ向かって下方へ傾
斜している。また、左右のガイド面２６ａ・２６ａはフ
ィーラー１２の検出部１２ａよりも上方に位置してい
る。さらに、左右のガイド面２６ａ・２６ａの外側端部
は上方に突出して突出部２６ｃ・２６ｃを形成してい
る。

【００２１】そして、図４に示すように、糸Ｙをバンチ
ガイド３９により左右一側へ寄せ、巻取パッケージ１１
のボビン１１ａの端部に糸掛けして巻取動作を開始する
際、所謂バンチ巻き動作を開始する際に、糸Ｙをガイド
面２６ａ上に乗せた状態で巻取動作を開始すると、糸Ｙ
は巻取により張力が増加して、フィードローラ８の糸離
脱点ａと巻取装置１３のガイド点ｂとを結んだ平面に対
する高低差が小さくなるように下方へ移動しようとす
る。ガイド面２６ａ上に乗った糸Ｙが下方へ移動しよう
とすると、該糸Ｙはガイド面２６ａに沿って左右中央方
向下方へ移動し、ガイド板２６の通路部２６ｂ及びフィ
ーラー１２の検出部１２ａへ案内される。即ち、バンチ
巻き動作を行う場合は、糸Ｙをガイド面２６ａ上に乗せ
て作業を開始するだけで、該糸Ｙが自動的にフィーラー
１２の糸通路である検出部１２ａに案内されることとな
るので、バンチ巻きを行う際の糸掛け作業を容易に行う
ことが可能となる。

【００２２】また、左右のガイド面２６ａ・２６ａの外
側端部には突出部２６ｃ・２６ｃを形成しているので、
バンチ巻き動作を行うため糸Ｙをボビン１１ａの端部へ
寄せた場合に、該糸Ｙがガイド面２６ａ・２６ａの外側
端部から外側へ落下することを防止することができる。
尚、バンチ巻き動作は、ボビン１１ａの左右端部両方で
行う場合があるので、ガイド板２６にはガイド面２６ａ
・２６ａ及び突出部２６ｃ・２６ｃを左右両側に設けて
いる。

【００２３】

【発明の効果】本発明は、多重撚糸機において、以上の
ような構成とすることで、次のような効果を奏する。ま
ず、請求項１の如く、フィードローラの下流側に糸検出
器を設け、該糸検出器により、その直ぐ上流にある部材
の糸離脱点と直ぐ下流にある部材の糸進入点との間で糸
が屈曲するようにしたので、糸切れが糸検出器の上流側
で発生した場合、及び、糸切れが糸検出器の下流側で発
生して、糸切れ後もフィードローラに糸が巻き付いてい
るような場合の何れの場合でも糸切れを検出することが
でき、多重撚糸機における糸切れを確実に検出すること
ができる。また、左右にトラバースされながら該糸通路
内を通過する糸が、該糸通路の壁面に確実に摺接しなが
ら走行するようになる。従って、糸検出器の糸通路内で
の糸道が安定し、糸検出器による糸切れの検出精度を向
上して確実に検出することができる。本構成は、糸検出
器に、糸通路周面に糸を接触走行させて帯電させること
により糸の有無を検出するように構成した静電式糸検出
器や、検出部内の糸道を挟むように発光素子と受光素子
とを対向して配置して構成した光電式糸検出器を用いた
場合に、特に有効である。

【００２４】更に、請求項２の如く、前記糸検出器の糸
通路は、上方が開放された略Ｕ字状をなしているので、
例えば検出部を一側方を開放したコ字状に形成した場合
の如く、検出部の底面に摺接しながら左右に往復運動す
る糸が検出範囲から外れることがなく、より確実に糸切
れの検出を行うことができる。

【００２５】更に、請求項３の如く、前記糸検出器の糸
通路内の糸走行方向に対する略垂直方向にガイド面を有
するとともに、ガイド面上に摺接した糸を糸検出器の糸
通路に案内するように該ガイド面を傾斜させて構成した
ガイド部材を、該糸検出器に近接して設けたので、バン
チ巻き動作を開始する際に、糸をガイド面上に乗せた状
態で巻取動作を開始すると、該糸はガイド面に沿って左
右中央方向下方へ移動し、糸検出器の糸通路へ案内され
ることとなる。即ち、バンチ巻き動作を行う場合は、糸
をガイド面上に乗せて作業を開始するだけで、該糸が自
動的に糸検出器の糸通路に案内されることとなるので、
バンチ巻きを行う際の糸掛け作業を容易に行うことが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多重撚糸機を示す全体概略図である。

【図２】フィードローラの下流側に配設したフィーラー
及びその周辺部を示す側面図である。

【図３】同じく正面図である。

【図４】バンチ巻き動作開始時の糸の状態を示す平面図
である。

【符号の説明】

ａ 糸離脱点 ｂ ガイド点 １ スピンドル ２ 給糸パッケージ ８ フィードローラ １０ 駆動ドラム １１ 巻取パッケージ １１ａ ボビン １２ フィーラー（糸検出器） １２ａ 検出部（糸通路） １２ｂ 底面 １３ 巻取装置 １５ トラバースガイド ２１ クランプカッター ２６ ガイド板 ２６ａ ガイド面 ２６ｂ 通路部 ２６ｃ 突起部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スピンドル装置と、フィードローラと、
   巻取装置とを備え、該スピンドル装置にて撚りをかけた
   糸を、フィードローラにより巻取装置側へ送出し、該巻
   取装置により巻き取る多重撚糸機において、該フィード
   ローラの下流側に糸検出器を設け、該糸検出器により、
   その直ぐ上流にある部材の糸離脱点と直ぐ下流にある部
   材の糸進入点との間で糸が屈曲するようにしたことを特
   徴とする多重撚糸機。
2. 【請求項２】 前記糸検出器の糸通路は、上方が開放さ
   れた略Ｕ字状をなしていることを特徴とする請求項１に
   記載の多重撚糸機。
3. 【請求項３】 前記糸検出器の糸通路内の糸走行方向に
   対する略垂直方向にガイド面を有するとともに、ガイド
   面上に摺接した糸を糸検出器の糸通路に案内するように
   該ガイド面を傾斜させて構成したガイド部材を、該糸検
   出器に近接して設けたことを特徴とする請求項１又は請
   求項２に記載の多重撚糸機。