JPH0365795B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0365795B2 JPH0365795B2 JP6651884A JP6651884A JPH0365795B2 JP H0365795 B2 JPH0365795 B2 JP H0365795B2 JP 6651884 A JP6651884 A JP 6651884A JP 6651884 A JP6651884 A JP 6651884A JP H0365795 B2 JPH0365795 B2 JP H0365795B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen
- printing
- squeegee
- tension
- kgf
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 37
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/14—Details
- B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor
- B41F15/36—Screens, Frames; Holders therefor flat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Screen Printers (AREA)
Description
本発明は緩かな起伏面を有する被印刷面へのス
クリーン印刷方法及びこの印刷方法に用いるスク
リーン印刷機に関する。 従来、スクリーン印刷機１は、第１図に示す如
く、スクリーン２をスクリーン固定枠３へ高張力
である5.0乃至10.0Kgｆ／cm（スクリーンの幅1.0
cm当りの張力を表わす）の状態で張架すると共
に、スキージ４を高硬度であるシヨア硬さ30乃至
90のウレタンゴム等から構成したものである。し
かし、従来のスクリーン印刷機１は、被印刷面５
ａに緩かな起伏面５a′，５a″を有するタイル素地
等からなる被印刷物５へ印刷する場合、スクリー
ン２が高張力状態に張架されていることからスキ
ージ４と平行な起伏面５a′への印刷が困難である
と共に、スキージ４のエツジ４ａとスクリーン２
との接触が常に直線状態となることから起伏面５
a″への印刷が全くできないという欠点があつた。 本発明は、上記欠点を解決するために緩かな起
伏面への印刷ができるスクリーン印刷方法及びス
クリーン印刷機の提供を目的とする。 本発明の要旨は、緩かな起伏面を有する被印刷
面へのスクリーン印刷方法において、スクリーン
固定枠へ0.5乃至1.0Kgｆ／cmの張力で張架したス
クリーンを前記被印刷面の上方に位置させた後、
シヨア硬さ16乃至21のスキージをスクリーン上で
押圧摺動し、スクリーン上のインクを該スキージ
の摺動によりスクリーン目を通じて被印刷面上へ
押出して印刷すること、並びに、スクリーン印刷
機において、スクリーンをスクリーン固定枠へ
0.5乃至1.0Kgｆ／cmの張力で張架すると共に、ス
キージの硬度をシヨア硬さ16乃至21とした点であ
る。 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説
明する。なお、以下の記載において、前とは第２
図乃至第４図の左側を、後とは同図の右側をい
い、左とは第５図の左側を、右とは同図の右側を
いう。 第２図は、本発明に係るスクリーン印刷機（以
下、本発明機という）の実施例の要部を示す縦断
面図である。本発明機の主たる改良箇所は、スク
リーン２（例えば、ナイロン等からなる40〜225
メツシユのスクリーン）をスクリーン固定枠３へ
非印刷時（被印刷面５ａ及びスキージ７がスクリ
ーン２に接触していない時をいう）における前後
方向及び左右方向に沿つた張力が0.5乃至1.0Kg
ｆ／cmとなるように張架すると共に、スキージ７
の硬度をシヨア硬さ16乃至21とした点である。ス
クリーン２の張力を0.5乃至1.0Kgｆ／cmと限定す
るのは、0.5Kgｆ／cm未満の低張力では印刷時に
スクリーン２に局部的な弛みが生じて柄ずれ等の
不都合を生じさせるからであり、また1.0Kgｆ／
cmを越える高張力では被印刷面５ａにおける緩か
な起伏面５a′，５a″（第１図参照）への印刷が不
可能となるからである。前記スキージ７の硬度を
シヨア硬さ16乃至21と限定するのは、シヨア硬さ
16未満の硬度では軟らかすぎで前記スクリーン２
に被印刷面５ａへ線状又は細帯状（第４図及び第
５図参照）に押圧することが不可能となるからで
あり、またシヨア硬さ２１を越える硬度では被印
刷面５ａの形状に倣うように変形できず被印刷面
５ａにおける緩かな起伏面５a″（第１図参照）へ
の印刷が不可能となるからである。前記スキージ
７は、発泡ウレタンゴム等からなり厚肉帯状に形
成され、スキージホルダー８に着脱可能に保持さ
れる。前記スキージ７の寸法としては、肉厚Ｔ＝
10〜20mm（好ましくは、13mm）でスキージホルダ
ー８からの突出量Ｌ＝20〜50mm（好ましくは、30
mm）とする。前記スキージホルダー８は、スライ
ダー９に上下移動自在に案内され、摺動軸８ａ，
８ａに外嵌したコイルバネ１０，１０の反発弾性
力等によりスキージ７を第３図乃至第４図に示す
ように前記被印刷面５ａへスクリーン２を介して
押圧し、スキージ４の長手方向の印圧が３〜５Kg
ｆ／cmとなるように構成されている。前記スキー
ジホルダー８は、平行に配した案内棒１１，１１
に前後摺動自在に案内してある。 次に、本発明に係るスクリーン印刷方法を前記
本発明機の使用方法に基づいて説明する。先ず、
第２図に示す如く、スクリーン２及びスキージ７
を所定位置で持機させ、テーブル１２上の所定位
置に被印刷物５，５…を載置する。次に、スクリ
ーン固定枠３を矢符Ａ方向へ揺動させてスクリー
ン２を被印刷面５ａの上方所定位置に停止させる
と共に、案内棒１１，１１を矢符Ａ方向へ揺動さ
せて第３図に示す如く、スキージ７のエツジ７ａ
をスクリーン２へ押圧させる。続けて、スライダ
ー９を後方へ移動させると、スキージ７のエツジ
７ａは、第４図及び第５図に示す如く、被印刷面
５ａの表面形状に倣うように変形し、エツジ７ａ
が当接するスクリーン部分７ａを被印刷面５ａへ
線状又は細帯状に当接させつつスクリーン目（図
示省略）を通じてインク１３を被印刷面５ａへ押
出して印刷する。 本考案者は、下記の条件で実験を行ない下記の
如き結果を得た。 (1) スクリーンの条件 平面寸法：440×420mm 素材：ナイロン メツシユ：109メツシユ 張力：左右及び前後の方向に同張力とし、その
値を0.6、0.9Kgｆ／cmの２通りとした (2) スキージの条件（第２図及び第５図参照） 材質：発泡ウレタンゴム 硬度：シヨア硬さ１７及び２０の２通り 寸法：Ｔ＝13mm、Ｌ＝30mm、Ｗ＝350mm 印圧：３〜５Kgｆ／cm (3) インクの条件 種類：フリツト釉薬 (4) 被印刷物の条件 種類：素焼タイル素地 平面寸法：100×100mm 印刷面四周の緩かな起伏面の傾斜率：Ｃ＝1.8
mm、Ｈ＝0.5mm（第２図参照） テーブ上の載置状態：２枚の被印刷物の隣接する
側面同士を当接させて並列 (5) 印刷態様
クリーン印刷方法及びこの印刷方法に用いるスク
リーン印刷機に関する。 従来、スクリーン印刷機１は、第１図に示す如
く、スクリーン２をスクリーン固定枠３へ高張力
である5.0乃至10.0Kgｆ／cm（スクリーンの幅1.0
cm当りの張力を表わす）の状態で張架すると共
に、スキージ４を高硬度であるシヨア硬さ30乃至
90のウレタンゴム等から構成したものである。し
かし、従来のスクリーン印刷機１は、被印刷面５
ａに緩かな起伏面５a′，５a″を有するタイル素地
等からなる被印刷物５へ印刷する場合、スクリー
ン２が高張力状態に張架されていることからスキ
ージ４と平行な起伏面５a′への印刷が困難である
と共に、スキージ４のエツジ４ａとスクリーン２
との接触が常に直線状態となることから起伏面５
a″への印刷が全くできないという欠点があつた。 本発明は、上記欠点を解決するために緩かな起
伏面への印刷ができるスクリーン印刷方法及びス
クリーン印刷機の提供を目的とする。 本発明の要旨は、緩かな起伏面を有する被印刷
面へのスクリーン印刷方法において、スクリーン
固定枠へ0.5乃至1.0Kgｆ／cmの張力で張架したス
クリーンを前記被印刷面の上方に位置させた後、
シヨア硬さ16乃至21のスキージをスクリーン上で
押圧摺動し、スクリーン上のインクを該スキージ
の摺動によりスクリーン目を通じて被印刷面上へ
押出して印刷すること、並びに、スクリーン印刷
機において、スクリーンをスクリーン固定枠へ
0.5乃至1.0Kgｆ／cmの張力で張架すると共に、ス
キージの硬度をシヨア硬さ16乃至21とした点であ
る。 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説
明する。なお、以下の記載において、前とは第２
図乃至第４図の左側を、後とは同図の右側をい
い、左とは第５図の左側を、右とは同図の右側を
いう。 第２図は、本発明に係るスクリーン印刷機（以
下、本発明機という）の実施例の要部を示す縦断
面図である。本発明機の主たる改良箇所は、スク
リーン２（例えば、ナイロン等からなる40〜225
メツシユのスクリーン）をスクリーン固定枠３へ
非印刷時（被印刷面５ａ及びスキージ７がスクリ
ーン２に接触していない時をいう）における前後
方向及び左右方向に沿つた張力が0.5乃至1.0Kg
ｆ／cmとなるように張架すると共に、スキージ７
の硬度をシヨア硬さ16乃至21とした点である。ス
クリーン２の張力を0.5乃至1.0Kgｆ／cmと限定す
るのは、0.5Kgｆ／cm未満の低張力では印刷時に
スクリーン２に局部的な弛みが生じて柄ずれ等の
不都合を生じさせるからであり、また1.0Kgｆ／
cmを越える高張力では被印刷面５ａにおける緩か
な起伏面５a′，５a″（第１図参照）への印刷が不
可能となるからである。前記スキージ７の硬度を
シヨア硬さ16乃至21と限定するのは、シヨア硬さ
16未満の硬度では軟らかすぎで前記スクリーン２
に被印刷面５ａへ線状又は細帯状（第４図及び第
５図参照）に押圧することが不可能となるからで
あり、またシヨア硬さ２１を越える硬度では被印
刷面５ａの形状に倣うように変形できず被印刷面
５ａにおける緩かな起伏面５a″（第１図参照）へ
の印刷が不可能となるからである。前記スキージ
７は、発泡ウレタンゴム等からなり厚肉帯状に形
成され、スキージホルダー８に着脱可能に保持さ
れる。前記スキージ７の寸法としては、肉厚Ｔ＝
10〜20mm（好ましくは、13mm）でスキージホルダ
ー８からの突出量Ｌ＝20〜50mm（好ましくは、30
mm）とする。前記スキージホルダー８は、スライ
ダー９に上下移動自在に案内され、摺動軸８ａ，
８ａに外嵌したコイルバネ１０，１０の反発弾性
力等によりスキージ７を第３図乃至第４図に示す
ように前記被印刷面５ａへスクリーン２を介して
押圧し、スキージ４の長手方向の印圧が３〜５Kg
ｆ／cmとなるように構成されている。前記スキー
ジホルダー８は、平行に配した案内棒１１，１１
に前後摺動自在に案内してある。 次に、本発明に係るスクリーン印刷方法を前記
本発明機の使用方法に基づいて説明する。先ず、
第２図に示す如く、スクリーン２及びスキージ７
を所定位置で持機させ、テーブル１２上の所定位
置に被印刷物５，５…を載置する。次に、スクリ
ーン固定枠３を矢符Ａ方向へ揺動させてスクリー
ン２を被印刷面５ａの上方所定位置に停止させる
と共に、案内棒１１，１１を矢符Ａ方向へ揺動さ
せて第３図に示す如く、スキージ７のエツジ７ａ
をスクリーン２へ押圧させる。続けて、スライダ
ー９を後方へ移動させると、スキージ７のエツジ
７ａは、第４図及び第５図に示す如く、被印刷面
５ａの表面形状に倣うように変形し、エツジ７ａ
が当接するスクリーン部分７ａを被印刷面５ａへ
線状又は細帯状に当接させつつスクリーン目（図
示省略）を通じてインク１３を被印刷面５ａへ押
出して印刷する。 本考案者は、下記の条件で実験を行ない下記の
如き結果を得た。 (1) スクリーンの条件 平面寸法：440×420mm 素材：ナイロン メツシユ：109メツシユ 張力：左右及び前後の方向に同張力とし、その
値を0.6、0.9Kgｆ／cmの２通りとした (2) スキージの条件（第２図及び第５図参照） 材質：発泡ウレタンゴム 硬度：シヨア硬さ１７及び２０の２通り 寸法：Ｔ＝13mm、Ｌ＝30mm、Ｗ＝350mm 印圧：３〜５Kgｆ／cm (3) インクの条件 種類：フリツト釉薬 (4) 被印刷物の条件 種類：素焼タイル素地 平面寸法：100×100mm 印刷面四周の緩かな起伏面の傾斜率：Ｃ＝1.8
mm、Ｈ＝0.5mm（第２図参照） テーブ上の載置状態：２枚の被印刷物の隣接する
側面同士を当接させて並列 (5) 印刷態様
【表】
【表】
［実験結果］
印刷されたインクの厚みは、被印刷面の四周起
伏面及びそれ以外の平坦面に亘つて均一であつ
た。更に、格子模様印刷の場合、格子模様は鮮明
に印刷され、且つ模様ずれの発生は皆無であつ
た。 以上詳述の如く、本発明に係るスクリーン印刷
方法及びスクリーン印刷機は、従来不可能であつ
た緩かな起伏面へのスクリーン印刷を可能とする
優れた効果を有する。
伏面及びそれ以外の平坦面に亘つて均一であつ
た。更に、格子模様印刷の場合、格子模様は鮮明
に印刷され、且つ模様ずれの発生は皆無であつ
た。 以上詳述の如く、本発明に係るスクリーン印刷
方法及びスクリーン印刷機は、従来不可能であつ
た緩かな起伏面へのスクリーン印刷を可能とする
優れた効果を有する。
第１図は従来のスクリーン印刷機を示す一部切
欠斜視図、第２図は本発明に係るスクリーン印刷
機の実施例を示す断面図、第３図乃至第５図は本
発明に係るスクリーン印刷方法の実施例を示すも
のであつて、第３図は印刷開始直前の状態を示す
拡大断面図、第４図は印刷途中の状態を示す拡大
断面図、第５図は同上のＶ−Ｖ線切断面図であ
る。 ２……スクリーン、７……スキージ。
欠斜視図、第２図は本発明に係るスクリーン印刷
機の実施例を示す断面図、第３図乃至第５図は本
発明に係るスクリーン印刷方法の実施例を示すも
のであつて、第３図は印刷開始直前の状態を示す
拡大断面図、第４図は印刷途中の状態を示す拡大
断面図、第５図は同上のＶ−Ｖ線切断面図であ
る。 ２……スクリーン、７……スキージ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 緩かな起伏面を有する被印刷面へのスクリー
ン印刷方法において、スクリーン固定枠へ0.5乃
至1.0Kgｆ／cmの張力で張架したスクリーンを前
記被印刷面の上方に位置させた後、シヨア硬さ16
乃至21のスキージをスクリーン上で押圧摺動し、
スクリーン上のインクを該スキージの押圧摺動に
よりスクリーン目を通じて被印刷面上へ押出して
印刷することを特徴とするスクリーン印刷方法。 ２ スクリーン印刷機において、スクリーンをス
クリーン固定枠へ0.5乃至1.0Kgｆ／cmの張力で張
架すると共に、スキージの硬度をシヨア硬さ16乃
至21としたことを特徴とするスクリーン印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6651884A JPS60210454A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | スクリ−ン印刷方法及びスクリ−ン印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6651884A JPS60210454A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | スクリ−ン印刷方法及びスクリ−ン印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60210454A JPS60210454A (ja) | 1985-10-22 |
| JPH0365795B2 true JPH0365795B2 (ja) | 1991-10-15 |
Family
ID=13318158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6651884A Granted JPS60210454A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | スクリ−ン印刷方法及びスクリ−ン印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60210454A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7182019B2 (en) * | 2004-01-23 | 2007-02-27 | Exatec, Llc | Screen printing apparatus |
| US20170217152A1 (en) * | 2014-08-01 | 2017-08-03 | Corning Incorporated | Screen printing apparatus and methods |
| CN107073926A (zh) * | 2014-08-01 | 2017-08-18 | 康宁股份有限公司 | 丝网印刷设备和方法 |
-
1984
- 1984-04-03 JP JP6651884A patent/JPS60210454A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60210454A (ja) | 1985-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6540822B2 (ja) | 印刷版及び印刷装置 | |
| DE3119025C2 (de) | Druckvorrichtung | |
| JPH0365795B2 (ja) | ||
| JPH0710632B2 (ja) | シルク・スクリーン印刷方法 | |
| US5715748A (en) | Squeegee for screen printing machine | |
| JPH0548188B2 (ja) | ||
| JP2860271B2 (ja) | 印刷胴に印刷用胴張り体を固定する装置 | |
| JPH0558074A (ja) | 印刷機用スクリーンマスク | |
| JP4587355B2 (ja) | スキージユニット及びクリーム半田印刷機 | |
| JP3339121B2 (ja) | スクリーン印刷機用スキージ | |
| JPH0699308A (ja) | バリ取り装置 | |
| KR19980071469A (ko) | 실린더 세정 장치 및 세정 방법 | |
| JPH10309795A (ja) | クリーム半田印刷機 | |
| JPS608921Y2 (ja) | ワイド・ベルトサンダ−機のエア−クツシヨン装置 | |
| US3916787A (en) | Printing platen | |
| US4022126A (en) | Letter press printing press | |
| JPH0684068B2 (ja) | 紗枠並びにその紗枠を使用したスクリーン印刷機 | |
| KR200206661Y1 (ko) | 스크린 인쇄기용 스퀴이지 | |
| JP2594472Y2 (ja) | ペースト印刷装置 | |
| JPH0236691Y2 (ja) | ||
| US1610264A (en) | Platen | |
| KR930002897Y1 (ko) | 패캐이지 마킹장치 | |
| JP3426321B2 (ja) | 孔版式製版印刷装置 | |
| JP3496112B2 (ja) | スクリーン印刷機の被印刷板の保持機構における下面支え部材 | |
| JPH0790638B2 (ja) | 印刷機のシリンダ洗浄装置 |