JPH0367842A - 袋素材帯原反接続方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ０発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は製袋機、包装機など製袋加工部を備えた装置
の上流側において、ロール上の袋素材帯原反を順次支持
するターレット型の原反巻き解き装置より順次前記製袋
加工部に原反を但給する方法及び装置における袋素材征
よりなる原反を接続する方法及び装置に関する。

（従来の技術） 従来この種の方法及び装置に於いては、３又は４のステ
ーションを持つターレット型のロール状の袋素材帯の原
反を支持してこれを解く、原反巻き解き装置の巻き解き
ステーションに支持されている芯管に巻かれたロール状
の先行原反を間歇運転する搬送手段よって順次牽引して
製袋し、前記先行原反の終端部に前記ターレット型の袋
素材帯原反巻き解き装置の次の待機ステーションに支持
されている次の芯管にまかれた後行原反の先端部を接続
し、接続直前乃至直後に前記ターレット型の原反巻き解
き装置を１ステ一シヨン回動させて、順次製袋を継続す
る方法が知られており、前記先行原反と後行原反との接
続は巻き解きステーションから製袋加工部方向に搬送さ
れる原反搬送路を挾んでヒートシーラを備えた原反接続
装置によ２て、先行原反と後行原反とを重ねて熱溶着し
いる。

（発明が解決しようとする課題） ところが、前記の従来技術のものにおいては、先行原反
と後行原反とのラップ部分の長さが通常１袋以上長い時
には数表長さに及ぶこともあり、このように二枚の原反
が重なり合ったまま、前記製袋加工部に搬入されると、
この部分の製袋は全く無駄な加工となり原反が無駄にな
る。またこの二枚の原反が重なり合った部分が搬送の途
中に於いて、ガイドロールに絡みついたり、ヒートシー
ラに接触してその溶融屑が正常な製袋部分に付着して、
更に不良加工範囲を広げてしまうおそれがある。

そこでこの出願の発明は、前記重つの原反の接続部はこ
れら原反の横断方向に一線になるようにし、それ以外の
部分は接続された原反より分離して、残余の原反は巻き
芯に巻き戻し、前述の製袋加工部におけるトラブルの発
生を防止し、製袋加工歩留を向上させ、残余の原反も損
傷させずに巻き取り１手作業製袋の材料に供し得るよう
にし、産業廃棄物の産生を極力減少させること、及び自
動化を容易にすることを目的とする。

口０発明の構成 （課題を解決するための手段） 前記課題を達成するために巻き解きステーション、待機
ステーション、供給ステーションを含むターレット型の
原反巻き解き装置を用い、これにロール状の袋素材帯の
原反を３個乃至４個支持して、前記支持されている原反
のうち、巻き解きステーションに支持されている芯管に
巻かれたロール状の袋素材帯原反（以下先行原反）を間
歇運転する搬送手段よって順次牽引して製袋し、前記先
行原反の終端部に前記ターレット型の袋素材帯原反巻き
解き装置の次の待機ステーションに支持されている次の
芯管にまかれた袋素材帯原反（以下後行原反）の先端部
を接続し、接続直前乃至直後に前記ターレット型の原反
巻き解き装置を１ステ一シヨン回動させて、順次巻き解
きを継続する袋素材帯接続方法に於いて、 前記重の待機ステーション位置の後行原反の先端を先行
原反の上流方向に向けて、前記先行原反に重ねる第１工
程。

前記製袋加工による先行原反の牽引が継続し、巻き解き
ステーション位置の前記先行原反が終端近くまで解かれ
、且つ終端が未だ前記先行原反の芯管に巻きついている
うちに、前記製袋加工部に連なる先行原反の搬送と前記
先行原反の芯管の回転を停止させる第２工程。

次に前記重ねられた先行原反と後行原反とを一括挾持し
て、横断方向に熱溶着溶断し、先行原反と後行原反とを
接続すると共に、芯管に連なる先行原反の残余原反を、
これら接続された先行及び後行原反から分離する第３工
程。

次に先行原反の停止を解除し、製袋加工部の牽引を再開
し、他方先行原反の巻き芯を巻き解き時とは逆方向に回
転して、前記先行原反の残余原反を先行原反の芯管に巻
き取る第４工程。

前記第２工程乃至第４工程の間の任意の時間帯に前記袋
素材帯原反巻き解き装置のターレットを］−ステーショ
ン回動させる第５工程。

以上の各工程よりなることを特徴とする袋素材帯原反接
続方法とする。

また前記課題を達成するために、前記の袋素材帯原反接
続方法の前記第３工程において、先行原反と後行原反と
を溶着し、これらと先行原反の残余原反を分離するとき
に、この残余原反の先端に後行原反の余圧を溶着し、前
記第４工程で先行原反巻き戻し時に、前記残余原反と共
に、これに連なる前記余端を先行原反の芯管に巻き取る
ことを特徴とする場合もある。

また前記課題を達成するために、前記の袋素材帯原反接
続方法の前記第５の工程は前記第４工程完了後であるこ
とを特徴とする場合もある。

また前記課題を達成するために、間歇搬送手段を備えた
製袋加工装置の上流側に数個のダンサ−ロールよりなる
原反溜め部及びターレノ１へ型の原反巻き解き装置が装
備してあり、このターレット型の原反巻き解き装置は基
台に支持された水平軸より９０’又は１２０°毎に半径
方向に伸びる腕を備えた可動回転体の前記各腕の先端部
にそれぞれロール状原反を水平に支持する着脱式の原反
支持軸が設けてあり、前記可動回転体は巻き解きステー
ションにおいて支持されているロール状の原反が解き終
わる毎に、前記可動回転体は１腕の間隔角回動し、前記
原反溜め部と前記原反巻き解き装置の間の原反搬送路に
原反接続装置を備えた原反溶着装置が設けである袋素材
帯原反接続装置に於いて、 下記の構成要件を備えていることを特徴とする袋素材帯
原反接続装置。

ａ）前記原反巻き解き装置の放射状に伸びる各腕の先端
部にはそれぞれ原反支持軸支持部材が設けてあり、この
支持部材よりほぼ水平に伸びる受台支持腕の先端には、
前記原反支持軸と平行な案内ロールとその先行ステーシ
ョン側に位置して、前記原反接続具の受け台及びその原
反支持軸に支承されている原反の先端を先行するステー
ション方向に向けて挾持出来るクリップが設けてあるこ
とｂ）前記受け台は原反巻き解き装置の巻き解きステー
ション位置に支持されている原反から前記原反溜め部に
伸びる原反搬送路の近傍に位置させてあり、この受け台
に圧接離反可能な前記原反接続装置の一方の部材たる溶
着溶断型ヒートシーラが前記原反搬送路を挾んで反対側
の機枠に装備しであること。

Ｃ）前記巻き解きステーション位置近傍の機枠にはこの
位置の原反巻き径減少限界検出センサが設けてあること ｄ）前記センサの出力信号により作動し、前記原反接続
装置が作動後解除する原反制動装置が前記原反接続装置
と原反溜め部の間と巻き解きステーション位置の原反支
持軸部にそれぞれ設けてあること ｅ）またステーション位置の原反支持軸部には前記原反
制動装置が作動及び解除後原反を巻き戻し、後その原反
支持軸と離反する原反巻き戻し装置が設けて娶ることす
る。

（発明の作用） 前述の様に構成しているこの装置発明の作用即ち方法発
明を具体的に次に説明する。

説明の都合上原反巻き解き装置の基台に水平軸１１− によって支持されている可動体の各腕は１２０゜間隔に
設けられているものに就いて説明する。

通常の原反巻き解き装置同様に、原反供給ステーション
において、芯管にロール状に巻かれた原反に原反支持軸
を通して、原反支持軸支持部材に支持させ、この原反の
最も外側の原反先端を原反支持軸支持部材より水平に突
出する受台支持腕の先端部に取付けである前記案内ロー
ルの内側より、原反接続装置の受け台の下に導き、更に
この受け台面に添って上方に伸ばして、挾持乃至圧接型
のクリップによって前記受け台に固定する。

この様にして、放射状に伸びる腕を１２００づつ回転さ
せて、３つの原反をそれぞれの腕の先端部の原反支持軸
支持部材に支持させる。

このようにしたとき前記原反巻き解き装置のターレット
型の腕が上方に垂直に伸びる位置が巻き解きステーショ
ンであり、その１２０°手前の低い位置で原反溜め部側
が待機ステーションであり、更にその１２０°手前が供
給ステーションとしである。

］２ 次に前記巻き解きステーションの原反のクリップを外し
、そのステーションの案内ローラの上より、待機ステー
ションの受け台と機枠に装備しである溶着溶断型ヒート
シーラの間及び、原反制動装置を通して、原反溜め部に
導き、後は間歇搬送手段備えた例えば製袋機に導く。

而して製袋機を運転すると、その間歇搬送手段によって
前記巻き解きステーションの原反は順次接続装置及び制
動装置を通って、原反溜め部を経て製袋加工部に引き込
まれて、順次製袋加工される。

このようにして運転を継続する内に巻き解きステーショ
ンの原反径は次第に巻き径が小さくなり、遂に原反巻き
径減少限界検出センサが出力信号を発し、この信号によ
り前記原反制動装置が作動して、前記原反接続具より上
流側の原反を全部停止させる。

次にこの制動装置の作動中つまり原反接続装置部分の原
反が停止中に、前記溶着溶断型のヒートシーラが待機ス
テーションに位置する受け台に圧接し、この受け台部分
に待機している後行原反の先端部と先行原反とを挾持し
、前記ピー１〜シーラによって溶着と同時に少なくとも
先行原反を溶断し、接続装置位置に於いて先行原反に後
行原反が接続される。

請求項第２項記載のものにおいては、後行原反の先端が
待機ステーション位置に於いてその受け台より巻き解き
ステーション側に食み出してクリップされいて、先行原
反の芯管に連なる残余原反の先端に後行原反の先端の余
端が接続される。

この接続作動期間中も製袋機は運転を継続しており従っ
て原反溜め部の先行原反は次第にその溜め長さが減少し
ダンサ−ロールは次第に上昇する。

次に前記ヒートシーラが離反し前記各制動装置が解除さ
れ、前記ダンサ−は公知の装置同様に再び自重で降下し
、且つ製袋機の搬送手段によって、原反は再び牽引され
、先行原反と接続した後行原反は順次搬送が始まる。

前記制動装置の解除後、巻き解きステーションの巻き戻
し装置がこの位置の原反支持軸に作用して、巻き戻し方
向に原反支持軸を回転し、前記先行原反の残余原反又は
これと共にこの残余原反の先に溶着されて連なる前記余
端とが巻き取られる。

この作業が完了すると前記第２制動装置及び巻き戻し装
置は巻き解きステーションの原反支持軸から離反する。

最後に通常の巻き解き装置同様に１ステ一シヨン回動し
、供給ステーションに達した残余原反を巻き込んだ芯管
をその原反支持軸より外し、新しい原反を前と同様の手
順で供給する。

以下前記原反巻き径減少眼界検出センサが出力信号を発
する毎に同様の作用を繰り返す。

この発明の明細書に於いて、製袋加工とは製袋機におけ
る通常の溶着、切断は勿論のこと、製袋に必要な穿孔、
箔押し、ハンドル付けなど製袋の前処理加工などの一種
を含み、また包装機における袋状部分の加工及び前記そ
の他穿孔、箔押し。

ハンドル付けなどの包装加工の一種の加工も含まれる。

５− （実施例） 全装置発明の代表的な実施例を第１図、第２図に基づい
て説明する。

１０は一対挾持型のローラよりなる間歇搬送手段であり
、製袋加工装置たる製袋機Ａに設けられている。Ｂはこ
の上流側に設けられている原反溜め部を形成している原
反溜め装置であり、上部に原反溜め装置Ｂの機枠に、水
平にかつ平行に回転自在に支持された位置固定ローラ群
１１と、上下に下動する可動枠１２にそれぞれ支持され
たダンサ−ローラ群１３とによって構成され、熱可塑性
合成樹脂袋素材帯たる原反Ｆはこれら、位置固定ローラ
群１１とダンサ−ローラ群１３にジグザグに掛合される
。原反溜め装置Ｂの上流側にはロール状に巻いた原反Ｆ
を支持するターレット型の原反巻き戻し装置Ｃが装備し
である。

巻き戻し装置Ｃは概ね公知のこの種の装置と同様に基台
２０に対し、水平軸２１によって支持された可動回転体
２２には、１２０’角間隔で放射状の伸びる３本の腕２
３が左右２組設けてあり、１６− これら各腕の先端部に、それぞれ原反支持軸１５が着脱
自在に装備でき、この原反支持軸１５に前記ロール状の
原反Ｆが着脱自在になっており、前記可動回転体２２の
放射状に伸びる鋺２３のうち、垂直に上昇に位置する腕
２３の位置が巻き解きステーションＳ□、　これより１
２０°原反溜め装置Ｂ寄りの位置が待機ステーションＳ
２、更に１２０°位相の異なるところが原反Ｆを供給す
る供給ステーションＳ３となっており、巻き解きステー
ションＳに支持された状態のロール状の原反Ｆから連な
る原反は前記原反溜め装置Ｂを通り、製袋機Ａに供給さ
れるようになっている。

殊にこの発明のものにおいては、ｌ″１１ｆ記１２０’
角間隔に設けである左右一対の各腕２３の先端部分内側
には、原反支持軸支持部材２４がそれぞれ水平軸２４ａ
によって垂下状態にそれぞれ支持され、各原反支持軸支
持部材２４の可動回転体２２の腕２３との枢着部よりも
下側の下端部の内側にはそれぞれ一対一組の受ローラ２
５が設けてあって、これら左右２個２紹の受ローラ２５
に前記原反支持軸１５の両端が水平に支持できるように
設けである。

前述の各腕２３の左右の原反支持軸支持部材２４にはそ
れぞれ原反溜め装置Ｂ側に水平に伸びる受台支持腕２６
がそれぞれ固着してあって、一対の受台支持腕２６の先
端部は水平な受台支持部材２８によって結合され、この
外側垂直面が原反接続装置りの受台（通常耐熱弾性体に
より形成されたいる）２９となっている。またこの受台
２９の下側には両端が一対の受台支持腕２７に支承され
案内ローラ３０がそれぞれ設けである。また前記受台２
９の上側には原反Ｆの先端部を弾発的に挾持するクリッ
プ３１が少なくとも一個、図示のものは４個設けである
。

前述のクリップ３１は受台２９の受け面に圧切するもの
でも、受台２９の上面に圧接するか、又は挾持するもの
でもよい。

前述の一対の原反支持軸支持部材１５と一塊りとなって
いる受台支持部材２８、受台２９及び案内ローラ３０よ
りなるブロックＥは各腕２３の先端に重下された状態と
なっていて、常に姿勢ははシ一定となっている。

即ち、各ブロックＥは可動回転体２２の各腕２３の先端
部に回動自在に吊り下げられ、恰も遊園地のメリーゴー
ランドのようになっている。

前述の各ブロックＥが待機ステーションＳ２　と巻き解
きステーションＳ□において、外力番こより揺動しない
ように、各ブロックＥの一部が基台２０に固着しである
姿勢制御のための固定カムｊｊｉ、　３２と摺動して移
動するように設けてあり、図示においては固定カム板３
２と接触する部分の前記ブロックＥの一部にはコロ３３
がそれぞれ設けである。３５は水平軸２１を１２０°づ
つ間歇回転する主モータであり、水平軸２１又はこれと
−足止で回転する軸にエンコーダ３６を装備し、このエ
ンコーダ３６より発するパルス数を計数して、前記水平
軸２１を正確に１２０°づつ回動できるように設けであ
る。

４０はインパルス式のピー１−シーラ４１を備えた可動
顎であり、順次待機ステーションに到来す９ る前記受台２９と相圧接離反する原反接続装置りの一部
であり、基台２０に設けられている水平方向に移動する
第１エアシリンダ装置４２の第１可動部材４３に取付け
である。

前記のインパルス式のヒートシーツ４１の断面形状は、
請求項第１項の方法を実施するものに於いては、第６図
に示すように上流側の稜線が角張ったエツジ４１ａとし
、これより上流側は平坦なシール面４１ｂを有するもの
が好ましい（第６図参照）。

また請求項第２項の方法を実施するヒートシーツ４１と
しては断面円形の加熱線が好ましい（第７図参照）。

Ｇは第１制動装置であり、原反溜装置Ｂと前記接続装ｗ
Ｄのヒートシーツ４１の間の原反搬送路に設けである。

この第１制動装置Ｇは固定顎４５とこれに圧接離反する
可動制動板４６とよりなり、これらによって原反Ｆを挾
持して、原反Ｆの搬送を停止させるものである。図示の
ものでは、第２シリンダ装　２装 置４７の第２可動部材４８に前記可動制動板４６が取付
けである。第２エアシリンダ装置４７の代わりにソレノ
イドとしてもこの発明としては何ら変わりがない。

Ｈは摺動軸装置であり、巻き解きステーションＳ１位置
の原反巻き解き装置の一方の側部の基台２０に設けてあ
り、前記巻き解きステーションＳ、位置の原反支持軸１
５と同一軸線上に摺動軸５０が軸方向に摺動自在に、基
台２０に支持されている。その内端が前記巻き解きステ
ーションＳ□位置の原反支持軸１５の一端と結合する位
置から、原反巻き解き装置の可動回転体２２の腕２３の
外側位置まで、往復移動可能に第３エアシリンダ装置１
５２の第３可動部材５３と、回転自在なカップリング５
４を介して接続しである。

前記可動回転体２２の各腕２３及び原反支持軸支持部材
２４には、これらが巻き解きステーションＳ□位置にお
いて、前記摺動軸５０と同一軸線上となる位置にそれぞ
れ摺動軸通孔３’７ａ、３７ｂがそれぞれ穿設しである
。

前記摺動軸５０の内端には直径方向の掛合突起５５他方
原反支持軸１５りの端面にはこれと掛合離反する直径方
向の掛合溝１６が設けである。

、Ｉは第２制動装置であり、前記摺動軸装置１−１及び
前記摺動軸５０に刻し、軸方向に摺動可能で、回転方向
にのみ結合されている制動円盤６０と、この円周寄り部
分を挾持する制動可動体６１とこれを作動させる第４エ
アシリンダ装置６２及びその第４可動部材６３によって
横取されている。

Ｌは巻き戻し装置であり、前記摺動軸装置Ｈ及びこれと
連結された巻き戻しモータ７０とよりなり、図示の例に
おいては前記摺動軸５０に対し、軸方向に摺動軸５０に
対し、軸方向に摺動自在で回転方向のみ結合されている
歯車７１を介して基台２０に固定された前記巻き戻しモ
ータ７０と連結しである。

前述の第２制動装置Ｊの制動円盤６０と巻き戻し装置り
の歯車７１とは図示の例においては、共に共通なスプラ
イン離軸５６に固定され、前記摺動軸５０がスプライン
離軸となってこれと咬合し。

摺動軸５０とスプライン離軸５６及びこれに固定しであ
る制動円盤６０及び歯車７０は摺動軸５０に対し、軸方
向には相対的に摺動でき、回転方向には結合された状態
にしである。

Ｌは原反巻径減少限界を検出する検出装置であり、前記
巻き解きステーション位置の基台２０に設けてあり、搬
出センサたる発光素子８０と受光素子８１が原反巻き解
き装置Ｃの可動回転体２２を挾むように、それぞれ基台
２０に設けてあり、前記巻き解き装置Ｃの可動回転体２
２の各腕２３及び原反軸支持部材２４には発光素子８０
から受光素子８１に光芒が達するようにこれら部材にそ
れぞれ光芒覗き孔３８ａ、３８ｂが穿設しである。

受光素子８１の受光信号を出力信号とする制御部が設け
である（図示していない）。

その他Ｍは原反穿孔装置であり、前記接続具りと第１制
動装置Ｇとの間の原反搬送路に設けてあり、固定受台に
ダイ９０が設けてあり、これと嵌合して原反Ｆを穿孔す
るパンチ９１は、第５エアシリンダ装置９２の第５可動
部材９３に連結して３− ある。　またＮはロック装置であり、前記摺動軸装置Ｈ
とは原反解き装置の反対側に位置して設けてあり、原反
支持軸１５と平行なうフチ１００が基台２０に対し、そ
の軸線方向に第６エアシリンダ装置１０１及びその第６
可動部材１．０２によって往復移動可能に設けてあり、
前記ラッチ１００の先端は前記可動回転体２２の各腕２
３及び原反支持軸支持部材２４に設けであるラッチ掛合
孔３９ａ、３９ｂに掛合抜去自在になっている。

（実施例の装置の作用及び方法発明の実施例）次に前述
の装置の作用、即ち方法発明の詳細な説明する。

まず、前記原反巻き解き装置の両側に設けである第２可
動装置Ｊと巻き戻し装置りの一部を為す、共通の摺動軸
５０を第３エアシリンダ装置５２によって通し孔３７ａ
、３７ｂに挿入し、またロック装［Ｎのラッチ１００も
、その掛合孔３９ａ、３９ｂに挿入して可動回転体２２
を基台２０にロックし、まず供給ステーションＳ３にお
いて、ロール状に巻かれた原反Ｆの芯管（通常紙管）に
原２４ 反支持軸１５を通して、これに前記芯管を固定する。而
して原反支持軸１５の両端を原反支持軸支持部材２４に
設けである一対の受ローラ２５に回転自在に支承させ、
原反Ｆの先端をその原反支持軸支持部材２４と一体の受
台支持腕２６に支持されている案内ローラ３０と受台２
９の間より受台２９の受け面から」ニガに導き、その先
端をクリップ３１に挾持させる。

このとき、受台２９の受面に於いて、後行原反の先端を
クリップ３１で押えるか或は、受台２９の受面より後行
原反の先端を食み出させてクリップ３工で挾持する。

次に前記摺動軸５０及びラッチ１００を第３、第６エア
シリンダ装置５２．１．０１によって両側に抜去して可
動回転体２２の基台２０に対するロックを解除し、可動
回転体２２を主モータ２５によって１２０°回動させ、
再び前記摺動１ｉ１１１５０とラッチ１００を内側に移
動してそれぞれ通し孔３７ａ、３７ｂ及びラッチ掛合孔
３９ａ、３９ｂに押入して、可動体２２を基台２０にロ
ックにの状態で再びロール状の原反Ｆを新しく供給ステ
ーションＳ、に到来した腕２３に前記と同様に供給する
。

更に１２０″水平軸２１を回転させて、３個のロール状
の原反Ｆを巻き解き装置Ｃにセットする。

而して、本件発明の装置の作用と同様に巻き解きステー
ションＳ１位置の原反Ｆ先端を待機ステーションＳ２位
置の受台２７とヒートソーラ４１の間から、穿孔装置Ｍ
のダイ７０とパンチ７１の間、第１制動装置の固定顎４
５と制動板４６の間をそれぞれ通して、原反溜め装置Ｂ
より製袋機Ａに導きこの間歇搬送手段１０に挾持させる
。

この状態で全装置を運転すると、前記間歇搬送手段１０
によって原反Ｆは順次−袋寸法づつ間歇搬送され、製袋
ＩａＡの製袋加工部によって順次加工され、その分巻き
解きステーションＳ□の原反Ｆは順次解かれ、次第に巻
径が小さくなる。

この巻き解き中において、摺動軸５０の内端は原反支持
軸１５と供給し、制動円盤６０には制動作動体６１によ
り、軽い制動負荷が与えてあって、巻き解き中の原反Ｆ
が進達しないようにしてあり、その制動力は第４エアシ
リンダ６２に与えられる空気圧により適宜その制動力は
調節される。

このようにして順次巻き解きステーションＳ□の原反Ｆ
の巻径が小さくなり、その下限を超えると前記検出装置
にの受光素子８１が検出信号を発し、この信号を入力信
号として、まず第１制動装置Ｇの第２エアシリンダ装置
４−７と、第２制動装置！Ｈの第４エアシリンダ装置５
７によって強い圧力が供給されてそれぞれの制動板４６
と固定顎４５によって、原反Ｆを挾持し、他方制動円盤
６０を制動体６１によって挾持して、制動円盤６０を完
全に停止させ、これと一体に回転している摺動軸５０及
び原反支持軸１５を停止させて、第１制動装置Ｇより上
流側の原反すべての搬送を停止させる。

前述の検出センサの出力信号により、原反接続装置りの
可動顎４０を第１エアシリンダ装置４２によって作動し
、＃機ステーションＳ２位置の受台２９上にクリップさ
れている後行原反Ｆと、今２７− 停止した先行原反Ｆとを、可動顎４ｏのヒートソーラ４
１によって前記受台２９に押圧し、ヒートソーラ４１を
通電加熱して、前記先行原反Ｆと後行原反Ｆとを溶着し
、同時に少なくとも先行原反を溶断する６而して、ヒー
トソーラ４１の通電を断つ。

このようにすると先行原反Ｆと後行原反Ｆとは恰も合掌
貼りのように接続され、先行原反の残余原反Ｆユはこれ
らから分離され、或は先行原反の残余原反Ｆｌ　には後
行原反の先端から分離された余端Ｆ２　がやはり恰も合
掌貼りのように溶着して接続される（第３図、第７図参
照）。

前述の第１制動装置Ｇ及び第２制動装置Ｊが作動中に原
反先行装ＮＭの第５エアシリンダ装置９２が作動してパ
ンチ９１がダイ９０に嵌合し、この接続装置りの近傍に
おいて原反Ｆを穿孔し、パンチ９１は離反する。

而して、原反Ｆは製袋機Ａの搬送手段によって再び搬送
が再開される。

次に前記ヒートソーラ４１がその可動顎４ｏと８− 共に第１エアシリンダ装置４２の作用により元位置に復
帰し、第１制動装置Ｇの制動板４６は第２エアシリンダ
装Ｗ４７により解除される。同時に第２制動装置Ｊの第
４エアシリンダ装置６２の空気圧も減殺される。

次に巻き戻し装置りの巻き戻しモータ７０が作動し、摺
動軸５０及びこれと掛合する巻き解きステーションＳ□
位置の原反支持軸１５を巻き解き方向とは逆方向に回転
させて、前記残余原反Ｆｌ又は残余原反Ｆｌ及び余端Ｆ
２を巻き解きステーションＳ□位置の原反支持軸１５に
固定されている芯管に巻き取る。次に巻き戻しモータ７
０は停止し、かつ巻き戻し装ＷＬの一部をなす摺動軸５
０は第３エアシリンダ装置５２によって、可動回転体２
２の腕２３及び原反支持軸支持部材２４に穿設しである
通し孔３７ａ、３７ｂがら抜去される。

また同時にロック装置Ｎのラッチも同様にラッチ掛合孔
３９ａ、３９ｂから抜去される。

次に主モータ３５が作動し、可動回転体２２は主モータ
３５軸に設けられているエンコーダ３６によるパルス数
を正確に計数して１２０°正確に回動し、可動回転体２
２は」ステーション進行し、再び前記摺動軸５０及びラ
ッチ１００はそれぞれの通し孔３７ａ、３７ｂ及びラッ
チ掛合孔３９ａ、３９ｂに挿入され、可動回転体２２及
び原反支持軸支持部材１５はロックされる。

このようにして、新しく巻き解きステーションＳ、に達
した原反Ｆが順次解かれ、製袋機Ａに供給される。

ハ１発明の効果 請求項第１項の方法においては、先行原反と後行原反の
接続部は、原反の横断方向に一本一直線の溶着部ができ
るだけで、次工程の製袋加工部に送り込まれるときに製
袋不能となる部分は、この接続部を含む一袋分のみとな
る。

また残余原反及び後行原反の先端の余端は製袋加工部に
送り込まれず、分離して巻き戻されるからこれらによる
製袋不良も起らず、歩留まりは向上し、芯管に巻き戻さ
れたものは、他の用途に供することができ、産業廃棄物
の産生量が著しく減少する。

また自動接続が可能となり、製袋能率の向」二が計れる
。

請求項第３項の発明においては、巻き解き原反の残余原
反長さを短くすることができるし、巻き解き装置のター
レットを構成する可動回転体の移動に充分な時間が取れ
る。

請求項第４項の装置発明においては、前述の請求項第１
項乃至第３項の方法発明が実施できる。

また供給ステーションＳ３にロール状の原反Ｆを供給し
、受台２９のグリップ３１に原反Ｆの先端を挾持させる
だけの作業を人力で行なえば、順次原反同士の接続は自
動化することが可能となり、原反の接続の度に製袋機Ａ
を停止させることもなく、方法の発明同様に歩留の向上
が計れる。

（実施例固有の効果） 上述の装置においては１巻き解きステーションＳ、にお
いて、原反支持軸１５と掛合できる摺動軸５０は、第２
制動装置Ｊの制動軸の役１」と巻き戻し装置りの巻き戻
し駆動軸の役目と更に可動回３１− 転体２２をロックするロック軸の役目を兼ねており、装
置が簡素化されている。

また芯管巻径下限を検出する検出装置にのセンサを為す
発光素子８０の光芒が巻き解きステーション位置の原反
支持軸１５の軸方向になるよう基台に設け、可動回転体
２２の各腕２３と各原反支持軸支持部材２４にそれぞれ
光芒覗き孔３８ａ、３８ｂを設けたから、この検出装置
の発光素子８０と受光素子８１とは一組あればよい。

また原反穿孔装置Ｍが設けであるから、これによって原
反の接続部の近傍に穿孔（切目も含む）できるから、製
袋加工部の近傍でこの穿孔部を別のセンサで検出し、製
袋不良部分の袋を選別するマークとして使用できる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の代表的な実施例に係るものであって、第
１図は方法発明を実施するための装置発明の実施発明全
体の概略側面図、第２図は巻き解き装置の一部縦断正面
図、第３図は原反接続部分の側面図、第４図は待機ステ
ーション位置の原反２− 支持軸支持部材部分の一部省略縦断側面図、第５は巻き
解きステーション位置の原反支持軸支持部材部分の一部
省略縦断正面図である。 図中の主な符号 Ａ・・・・・・・・・製袋機、 Ｃ・・・・・・・・巻き戻し装置、 Ｅ・・・・・・・・ブロック、 Ｇ・・・・・・・第１制動装置、 Ｊ・・・・・・・・・第２制動装置、 Ｌ・・・・・・・・・巻き戻し装置、 Ｎ・・　・・・・ロック装置、 １０・・・・・間歇移送手段、 工１・・・・位置固定ローラ群、 １３・・・・・・ダンサローラ群、 １５・・・・・原反支持軸、　２０・・・・基台、２１
・・・・・水平軸、　　　　２２・・・・・・可動回転
体、２３・・・・・腕、 ２４・・・・原反支持軸支持部材、 ２５・・・・・受ローラ、　　　２６・２８・・・・・
受台支持部材、２９ ・・原反溜め装置、 ・原反接続装置、 原反、 摺動軸装置、 ・検出装置、 ・・原反穿孔装置、 受台支持腕、 ・受台、 Ｂ・・・・・ Ｄ・・・・・・ Ｆ・・・・・・ Ｈ・・・・・ Ｋ・・　・ Ｍ　・・・・ ３０・・・・・案内ローラ、　　３１・・・・・・クリ
ップ、３２・・・・・・固定カム、　　　３３・・・・
・・コロ、３５・・・・・・主モータ、　　　３６・・
・・・エンコーダ、３７ａ、３７ｂ・・・・・・摺動軸
通し孔、３８ａ、３８ｂ・・・・・・光芒覗き孔、３９
ａ、３９ｂ・・・・・・ラッチ掛合孔、４０・・・・・
・可動顎、 ４１・・・・・・インパルスヒートシール、４２・・・
・・・第１ウアシリンダ装置、４３・・・・・・第１可
動部材、４５・・・・・・固定顎、４６・・・・・・制
動板、 ４７・・・・・・第２エアシリンダ、 ４８・・・・・・第２可動材、　５０・・・・・・摺動
軸、５１・・・・・・摺動軸支持部材、 ５２・・・・・・第３エアシリンダ装置、５３・・・・
・・第３可動部材、５４・・・・・・カップリング、５
５・・・・・・掛合突起、　　６０・・・・・・制動円
盤、６１・・・・・制動作動体、 ６２・・・・・・第４エアシリンダ装置、６３・・・・
・・第４可動部材、７０・・・・・・巻き戻しモータ・
・発光素子、　　８１・・・・・・受光素子、・・・・
ダイ、　　　　　９１・・・・・・パンチ、・・・第５
エアシリンダ装置、 ・・・・・第５可動部材、１００・・ラッチ、１・・・
第６エアシリンダ装置、 ２・・・第６可動部材。 ８０・・ 　０ ２ ３ ０ ０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）巻き解きステーション、待機ステーション、供給ス
   テーションを含むターレツト型の原反巻き解き装置を用
   い、これにロール状の袋素材帯の原反を３個乃至４個支
   持して、前記支持されている原反のうち、巻き解きステ
   ーションに支持されている芯管に巻かれたロール状の袋
   素材帯原反（以下先行原反）を間歇運転する搬送手段よ
   って順次牽引して製袋し、前記先行原反の終端部に前記
   ターレツト型の袋素材帯原反巻き解き装置の次の待機ス
   テーションに支持されている次の芯管に巻かれた袋素材
   帯原反（以下後行原反）の先端部を接続し、接続直前乃
   至直後に前記ターレツト型の原反巻き解き装置を１ステ
   ーション回動させて、順次巻き解きを継続する袋素材帯
   接続方法に於いて、前記次の待機ステーション位置の後
   行原反の先端を先行原反の上流方向に向けて、前記先行
   原反に重ねる第１工程。 前記製袋加工による先行原反の牽引が継続し、巻き解き
   ステーション位置の前記先行原反が終端近くまで解かれ
   、且つ終端が未だ前記先行原反の芯管に巻きついている
   うちに、前記製袋加工部に連なる先行原反の搬送と前記
   先行原反の芯管の回転を停止させる第２工程。 次に前記重ねられた先行原反と後行原反とを一括挾持し
   て、横断方向に熱溶着溶断し、先行原反と後行原反とを
   接続すると共に、芯管に連なる先行原反の残余原反を、
   これら接続された先行及び後行原反から分離する第３工
   程。 次に先行原反の停止を解除し、製袋加工部の牽引を再開
   し、他方先行原反の巻き芯を巻き解き時とは逆方向に回
   転して、前記先行原反の残余原反を先行原反の芯管に巻
   き取る第４工程。 前記第２工程乃至第４工程の間の任意の時間帯に前記袋
   素材帯原反巻き解き装置のターレツトを一ステーション
   回動させる第５工程。 以上の各工程よりなることを特徴とする袋素材帯原反接
   続方法。 ２）前記第３工程において、先行原反と後行原反とを溶
   着し、これらと先行原反の残余原反を分離するときに、
   この残余原反の先端に後行原反の余反を溶着し、前記第
   ４工程で先行原反巻き戻し時に、前記残余原反と共に、
   これに連なる前記余端を先行原反の芯管に巻き取ること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の袋素材帯原反
   接続方法。 ３）前記第５の工程は前記第４工程完了後であることを
   特徴とする袋素材帯原反接続方法。 ４）間歇搬送手段を備えた製袋加工装置の上流側に数個
   のダンサーロールよりなる原反溜め部及びターレツト型
   の原反巻き解き装置が装備してあり、このターレツト型
   の原反巻き解き装置は基台に支持された水平軸より９０
   ゜又は１２０゜毎に半径方向に伸びる腕を備えた可動回
   転体の前記各腕の先端部にそれぞれロール状原反を水平
   に支持する着脱式の原反支持軸が設けてあり、前記可動
   回転体は巻き解きステーションにおいて支持されている
   ロール状の原反が解き終わる毎に、前記可動回転体は１
   腕の間隔角回動し、前記原反溜め部と前記原反巻き解き
   装置の間の原反搬送路に原反接続装置を備えた原反溶着
   装置が設けてある袋素材帯原反接続装置に於いて、 下記の構成要件を備えていることを特徴とする袋素材帯
   原反接続装置。 ａ）前記原反巻き解き装置の放射状に伸びる各腕の先端
   部にはそれぞれ原反支持軸支持部材が設けてあり、この
   支持部材よりほぼ水平に伸びる受台支持腕の先端には、
   前記原反支持軸と平行な案内ロールとその先行ステーシ
   ョン側に位置して、前記原反接続具の受け台及びその原
   反支持軸に支承されている原反の先端を先行するステー
   ション方向に向けて挾持出来るクリップが設けてあるこ
   と。 ｂ）前記受け台は原反巻き解き装置の巻き解きステーシ
   ョン位置に支持されている原反から前記原反溜め部に伸
   びる原反搬送路の近傍に位置させてあり、この受け台に
   圧接離反可能な前記原反接続装置の一方の部材たる溶着
   溶断型ヒートシーラが前記原反搬送路を挾んで反対側の
   機枠に装備してあること。 ｃ）前記巻き解きステーション位置近傍の機枠にはこの
   位置の原反巻き径減少限界検出センサが設けてあること
   。 ｄ）前記センサの出力信号により作動し、前記原反接続
   装置が作動後解除する原反制動装置が前記原反接続装置
   と原反溜め部の間と巻き解きステーション位置の原反支
   持軸部にそれぞれ設けてあること。 ｅ）またステーション位置の原反支持軸部には前記原反
   制動装置が作動及び解除後原反を巻き戻し、後その反支
   持軸と離反する原反巻き戻し装置が設けてあること。