JPH0364701A - レンチキュラーレンズ及びその製造方法 - Google Patents
レンチキュラーレンズ及びその製造方法Info
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- JPH0364701A JPH0364701A JP1201736A JP20173689A JPH0364701A JP H0364701 A JPH0364701 A JP H0364701A JP 1201736 A JP1201736 A JP 1201736A JP 20173689 A JP20173689 A JP 20173689A JP H0364701 A JPH0364701 A JP H0364701A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は投写スクリーンに用いられるレンチキュラーレ
ンズ及びその製造方法に関するものである。
ンズ及びその製造方法に関するものである。
従来この種のレンチキコ、ラーレンズとしてたとえば特
開昭５８−５９４３６号公報のものが知られている。
開昭５８−５９４３６号公報のものが知られている。
この従来構造のものは第５．６図の如くフレネルレンズ
ａとレンチキュラーレンズｂとから成る投写スクリーン
であって、フｌ／ネルレンズａはＣＲ，Ｔｃから投写レ
ンズｄを介して発散する入力光をフレネル面ｅにより観
察面たる正面に平行な出力光に屈折導光させるものであ
る。
ａとレンチキュラーレンズｂとから成る投写スクリーン
であって、フｌ／ネルレンズａはＣＲ，Ｔｃから投写レ
ンズｄを介して発散する入力光をフレネル面ｅにより観
察面たる正面に平行な出力光に屈折導光させるものであ
る。
またレンチキュラーレンズｂは入光面ｒまたは出光面ｇ
のいずれかｔ）シくほこの場合の如く入光面［７１１＜
び出光面ｇの両面に略楕円形状の凸面を縦方向にたとえ
ばビッヂ０．ｌ〜１．５ｘｉで配列してなるｌ／ンチキ
ュラー而面を形成１２、入光面ｆまたは出光面ｇをマッ
ト状にするか、も１．りは内部にアルミナ、シリカ、ガ
ラス等の拡散材ｉを混入し、レンチキュラー而１１によ
り水平方向の指向性を広くするとともに拡故ｕｉ＋、二
より垂直方向の狭い指向性を得るものである。
のいずれかｔ）シくほこの場合の如く入光面［７１１＜
び出光面ｇの両面に略楕円形状の凸面を縦方向にたとえ
ばビッヂ０．ｌ〜１．５ｘｉで配列してなるｌ／ンチキ
ュラー而面を形成１２、入光面ｆまたは出光面ｇをマッ
ト状にするか、も１．りは内部にアルミナ、シリカ、ガ
ラス等の拡散材ｉを混入し、レンチキュラー而１１によ
り水平方向の指向性を広くするとともに拡故ｕｉ＋、二
より垂直方向の狭い指向性を得るものである。
またこの場合レンチキュラーレンズｂの出光面ｇ側のレ
ンチキュラー面り間に黒色細条面ｊを形成し、外光を吸
収してコントラストを高めるようにしている。
ンチキュラー面り間に黒色細条面ｊを形成し、外光を吸
収してコントラストを高めるようにしている。
しかしながら上記従来構造のレンチキュラーレンズは透
明又は半透明状アクリル樹脂の押出成形により形成され
ており、押出成形の容易性と機械的強度保持などの要請
から、その選択される樹脂や厚さが限られて成形スピー
ドや材料費など経済性が低下したり、耐スクラッチ性が
低いものとなっており、かつ厚肉で剛性の高いものとな
り易く光学特性で重要な解像度の向上や連続生産性の而
での不都合を有している。
明又は半透明状アクリル樹脂の押出成形により形成され
ており、押出成形の容易性と機械的強度保持などの要請
から、その選択される樹脂や厚さが限られて成形スピー
ドや材料費など経済性が低下したり、耐スクラッチ性が
低いものとなっており、かつ厚肉で剛性の高いものとな
り易く光学特性で重要な解像度の向上や連続生産性の而
での不都合を有している。
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするも
ので、その要旨は、入光面及びまたは出光面にレンチキ
ュラー面を有しており、フィルム基材の表裏面に上記入
光面をもつ入光樹脂層及び上記出光面をもつ出光樹脂層
をそれぞれ一体形成して構成したことを特徴とするレン
チキュラーレンズ 及び フィルム基材の表裏面にそれぞれ軟化状態の樹脂を付着
して入光樹脂層及び出光樹脂層を一体形成し、該入光樹
脂層の入光面及びまたは出光樹脂層の出光面にレンチキ
ュラー面を型転写し、該入光樹脂層及び出光樹脂層を硬
化して成るレンチキュラーレンズの製造方法にある。
ので、その要旨は、入光面及びまたは出光面にレンチキ
ュラー面を有しており、フィルム基材の表裏面に上記入
光面をもつ入光樹脂層及び上記出光面をもつ出光樹脂層
をそれぞれ一体形成して構成したことを特徴とするレン
チキュラーレンズ 及び フィルム基材の表裏面にそれぞれ軟化状態の樹脂を付着
して入光樹脂層及び出光樹脂層を一体形成し、該入光樹
脂層の入光面及びまたは出光樹脂層の出光面にレンチキ
ュラー面を型転写し、該入光樹脂層及び出光樹脂層を硬
化して成るレンチキュラーレンズの製造方法にある。
レンチキュラーレンズは入光樹脂層、フィルム基材及び
出光樹脂層が一体化している三層構造のためフィルム基
材に機械的強度保持作用を分担させることにより薄肉化
が図れて解像度の向上が図れるとともに三層構成部分そ
れぞれの樹脂選択の融通性ができ可撓性を有する樹脂を
用いることにより耐スクラッチ性の向上等の品質の向上
が図れる。
出光樹脂層が一体化している三層構造のためフィルム基
材に機械的強度保持作用を分担させることにより薄肉化
が図れて解像度の向上が図れるとともに三層構成部分そ
れぞれの樹脂選択の融通性ができ可撓性を有する樹脂を
用いることにより耐スクラッチ性の向上等の品質の向上
が図れる。
また薄肉化及び可撓性を有する樹脂にすることによりそ
の製造についてはレンチキュラーレンズの巻取りができ
て連続成形が可能となる。
の製造についてはレンチキュラーレンズの巻取りができ
て連続成形が可能となる。
第１図乃至第３図は本発明のレンチキュラーレンズの実
施例を示し、第１図は第１実施例、第２図は第２実施例
、第３図は第３実施例である。
施例を示し、第１図は第１実施例、第２図は第２実施例
、第３図は第３実施例である。
また第４図は上記第１実施例のレンチキュラーレンズの
製造方法の説明図である。
製造方法の説明図である。
第１図の第１実施例において、１はフィルム基材であっ
て、この場合５０μ〜５００μ厚の透明又は半透明状Ｐ
ＥＴフィルムやアクリル樹脂フィルム、ポリカーボネー
トフィルムなどが用いられている。
て、この場合５０μ〜５００μ厚の透明又は半透明状Ｐ
ＥＴフィルムやアクリル樹脂フィルム、ポリカーボネー
トフィルムなどが用いられている。
２は入光樹１１１ｆ、３は出光樹脂層であって、フィル
ム基材１の表裏面にそれぞれ自身の樹脂接着や他の接着
剤により三層構造に一体形成されており、その入光樹脂
層２及び出光樹脂層３の樹脂層にはウレタンアクリレー
ト、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート
系の紫外線硬化型透明樹脂が用いられ、かつその内部に
はたとえばシリカ、アルミナ等の金属酸化物等から成る
拡散材４を適度な混入割合、すなわち濃度をもって混入
し、入光面２ａ及び観察面たる出光面２ｂにレンチキュ
ラー面５ａ・５ｂを形成し、出光面２ｂ側のレンチキュ
ラー面５ｂ間に黒色細条面６を形成している。
ム基材１の表裏面にそれぞれ自身の樹脂接着や他の接着
剤により三層構造に一体形成されており、その入光樹脂
層２及び出光樹脂層３の樹脂層にはウレタンアクリレー
ト、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート
系の紫外線硬化型透明樹脂が用いられ、かつその内部に
はたとえばシリカ、アルミナ等の金属酸化物等から成る
拡散材４を適度な混入割合、すなわち濃度をもって混入
し、入光面２ａ及び観察面たる出光面２ｂにレンチキュ
ラー面５ａ・５ｂを形成し、出光面２ｂ側のレンチキュ
ラー面５ｂ間に黒色細条面６を形成している。
この第１実施例のレンチキュラーレンズはフィルム基材
１、入光樹脂層２及び出光樹脂層３が一体化している三
層構造のためフィルム基材１に機械的強度保持作用を分
担させることにより薄肉化が図れて解像度の向上ができ
るとともに三層構成部分のそれぞれの樹脂選択の融通性
ができ可撓性を有する樹脂を用いることにより耐スクラ
ッチ性等の品質の向上が図れる。
１、入光樹脂層２及び出光樹脂層３が一体化している三
層構造のためフィルム基材１に機械的強度保持作用を分
担させることにより薄肉化が図れて解像度の向上ができ
るとともに三層構成部分のそれぞれの樹脂選択の融通性
ができ可撓性を有する樹脂を用いることにより耐スクラ
ッチ性等の品質の向上が図れる。
また拡散材４の混入個所を上記三層構造のいずれか等に
選択でき、それだけ品質向上が図れる。
選択でき、それだけ品質向上が図れる。
第２図の第２実施例及び第３図の第３実施例のレンチキ
ュラーレンズは、第１実施例のレンチキュラーレンズが
入光面２ａ及び出光面２ｂの両面にレンチキュラー面５
ａ・５ｂを形成したいわゆるダブルレンチキュラーレン
ズであるが、これらの乙のは入′Ａ′：面２ａにのみ、
まノｌ：よ出光面２ ｂにの６１＋Ｌ＝ンヂキコラー而
５ａ・５ｂをＴｆ３ ＦＱ ｌ−／：二ｌｙ ＞チキコ
ラーレンズである。
ュラーレンズは、第１実施例のレンチキュラーレンズが
入光面２ａ及び出光面２ｂの両面にレンチキュラー面５
ａ・５ｂを形成したいわゆるダブルレンチキュラーレン
ズであるが、これらの乙のは入′Ａ′：面２ａにのみ、
まノｌ：よ出光面２ ｂにの６１＋Ｌ＝ンヂキコラー而
５ａ・５ｂをＴｆ３ ＦＱ ｌ−／：二ｌｙ ＞チキコ
ラーレンズである。
これら第２、第３実施例の１ノンヂキコラーレンズら前
記第１実施例と同様な作用効甲を得７）ものである。
記第１実施例と同様な作用効甲を得７）ものである。
第４図は前記第１実施例の１ノンチキコラ・−１メンズ
の製造方法の説明図を示し、７ ＋ｉ第１ゴムロール、
８は第１金型ロール、９は第２金型【７−ル、ＩＯは第
２ゴムロールであって、それぞれ直列状態に所定間隙を
存ｊ７て配設さ４−ｑ、フィルム基材１は第１ゴムロー
ル７、第１金型１−１−ル８、第２金型ロール９及び第
２ゴＪ、＝、 「ｉ−ル１０の外周面を迂［＝Ｆ＋状態
で経て巻取ロール１１に巻取られ、第１ゴムＯ−１し７
及び第２ゴムロール１０の外周面は平滑面に形成さ４１
、第１金型ロール８の外周面（よ入光面２ａ側の１ノン
チ４・ニラー面５ａと反対の凹凸形状に形成され、第２
金型ロール９の外周面は出光面２ｈ側のレンヂキュラー
面５ｂど反対の凹ρ１形状ζ４；形威されている。
の製造方法の説明図を示し、７ ＋ｉ第１ゴムロール、
８は第１金型ロール、９は第２金型【７−ル、ＩＯは第
２ゴムロールであって、それぞれ直列状態に所定間隙を
存ｊ７て配設さ４−ｑ、フィルム基材１は第１ゴムロー
ル７、第１金型１−１−ル８、第２金型ロール９及び第
２ゴＪ、＝、 「ｉ−ル１０の外周面を迂［＝Ｆ＋状態
で経て巻取ロール１１に巻取られ、第１ゴムＯ−１し７
及び第２ゴムロール１０の外周面は平滑面に形成さ４１
、第１金型ロール８の外周面（よ入光面２ａ側の１ノン
チ４・ニラー面５ａと反対の凹凸形状に形成され、第２
金型ロール９の外周面は出光面２ｈ側のレンヂキュラー
面５ｂど反対の凹ρ１形状ζ４；形威されている。
１２（よ軟化状態の樹脂であって、＋ｉｉ記の如く硬化
後は入光樹駈層２＆び出光樹脂層３となるものであって
、前記の如く紫外線硬化型樹脂のものが用いられている
。
後は入光樹駈層２＆び出光樹脂層３となるものであって
、前記の如く紫外線硬化型樹脂のものが用いられている
。
１３・１３は紫り）線ランプであって、軟化状態の樹脂
１２・桧に紫外線を照剤し、硬化させるものである。
１２・桧に紫外線を照剤し、硬化させるものである。
１４は流出防止板、１５は遮光板である。
しか１７て例えば３ ＊ｙｔｒ／ ５ｅｅ−１８ｙｚｍ
／ ｓｅａ位の速度で順次送られるフィルム基材１が第
１ゴｌ、ロール７と第１金型ロール８との間を通過する
際フィルム基材１の表面ど第１金型ロール８との間に軟
化状態の紫外線硬化型の樹脂層・捻が送り込まれ、樹脂
１２・１２（よ第１金型ロール８の外周面の凹凸により
型転写、□む、第１金型ロール８外周面移送時紫外線ラ
ンプ１３・１３の照射により硬化し、これにより入光樹
脂層２が形成され、さら１．二第１金型ロール８と第２
金型口・−ル９を通過する照フィルム基Ｉ４ｉの裏面と
第２金型ロール９との間に軟化状態の紫外線硬化型の樹
脂層・私が送り込まれ、樹脂１２・１２は第２金型［１
−ル９の外周而の間質により型転写さね、第２金型口・
−ルウ外周面移送時紫外線ランプ１３・１３の照射によ
り硬化して出光樹脂層３が形成され、さらにこの場合黒
色細条層６が塗布部１６で塗布形成され、巻取［７−ル
１１で巻取られる。
／ ｓｅａ位の速度で順次送られるフィルム基材１が第
１ゴｌ、ロール７と第１金型ロール８との間を通過する
際フィルム基材１の表面ど第１金型ロール８との間に軟
化状態の紫外線硬化型の樹脂層・捻が送り込まれ、樹脂
１２・１２（よ第１金型ロール８の外周面の凹凸により
型転写、□む、第１金型ロール８外周面移送時紫外線ラ
ンプ１３・１３の照射により硬化し、これにより入光樹
脂層２が形成され、さら１．二第１金型ロール８と第２
金型口・−ル９を通過する照フィルム基Ｉ４ｉの裏面と
第２金型ロール９との間に軟化状態の紫外線硬化型の樹
脂層・私が送り込まれ、樹脂１２・１２は第２金型［１
−ル９の外周而の間質により型転写さね、第２金型口・
−ルウ外周面移送時紫外線ランプ１３・１３の照射によ
り硬化して出光樹脂層３が形成され、さらにこの場合黒
色細条層６が塗布部１６で塗布形成され、巻取［７−ル
１１で巻取られる。
１〜たが−）で前記の如く、薄肉化及び樹脂選択の融通
性の向−１により可撓性をＩＴオる樹脂にすることによ
りその製造についてはレンチキュラーレンズｈの巻取り
ができて連続成形が可能となる。
性の向−１により可撓性をＩＴオる樹脂にすることによ
りその製造についてはレンチキュラーレンズｈの巻取り
ができて連続成形が可能となる。
本発明は上述の如＜、１ノンチキコラーレンズは入光樹
脂層、フィルム抜材及び出光樹脂層が一体化１〜でいる
三層構造のためフィルム基材に機械的強度保持作用を分
担させることにより薄肉化が図れて解像度の向りができ
るとともに三層構成部分それぞれ樹脂選択の融通性かで
きて耐スクラッチ性等の品質の向−Ｌが図れる。
脂層、フィルム抜材及び出光樹脂層が一体化１〜でいる
三層構造のためフィルム基材に機械的強度保持作用を分
担させることにより薄肉化が図れて解像度の向りができ
るとともに三層構成部分それぞれ樹脂選択の融通性かで
きて耐スクラッチ性等の品質の向−Ｌが図れる。
、１ ／：二、薄肉化及びこの樹脂選択の融通性の向−
１により可撓性を何−４°る格田旨（、二する、二とに
よりその製造についτはレンチキュラーレンズの巻取り
ができて連続成形が可能となる。
１により可撓性を何−４°る格田旨（、二する、二とに
よりその製造についτはレンチキュラーレンズの巻取り
ができて連続成形が可能となる。
また紫夕ｉ線硬化システムにより成形スピードがアップ
し、経済性の向−Ｌが図れる。
し、経済性の向−Ｌが図れる。
以上、所期の目的を充分Ｊ！！威することができる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は１ノン
ヂキヌラーレンズの第１実施例の部分断面図、第２図は
１ノンチキコラーレンズの第２実施例の部分断面図、第
３図はレンチキコラー１メンズの第３実施例の部分断面
図、第４図はその製造方法の説明図、第５図は従来構造
の説明図、第６図はその部分断面図である。 １・・フィルム基（Ａ１２・・・入光樹脂別、２ａ・・
入光面、２１） 出光面、３・・出光樹脂層、５ａ、
５１＋・・・ｌノンヂキコラー面、Ｊ２・・・樹脂。 プ ０４０ （１ ７９刷
ヂキヌラーレンズの第１実施例の部分断面図、第２図は
１ノンチキコラーレンズの第２実施例の部分断面図、第
３図はレンチキコラー１メンズの第３実施例の部分断面
図、第４図はその製造方法の説明図、第５図は従来構造
の説明図、第６図はその部分断面図である。 １・・フィルム基（Ａ１２・・・入光樹脂別、２ａ・・
入光面、２１） 出光面、３・・出光樹脂層、５ａ、
５１＋・・・ｌノンヂキコラー面、Ｊ２・・・樹脂。 プ ０４０ （１ ７９刷
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 入光面及びまたは出光面にレンチキュラー面を有し
ており、フィルム基材の表裏面に上記入光面をもつ入光
樹脂層及び上記出光面をもつ出光樹脂層をそれぞれ一体
形成して構成したことを特徴とするレンチキュラーレン
ズ。 ２ フィルム基材の表裏面にそれぞれ軟化状態の樹脂を
付着して入光樹脂層及び出光樹脂層を一体形成し、該入
光樹脂層の入光面及びまたは出光樹脂層の出光面にレン
チキュラー面を型転写し、該入光樹脂層及び出光樹脂層
を硬化して成るレンチキュラーレンズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1201736A JP2597192B2 (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | レンチキュラーレンズ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1201736A JP2597192B2 (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | レンチキュラーレンズ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0364701A true JPH0364701A (ja) | 1991-03-20 |
| JP2597192B2 JP2597192B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=16446085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1201736A Expired - Lifetime JP2597192B2 (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | レンチキュラーレンズ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597192B2 (ja) |
Cited By (2)
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| EP0770902A1 (en) | 1995-10-25 | 1997-05-02 | Toppan Printing Co., Ltd. | Lenticular sheet, rear-projection screen or television using the same, and fabrication method for said lenticular sheet |
| JP2003050426A (ja) * | 2001-08-06 | 2003-02-21 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | レンチキュラーレンズシートの製造方法及び装置 |
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| JPS57161733A (en) * | 1981-03-30 | 1982-10-05 | Masaharu Nishiyama | Manufacture of double lenticular sheet |
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| JPH01159627A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-22 | Sony Corp | スクリーンの製造方法 |
-
1989
- 1989-08-03 JP JP1201736A patent/JP2597192B2/ja not_active Expired - Lifetime
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