KR0181950B1 - 단열 및/또는 구조 성형품의 제조방법 및 그에 의해 수득된 생성물 - Google Patents
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Abstract
a) 단열 예비 성형품을 열성형 금형상에 침착시키고; b) 열가소성 중합체 플레이트 또는 시트를 연화점에 놓고; c) 상기 플레이트 또는 시트를 단열 파리손(parison) 상에서 열 성형하는 적어도 하나의 공정을 함유함을 특징으로 하는 단열 및 /또는 구조 성형품의 제조 방법.
Description
제1도는 오목한 예비 성형품에서 출발하여 단일 성형체를 제조하는 기구의 단면도이다.
제2도는 볼록한 예비 성형품에서 출발하여 단열 성형체를 제조하는 기구의 단면도이다.
본 발명은 단열 및/또는 구조 성형품의 제조방법 및 그렇게 수득된 생성물에 관한 것이다.
더욱 상세하게는, 본 발명은 발포된 예비 성형품을 열성형 시킴으로써 단열 및/또는 구조 성형품을 제조하는 방법에 관한 것이다.
더욱 더 상세하게는, 본 발명은 클로로 플루오로 알칸성제를 써서 수득된 발포된 단열 물질의 사용을 필수적으로 포함하지는 않는 단열 및/또는 구조 성형품의 제조방법에 관한 것이다.
본 명세서 및 첨부된 청구항에 사용될때, 용어 성형품은 수송기, 가전제품, 빌딩, 자동차, 원거리 통신, 문, 커버, 케이스 등의 사무기계, 특별히 냉장고 또는 프리저, 판넬, 콘테이너, 예컨대 휴대용 열 백 등의 분야에서 사용될 구조의 단단한 원형 또는 단변형의 요소를 의미한다.
현재, 상기 언급된 형의 물품은 두개의 반 껍질로부터 통상 수득되고 이를 용접 또는 아교 접착으로 기계적으로 조립한 후, 두개의 반 껍질 사이에 존재하는 구멍 부분을 발포된 폴리우레탄으로 채운다.
이탈리아공화국 특허 제21815 A/87에 기재된 기타 기술은 열가소성 중합체로 이루어진 구멍 케이싱을 송풍 성형시킨 후 발포가능한 폴리우레탄 혼합물로 케이싱을 채우는 공정을 함유한다.
상기 설명된 두가지 기술에서 단열 물질로 사용된 발포된 폴리우레탄은 유기성은 디이소시아네이트, 폴리올, 실리콘 계면활성제, 중합화 촉매 및 프레온 등의 클로로플루오로 알칸성의 발포제로 구성된 제제로부터 제조를 시작한다.
현재, 단열 물질로서 발포된 폴리우레탄을 선택할때, 프레온 같은 클로로 플루오로 알칸 기재의 발포제가 성층권에 존재하는 오존층을 변질 및 파괴하는 주요 원인중의 하나로 여겨지면서 경제성의 문제가 발생한다.
그러나, 공지된 R.I.M 기술(반응 사출 성형)에 따르면 폴리우레탄은 원 위치(in situ)에서 발포되기 때문에, 외부 케이스가 금속판 대신 열가소성 중합체로 이루어졌다 하더라도, 이 중합체는 자체를 지지하는 단단한 구조 요소를 수득할 수 있기 때문에, 폴리 우레탄을 동가 물질로 바꾸는 것은 해결하기 어려운 문제가 된다. 이는 폴리우레탄은 원위치에서 반응하기 때문에 폴리우레탄이 케이싱의 내벽에 바람직하게 접착하여 구조적 통일체를 형성한다는 사실에 기인한다.
본 출원인은 발포된 열가소성 물질을 사용하여 단열의, 임의의 구조 요소를 수득하며, 발포제로서 클로로 플루오로 카본의 사용을 필수적으로 요구하지는 않지만, 공지의 생성물과 비교시, 적어도 동일한 단열성, 동일한 두께를 보증하는 방법을 발견했다.
따라서, 본 발명의 목적은 적어도 하나의 하기 공정을 함유함을 특징으로 하는 단열 및/또는 구조품의 제조방법이다.
a) 단열의 예비 성형품을 열 성형 금형상에 놓는다;
b) 열가소성 중합체 플레이트 또는 시트를 연화점 또는 그보다 약간 높은 온도로 놓는다;
c) 상기 플레이트 또는 시트를 단열의 예비 성형품상에서 열성형한다.
본 발명에 따라서 단열의 예비 성형품은 발포의 중합체성 물질로 바람직하게 구성되어 있다. 발포의 폴리스티렌 및 발포의 내충격 폴리스티렌 또는 발포의 폴리프로필렌 및 발포의 내충격 폴리프로필렌이 바람직하지만, 본 발명의 방법에 사용되는 단열의 예비 성형품을 제조하는 데에는 어떠한 발포의 중합체라도 사용 가능하다. 또한 예비 성형품상에 열성형될 플레이트 또는 시트에 관해서는, 열가소성 중합체로부터 제조된 다는 것을 제외하고는 특별한 요구가 없다.
이러한 중합체로는 폴리스티렌, 내충격 폴리스티렌, 아크릴로니트릴 등의 극성 단량체와의 변형된 폴리스티렌, ABS, SAN 등의 스티렌 혼합물, 폴리비닐 클로라이드, 고도, 중간 및 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 내충격 폴리프로필렌, 에틸렌/프로필렌 공중합체, 아크릴 및/또는 메트아크릴수지, 폴리메트아크릴레이트, PET, PBT 등의 폴리에스테르 수지가 있다.
바람직한 생성물은 폴리스티렌, 내충격 폴리스티렌, 스티렌 혼합물, 폴리프로필렌 및 내충격 폴리프로필렌이다.
0.5 내지 20㎜의 평균 두께를 갖는 열 성형된 플레이트 또는 시트를 공지된 기술, 예컨대 적외선 조사 또는 전기적으로 가열된 플레이트를 사용하여, 연화점, 통상 100℃ 초과, 바람직하게는 활용된 중합체의 작용으로 120° 내지 200℃로 근접시킨다.
단열 예비 성형품 상에서 플레이트 또는 시트를 열 성형하는 것을 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 예컨대, 금형이 오목형이거나 역금형이 사용되면, 금형내에 진공이 생겨서, 예비 성형품상에서 플레이트 또는 시트를 역성형 하는 것을 도와준다.
상기 설명된 두가지 방법에 따르면 플레이트 또는 시트가 연화점 또는 그보다 약간 높은 온도로 근접하기 때문에 상기 플레이트 또는 시트를 열성형하는 도중에 그것으로 단열품, 임의의 구조적 통합체를 형성하기 위해서 예비 성형품에 바람직하게도 접착한다.
첨부된 도면에 설명된 본 발명 방법의 실제적 구현은 실시예로 고려될 수 있으나 그것에 한정되는 것은 아니다.
본 발명 방법의 작동은 도면 및 상기 기술에서 명백해진다. 예비 성형품(4)을 받침판(3) 상에 지지된 금형 보유 플레이트(2)에 고정시킨 성형 금형(1)상에 놓는다. 히터(5)를 써서 중합체의 연화점 또는 그보다 약간 높은 온도로 가열된 열가소성 플레이트(6)를 열성형법으로 또는 진공법, 제1도에서 설명되지 않은 방법으로, 또는 제2도에 나타나지 않은 역성형으로 예비 성형품을 만든다. 플레이트가 열 가소성 가공 온도상에 있기 때문에 성형중 바람직하게도 예비성형품(4)에 접착된 후 용접되어 단열의 임의의 구조 성형체 또는 물품(10)이 성형된다.
본 발명을 실제적으로 구현할 때, 다양한 변화, 수정 및 변이로, 본 발명의 요지 및 범위에서 벗어나지 않으며 첨부된 도면에서 실시예 2와 같이 설명되는 단열 및/또는 구조 성형품의 제조 기구를 성형하는 다양한 부분을 만들 수 있다.
Claims (8)
- a) 단열 예비 성형품을 열성형 금형 상에 침착시키고; b) 열가소성 중합체 플레이트 또는 시트를 연화점 또는 그보다 약간 높은 온도로 놓고; c) 단열 예비 성형품 위에 플레이트 또는 시트를 열성형 하는 공정들의 적어도 하나의 공정을 함유함을 특징으로 하는 단열, 구조, 또는 단열 및 구조 성형품의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 단열 예비 성형품이 발포된 중합성 물질로 이루 어진 방법.
- 제2항에 있어서, 단열 예비 성형품이 발포된 폴리스티렌 또는 발포된 내충격성 폴리스티렌, 또는 발포된 폴리프로필렌 또는 발포된 내충격성 폴리프로필렌으로 이루어진 방법.
- 제1항 내지 제3항의 어느 한 항에 있어서, 열성형 될 플레이트 또는 시트가 폴리스티렌, 내충격성 폴리스티렌, 스티렌 혼합물, 폴리프로필렌, 내충격성 폴리프로필렌으로 이루어진 방법.
- 제1항 내지 제3항의 어느 한 항에 있어서, 열성형될 플레이트 또는 시트가 0.5 내지 20㎜의 평균 두께를 갖는 방법.
- 제1항 내지 제3항의 어느 한 항에 있어서, 플레이트 또는 시트를 100℃ 초과의 온도로 하는 방법.
- 제1항 내지 제6항의 어느 한 항에 따른 방법에 의하여 제조된 발포 성형제.
- 제1항 내지 제3항의 어느 한 항에 있어서, 플레이트 또는 시트를 120℃ 내지 200℃의 온도로 하는 방법.
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