JPH036281A - 湿分硬化ホットメルトポリウレタン接着剤組成物 - Google Patents
湿分硬化ホットメルトポリウレタン接着剤組成物Info
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- JPH036281A JPH036281A JP2109940A JP10994090A JPH036281A JP H036281 A JPH036281 A JP H036281A JP 2109940 A JP2109940 A JP 2109940A JP 10994090 A JP10994090 A JP 10994090A JP H036281 A JPH036281 A JP H036281A
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
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- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
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-
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- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J175/04—Polyurethanes
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- C08G2170/60—Compositions for foaming; Foamed or intumescent adhesives
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- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/54—Inorganic substances
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硬化速度が高められた湿分硬化ホットメルトポ
リウレタン接着剤組成物に関する。
リウレタン接着剤組成物に関する。
湿分硬化ホットメルトポリウレタン接着剤の用途は十分
な機械的強度を達成するのにかかる時間が長いことによ
って制約を受けている。多くのユーザーが、湿分硬化ホ
ットメルトポリウレタンの硬化速度はかなり遅く、より
厚い層に適用する場合特に遅いことを認識している。我
々はこれらの接着剤を発泡すると硬化速度が激的に増加
する物質が得られることを見い出した。
な機械的強度を達成するのにかかる時間が長いことによ
って制約を受けている。多くのユーザーが、湿分硬化ホ
ットメルトポリウレタンの硬化速度はかなり遅く、より
厚い層に適用する場合特に遅いことを認識している。我
々はこれらの接着剤を発泡すると硬化速度が激的に増加
する物質が得られることを見い出した。
本発明の４０℃〜６０℃の融点又は室温より高い相転移
点を存し、ポリエステル又はポリエーテルを基材とする
イソシアネート末端ポリウレタンプレポリマーを含む湿
分硬化ホットメルトポリウレタン接着剤組成物は、加圧
下、溶融組成物に不活性ガスを導入し、得られた組成物
を周囲圧力にまで開放することにより発泡体として製造
されるものであり、得られた発泡体は、未発泡組成物の
硬化速度の少なくとも１０倍、好ましくは少なくとも１
００倍の硬化速度で硬化することを特徴とする。
点を存し、ポリエステル又はポリエーテルを基材とする
イソシアネート末端ポリウレタンプレポリマーを含む湿
分硬化ホットメルトポリウレタン接着剤組成物は、加圧
下、溶融組成物に不活性ガスを導入し、得られた組成物
を周囲圧力にまで開放することにより発泡体として製造
されるものであり、得られた発泡体は、未発泡組成物の
硬化速度の少なくとも１０倍、好ましくは少なくとも１
００倍の硬化速度で硬化することを特徴とする。
発泡特性を至適化するために、少なくとも１種の界面活
性剤及び／又は少なくとも１種の核剤を組成物に含ませ
てもよい。
性剤及び／又は少なくとも１種の核剤を組成物に含ませ
てもよい。
西独特許明細書ＤＥ ２７ ３３ ８４７は、任意に
は接着剤が溶融しているときに気体と混合して気体を溶
解し、次いで圧力を開放して気体を溶液から排出して接
着剤の発泡体を製造する、溶融接着剤の発泡を開示して
いる。この接着剤の発泡により拡がり及び湿潤性が高め
られ、接着強さを改良し、及び／又は接着するのに要求
される接着剤の量が削減されることが記載されている。
は接着剤が溶融しているときに気体と混合して気体を溶
解し、次いで圧力を開放して気体を溶液から排出して接
着剤の発泡体を製造する、溶融接着剤の発泡を開示して
いる。この接着剤の発泡により拡がり及び湿潤性が高め
られ、接着強さを改良し、及び／又は接着するのに要求
される接着剤の量が削減されることが記載されている。
しかし、硬化速度に関する示唆は全くないため、これに
よって、このようなホットメルト接着剤、特にポリウレ
タン組成物における硬化速度の激的な変化は誰も予測で
きなかったであろう。
よって、このようなホットメルト接着剤、特にポリウレ
タン組成物における硬化速度の激的な変化は誰も予測で
きなかったであろう。
本発明に用いられるイソシアネート末端ポリウレタンプ
レポリマーはポリエステル又はポリエーテルを基材とし
ており、４０℃〜６０℃の融点又は室温より高いガラス
転移温度を有する。ポリエーテルを基材とするプレポリ
マーは室温より高いガラス転移温度を存する。
レポリマーはポリエステル又はポリエーテルを基材とし
ており、４０℃〜６０℃の融点又は室温より高いガラス
転移温度を有する。ポリエーテルを基材とするプレポリ
マーは室温より高いガラス転移温度を存する。
界面活性剤は０．０１重量％〜５重量％、好ましくは０
．０５重量％〜１重重量の量で含まれていてもよい。ポ
リシロキサンーポリエーテルーブロノクコポリマーは本
発明に用いられる好ましい界面活性剤である。
．０５重量％〜１重重量の量で含まれていてもよい。ポ
リシロキサンーポリエーテルーブロノクコポリマーは本
発明に用いられる好ましい界面活性剤である。
二酸化チタンのような酸化物、ヒユームドシリカ又はカ
ーボンブラック等の核剤を本発明に用いてもよい。ヒユ
ームドシリカが好ましい核剤であり、０．０１重量％〜
５重量％、好ましくは０．０５重■％〜０．５重量％の
量で用いられる。
ーボンブラック等の核剤を本発明に用いてもよい。ヒユ
ームドシリカが好ましい核剤であり、０．０１重量％〜
５重量％、好ましくは０．０５重■％〜０．５重量％の
量で用いられる。
窒素、稀ガス、二酸化炭素又はハロゲン化炭化水素が本
発明における不活性ガスとして用いるのに好適である。
発明における不活性ガスとして用いるのに好適である。
発泡ポリウレタンホットメルトは未発泡物質より非常に
速く硬化する。未発泡物質の硬化速度が１ｍｍ／週より
小さいのに対して、本発明による発泡物質の硬化速度は
１闘／時間を超える。
速く硬化する。未発泡物質の硬化速度が１ｍｍ／週より
小さいのに対して、本発明による発泡物質の硬化速度は
１闘／時間を超える。
核剤及び界面活性剤の使用により、硬化速度が促進され
、より均一な接着剤の発泡体が製造される。
、より均一な接着剤の発泡体が製造される。
本発明によって製造された発泡体は閉表面を有し、０．
１〜１．０ ｇ ／ｃＪ、好ましくは０．３〜０．８
ｇ／ ｃｒＡの範囲の密度を有する。気泡直径は５０〜
２０００μ、好ましくは１００〜５００μの範囲内であ
る。
１〜１．０ ｇ ／ｃＪ、好ましくは０．３〜０．８
ｇ／ ｃｒＡの範囲の密度を有する。気泡直径は５０〜
２０００μ、好ましくは１００〜５００μの範囲内であ
る。
硬化工程の間に、発泡物質の機械的性質は相当に変化す
る。非硬化発泡体は非常にわずかな限定された機械的応
力抵抗しか存さない。非硬化発泡体に圧縮力が加えられ
た場合又はビームのような支持体がたわむ場合、気泡の
つぶれ又は物質破壊が起こるのに対して、硬化された発
泡体には、破壊されることなしにより大きい力を加える
ことができる。更に、後述のように、応力が除去された
後においても硬化発泡体はし、ばしば回復する。
る。非硬化発泡体は非常にわずかな限定された機械的応
力抵抗しか存さない。非硬化発泡体に圧縮力が加えられ
た場合又はビームのような支持体がたわむ場合、気泡の
つぶれ又は物質破壊が起こるのに対して、硬化された発
泡体には、破壊されることなしにより大きい力を加える
ことができる。更に、後述のように、応力が除去された
後においても硬化発泡体はし、ばしば回復する。
本発明の発泡体を製造するには、任意には界面活性剤及
び／又は核剤とともに反応容器内で湿分硬化ホットメル
トポリウレタン接着剤を熔融し、得られた溶融液を攪拌
しながら不活性ガスを溶融液中に溶解する。好適な反応
容器はＤＥ、 ２７３３８４７に記載されており、ノー
ドサン＠ （Ｎｏｒｄｓｏｎ Ｃｏｒｐ）から入手する
ことができる。次いで溶融液を排出し圧力を開放すると
、溶融発泡体が得られる。次いで、このホットメルト発
泡体を接着剤として支持体に塗布できる。支持体への接
着後、その融点又はガラス転位温度より低く発泡体を冷
却すると、非常に短時間で初期の接着強さが得られる。
び／又は核剤とともに反応容器内で湿分硬化ホットメル
トポリウレタン接着剤を熔融し、得られた溶融液を攪拌
しながら不活性ガスを溶融液中に溶解する。好適な反応
容器はＤＥ、 ２７３３８４７に記載されており、ノー
ドサン＠ （Ｎｏｒｄｓｏｎ Ｃｏｒｐ）から入手する
ことができる。次いで溶融液を排出し圧力を開放すると
、溶融発泡体が得られる。次いで、このホットメルト発
泡体を接着剤として支持体に塗布できる。支持体への接
着後、その融点又はガラス転位温度より低く発泡体を冷
却すると、非常に短時間で初期の接着強さが得られる。
引き続いて、湿分の物質中への拡散による硬化により最
終的な接着強さが形成される。
終的な接着強さが形成される。
このような発泡ポリウレタン接着剤は、特に多孔質又は
不均一な支持体を接着する場合、非発泡接着剤に比べて
利点を有する。といのは、発泡体中の気泡の存在が、ポ
リマーが小さな気孔中に垂れ下がるのを防止し、同時に
ポリマーを大きな間隙に押し入れるからである。
不均一な支持体を接着する場合、非発泡接着剤に比べて
利点を有する。といのは、発泡体中の気泡の存在が、ポ
リマーが小さな気孔中に垂れ下がるのを防止し、同時に
ポリマーを大きな間隙に押し入れるからである。
別の利点は、一定の塗布の際に要求されるかもしれない
非常に厚い接着剤層をつくれる可能性があることである
。これは、発泡溶融接着剤はかなり減少した流れ傾向を
有するという事実によるものである。
非常に厚い接着剤層をつくれる可能性があることである
。これは、発泡溶融接着剤はかなり減少した流れ傾向を
有するという事実によるものである。
本発明においては、各々のプレポリマーが異なるガラス
転移温度を与え、好ましくは、第１のプレポリマーが室
温より高いガラス転移温度を有し、及び第２のプレポリ
マーが室温より低いガラス転移温度を有する、少なくと
も２種の非晶質のポリウレタンプレポリマーの混合物を
含む速硬性のポリウレタン接着剤組成物を用いてもよい
。このような組成物は我々の係属中の特願平０ｆ−１）
３５２４号に記載されている。
転移温度を与え、好ましくは、第１のプレポリマーが室
温より高いガラス転移温度を有し、及び第２のプレポリ
マーが室温より低いガラス転移温度を有する、少なくと
も２種の非晶質のポリウレタンプレポリマーの混合物を
含む速硬性のポリウレタン接着剤組成物を用いてもよい
。このような組成物は我々の係属中の特願平０ｆ−１）
３５２４号に記載されている。
また、本発明においては、室温より高いガラス転移温度
を有する第１のポリエーテルを基材とするプレポリマー
及び室温より低いガラス転移温度を有する第２のポリマ
ーもしくはポリウレタンプレポリマーを含む少な（とも
２種のポリウレタンプレポリマーの混合物を含む速硬性
ホットメルトポリウレタン組成物を用いてもよい。この
ような組成物は我々の係属中の特願平０１−２９７２４
７号に記載されている。
を有する第１のポリエーテルを基材とするプレポリマー
及び室温より低いガラス転移温度を有する第２のポリマ
ーもしくはポリウレタンプレポリマーを含む少な（とも
２種のポリウレタンプレポリマーの混合物を含む速硬性
ホットメルトポリウレタン組成物を用いてもよい。この
ような組成物は我々の係属中の特願平０１−２９７２４
７号に記載されている。
以下、本発明を実施例に基づいて詳しく説明する。
去１）生１
７８ｇのメチレンジフェニルジイソシアネート、１．４
７ｇのトシルイソシアネート及び５７１ｇのアジピン酸
ヘキサンジオール（分子量約３０００）を効率的な攪拌
器及び加熱手段を備え、気体人口及び出口を有する圧力
容器中で反応させた。混合物を８０℃で１時間攪拌し、
次いで０．５７ｇの触媒としてのジブチル錫ラウレート
を加えた後、０、６５ ｇの界面活性剤としてのポリシ
ロキサンボリエーテルーブロックコボリマー及び０．６
６ ｇの核剤としてのヒユームドシリカを加えた。
７ｇのトシルイソシアネート及び５７１ｇのアジピン酸
ヘキサンジオール（分子量約３０００）を効率的な攪拌
器及び加熱手段を備え、気体人口及び出口を有する圧力
容器中で反応させた。混合物を８０℃で１時間攪拌し、
次いで０．５７ｇの触媒としてのジブチル錫ラウレート
を加えた後、０、６５ ｇの界面活性剤としてのポリシ
ロキサンボリエーテルーブロックコボリマー及び０．６
６ ｇの核剤としてのヒユームドシリカを加えた。
１００℃の温度で、反応容器を乾燥窒素で８〜１０気圧
に加圧し攪拌速度を５００〜７００ｒｐｍに上げた。３
０分間、激しく攪拌し、次いで容器の底出口を開けて溶
融物質を排出した。０．６７ ｇ／ｃＩ１）の密度を有
する溶融発泡体が得られ、これは、１００℃で数時間安
定であった。
に加圧し攪拌速度を５００〜７００ｒｐｍに上げた。３
０分間、激しく攪拌し、次いで容器の底出口を開けて溶
融物質を排出した。０．６７ ｇ／ｃＩ１）の密度を有
する溶融発泡体が得られ、これは、１００℃で数時間安
定であった。
気泡直径は５０〜１０００μの範囲内であり、多くの連
続気泡を有していた。発泡体は滑らかな表面を有してい
た。この発泡体のブロックは室温及び約５０％の相対湿
度で１ｍｍ／時間の硬化速度を示した。発泡しない点を
除いて同様に製造した物質は１）１７週より遅い速度で
硬化した。
続気泡を有していた。発泡体は滑らかな表面を有してい
た。この発泡体のブロックは室温及び約５０％の相対湿
度で１ｍｍ／時間の硬化速度を示した。発泡しない点を
除いて同様に製造した物質は１）１７週より遅い速度で
硬化した。
非硬化の及び硬化状態における発泡物質の機械的性質を
比較した。
比較した。
（室温で測定がなされた）
ＤＩＮ５３４２３による応カー歪関係（圧縮）応力（Ｎ
／ｍｍ２） 歪（％） 非硬化物質 ３．２ ８−１０〉３．２
つぶれ 硬化物質 ９．３ ５０２．８
１０ ＤＩＮ５３４２１によるビームの最大撓み：荷重（Ｎ）
撓み（ｍｍ） 非硬化 ２３０ ６“） 硬化 ３１２ ２２”）０）物質破壊 Ｏ）荷重除去後に物質は回復した 界面活性剤及び核剤の混入により優れた特性を有する発
泡体が製造されるが、いくつかの用途においては、界面
活性剤及び／又は核剤を入れない場合に許容し得る特性
を有する発泡体を製造することができる。
／ｍｍ２） 歪（％） 非硬化物質 ３．２ ８−１０〉３．２
つぶれ 硬化物質 ９．３ ５０２．８
１０ ＤＩＮ５３４２１によるビームの最大撓み：荷重（Ｎ）
撓み（ｍｍ） 非硬化 ２３０ ６“） 硬化 ３１２ ２２”）０）物質破壊 Ｏ）荷重除去後に物質は回復した 界面活性剤及び核剤の混入により優れた特性を有する発
泡体が製造されるが、いくつかの用途においては、界面
活性剤及び／又は核剤を入れない場合に許容し得る特性
を有する発泡体を製造することができる。
ス覇１日−
ポリシロキサン−ポリエーテル−ブロックコポリマー（
界面活性剤）を含めない以外は実施例１に記載の調製を
繰り返した。得られた発泡体は０、６５ ｇ ／ｃａｌ
の密度を有し、室温及び５０％の相対湿度で０．５〜１
．０ｍ／時間の硬化速度を示した。
界面活性剤）を含めない以外は実施例１に記載の調製を
繰り返した。得られた発泡体は０、６５ ｇ ／ｃａｌ
の密度を有し、室温及び５０％の相対湿度で０．５〜１
．０ｍ／時間の硬化速度を示した。
大施貫主
ボリシロキサンーボリエーテルブロックボリマー（界面
活性剤）及びヒユームドシリカ（核剤）の両方を入れず
に、実施層重及び２に記載と同様の調製を繰り返した。
活性剤）及びヒユームドシリカ（核剤）の両方を入れず
に、実施層重及び２に記載と同様の調製を繰り返した。
得られた発泡体は０．７０ ｇ／ ｃｒＡの密度を有し
、室温及び５０％の相対湿度で０．５〜１．０ｉｍ／時
間の硬化速度を示した。
、室温及び５０％の相対湿度で０．５〜１．０ｉｍ／時
間の硬化速度を示した。
大施班土
０、６５ ｇのボリシロキサンーボリエーテルプロフク
コポリマーを含めたが、ヒユームドシリカ（核剤）を入
れない以外は実施例１に記載の調製を繰り返した。得ら
れた発泡体は０．６２ｇ／ｃ＋＋］の密度を有し、室温
及び５０％の相対湿度で０．５〜１、０ ｍｓ ／時間
の硬化速度を示した。
コポリマーを含めたが、ヒユームドシリカ（核剤）を入
れない以外は実施例１に記載の調製を繰り返した。得ら
れた発泡体は０．６２ｇ／ｃ＋＋］の密度を有し、室温
及び５０％の相対湿度で０．５〜１、０ ｍｓ ／時間
の硬化速度を示した。
実施例２．３及び４で製造した発泡体は、実施例１で製
造した発泡体と同様の性質を示し、及び発泡せずに製造
した同様の組成物と比較して実施例１の発泡体と同様の
利点を有していた。
造した発泡体と同様の性質を示し、及び発泡せずに製造
した同様の組成物と比較して実施例１の発泡体と同様の
利点を有していた。
Claims (9)
- （１）４０℃〜６０℃の融点又は室温より高い相転移点
を有し、ポリエステル又はポリエーテルを基材とするイ
ソシアネート末端ポリウレタンプレポリマーを含む湿分
硬化ホットメルトポリウレタン接着剤組成物であって、
該組成物は、加圧下、溶融組成物に不活性ガスを導入し
、得られた組成物を周囲圧力にまで開放することにより
発泡体として製造されるものであり、得られた発泡体は
、未発泡組成物の硬化速度の少なくとも１０倍、好まし
くは少なくとも１００倍の硬化速度で硬化するものであ
ることを特徴とする湿分硬化ホットメルトポリウレタン
接着剤組成物。 - （２）組成物が少なくとも１種の界面活性剤を含む請求
項（１）に記載のホットメルトポリウレタン接着剤組成
物。 - （３）０．０１重量％〜５重量％、好ましくは０．０５
重量％〜１重量％の界面活性剤を含む請求項（２）に記
載のホットメルトポリウレタン接着剤組成物。 - （４）ポリシロキサン−ポリエーテル−ブロックコポリ
マーを含む請求項（２）又は（３）に記載のホットメル
トポリウレタン接着剤組成物。 - （５）組成物が少なくとも１種の核剤を含む請求項（１
）〜（３）のいずれか１項に記載のホットメルトポリウ
レタン接着剤組成物。 - （６）核剤が酸化物、ヒュームドシリカ又はカーボンブ
ラックである請求項（５）に記載のホットメルトポリウ
レタン接着剤組成物。 - （７）核剤が０．０１重量％〜５重量％、好ましくは０
．０５重量％〜０．５重量％の量で存在するヒュームド
シリカである請求項（５）又は（６）に記載のホットメ
ルトポリウレタン組成物。 - （８）０．１〜１．０ｇ／ｃｍ＾３、好ましくは０．３
〜０．８ｇ／ｃｍ＾３の密度を有する請求項（１）〜（
７）のいずれか１項に記載のホットメルトポリウレタン
発泡体。 - （９）５０〜２０００μ、好ましくは１００〜５００μ
の気泡直径を有する請求項（１）〜（８）のいずれか１
項に記載のホットメルトポリウレタン発泡体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB898911592A GB8911592D0 (en) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | Moisture-curing,hot-melt polyurethane adhesive compositions |
| GB8911592.7 | 1989-05-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH036281A true JPH036281A (ja) | 1991-01-11 |
Family
ID=10657055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2109940A Pending JPH036281A (ja) | 1989-05-19 | 1990-04-25 | 湿分硬化ホットメルトポリウレタン接着剤組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0405721A1 (ja) |
| JP (1) | JPH036281A (ja) |
| AU (1) | AU5577390A (ja) |
| GB (1) | GB8911592D0 (ja) |
| ZA (1) | ZA903196B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH052171U (ja) * | 1991-06-24 | 1993-01-14 | 北辰工業株式会社 | クリーニングブレード |
| JP2007119578A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Hitachi Kasei Polymer Co Ltd | 反応性ホットメルト接着剤組成物 |
| JP2009149885A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Sika Technology Ag | 一成分形湿気硬化性ポリマーフォーム |
| KR101589731B1 (ko) * | 2015-09-23 | 2016-01-28 | 엘아이지넥스원 주식회사 | 측정부 연결 어댑터 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8928912D0 (en) * | 1989-12-21 | 1990-02-28 | Bostik Ltd | Solvent-free contact adhesive |
| US5681868A (en) | 1995-11-03 | 1997-10-28 | Norton Performance Plastics Corporation | Adherence of automotive body and trim parts |
| ATE439408T1 (de) * | 2007-11-23 | 2009-08-15 | Eftec Europe Holding Ag | Beschichtungsmasse für den automobilbau |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2137638A (en) * | 1983-04-05 | 1984-10-10 | Bostik Ltd | Adhesive compositions |
| DE3317193A1 (de) * | 1983-05-11 | 1984-11-15 | Georg Börner Chemisches Werk für Dach- und Bautenschutz GmbH & Co KG, 6430 Bad Hersfeld | Verwendung eines expandierenden polyurethanklebstoffes zum verbinden von daemmstoffen mit gebaeudeteilen |
-
1989
- 1989-05-19 GB GB898911592A patent/GB8911592D0/en active Pending
-
1990
- 1990-04-25 JP JP2109940A patent/JPH036281A/ja active Pending
- 1990-04-26 ZA ZA903196A patent/ZA903196B/xx unknown
- 1990-04-26 EP EP90304577A patent/EP0405721A1/en not_active Withdrawn
- 1990-05-23 AU AU55773/90A patent/AU5577390A/en not_active Abandoned
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH052171U (ja) * | 1991-06-24 | 1993-01-14 | 北辰工業株式会社 | クリーニングブレード |
| JP2007119578A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Hitachi Kasei Polymer Co Ltd | 反応性ホットメルト接着剤組成物 |
| JP2009149885A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Sika Technology Ag | 一成分形湿気硬化性ポリマーフォーム |
| US8822556B2 (en) | 2007-12-19 | 2014-09-02 | Sika Technology Ag | One-component moisture-curing polymer foam |
| KR101589731B1 (ko) * | 2015-09-23 | 2016-01-28 | 엘아이지넥스원 주식회사 | 측정부 연결 어댑터 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8911592D0 (en) | 1989-07-05 |
| AU5577390A (en) | 1990-11-22 |
| ZA903196B (en) | 1991-01-30 |
| EP0405721A1 (en) | 1991-01-02 |
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