JPH0366996A - 断熱構造部材の製造法およびその方法によって得られる製品 - Google Patents
断熱構造部材の製造法およびその方法によって得られる製品Info
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- JPH0366996A JPH0366996A JP2198965A JP19896590A JPH0366996A JP H0366996 A JPH0366996 A JP H0366996A JP 2198965 A JP2198965 A JP 2198965A JP 19896590 A JP19896590 A JP 19896590A JP H0366996 A JPH0366996 A JP H0366996A
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は断熱構造部材の製造法に関する。
更に詳細には、本発明は断熱構造部材の製造法およびそ
の方法によって得られる製品に関する。
の方法によって得られる製品に関する。
更に詳細には、本発明は、クロロフルオロアルカン類に
属さない発泡剤を用いて発泡材料を得る、断熱構造部材
の製造法に関する。
属さない発泡剤を用いて発泡材料を得る、断熱構造部材
の製造法に関する。
本明細書に用いられる「断熱構造部材」という用語は、
暢送、家電製品、建築産業、自動車産業、通信、事務機
器等の分野で用いられる任意の硬質で円形または多角形
の構造部材、例えば特に冷蔵庫や冷凍庫、パネル、ある
いは携帯用断熱バッグ等の容器用のドア、カバー、ケー
ス等を意味する。
暢送、家電製品、建築産業、自動車産業、通信、事務機
器等の分野で用いられる任意の硬質で円形または多角形
の構造部材、例えば特に冷蔵庫や冷凍庫、パネル、ある
いは携帯用断熱バッグ等の容器用のドア、カバー、ケー
ス等を意味する。
発明の背景
先行技術によれば、前記の種類の製品は、はんだ付けま
たは接着結合によって機械的に組み立てられる２つの半
シェルから出発して、次にこれらの２つの半シェルの内
側に構成された中空空間に発泡ポリウレタンを充填する
ことによって得られる。
たは接着結合によって機械的に組み立てられる２つの半
シェルから出発して、次にこれらの２つの半シェルの内
側に構成された中空空間に発泡ポリウレタンを充填する
ことによって得られる。
イタリア国特許出！ｊｉ第２１，８１５ Ａ／８７号公
報に開示されているもう一つの技法によれば、熱可塑性
ポリマーの中空ケースをブロー成形によって形成させ、
この中空ケースに次に反応性のポリウレタン混合物を満
たした後、発泡させる。
報に開示されているもう一つの技法によれば、熱可塑性
ポリマーの中空ケースをブロー成形によって形成させ、
この中空ケースに次に反応性のポリウレタン混合物を満
たした後、発泡させる。
前記の技法のいずれにも断熱材料として用いられる発泡
ポリウレタンは、有機ジイソシアネートと、ポリオール
と、シリコーン界面活性剤と、重合触媒と、フレオンの
ようなりロロフルオロアルカリ土類金属する発泡剤とに
よって構成される配合物から出発して得られる。
ポリウレタンは、有機ジイソシアネートと、ポリオール
と、シリコーン界面活性剤と、重合触媒と、フレオンの
ようなりロロフルオロアルカリ土類金属する発泡剤とに
よって構成される配合物から出発して得られる。
現在のところ、断熱材料として発泡ポリウレタンを用い
ると、フレオンのようなりロロフルオロアルカン性の発
泡剤は成層圏に存在するオゾン層の変化および破壊の主
な要因の一つと考えられるので、環境上の問題を生じる
。
ると、フレオンのようなりロロフルオロアルカン性の発
泡剤は成層圏に存在するオゾン層の変化および破壊の主
な要因の一つと考えられるので、環境上の問題を生じる
。
不運なことには、ポリウレタンを同等な材料で置き換え
ることは容易には解決されない問題であり、このポリマ
ーは、外側ケースが熱可塑性ポリマーから作られており
金属シートから作られてはいなくとも、公知のＲＩＭ（
反応射出成形）法により現場で発泡させることにより硬
質の自立性構造部材を得ることができるからである。こ
の結果は、ポリウレタンが現場で反応して、ケースの内
壁に完全に接着して、内壁と共に単一の構造体を形成す
ることによるものである。
ることは容易には解決されない問題であり、このポリマ
ーは、外側ケースが熱可塑性ポリマーから作られており
金属シートから作られてはいなくとも、公知のＲＩＭ（
反応射出成形）法により現場で発泡させることにより硬
質の自立性構造部材を得ることができるからである。こ
の結果は、ポリウレタンが現場で反応して、ケースの内
壁に完全に接着して、内壁と共に単一の構造体を形成す
ることによるものである。
本発明者は、発泡熱可塑性材料を用いることによって、
発泡剤としてクロロフルオロカーボンを用いる必要がな
く、先行技術よる生成物と比較して（同一の厚さで）同
等かまたはより良好な断熱特性を有すると同時に工業レ
ベルでの関連した生産技術をほとんど変えることなく断
熱構造部材を得ることができる方法を見い出した。
発泡剤としてクロロフルオロカーボンを用いる必要がな
く、先行技術よる生成物と比較して（同一の厚さで）同
等かまたはより良好な断熱特性を有すると同時に工業レ
ベルでの関連した生産技術をほとんど変えることなく断
熱構造部材を得ることができる方法を見い出した。
発明の概要
それ故、本発明の主題は、断熱構造部材の製造法であっ
て、 （ａ） 半発泡または発泡熱可塑性ポリマーから製造
されるビーズの層を第一の半シェルの凸部に塗布して実
質的に一定の厚さを有する層を生成させ、（ｂ） ビ
ーズを焼結し、 （ｅ） 所望により焼結した層を乾燥し、（ｄ）
このようにして得られる複合体に焼結層の形状に合致さ
せることができる第二の半シェルを塗布する工程を含ん
で成る方法である。
て、 （ａ） 半発泡または発泡熱可塑性ポリマーから製造
されるビーズの層を第一の半シェルの凸部に塗布して実
質的に一定の厚さを有する層を生成させ、（ｂ） ビ
ーズを焼結し、 （ｅ） 所望により焼結した層を乾燥し、（ｄ）
このようにして得られる複合体に焼結層の形状に合致さ
せることができる第二の半シェルを塗布する工程を含ん
で成る方法である。
発明の詳細な説明
ビーズの焼結は高温水蒸気、熱空気および／または高周
波によって行うことができる。
波によって行うことができる。
本発明の方法によれば、熱可塑性材料のビーズは平均直
径が０．１〜２ ｍｍの範囲内で、実質的に球形をして
いる。
径が０．１〜２ ｍｍの範囲内で、実質的に球形をして
いる。
発泡または半発泡ビーズを生成することができる任意の
熱可塑性材料を本発明に用いることができるが、ポリス
チレンまたは耐衝撃性ポリスチレンが好ましい。
熱可塑性材料を本発明に用いることができるが、ポリス
チレンまたは耐衝撃性ポリスチレンが好ましい。
他の材料の例は、アクリロニトリルのような極性モノマ
ーで改質したポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニル等のようなポリオレフィン、ポリ
（メチルメタクリレート）のようなアクリルまたはメタ
クリル樹脂等、またはそれらの混合物である。
ーで改質したポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニル等のようなポリオレフィン、ポリ
（メチルメタクリレート）のようなアクリルまたはメタ
クリル樹脂等、またはそれらの混合物である。
発泡または半発泡状の形態の熱可塑性材料のビーズは、
当該技術分野で公知の製品であり、モンテジブ・ニス・
ピー・エイ（Ｍｏｎｔｅｄｌｐｅ Ｓ、ｐ、Ａ、）によ
って製造販売されているエクスティア（ＥＸＴＩＲ）と
いう商品名で発売されている製品が利用可能であり、ま
たは米国特許第２．９８３，８９２号公報に開示されて
いる方法によって製造することができる。
当該技術分野で公知の製品であり、モンテジブ・ニス・
ピー・エイ（Ｍｏｎｔｅｄｌｐｅ Ｓ、ｐ、Ａ、）によ
って製造販売されているエクスティア（ＥＸＴＩＲ）と
いう商品名で発売されている製品が利用可能であり、ま
たは米国特許第２．９８３，８９２号公報に開示されて
いる方法によって製造することができる。
ビーズの焼結は、温度が１００〜２００℃の範囲内の水
蒸気で行うのが好ましい。
蒸気で行うのが好ましい。
焼結層の厚さは、１００未満で実質的に一定であり、通
常は２〜５印の範囲内である。それ故、この層は第一の
半シェルの凸部の輪郭を再生する。
常は２〜５印の範囲内である。それ故、この層は第一の
半シェルの凸部の輪郭を再生する。
焼結工程が終了したならば、このようにして得られる複
合体を乾燥ステーションに送り、複合体に含まれている
微量の水分を除去することができる。水蒸気で焼結を行
うときには乾燥を行うことが好ましく、大気圧下で５０
〜７０℃の範囲内の温度で、所望により空気循環の存在
下にて行われる。
合体を乾燥ステーションに送り、複合体に含まれている
微量の水分を除去することができる。水蒸気で焼結を行
うときには乾燥を行うことが好ましく、大気圧下で５０
〜７０℃の範囲内の温度で、所望により空気循環の存在
下にて行われる。
第一の半シェルは単一部品から好ましく構成されており
、厚さがｌ〜５ｃｆｆｌの範囲内であり、製造したい断
熱構造部材のデザインに合わせた形状の熱可塑性ポリマ
ーのプレートにより構成することができる。
、厚さがｌ〜５ｃｆｆｌの範囲内であり、製造したい断
熱構造部材のデザインに合わせた形状の熱可塑性ポリマ
ーのプレートにより構成することができる。
第一の半シェルを製造するのに用いることができる熱可
塑性ポリマーの例は、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチ
レン、アクリロニトリルのような極性モノマーで改質し
たポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリ（塩化ビニル）、高
−１中−および低−密度ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリ （メチルメタクリレート）のようなアクリルま
たはメタクリル樹脂、ポリフェニルエーテル、ＰＥＴや
ＰＢＴ等のようなポリエステル樹脂、またはそれらの混
合物である。
塑性ポリマーの例は、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチ
レン、アクリロニトリルのような極性モノマーで改質し
たポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリ（塩化ビニル）、高
−１中−および低−密度ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリ （メチルメタクリレート）のようなアクリルま
たはメタクリル樹脂、ポリフェニルエーテル、ＰＥＴや
ＰＢＴ等のようなポリエステル樹脂、またはそれらの混
合物である。
支持作用を行わず断熱層の包含と保護を行うだけである
ので、第二の半シェルは単一部品から構成することがで
き、または例えば金属プレートまたは金属グリッドのよ
うな様々な材料の複数の部品であって、これらの部分が
互いに組み立てられているものから構成されることがで
きる。
ので、第二の半シェルは単一部品から構成することがで
き、または例えば金属プレートまたは金属グリッドのよ
うな様々な材料の複数の部品であって、これらの部分が
互いに組み立てられているものから構成されることがで
きる。
例えば、断熱構造部材が冷蔵庫のキャビネットであると
きには、第二の半シェルは互いに組み立てられる３個の
部品から成ることができる。最初の２個の部品は金属シ
ートから作られており、キャビネットの側（外）壁の境
界をつけるのに用いられ、金属グリッドで作られている
第三の部分は冷蔵庫流体の熱交換を行うためのコイルが
取り付けられるようになっている底部壁の境界をつける
のに用いられる。
きには、第二の半シェルは互いに組み立てられる３個の
部品から成ることができる。最初の２個の部品は金属シ
ートから作られており、キャビネットの側（外）壁の境
界をつけるのに用いられ、金属グリッドで作られている
第三の部分は冷蔵庫流体の熱交換を行うためのコイルが
取り付けられるようになっている底部壁の境界をつける
のに用いられる。
これとは反対に、断熱構造部材が例えば冷蔵庫のドアで
あるときには、焼結層と適合する形状の単一部品から作
られた第二の半シェルを用いるのが好ましい。
あるときには、焼結層と適合する形状の単一部品から作
られた第二の半シェルを用いるのが好ましい。
したがって、本発明の断熱構造部材は、第一の半シェル
と、この第一の半シェル上に焼結した発泡または半発泡
熱可塑性ポリマーから作られておりその形状を再生する
ビーズの層から構成されている断熱層と、焼結層の形状
に適合することができる、シール部材として用いられる
第二の半シェルを含んで成る。
と、この第一の半シェル上に焼結した発泡または半発泡
熱可塑性ポリマーから作られておりその形状を再生する
ビーズの層から構成されている断熱層と、焼結層の形状
に適合することができる、シール部材として用いられる
第二の半シェルを含んで成る。
本発明の断熱構造部材は、ＵＮＩ ７８１９／７８９１
／７７４５基準に準じて測定した容量質量によって変化
する熱伝導率が０．０３０ ｋｃａｌ／ ｍｈ℃未満で
あり、ＵＮＩ６３５０基準による圧縮強さが１ｋｇ／ｃ
−を上回り、通常は１．８〜２．９ ｋｇ／ｃｍ２の範
囲内である。
／７７４５基準に準じて測定した容量質量によって変化
する熱伝導率が０．０３０ ｋｃａｌ／ ｍｈ℃未満で
あり、ＵＮＩ６３５０基準による圧縮強さが１ｋｇ／ｃ
−を上回り、通常は１．８〜２．９ ｋｇ／ｃｍ２の範
囲内である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、断熱構造部材の製造法であって、 （ａ）半発泡または発泡熱可塑性ポリマーから製造され
るビーズの層を第一の半シェルの凸部に塗布して実質的
に一定の厚さを有する層を生成させ、（ｂ）ビーズを焼
結し、 （ｃ）所望により焼結した層を乾燥し、 （ｄ）このようにして得られる複合体に焼結層の形状に
合致させることができる第二の半シェルを塗布する工程
を含んで成る方法。 ２、熱可塑性材料のビーズが実質的に球形をしており、
平均直径が０．１〜２ｍｍの範囲内である、請求項１記
載の方法。 ３、発泡または半発泡ビーズを製造し得る熱可塑性ポリ
マーがポリスチレンまたは耐衝撃性ポリスチレンである
、請求項１または２記載の方法。 ４、ビーズの焼結を１００〜２００℃の範囲内の温度の
水蒸気を用いて行い、焼結層を乾燥する、請求項１〜３
のいずれか１項に記載の方法。 ５、ビーズの焼結を熱空気および／または高周波を用い
て行う、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。 ６、焼結層の厚さが実質的に一定で１０ｃｍ未満であり
、通常は２〜５ｃｍの範囲内である、請求項１〜５のい
ずれか１項に記載の方法。 ７、焼結層の乾燥を大気圧下、５０〜７０℃の範囲内の
温度で所望により空気循環の存在下で行う、請求項１〜
６のいずれか１項に記載の方法。 ８、第一の半シェルが単一部品から構成され、熱可塑性
ポリマーのプレートから作成されている、請求項１〜７
のいずれか１項に記載の方法。 ９、第二の半シェルが単一部品から構成されているかま
たは互いに組み立てられる複数の部品から構成されてい
る、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。 １０、第一の半シェルと、第一の半シェル上に焼結して
その形状を再生する発泡または半発泡熱可塑性ポリマー
から製造されるビーズの層から構成される断熱性層と、
シール部材として作用し、焼結層の形状に適合させるこ
とができる第二の半シェルとを含んで成る断熱構造部材
。 １１、ＵＮＩ７８１９／７８９１／７７４５基準に準じ
て測定した熱伝導率が０．０３０ｋｃａｌ／ｍｈ℃未満
であり、ＵＮＩ６３５０基準による圧縮強さが１ｋｇ／
ｃｍ＾２を上回り、通常は１．８〜２．９ｋｇ／ｃｍ＾
２の範囲内である、請求項１０記載の断熱構造部材。
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