JPH0548188B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明はプラテンの製造方法に関し、特に感熱
記録方式や放電破壊記録方式等の衝撃式記録方式
による記録装置に用いられるプラテンの製造方法
に関する。

〔従来技術〕

非衝撃式記録方式、例えば感熱記録方式の記録
装置によれば、記録ヘツド上に設けられた発熱部
を、プラテン上に配置された記録紙に圧接させ、
発熱部を駆動させつつ記録ヘツドを印字行方向に
移動させて一記録ライン分の記録を行なつた後、
記録紙を行方向に一ピツチに送り、この動作を繰
り返すことでドツトパターンで記録を行なつてい
る。

従つてこの方式で適正に記録を行なうためには
記録ヘツドの発熱部が記録紙に適当な圧力で完全
に密着して面接触し、また記録紙の行方向への送
りピツチが常に一定であることが必要である。

このような条件を満たすためにこの種の記録装
置では第１図に示すような構造のプラテンが従来
広く用いられている。

すなわちプラテン１は例えばゴム硬度が50゜程
度のゴムから矩形の平板状に形成され、支持体で
あるフレーム２に両面テープを用いて貼り付ける
等の方法で固定されており、プラテン１の記録正
面に臨んだ側の表面は、摩擦係数の小さな樹脂シ
ート（たとえば、デユポン商標テフロンなどの樹
脂から成る：以下、テフロンシートという）３で
被覆され、このテフロンシート３は、その上端部
３ａと下端部３ｂをプラテン１の上側と下側のフ
レーム２の表面に両面テープで貼り付ける等の方
法で固定されている。

記録時には、圧接面に不図示の発熱部を設けら
れた記録ヘツド５により、記録紙４がプラテン１
表面のテフロンシート３上に圧接され、前述の動
作で記録が行なわれる。

以上の構成によれば、プラテン１が弾性を有す
るゴムから形成されているので、記録時に記録ヘ
ツド５の発熱部の面全体が記録紙４とよく密着
し、記録ヘツド５の摺動に対する摩擦も小さく、
記録ヘツド５の摩耗が防がれる。

またテフロンシート３の摩擦係数が小さいの
で、記録紙４を行方向に送る時に記録紙４のプラ
テン１上での滑りが良く、行方向の送りピツチに
乱れの生ずることが防止される。

さらにはプラテン１の下側に張り出したテフロ
ンシート３の部分が記録紙４をガイドする役割を
果たし、記録紙４をプラテン１、記録ヘツド５間
に挿入してセツトする場合の挿入性が良い。

ところが上記構成によれば、組立時においてテ
フロンシート３をプラテン１の表面上でシワや弛
みの無い状態で貼り付ける作業は高度の技術を要
し、手作業で行ななわれるため、組立時に上記の
シワやや弛みが発生し易く、またテフロンシート
３とプラテン１間の接着強度が弱いため、記録時
にテフロンシート３が記録ヘツド５によりしごか
れた場合にシワや弛みが発生し易い。

テフロンシート３にシワや弛みが発生するとこ
ろの部分で記録ヘツド５の発熱部と記録紙４の密
着性が悪くなり、記録部分がかすれる等して良好
な記録が得られなくなる。またシワや弛みの部分
でテフロンシート３がすり切れたりして破れ易
く、一ケ所が破れるとその破れが短時間で周囲に
拡がるので、テフロンシート３が短期間で使いに
ものにならなくなつてしまう。

また上記のように手作業でテフロンシート３の
固定作業を行なうことは量産には不適当でコスト
高となる欠点がある。

以上のような従来の欠点を解消するために適度
に弾性を有し、表面の摩擦係数が小さく、かつそ
の表面を形成する表層部分の機械的強度が高いプ
ラテン素材が種々提案されている。

例えばゴム板表面を化学処理した後にテフロン
シートを貼り付けることにより、テフロンシート
とゴム板の接着強度を高めた素材や、テフロンシ
ートとゴム板を同時成形することによりテフロン
シートのゴム板への密着度を高めた素材、あるい
はゴム板表面をフツ素置換処理することにより表
面の摩擦係数をテフロン並に小さくした素材等が
提案されている。

これらの素材によるプラテンの製造方法によれ
ば、まずゴムから第２図ａに示すように矩形の平
板状のゴム板６を成形し、次に第２図ｂに示すよ
うにゴム板６の一方の表面上に、上記の高い機械
的強度が得られる方法でテフロンシートを接合す
るか、あるいはフツソ置換処理を施すことによ
り、表面の摩擦係数の小さい表層７を形成する。
しかる後に第２図ｃに示すようにゴム板６の長手
方向に平行にかつプラテンの高さ寸法に等しい等
間隔で実線Ａに沿つて垂直に切断してプラテン８
を得る。

しかしこのようにして得られたプラテン８はそ
の断面が長方形であるため、第３図に示すように
フレーム２の正面から表層７側が必要な所定寸法
突出するようにしてフレーム２に固定された場合
にプラテン８の下端面８ａが上記の所定寸法だけ
フレーム２の正面から垂直に突出する。

このため、記録紙４を記録ヘツド５とプラテン
８間に挿入してセツトする場合、同図に示すよう
に、記録紙４の先端がプラテン８の下端部８ａに
引掛かり、折れたり、挿入できなかつたりする場
合がある。

〔目 的〕

本発明は以上のような事情に鑑みてなされたも
ので非衝撃式記録装置に用いて適正な記録が得ら
れ、耐久性に優れ、記録紙セツト時の挿入性が良
く、しかも安価に量産できるプラテンの製造方法
の提供を目的とする。

〔実施例〕

以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳
細を説明する。図中第１図〜第３図と同一部分は
同一符号を付してある。

まず第４図および第５図を参照して本発明によ
るプラテンの製造方法を説明する。

まずゴムから第４図に示されるゴム板９を成形
する。同図に示されるようにゴム板９は全体が矩
形の板形状に形成され、その図中の上面９ａには
図中長手方向に直交して真つ直ぐな溝９ｂが互い
に平行に等間隔で多数形成されており、隣り合う
溝９ｂどうしの間隔はプラテンの高さ寸法に対応
する。また溝９ｂの形状、溝を形成する両側面９
ｃ，９ｄの内一方の一側面９ｃが上面９ａに対し
て略直交する平面に形成され、他方の側面９ｄが
略４分の１の円弧状にわん曲して溝９ｂが上面９
ａに向かつて開くように形成されている。

次に以上の形状に成形されたゴム板９の溝９ｂ
も含む上面９ａ全体にフツ素置換処理を施し、摩
撮係数の小さい表層１０を第５図に示すように形
成する。

しかる後に同図に線Ｂで示すように溝９ｂに沿
つてゴム板９を切断し、プラテン１１が得られ
る。

このようにして得られたプラテン１１は第６図
に示されるように、一方の端面１１ａが先述の溝
９ｂの側面９ｄに対応して略４分の１の円弧状に
わん曲した板形状となり、同図に示されるように
表層１０側の表面１１ｂを外側にし、端面１１ａ
を下側にして、表面１１ｂがフレーム２の正面か
ら必要な所定寸法突出した状態で接着等によりフ
レーム２に固定される。

以上の構成によればプラテン１１の表層１０は
フツ素置換処理によりプラテン１１を形成するゴ
ムに一体に形成されているので、摩擦係数が小さ
いとともに適当な弾性を有し、記録ヘツド５の摺
動に対する強度も高い。

また以上の構成によれば第６図に示されるよう
にフレーム２に固定されたプラテン１１の下端面
１１ａが略４分の１の円弧状にわん曲しているの
で、記録紙４を記録ヘツド５とプラテン１１の間
に挿入してセツトする場合に、記録紙４の先端が
下端面１１ａに引掛かることはなく、逆に下端面
１１ａが記録紙４ａを導くガイドの役割を果た
す。

また上記のプラテン１１の製造方法によれば第
４図に示すゴム板９の成形、第５図に示す表層１
０のフツ素置換処理による形成、および溝９ｂに
沿つた切断の三工程によりプラテン１１が形成さ
れ、この三工程のいずれも量産に適する。

またプラテン１１をフレーム２に組み込む際に
はプラテン１１を接着等によりフレーム２に固定
するだけで良く、従来のようにプラテンを被覆す
るテフロンシートの貼り付けというような高度の
技術を要する作業は必要ない。

なおプラテン１１の形状は上記実施例の形状に
限らず、少なくともその下端面の形状が、記録紙
４のセツトの挿入の際に記録紙４の先端を引掛か
らせずに記録ヘツド５のプラテン１１間に導くよ
うな形状であれば良い。

例えばゴム板９の溝９ｂの形状を第７図に示す
ように形成し、溝９ｂの一方の側面９ｄを表面９
ａに対して傾斜した平面に形成することにより、
プラテン１１の下端面１１ａの少なくともフレー
ムから突出する部分が表面１１ｂに対して鈍角に
傾斜するように形成してもよい。

またゴム板９の溝９ｂの形状を第８図に示すよ
うに形成し、溝９ｂの両方の側面・ｃ，９ｄとも
略４分の１の円弧状のわん曲した面に形成するこ
とにより、プラテン１１を上下の両端面とも略４
分の１の円弧状にわん曲した板状としても良い。

また実施例ではゴムからプラテンを形成したが
他の適当な弾性材料を用いてもよい。

さらに実施例では摩擦係数の小さい表層１０を
ゴム板９の表面９ａのフツ素置換処理により形成
したが、テフロンシートを充分に高い強度が得ら
れる方法でゴム板９の表面９ａに接合する等の他
の方法を用いて形成しても良い。

〔効 果〕

以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、切断用溝を介して少なとも一部の端部が曲面
部または傾斜部である弾性体表面に摩擦係数を小
ならしめる表面層を備えた部位が複数連なつた板
状部材を前記切断用溝に沿つて切断することで分
離して形成されるとともに、該プラテンの曲面部
または傾斜部である端部を記録材の搬送方向に関
して上流側霜部に位置せしめ、該プラテンの表面
層とは反対の裏面側をフレームにより覆うように
して該プラテンがフレームに固定されるために、
製造工程においては、プラテンは切断によつてバ
リがでたとしても切断面はフレームで覆われてい
るので、記録装置内で特別な工夫を必要とするこ
となく、プラテン自体の安定した特性と安価な製
造効果を十分に生かした装置構成を取ることがで
き、表面が適度の弾性と小さな摩擦係数と高い強
度を有し、非衝撃式記録装置に用いて適正な記録
が得られ、耐久性に優れ、しかも記録紙セツト時
の挿入性が良いプラテンを提供できる、という優
れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のプラテンとその取付構造を説明
する断面図、第２図ａ〜ｃのそれぞれは従来の他
のプラテンの製造方法を説明する斜視図、第３図
は第２図ａ〜ｃの方法で得たプラテンとその取付
構造および記録紙引掛かり状態を説明する断面
図、第４図および第５図はそれぞれ本発明の実施
例の製造方法を説明する斜視図および断面図、第
６図は本実施例のプラテンとその取付構造を説明
する断面図、第７図および第８図はそれぞれ本実
施例の他の形状例を説明する断面図である。 ２…フレーム、４…記録紙、５…記録ヘツド、
９…ゴム板、９ｂ…溝、１０…表層、１１…プラ
テン、１１ａ…下端面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 全体が矩形の板形状であつて、その一面に少
   なくとも一方の側面部の形状を曲面部または傾斜
   部とした切断用溝が形成された板状部材を弾性材
   料から成形する工程と、 前記板状部材の弾性体表面に摩擦係数を小なら
   しめる表面層を形成する工程と、 前記切断用溝に沿つて前記板状部材を切断する
   ことで少なくとも一方の側部の形状を曲面部また
   は傾斜部としたプラテンを形成する工程と、 を有することを特徴とするプラテンの製造方法。