JPH0366673A - 2―(メチルチオ)バルビツル酸の製造方法 - Google Patents
2―(メチルチオ)バルビツル酸の製造方法Info
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- JPH0366673A JPH0366673A JP2204047A JP20404790A JPH0366673A JP H0366673 A JPH0366673 A JP H0366673A JP 2204047 A JP2204047 A JP 2204047A JP 20404790 A JP20404790 A JP 20404790A JP H0366673 A JPH0366673 A JP H0366673A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D239/00—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazine or hydrogenated 1,3-diazine rings
- C07D239/02—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazine or hydrogenated 1,3-diazine rings not condensed with other rings
- C07D239/24—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazine or hydrogenated 1,3-diazine rings not condensed with other rings having three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D239/28—Heterocyclic compounds containing 1,3-diazine or hydrogenated 1,3-diazine rings not condensed with other rings having three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, directly attached to ring carbon atoms
- C07D239/46—Two or more oxygen, sulphur or nitrogen atoms
- C07D239/60—Three or more oxygen or sulfur atoms
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、たとえば、農薬を得るための中間体として重
要である2−(メチルチオ)バルビッル酸の製造方法に
関する。
要である2−(メチルチオ)バルビッル酸の製造方法に
関する。
2−(メチルチオ)バルビッル酸を製造する本発明の方
法は、2−チオバルビツル酸のNa塩の水性溶液または
懸濁液を、90°Cより下の温和な温度で1.5〜5b
arの高めた圧力で、臭化メチルと反応させることによ
り行う。
法は、2−チオバルビツル酸のNa塩の水性溶液または
懸濁液を、90°Cより下の温和な温度で1.5〜5b
arの高めた圧力で、臭化メチルと反応させることによ
り行う。
[従来の技術]
文献からは、2−(メチルチオ)バルビッル酸を、2−
チオバルビツル酸のNa塩のメチル化により製造するこ
とは公知である。メチル化試薬としては、この場合一方
でジメチルスルフアート(西ドイツ国特許出願公開第2
412854号明細書、例12;西ドイツ国特許出願公
開第2523324号明細書、例c)、他方はヨウ化メ
チル(米国特許第4199583号明細書)が使用され
る。このように特に反応性のアルキル化剤を使用するに
もかかわらず、前記した方法で達成された収率は、不満
足な純度で33%(西ドイツ国特許出願公開第2523
324号明細書)もしくは89.3%(米国特許第41
99583号明細書)でなお十分でない。
チオバルビツル酸のNa塩のメチル化により製造するこ
とは公知である。メチル化試薬としては、この場合一方
でジメチルスルフアート(西ドイツ国特許出願公開第2
412854号明細書、例12;西ドイツ国特許出願公
開第2523324号明細書、例c)、他方はヨウ化メ
チル(米国特許第4199583号明細書)が使用され
る。このように特に反応性のアルキル化剤を使用するに
もかかわらず、前記した方法で達成された収率は、不満
足な純度で33%(西ドイツ国特許出願公開第2523
324号明細書)もしくは89.3%(米国特許第41
99583号明細書)でなお十分でない。
ジメチルスルフアートおよびヨウ化メチルは毒性がある
ため、費用のかかる安全手段が必要であり、これらは使
用しないのが好ましい。
ため、費用のかかる安全手段が必要であり、これらは使
用しないのが好ましい。
[発明が解決しようとする課題]
従って、本発明の課題は、ジメチルスルフアートおよび
ヨウ化メチルを使用せずに、目的生成物を十分な収率で
かつ高い純度で提供する、2−(メチルチオ)バルビッ
ル酸の製造方法であった。
ヨウ化メチルを使用せずに、目的生成物を十分な収率で
かつ高い純度で提供する、2−(メチルチオ)バルビッ
ル酸の製造方法であった。
[課題を解決するための手段]
前記課題は、メチル化を臭化メチルで行うという本発明
の方法により解決された。
の方法により解決された。
C課題を解決するための手段]
温和な温度ですでにチオバルビッル酸のNa塩の水溶液
を、臭化メチルと反応できることが見いだされ、これに
より前記課題は解決されたこのことは、特に有効なメチ
ル化剤のジメチルスルフアートおよびヨウ化メチルを用
いる前記した方法において達成された結果に対して、意
想外であった。本発明による方法において、高い収率お
よび高い純度を達成するために、高めた圧力で比較的狭
い温度範囲の保持が重要であることが明らかになった。
を、臭化メチルと反応できることが見いだされ、これに
より前記課題は解決されたこのことは、特に有効なメチ
ル化剤のジメチルスルフアートおよびヨウ化メチルを用
いる前記した方法において達成された結果に対して、意
想外であった。本発明による方法において、高い収率お
よび高い純度を達成するために、高めた圧力で比較的狭
い温度範囲の保持が重要であることが明らかになった。
2−(メチルチオ)バルビッル酸は、水の存在で、80
℃を越える温度で、かなりの程度でメチルメルカプタン
の形成下に分解し、それにより収率の損失および生成物
の汚染のほかに臭いの問題も生じることが示される。
℃を越える温度で、かなりの程度でメチルメルカプタン
の形成下に分解し、それにより収率の損失および生成物
の汚染のほかに臭いの問題も生じることが示される。
もう一方で、2−(メチルチオ)バルビッル酸の工業的
な製造のため、常圧下で、温和な温度でのチオバルビッ
ル酸Naの水溶液と臭化メチ、ルとの反応の反応速度は
、予想どうりに少なすぎる。
な製造のため、常圧下で、温和な温度でのチオバルビッ
ル酸Naの水溶液と臭化メチ、ルとの反応の反応速度は
、予想どうりに少なすぎる。
本発明は、たとえば、室温のような温和な温度での2−
チオバルビツル酸のアルカリ金属塩および/またはアル
カリ土類金属塩の水溶液もしくは水性呼局液と、臭化メ
チルの反応の反応速度を、たとえば前記の温和な温度で
臭化メチルの蒸気圧に相当するわずかに高めた圧力で、
意想外に著しい程度で、速めることが観察されたことに
基づいている。
チオバルビツル酸のアルカリ金属塩および/またはアル
カリ土類金属塩の水溶液もしくは水性呼局液と、臭化メ
チルの反応の反応速度を、たとえば前記の温和な温度で
臭化メチルの蒸気圧に相当するわずかに高めた圧力で、
意想外に著しい程度で、速めることが観察されたことに
基づいている。
従って、本発明による方法は、2−チオバルビツル酸の
アルカリ金属塩および/またはアルカリ土類金属塩の水
溶液および/または水性懸濁液を20〜80℃、有利に
、20〜60℃の温度で1.5〜5バールの高めた温度
で反応させることを特徴とする2−(メチルチオ)バル
ビッル酸の製造について記載している。圧力はメチルプ
ロミドの蒸気圧であるのが有利である本発明による方法
によると、2−(メチルチオ)バルビッル酸を、10時
間よりも短い反応時間で、99%を越える純度で、理論
値の90%を上回る収率で、技術的に簡単な条件下で得
ることができる。反応の終了後に、水にほとんど溶解し
ない2−(メチルチオ)バルビッル酸を単に通常の固液
分離により分離することが必要であるにすぎない。
アルカリ金属塩および/またはアルカリ土類金属塩の水
溶液および/または水性懸濁液を20〜80℃、有利に
、20〜60℃の温度で1.5〜5バールの高めた温度
で反応させることを特徴とする2−(メチルチオ)バル
ビッル酸の製造について記載している。圧力はメチルプ
ロミドの蒸気圧であるのが有利である本発明による方法
によると、2−(メチルチオ)バルビッル酸を、10時
間よりも短い反応時間で、99%を越える純度で、理論
値の90%を上回る収率で、技術的に簡単な条件下で得
ることができる。反応の終了後に、水にほとんど溶解し
ない2−(メチルチオ)バルビッル酸を単に通常の固液
分離により分離することが必要であるにすぎない。
高めた温度で乾燥する際に目的生成物の分解を避けるた
めに、濾過により湿った生成物中に含まれる水を、乾燥
の前に適当な溶剤または溶剤混合物により少なくとも大
部分排除させることが推奨される。これについて、たと
えばアセトンが適当である。
めに、濾過により湿った生成物中に含まれる水を、乾燥
の前に適当な溶剤または溶剤混合物により少なくとも大
部分排除させることが推奨される。これについて、たと
えばアセトンが適当である。
本発明による方法で使用したチオバルビッル酸塩の水溶
液もしくは水性懸濁液は、さらになお水と混合可能かま
たは水との溶解性に相応して部分的に混合可能な他の溶
剤を有していてもよい。このように、たとえば公知の文
献により、チオ尿素と、マロン酸ジエチルエステルと、
ナトリウムメタノラードとの反応により製造されかつエ
タノール性懸濁液から分離したチオバルビツル酸Naは
、あらかじめ乾燥せずに、濾過により湿った生成物中に
含まれるエタノールと共に、本発明によるメチル化によ
り2−(メチルチオ)バルビッル酸にするために必然的
にエタノール含有水性媒体中で使用することができる。
液もしくは水性懸濁液は、さらになお水と混合可能かま
たは水との溶解性に相応して部分的に混合可能な他の溶
剤を有していてもよい。このように、たとえば公知の文
献により、チオ尿素と、マロン酸ジエチルエステルと、
ナトリウムメタノラードとの反応により製造されかつエ
タノール性懸濁液から分離したチオバルビツル酸Naは
、あらかじめ乾燥せずに、濾過により湿った生成物中に
含まれるエタノールと共に、本発明によるメチル化によ
り2−(メチルチオ)バルビッル酸にするために必然的
にエタノール含有水性媒体中で使用することができる。
本発明によるメチル化は、溶液もしくは懸濁液の撹拌下
でまたはポンプ循環下で行われる。
でまたはポンプ循環下で行われる。
臭化メチルは液体または気体で供給される。臭化メチル
を気体で供給する場合には、溶液/懸濁液中へまたは気
相中へ供給され、それにより圧力は必要な値に高まる。
を気体で供給する場合には、溶液/懸濁液中へまたは気
相中へ供給され、それにより圧力は必要な値に高まる。
たとえばチオバルビッル酸Naと臭化メチルとの反応速
度、および塩さらに目的生成物の水性媒体中での可溶性
は、付加的なアルカリにより高めることができる。2−
(メチルチオ)バルビッル酸は、この場合、反応の終了
後に、適当な酸をアルカリ過剰量に相当する量で添加す
ることにより沈澱する。アルカリ過剰量はいずれにせよ
、この条件下でも少量のジメチル化したチオバルビッル
酸が形成される場合に限って2−(メチルチオ)バルビ
ッル酸の純度に関して不利である。このわずかな不純物
は引き続く反応で障害にならない限り、本発明によるメ
チル化は、チオバルビッル酸に対してたとえば約3当量
までの化学量論的に塩基過剰量の存在下で実施した。こ
れに対して、高い純度の2−(メチルチオ)バルビッル
酸を所望の場合に、直接チオバルビッル酸の塩かまたは
チオバルビッル酸を1当量の塩基と共に装入した。
度、および塩さらに目的生成物の水性媒体中での可溶性
は、付加的なアルカリにより高めることができる。2−
(メチルチオ)バルビッル酸は、この場合、反応の終了
後に、適当な酸をアルカリ過剰量に相当する量で添加す
ることにより沈澱する。アルカリ過剰量はいずれにせよ
、この条件下でも少量のジメチル化したチオバルビッル
酸が形成される場合に限って2−(メチルチオ)バルビ
ッル酸の純度に関して不利である。このわずかな不純物
は引き続く反応で障害にならない限り、本発明によるメ
チル化は、チオバルビッル酸に対してたとえば約3当量
までの化学量論的に塩基過剰量の存在下で実施した。こ
れに対して、高い純度の2−(メチルチオ)バルビッル
酸を所望の場合に、直接チオバルビッル酸の塩かまたは
チオバルビッル酸を1当量の塩基と共に装入した。
[実施例]
例1
チオバルビッル酸Na20gおよびH2O100gを搬
入した反応容器を、CH3Brボンベと接続し、反応容
器中で1.9バールの圧力に調節した。撹拌しながら4
5℃に温め、圧力および温度を保持しながら、8時間に
わたり反応を行い、その際、進行する反応と共に2−(
メチルチオ)バルビッル酸が白色結晶の形で次第に沈澱
した。反応の終了後に、生成した固体を濾取し水および
アセトンで洗浄し、真空で次第に100℃まで温度を上
昇させて乾燥した。
入した反応容器を、CH3Brボンベと接続し、反応容
器中で1.9バールの圧力に調節した。撹拌しながら4
5℃に温め、圧力および温度を保持しながら、8時間に
わたり反応を行い、その際、進行する反応と共に2−(
メチルチオ)バルビッル酸が白色結晶の形で次第に沈澱
した。反応の終了後に、生成した固体を濾取し水および
アセトンで洗浄し、真空で次第に100℃まで温度を上
昇させて乾燥した。
純度99.8%を有する2−(メチルチオ)バルビッル
酸17.4 gが得られた。理論値の91.3% 例2 例1に記載した方法を繰り返すが、チオ尿素と、マロン
酸ジエチルエステルおよびナトリウムメタノラードとを
エタノール中で反応させることにより製造し、なおエタ
ノール2,3gを含むチオバルビッル酸Na23.4g
を使用した。その際、4時間の反応時間の後に、例1と
同様の純度の目的生成物18.6 gが得られた。理論
値の92.7% 例3 例1に記載した方法を70℃で4時間の反応時間で繰り
返した。その際、99.2%の純度の目的生成物16g
が生じた。理論値の84%。後処理は、著しい臭いをと
もなった。
酸17.4 gが得られた。理論値の91.3% 例2 例1に記載した方法を繰り返すが、チオ尿素と、マロン
酸ジエチルエステルおよびナトリウムメタノラードとを
エタノール中で反応させることにより製造し、なおエタ
ノール2,3gを含むチオバルビッル酸Na23.4g
を使用した。その際、4時間の反応時間の後に、例1と
同様の純度の目的生成物18.6 gが得られた。理論
値の92.7% 例3 例1に記載した方法を70℃で4時間の反応時間で繰り
返した。その際、99.2%の純度の目的生成物16g
が生じた。理論値の84%。後処理は、著しい臭いをと
もなった。
比較例AおよびB
例1に記載した方法を90℃の反応温度で、2〜6時間
の反応時間で繰り返した。目的生成物はこの場合、3.
6gもしくは14.7 gの粗状量で、33.4%もし
くは44%の純度で得られた。
の反応時間で繰り返した。目的生成物はこの場合、3.
6gもしくは14.7 gの粗状量で、33.4%もし
くは44%の純度で得られた。
例4および5
例1を20〜25℃で繰り返すが、その際、8時間の反
応時間の後に、目的生成物11.9g(理論値の62.
5%)および16時間の反応時間の後に、目的生成物1
7.7g(理論値の93%)が得られ、それぞれ99.
8%の純度を有していた。
応時間の後に、目的生成物11.9g(理論値の62.
5%)および16時間の反応時間の後に、目的生成物1
7.7g(理論値の93%)が得られ、それぞれ99.
8%の純度を有していた。
例6
例1を、チオバルビッル酸Na20gと、水15gと、
メタノール15gとを使用して、20から25℃で、2
4時間の反応時間で繰り返し、その際、良好な純度の目
的生成物17gが得られた。理論値の89.5% 例7 例4を、2−チオバルビツル酸17.3g(0.12モ
ル)と、NaOH9,6g (0,24モル)と、水1
00gとを使用して繰り返し、その際、4時間後に、反
応混合物をH2SO4で酸処理した後に、純度95.7
%を有する目的生成物15.5g(理論値の82%)が
得られた。
メタノール15gとを使用して、20から25℃で、2
4時間の反応時間で繰り返し、その際、良好な純度の目
的生成物17gが得られた。理論値の89.5% 例7 例4を、2−チオバルビツル酸17.3g(0.12モ
ル)と、NaOH9,6g (0,24モル)と、水1
00gとを使用して繰り返し、その際、4時間後に、反
応混合物をH2SO4で酸処理した後に、純度95.7
%を有する目的生成物15.5g(理論値の82%)が
得られた。
比較例C
H20200g中のチオバルビッル酸Na16.6gの
透明な溶液を型入したフラスコ中に、液体上の空気を排
気し、CH3Brを吹き込み交換した。次いで、20〜
25℃で常圧で強力に撹拌し、その際、常圧下で、気相
中での反応により、場合により、生じたCH3Br損失
が常に相応するCH3Br供給により補償されるように
配慮した。19時間後に、排気したフラスコに対して1
gより少ない重量増加が確認された。わずかに曇った溶
液は、濾過により単離できない生成物を含有し、629
mgのBr含量を有するにすぎない。理論値の7.9%
例8 比較例Cに記載した方法を完了した後に、ここで19時
間後に得られたわずかに曇った溶液上の気相中のCH3
Br圧を1.9バールに高め、そのほか同じ条件でこの
方法を高めた圧力で4時間行った。30分後にすでに反
応が進行すると共にさらに増加する沈澱が生じた。5時
間後にこの試験を中断した。濾過した後2−(メチルチ
オ)バルビッル酸12.4 gおよび濾液中のBr含量
7.06 gが生じた。(理論値の88%) 例9 水200g中の2−チオバルビツル酸14゜2g (0
,1モル)とCaO2,9g (0,05モル)との懸
濁液を例1に応じてCH3Brで20時間処理した。放
圧後に、この懸濁液に対して0.13モルのCH3Br
吸収に相応して12.0 gの重量増加が確認された。
透明な溶液を型入したフラスコ中に、液体上の空気を排
気し、CH3Brを吹き込み交換した。次いで、20〜
25℃で常圧で強力に撹拌し、その際、常圧下で、気相
中での反応により、場合により、生じたCH3Br損失
が常に相応するCH3Br供給により補償されるように
配慮した。19時間後に、排気したフラスコに対して1
gより少ない重量増加が確認された。わずかに曇った溶
液は、濾過により単離できない生成物を含有し、629
mgのBr含量を有するにすぎない。理論値の7.9%
例8 比較例Cに記載した方法を完了した後に、ここで19時
間後に得られたわずかに曇った溶液上の気相中のCH3
Br圧を1.9バールに高め、そのほか同じ条件でこの
方法を高めた圧力で4時間行った。30分後にすでに反
応が進行すると共にさらに増加する沈澱が生じた。5時
間後にこの試験を中断した。濾過した後2−(メチルチ
オ)バルビッル酸12.4 gおよび濾液中のBr含量
7.06 gが生じた。(理論値の88%) 例9 水200g中の2−チオバルビツル酸14゜2g (0
,1モル)とCaO2,9g (0,05モル)との懸
濁液を例1に応じてCH3Brで20時間処理した。放
圧後に、この懸濁液に対して0.13モルのCH3Br
吸収に相応して12.0 gの重量増加が確認された。
濾過し、乾燥した後に、純度96.9%の2−(メチル
チオ)バルビッル酸13.4 gが得られた。(収率、
理論値の83.3%)
チオ)バルビッル酸13.4 gが得られた。(収率、
理論値の83.3%)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、付加的塩基および/または他の溶剤を含有してもよ
い、2−チオバルビツル酸のアルカリ金属および/また
はアルカリ土類金属塩の水溶液または水性懸濁液を、8
0℃より下の温度で1.5〜5barの高めた圧力で、
臭化メチルと反応させることを特徴とする2−(メチル
チオ)バルビツル酸の製造方法。 2、反応を、臭化メチルの蒸気圧下で、室温とそれぞれ
の反応温度との間で実施する請求項1記載の方法。 3、反応を20〜60℃の温度で実施する請求項1また
は2記載の方法。 4、場合によりあらかじめ乾燥せずに、チオ尿素を、マ
ロンエステルおよびアルコール性媒体中で製造したチオ
バルビツル酸Naのナトリウムアルコラードと反応させ
ることを特徴とする請求項1から3までのいずれか1項
記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3925687A DE3925687A1 (de) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | Verfahren zur herstellung von 2-(methylthio)barbitursaeure |
DE3925687.1 | 1989-08-03 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0366673A true JPH0366673A (ja) | 1991-03-22 |
JP2695035B2 JP2695035B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=6386432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2204047A Expired - Lifetime JP2695035B2 (ja) | 1989-08-03 | 1990-08-02 | 2―(メチルチオ)バルビツル酸の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5097030A (ja) |
EP (1) | EP0411276B1 (ja) |
JP (1) | JP2695035B2 (ja) |
DE (2) | DE3925687A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2076690C (en) * | 1991-08-30 | 2003-01-07 | Jean-Paul Roduit | Process for the production of 2-(methylthio)-disodium barbiturate |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2161212A (en) * | 1939-06-06 | Substituted barbituric acids con | ||
US2876225A (en) * | 1959-03-03 | Manufacture of therapeutic substances | ||
US2140987A (en) * | 1938-05-07 | 1938-12-20 | Eastman Kodak Co | Azo compounds and process for coloring therewith |
US4199583A (en) * | 1970-07-13 | 1980-04-22 | The Upjohn Company | Antifungal method, formulations and compounds |
GB1466177A (en) * | 1973-03-23 | 1977-03-02 | Sandoz Ltd | 4-hydroxy-pyrimidine derivatives |
-
1989
- 1989-08-03 DE DE3925687A patent/DE3925687A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-06-06 EP EP90110662A patent/EP0411276B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-06 DE DE90110662T patent/DE59004485D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-30 US US07/559,635 patent/US5097030A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-02 JP JP2204047A patent/JP2695035B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2695035B2 (ja) | 1997-12-24 |
DE3925687A1 (de) | 1991-02-07 |
EP0411276B1 (de) | 1994-02-02 |
EP0411276A2 (de) | 1991-02-06 |
EP0411276A3 (en) | 1991-08-28 |
US5097030A (en) | 1992-03-17 |
DE59004485D1 (de) | 1994-03-17 |
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