JPH0364255B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はワイヤ電極により被加工物を所望の
形状に加工するワイヤ放電加工装置、特にワイヤ
電極を切断して排出する機構に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

第８図は、例えば従来のワイヤ放電加工装置に
おける加工時の状態を示す構成図である。図にお
いて、１は図示しない機械本体に固定された取付
アーム、１０はワイヤ電極、１２は図示しない駆
動装置によりワイヤ電極１に対してＸ−Ｙ方向に
駆動される被加工物、１４は被加工物１２に穿設
されたワイヤ電極１０を通す為のイニシヤルホー
ル、１６は内部にワイヤ電極１０を挿通するパイ
プガイド、２２は下部ガイド、２６は加工用電
源、３２，３４は上部及び下部ノズル、３８はパ
イプガイド１６を案内すると共にパイプガイド１
６を介してワイヤ電極１０に加工用電源２６から
加工電圧を給電するガイド、４４はパイプガイド
１６を通つて下部ガイド２２へワイヤ電極１０を
送給するピンチローラであり、パイプガイド１６
の上端部に取り付けられ、図示しない駆動モータ
によりワイヤ電極１０を下部ガイド２２に挿通す
る。４６は第１のモータでありパイプガイド１６
を送りネジ４８及びスライダー５０によつて案内
棒に沿つて上下方向に移動させるものである。５
４はワイヤ電極１０を切断する切断手段であり、
カツター５４ａとワイヤ押え５４ｂにより構成さ
れており、上記切断手段５４を回動自在に支持す
る第２のモータ５５を介して取付ベース５５ａに
不要ワイヤ電極回収受け５４ｃと共に固着されて
いる。５６は上記ピンチローラ４４により下部ガ
イド２２迄送給されたワイヤ電極１０を引つ張り
駆動させるローラであり、ベルト５８が張架され
たローラ６０と該ローラ６０に接続された第３の
モータ６２によつて外部にワイヤ電極１０を送り
出す様に構成されている。

次に動作について説明する。ワイヤ電極１０を
被加工物１２を貫通して下部方向へ送給する場
合、パイプガイド１６が第１のモータ４６によつ
てイニシヤルホール１４を通つて下部ガイド２２
迄駆動される。次にピンチローラ４４を回転して
ワイヤ電極１０を送り出すと共に第３のモータ６
２を作動させてローラ５６を回転させ、送り出さ
れるワイヤ電極１０を把み装置外へ排出する。

続いて加工用電源２６からワイヤ電極１０と被
加工物１２との間に加工電圧を印加しながら、図
示しない駆動装置により上記被加工物１２をＸ−
Ｙ方向に駆動して、上記被加工物１２を所望の形
状に切断加工する。

さて、上記の様な装置において例えば加工中に
ワイヤ電極１０が被加工物１２との短絡により断
線し再度下部ワイヤガイド２２にワイヤ電極１０
を挿入する場合、あるいは最初に下部ガイド２２
にワイヤ電極１０を挿入する場合等において、ワ
イヤ電極の先端部が荒れていると下部ガイド２２
にワイヤ電極１０が挿入できない。従つてこの様
な場合にはワイヤ電極１０の先端部をシヤープに
切断して下部ガイド２２に挿入する必要が生ず
る。

次に、このワイヤ電極１０を切断する場合を第
９図について説明する。先ず第９図ａに示す様
に、パイプガイド１６は第８図に示す第１のモー
タ４６を駆動させて送りネジ４８、スライダー５
０及び案内棒５２を介して切断手段５４の上方迄
引き上げられた後、第９図ａに示す第２のモータ
５５を駆動して切断手段５４を定位置からワイヤ
電極１０の切断位置迄回動させ、カツター５４ａ
及びワイヤ押え５４ｂが図示されない駆動源によ
つて駆動され、先ずワイヤ押え５４ｂがワイヤ電
極１０を挟み、続いてカツター５４ａがワイヤ電
極１０を切断し、ワイヤ押え５４ｂは切断後の不
要ワイヤ電極１０ａを挟んだままとなつている。

続いて、第９図ｂに示す様に第２のモータ５５
が逆に回動して切断手段５４を定位置に回動させ
ると共に、切断手段５４の回転円弧に相当するワ
イヤ押え５４ｂに挟まれた不要ワイヤ電極１０が
不要ワイヤ電極回収受け５４ｃに排出回収されて
ワイヤ電極１０の切断排出が完了し、次のワイヤ
電極１０が下部ガイド２２に挿入される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来のワイヤ放電加工装置は以上の様に構成さ
れているので、被加工物の板厚が厚い場合には不
要ワイヤ電極の長さも必然的に長くなる。従つて
被加工物上から上記不要ワイヤ電極を完全に加工
区域外へ排出する為には、上記不要ワイヤ電極の
長さ以上の回転半径を有する切断手段が必要とな
る。しかしながら切断手段の回転半径を大きくす
ることは装置の大型化に継がること、加工区域周
辺の制約から設置が難しいこと、更には装置周辺
のオペレータ等に対する危険性が生ずる等の理由
から、上記切断手段の回転半径を大きくすること
が難しく、被加工物の板厚が厚いものには使用が
困難であつた。又、例え被加工体上から排出でき
たとしても、その後の上記不要ワイヤ電極の回収
が困難であり、且つ回収を加工区域近傍で行う必
要がある為、加工区域に上記不要ワイヤ電極が落
下し易く、該不要ワイヤ電極による電気的短絡を
発生し、その結果加工不能になる場合も生じ、ワ
イヤ放電加工装置の全自動化が難しい等の問題点
があつた。

この発明は上記の様な問題点を解消する為に成
されたもので、ワイヤ電極切断後の排出すべき不
要ワイヤ電極の長さに関係なく、安定して該不要
ワイヤ電極の排出処理ができる全自動化が可能な
ワイヤ放電加工装置を得ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係るワイヤ放電加工装置は、回転体
開閉手段の駆動により第１及び第２の回転体間に
挟持されたワイヤ電極を切断手段により切断し、
回転体駆動手段の駆動によつて切断後の不要ワイ
ヤ電極を案内手段を介してワイヤ電極排出管の開
口部に挿入して、流体噴出手段から噴出する流体
によつて上記不要ワイヤ電極を加工区域外へ排出
する。

〔作 用〕

この発明においては、切断後の不要ワイヤ電極
を挟持した第１及び第２の回転体を駆動して、上
記不要ワイヤ電極を案内手段を介してワイヤ電極
排出管のワイヤ電極回収口に案内すると共に、流
体噴出手段から噴出する流体によつて上記ワイヤ
電極排出管を介して加工区域外へ排出する。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例を図について説明す
る。第１図において第８図と同一符号は同一又は
相当部分を示し説明は省略する。

図において、１０ａは不要ワイヤ電極、５４ｄ
はカツター５４ａを駆動するシリンダでありカツ
ターアーム５４ｅに固着されている。７２は流体
７２ａ例えば空気を噴出する流体噴出装置、７２
ｂは接合部、７２ｃは挿入穴、７４は流体７２ａ
の噴出量を調整するバルブ、７６ａは不要ワイヤ
電極１０ａを加工区域外へ排出するワイヤ電極排
出管７６ｂは不要ワイヤ電極を挿入するワイヤ電
極回収口、７６ｃは排出口、８２は不要ワイヤ電
極１０ａを回収する回収箱である。なお、５４は
切断手段でありカツター５４ａ、シリンダ５４
ｄ、カツターアーム５４ｅより構成されている。
又、７００は流体噴出手段であり符号７２，７２
ｂ，７４より構成されている。

第２図は第１図において符号５００にて示す第
１及び第２の回転体と、回転体開閉手段と、回転
体駆動手段及び案内手段のそれぞれが動作する前
の構成図であり、又第３図は第２図の構成手段が
それぞれ動作した時の図である。

図において、１００は第１の回転体、１０１は
第２の回転体、１０２は第２の回転体を回転駆動
する回転体駆動手段（例えばモータ）、１０３は
不要ワイヤ電極をワイヤ電極回収口７６ｂに案内
する案内手段、１０４は第１の回転体取付板、１
０５は第２の回転体取付板、１０６は第１及び第
２の回転体を開閉駆動する回転体開閉手段（例え
ばシリンダ）、１０７は第１及び第２の回転体の
開閉を補助するスライドシヤフト、１０８は回転
体開閉手段１０６及びスライドシヤフト１０７を
取り付ける取付板、１０９は取付アーム１に固定
される固定板である。

次に動作について説明する。ワイヤ電極１０を
切断して排出する動作以外は従来例と同一である
ので説明は省略し、ワイヤ電極１０を切断して排
出する動作について説明する。

先ず、第４図に示す様に従来装置同様第１のモ
ータ４６を駆動してパイプガイド１６を切断手段
５４の上まで引き上げる。この時、第１及び第２
の回転体１００及び１０１は第２図に示す様にワ
イヤ電極１０を挟んで開放されている。

次に、第３図に示す様に回転体開閉手段１０６
を駆動して、ワイヤ電極１０を第１及び第２の回
転体１００及び１０１にて挟持する。次に第４図
に示す様に切断手段５４のシリンダ５４ｄを駆動
してカツター５４ａを作動してワイヤ電極１０を
切断する。続いて回転体駆動手段１０２を駆動し
て、不要ワイヤ電極１０ａを案内手段１０３を介
してワイヤ電極回収口７６ｂに挿入すると共に流
体噴出手段７００を起動して、ワイヤ電極排出管
７６ａ内に流体７２ａ例えば空気を噴出して、上
記不要ワイヤ電極１０ａを排出口７６ｃ方向に搬
送し、回収箱８２に排出し回収する。

なお、上記実施例では流体噴出手段７００をワ
イヤ電極排出管７６ａのワイヤ電極回収口７６ｂ
の近傍に接合したが、第５図〜第７図に示す様に
ワイヤ電極排出管７６ａから流体噴出手段７００
を分離して、接合部７２ｂを流体噴出口７２ｃに
形成すると共にワイヤ電極回収口７６ｂに対向し
て設けても同様の効果を奏する。

〔発明の効果〕

以上の様に、この発明によれば不要ワイヤ電極
を挟持した第１及び第２の回転体を駆動しつつ、
上記不要ワイヤ電極を案内手段を介してワイヤ電
極排出管に案内して、流体噴出手段により噴出さ
れた流体によつて搬送し、加工区域外に排出する
様にしたから、不要ワイヤ電極の長さの制約がな
くなると共に加工区域から遠方に排出処理できる
ので、被加工物の板厚制限がなくなり不要ワイヤ
電極残留による加工区域での短絡による加工停止
のない、ワイヤ放電加工装置が得られる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例によるワイヤ放電
加工装置の構成図、第２図はこの発明による回転
体開閉手段及び回転体駆動手段の動作前の説明
図、第３図はこの発明による回転体開閉手段及び
回転体駆動手段の動作時の説明図、第４図はこの
発明によるワイヤ電極の切断排出処理動作の説明
図、第５図は他の実施例における回転体開閉手段
及び回転体駆動手段の動作前の説明図、第６図は
他の実施例における回転体開閉手段及び回転体駆
動手段の動作時の説明図、第７図は他の実施例に
おけるワイヤ電極の切断排出処理動作の説明図、
第８図は従来装置の構成図、第９図は従来装置に
おけるワイヤ電極の切断処理動作の説明図であ
る。 図において、１０はワイヤ電極、１０ａは不要
ワイヤ電極、５４は切断手段、７２は流体噴出装
置、７２ａは流体、７２ｂは接合部、７２ｃは挿
入穴、７６ａはワイヤ電極排出管、７６ｂはワイ
ヤ電極回収口、７６ｃは排出口、１００は第１の
回転体、１０１は第２の回転体、１０２は回転体
駆動手段、１０３は案内手段、１０６は回転体開
閉手段、７００は流体噴出手段である。なお、図
中同一符号は同一、又は相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ワイヤ電極の送給経路に上記ワイヤ電極を介
   してそれぞれの円周面を対向させて設けられた第
   １及び第２の回転体と、該第１及び第２の回転体
   をそれぞれの対向方向に密着又は離隔させる回転
   体開閉手段と、上記それぞれの回転体の上方に設
   けられ、それら回転体の間に挟持された上記ワイ
   ヤ電極を切断する切断手段と、その切断後の不要
   ワイヤ電極を挟持した上記それぞれの回転体を回
   転駆動する回転体駆動手段と、中空管の一方にワ
   イヤ電極回収口を、他方に排出口を、更に上記ワ
   イヤ電極回収口の近傍に挿入穴を有し、上記ワイ
   ヤ電極回収口をワイヤ電極の切断部の近傍に配設
   してなるワイヤ電極排出管と、中空管の一方に流
   体を噴出する流体噴出装置を備え、他方に接合部
   を有すると共に、上記接合部を上記流体噴出装置
   から噴出される流体が、上記ワイヤ電極排出管の
   排出口の方向に噴出する様に上記挿入穴に接合し
   てなる流体噴出手段と、上記回転体駆動手段によ
   つて送出される不要ワイヤ電極を、上記ワイヤ電
   極排出管のワイヤ電極回収口に案内する案内手段
   とを備えたことを特徴とするワイヤ放電加工装
   置。