JPH0365560A - 着色ジルコニア質焼結体 - Google Patents
着色ジルコニア質焼結体Info
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の利用分野)
本発明は、ZrO2 (酸化ジルコニウム)を主成分と
し、特に装飾用として好適な着色ジルコニア質焼結体に
関する。
し、特に装飾用として好適な着色ジルコニア質焼結体に
関する。
(従来技術)
従来、ZrO2 (酸化ジルコニウム)を主成分とする
焼結体はその機会的特性に優れることから、各種産業機
器の部品として用いられる。一方、その表面が光沢性お
よび高硬度であることから、焼結体中に顔料やNi 、
Cr、 Co等を固溶、させて着色j7、これを装飾
用として用いられている。
焼結体はその機会的特性に優れることから、各種産業機
器の部品として用いられる。一方、その表面が光沢性お
よび高硬度であることから、焼結体中に顔料やNi 、
Cr、 Co等を固溶、させて着色j7、これを装飾
用として用いられている。
(発明が解決しよ・うとする課題)
しかしながら、従来の着色ZrO,質焼結体では、顔料
等の添加により、ZrO□質焼結体の有する優れた特性
を劣化させる傾向にあり、特に硬度等の低下は表面の光
沢性を失わせる結果となるため好ましくない。
等の添加により、ZrO□質焼結体の有する優れた特性
を劣化させる傾向にあり、特に硬度等の低下は表面の光
沢性を失わせる結果となるため好ましくない。
また、ZrO2,に対し、ある種の原料を固溶させる手
段では色調に深味がなく、高級感がなかった。
段では色調に深味がなく、高級感がなかった。
(発明の目的)
よって、本発明の目的は深味のある紫色や真珠のような
光沢が発揮でき、しかも硬度が高く、傷に対する抵抗が
あり、美しい光揮を長期に亘って保持することができ、
かつ高強度の着色ZrO7質焼結体を提供するにある。
光沢が発揮でき、しかも硬度が高く、傷に対する抵抗が
あり、美しい光揮を長期に亘って保持することができ、
かつ高強度の着色ZrO7質焼結体を提供するにある。
(課題を解決するための手段)
本発明者等は、上記点に対し検討を重ねた結果、ZrO
□を主成分としてなる焼結体中にLaBa (ホウ化ブ
ン 辱Iタン)を適量添加することにより、ZrO2自体の
硬度をさらに高めるとともに紫色系の深味のある着色Z
rO2焼結体が得られることを知見した。
□を主成分としてなる焼結体中にLaBa (ホウ化ブ
ン 辱Iタン)を適量添加することにより、ZrO2自体の
硬度をさらに高めるとともに紫色系の深味のある着色Z
rO2焼結体が得られることを知見した。
即ち、本発明の着色ZrO□質焼結体はLaB6を0.
1乃至45体積%の割合で含有し、残部が実質的にZr
O2および不可避不純物から成ることを特徴とするもの
で、さらに上記系に対し、Y2O3および希土類酸化物
をZrO□に対し、■乃至5モル%の割合で配合するこ
とによりさらに強度を高めることができる。
1乃至45体積%の割合で含有し、残部が実質的にZr
O2および不可避不純物から成ることを特徴とするもの
で、さらに上記系に対し、Y2O3および希土類酸化物
をZrO□に対し、■乃至5モル%の割合で配合するこ
とによりさらに強度を高めることができる。
以下、本発明を詳述する。
本発明によれば、添加物であるLaB6の添加量が0.
1体積%未溝になると色が淡白くなるとともに硬度の向
上効果もない。一方、45体積%を越えると黒色化する
ため、装飾用としては望ましくない。
1体積%未溝になると色が淡白くなるとともに硬度の向
上効果もない。一方、45体積%を越えると黒色化する
ため、装飾用としては望ましくない。
特に色調の点からは、3乃至10体積%で最もあざやか
な紫色を呈し、真珠状光沢を発揮する。
な紫色を呈し、真珠状光沢を発揮する。
また、前記組成に対し、Y2O3あるいは希土類酸化物
、MgO,CaOから選ばれる少なくとも1種、特にY
2O,、CeO□等を添加すると、これら酸化物はZr
O□に対し、安定化剤として作用し、焼結体の強度を更
に高めることができる。なお、これら安定化剤の添加に
より、ZrO2は、正方晶ZrO,(t−ZrO,)あ
るいは立方晶ZrO□(c−ZrO□)となるが、全量
ZrO□中t−Zr0□、 c−ZrO□は50体積%
の割合で存在することが望ましく、またZrO□結晶粒
径は0.5乃至3.0μmの範囲が表面の緻密性並びに
光沢性の点で望ましい。
、MgO,CaOから選ばれる少なくとも1種、特にY
2O,、CeO□等を添加すると、これら酸化物はZr
O□に対し、安定化剤として作用し、焼結体の強度を更
に高めることができる。なお、これら安定化剤の添加に
より、ZrO2は、正方晶ZrO,(t−ZrO,)あ
るいは立方晶ZrO□(c−ZrO□)となるが、全量
ZrO□中t−Zr0□、 c−ZrO□は50体積%
の割合で存在することが望ましく、またZrO□結晶粒
径は0.5乃至3.0μmの範囲が表面の緻密性並びに
光沢性の点で望ましい。
さらに、本発明の焼結体には、A1g03等の酸化物を
10乃至30体積%の割合で添加することによっても強
度の改善を図ることができる。
10乃至30体積%の割合で添加することによっても強
度の改善を図ることができる。
本発明の着色ZrO□質焼結体の製造にあたっては前述
の所定比の原料混合後に、所望の形状に任意の成形手段
、例えばプレス底形等によって成形した後、1200乃
至1800’CのArガス等の不活性雰囲気で焼成する
。この時の焼成温度が1200°C未満では緻密な焼結
体が得られず、1800°Cを越える温度ではZrO□
の粒子が粗大となり、機械的特性、特に硬度及び抗折強
度が低下する。
の所定比の原料混合後に、所望の形状に任意の成形手段
、例えばプレス底形等によって成形した後、1200乃
至1800’CのArガス等の不活性雰囲気で焼成する
。この時の焼成温度が1200°C未満では緻密な焼結
体が得られず、1800°Cを越える温度ではZrO□
の粒子が粗大となり、機械的特性、特に硬度及び抗折強
度が低下する。
焼成手段としては、真空焼成あるいはホットプレス焼成
等が採用されるが、特に上記の焼成方法によって得られ
た焼結体を500〜2000a Lmの圧力で熱間静水
圧プレス焼成することによって、より気孔ボイドのない
表面滑性および光沢に優れた焼結体を得ることができる
。
等が採用されるが、特に上記の焼成方法によって得られ
た焼結体を500〜2000a Lmの圧力で熱間静水
圧プレス焼成することによって、より気孔ボイドのない
表面滑性および光沢に優れた焼結体を得ることができる
。
なお、添加するLaB6の粒径は、0.1μm未満では
焼結が難しく、100μmを越えるとZrO□にクラッ
クが発生し易くなるため、0.1乃至100μm、特に
0.5乃至10μmが望ましく、また、LaB6は薄片
状のもの程真珠状の光沢があざやかとなる。
焼結が難しく、100μmを越えるとZrO□にクラッ
クが発生し易くなるため、0.1乃至100μm、特に
0.5乃至10μmが望ましく、また、LaB6は薄片
状のもの程真珠状の光沢があざやかとなる。
(作用)
本発明の着色性は、添加物であるZrO□による発色作
用ではなく、ZrO□とLaB、との界面において発色
していると考えられ、焼結体に入射した光はZrO□と
LaB、との界面で乱反射し、深味のある紫色に発色す
る。またLaB6は発色と同時に焼結中のZrO□の結
晶粒子の成長を抑制するため、焼結体の抗折強度や硬度
を高める作用を有する。
用ではなく、ZrO□とLaB、との界面において発色
していると考えられ、焼結体に入射した光はZrO□と
LaB、との界面で乱反射し、深味のある紫色に発色す
る。またLaB6は発色と同時に焼結中のZrO□の結
晶粒子の成長を抑制するため、焼結体の抗折強度や硬度
を高める作用を有する。
以下、本発明を次の例で説明する。
(実施例)
第1表のNα2〜7,9および10に示すように、Y2
O。
O。
を3モル%の割合で配合した平均粒径0.5μmのZr
O2に平均粒径1.0μmのLaB、およびその他の添
加物を所定量調合し、ボールミルで24時時間音した。
O2に平均粒径1.0μmのLaB、およびその他の添
加物を所定量調合し、ボールミルで24時時間音した。
得られた原料を乾燥し、さらに溶剤と、バインダーを添
加してよく混合する。このバインダーは脱バインダー工
程後カーボンが残らないものを選択する。混合後よく乾
燥させ、プレス用原料とした。
加してよく混合する。このバインダーは脱バインダー工
程後カーボンが残らないものを選択する。混合後よく乾
燥させ、プレス用原料とした。
この原料をホットプレス装置でホットプレス(1680
°CX lh、300kg/ c+fl)を行った。
°CX lh、300kg/ c+fl)を行った。
または、アルゴンガス雰囲気中、1650°Cで焼成を
行った。
行った。
上記条件で、ボイドが残留している試料については、再
び1650°C,2000kg/ C11mのアルゴン
ガス中で熱間静水圧プレスを行った。
び1650°C,2000kg/ C11mのアルゴン
ガス中で熱間静水圧プレスを行った。
試料は上記工程でφ20mm 、厚さ5mmのタブレッ
トを作った。
トを作った。
この試料は表面を研磨した後、6μmのダイヤモンド砥
粒でラッピングし、さらに1μmのダイヤモンド砥粒で
ポリッシングした。
粒でラッピングし、さらに1μmのダイヤモンド砥粒で
ポリッシングした。
得られた試料は、目視で色調を検査し、ビッカース硬度
計で硬度を測定した。また、抗折強度はJISR160
1aこ従い、4点曲げ法へ゛より試験+、、、、、、
六: 。
計で硬度を測定した。また、抗折強度はJISR160
1aこ従い、4点曲げ法へ゛より試験+、、、、、、
六: 。
結果は第1表に示した。
(以下余白)
上記の第1表から明らかなように、本発明品は紫慎系統
の色調を有し、従来品に比べ硬度も向上していることが
わかる。
の色調を有し、従来品に比べ硬度も向上していることが
わかる。
(発明の効果)
以上のように、本発明のアル電す質装飾材料は、添加物
によりZr0y、を発色させたのではな(、ZrO。
によりZr0y、を発色させたのではな(、ZrO。
とLaB、、の界面の発色を利用しているの7、装飾材
料に入射した光は、ZrO2とLaBaの界面で乱反射
し、深味のある紫免に発色し7、Lad、の添加量を適
切に選択することによって真珠のような光沢を得ること
ができ、j7かも1.、a B、は高い硬度をイ1゛シ
、装飾材料自体はスクラッチに対する抵抗が高くなり、
美しい光沢を長Mに亘って保持することができる。
料に入射した光は、ZrO2とLaBaの界面で乱反射
し、深味のある紫免に発色し7、Lad、の添加量を適
切に選択することによって真珠のような光沢を得ること
ができ、j7かも1.、a B、は高い硬度をイ1゛シ
、装飾材料自体はスクラッチに対する抵抗が高くなり、
美しい光沢を長Mに亘って保持することができる。
Claims (1)
- LaB_6(ホウ化ランタン)を0.1乃至45体積
%、残部が実質的にZrO_2および不可避不純物から
成る着色ジルコニア質焼結体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1198562A JP2811007B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 着色ジルコニア質焼結体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1198562A JP2811007B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 着色ジルコニア質焼結体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0365560A true JPH0365560A (ja) | 1991-03-20 |
JP2811007B2 JP2811007B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=16393250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1198562A Expired - Fee Related JP2811007B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 着色ジルコニア質焼結体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2811007B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112723885A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-04-30 | 湖南柯盛新材料有限公司 | 一种氧化锆基陶瓷背板及其制备方法和用途 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5855378A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-04-01 | 工業技術院長 | 高強度耐熱性ホウ化金属・酸化ジルコニウム複合セラミックス |
JPS60145957A (ja) * | 1984-01-09 | 1985-08-01 | 黒崎窯業株式会社 | 高靭性焼結体 |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP1198562A patent/JP2811007B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5855378A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-04-01 | 工業技術院長 | 高強度耐熱性ホウ化金属・酸化ジルコニウム複合セラミックス |
JPS60145957A (ja) * | 1984-01-09 | 1985-08-01 | 黒崎窯業株式会社 | 高靭性焼結体 |
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---|---|---|---|---|
CN112723885A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-04-30 | 湖南柯盛新材料有限公司 | 一种氧化锆基陶瓷背板及其制备方法和用途 |
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JP2811007B2 (ja) | 1998-10-15 |
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---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |