JPH0360854A - ピストンの加圧鋳造方法 - Google Patents
ピストンの加圧鋳造方法Info
- Publication number
- JPH0360854A JPH0360854A JP19866889A JP19866889A JPH0360854A JP H0360854 A JPH0360854 A JP H0360854A JP 19866889 A JP19866889 A JP 19866889A JP 19866889 A JP19866889 A JP 19866889A JP H0360854 A JPH0360854 A JP H0360854A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- mold
- pressurizing
- alloy
- molten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明はピストンの加圧鋳造方法に関する。
（従来の技術および
発明が解決しようとする課題）
最近、アルミニウム等の軽合金によって内燃機関用のピ
ストンを製造する場合、溶湯鍛造、高圧凝固等の名前で
呼ばれる加圧鋳造法が採用されるようになった。
ストンを製造する場合、溶湯鍛造、高圧凝固等の名前で
呼ばれる加圧鋳造法が採用されるようになった。
すなわち、第２図は内燃機関用ピストンの加圧鋳造法を
示す図であり、外型１ａおよび下型１ｂからなる金型１
内に、予熱炉内で８００℃程度に予熱した複合繊維成形
体２を配設し、その金型１内にアルミニウム等の軽合金
の溶湯３を注湯し、その溶湯３をプランジャ４で加圧し
、その加圧状態をアルミニウム等の軽合金の溶湯が完全
に凝固するまで保持し、その後上記完全に凝固したピス
トンを金型から取り出し製品とする。
示す図であり、外型１ａおよび下型１ｂからなる金型１
内に、予熱炉内で８００℃程度に予熱した複合繊維成形
体２を配設し、その金型１内にアルミニウム等の軽合金
の溶湯３を注湯し、その溶湯３をプランジャ４で加圧し
、その加圧状態をアルミニウム等の軽合金の溶湯が完全
に凝固するまで保持し、その後上記完全に凝固したピス
トンを金型から取り出し製品とする。
この加圧鋳造法は、上記加圧効果により鋳物を健全なも
のとするためには、通常１０００気圧以上の力が必要で
あるが、溶湯の凝固時に加圧することにより鋳巣の低減
を図ることができ、重力鋳造における押湯が不要となる
特徴がある。また、上記プランジャによって製品となる
溶湯を直接加圧するものに対し、第３図に示すように、
固定型５ａおよび可動型５ｂによって形成される成形壁
５内にプランジャ６を介して溶湯７を圧入する間接加圧
法もある。
のとするためには、通常１０００気圧以上の力が必要で
あるが、溶湯の凝固時に加圧することにより鋳巣の低減
を図ることができ、重力鋳造における押湯が不要となる
特徴がある。また、上記プランジャによって製品となる
溶湯を直接加圧するものに対し、第３図に示すように、
固定型５ａおよび可動型５ｂによって形成される成形壁
５内にプランジャ６を介して溶湯７を圧入する間接加圧
法もある。
しかし、これらの方法でピストンを成形する場合にも、
ピストンのビンボス部が他のスカート部やヘッド部に比
べて肉厚であるため、このビンボス部に鋳巣が出来やす
い等の問題がある。特に、第２図で示すように、強化用
の成形体を同時に複合化する場合には、成形体が断熱材
として働きビンボス部の冷却が遅くなるので、巣の発生
がひどくなる等の問題がある。
ピストンのビンボス部が他のスカート部やヘッド部に比
べて肉厚であるため、このビンボス部に鋳巣が出来やす
い等の問題がある。特に、第２図で示すように、強化用
の成形体を同時に複合化する場合には、成形体が断熱材
として働きビンボス部の冷却が遅くなるので、巣の発生
がひどくなる等の問題がある。
本考案はこのように点に鑑み、ピストンのビンボス部に
鋳巣の発生がないようにしたピストンの加圧鋳造法を得
ることを目的とする。
鋳巣の発生がないようにしたピストンの加圧鋳造法を得
ることを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、アルミニウム等の軽合金の溶湯を成形型内に
注湯して加圧するとともに、その溶湯が十分凝固する前
にピストンピン穴部にも加圧力を加えることを特徴とす
る。
注湯して加圧するとともに、その溶湯が十分凝固する前
にピストンピン穴部にも加圧力を加えることを特徴とす
る。
（作 用）
成形型内に注湯された溶湯を主プランジヤＷによって加
圧するとともに、さらにピストンピン穴部をも加圧する
ので、ピストンピン穴部がより加圧され、当該部に鋳巣
が生じることがない。
圧するとともに、さらにピストンピン穴部をも加圧する
ので、ピストンピン穴部がより加圧され、当該部に鋳巣
が生じることがない。
（実施例）
以下、第１図を参照して本発明の一実施例について説明
する。
する。
外型１ａｓ下型１ｂからなる金型１内に複合繊維成形体
２を配設し、その金型１内にアルミニウム等の軽合金の
溶湯３を注湯し、その溶湯３をプランジャ４で加圧する
ことによってピストンの成形品を得る。
２を配設し、その金型１内にアルミニウム等の軽合金の
溶湯３を注湯し、その溶湯３をプランジャ４で加圧する
ことによってピストンの成形品を得る。
この点の構成は従来の方法と全く同じであるが、外型１
ａの外側面には、成形品であるピストンのピストンピン
穴部に対応する位置に油圧シリンダ１０が装着されてお
り、その油圧シリンダ１ｏによって作動される加圧チッ
プ１０ａが上記外型１ａを貫通し、型内に突入し得るよ
うにしである。
ａの外側面には、成形品であるピストンのピストンピン
穴部に対応する位置に油圧シリンダ１０が装着されてお
り、その油圧シリンダ１ｏによって作動される加圧チッ
プ１０ａが上記外型１ａを貫通し、型内に突入し得るよ
うにしである。
しかして、前述のように金型１内に注湯された溶湯３を
プランジャ４で加圧し、その溶湯３が完全に凝固する前
に、上記油圧シリンダ１ｏが作動され、加圧チップ１０
ａが型内に突入される。したがって、ピストンピン穴部
が上記加圧チップ１０ａによってさらに加圧され、当該
部に鋳巣の発生が防止される。
プランジャ４で加圧し、その溶湯３が完全に凝固する前
に、上記油圧シリンダ１ｏが作動され、加圧チップ１０
ａが型内に突入される。したがって、ピストンピン穴部
が上記加圧チップ１０ａによってさらに加圧され、当該
部に鋳巣の発生が防止される。
ところで、上記加圧チップ１０ａはピストンのピストン
ピン穴部位置に合致させであるため、成形品に上記加圧
チップ１０ａによる凹部が出来ても、後加工によりピス
トンピン穴を形成する時に同時に切削削除されるので何
ら問題はなく、油圧シリンダの作動量に差異があっても
問題が生じるようなことはない。
ピン穴部位置に合致させであるため、成形品に上記加圧
チップ１０ａによる凹部が出来ても、後加工によりピス
トンピン穴を形成する時に同時に切削削除されるので何
ら問題はなく、油圧シリンダの作動量に差異があっても
問題が生じるようなことはない。
すなわち、ボア径１０５ｍｍのピストンを製造するにあ
たり、径１１０ｍｍの外型を用い、この型出にＳｉＣウ
ィスカー成形体をヘッド部に置きアルミ合金ＡＣ８Ａを
約１．６ｋｇ注湯して約８４０ｔｇ／ｃｄで加圧した。
たり、径１１０ｍｍの外型を用い、この型出にＳｉＣウ
ィスカー成形体をヘッド部に置きアルミ合金ＡＣ８Ａを
約１．６ｋｇ注湯して約８４０ｔｇ／ｃｄで加圧した。
ところが、この場合ピストンピンボス部に約１．５ｃｃ
の引は巣が生じていた。
の引は巣が生じていた。
一方、ピストンピン穴部に径２Ｃ１＋＋ｓの加圧チップ
を設けて、これを約８００ｋｇ／ｃｊの圧力で、メイン
のプランジャ４で加圧後３秒に加圧したら、ビン穴部に
引は巣の発生がなく、健全な製品を得ることかできた。
を設けて、これを約８００ｋｇ／ｃｊの圧力で、メイン
のプランジャ４で加圧後３秒に加圧したら、ビン穴部に
引は巣の発生がなく、健全な製品を得ることかできた。
以上説明したように、本発明においては加圧鋳造法によ
ってピストンを製造する場合、ピストンピン穴部にも加
圧力を加えるようにしたので、従来鋳巣が発生し易かっ
たビンボス部に鋳巣が発生することを確実に防止するこ
とができ、メインの加圧力が必ずしも大きい必要がなく
なるので、小型の装置でより大きなピストンの製造を可
能とすることができる等の効果を奏する。
ってピストンを製造する場合、ピストンピン穴部にも加
圧力を加えるようにしたので、従来鋳巣が発生し易かっ
たビンボス部に鋳巣が発生することを確実に防止するこ
とができ、メインの加圧力が必ずしも大きい必要がなく
なるので、小型の装置でより大きなピストンの製造を可
能とすることができる等の効果を奏する。
第１図は本発明のピストンの加圧鋳造法を示す断面図、
第２図および第３図はそれぞれ従来のピストンの加圧鋳
造法を示す図である。 １・・・金型、２・・・成形体、３・・・溶湯、４・・
・プランジャ、１０・・・油圧シリンダ、１０ａ・・・
加圧チップ。
第２図および第３図はそれぞれ従来のピストンの加圧鋳
造法を示す図である。 １・・・金型、２・・・成形体、３・・・溶湯、４・・
・プランジャ、１０・・・油圧シリンダ、１０ａ・・・
加圧チップ。
Claims (1)
- アルミニウム等の軽合金の溶湯を成形型内に注湯して
加圧するとともに、その溶湯が十分凝固する前にピスト
ンピン穴部にも加圧力を加えることを特徴とする、ピス
トンの加圧鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19866889A JPH0360854A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | ピストンの加圧鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19866889A JPH0360854A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | ピストンの加圧鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0360854A true JPH0360854A (ja) | 1991-03-15 |
Family
ID=16395061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19866889A Pending JPH0360854A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | ピストンの加圧鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0360854A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7821174B2 (en) | 2005-06-07 | 2010-10-26 | Mitsuba Corporation | Armature of rotating electric machine and method of manufacturing the same |
| CN112008060A (zh) * | 2019-05-29 | 2020-12-01 | 强莉莉 | 一种活塞液态模锻成型装置及成型方法 |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP19866889A patent/JPH0360854A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7821174B2 (en) | 2005-06-07 | 2010-10-26 | Mitsuba Corporation | Armature of rotating electric machine and method of manufacturing the same |
| CN112008060A (zh) * | 2019-05-29 | 2020-12-01 | 强莉莉 | 一种活塞液态模锻成型装置及成型方法 |
| CN112008060B (zh) * | 2019-05-29 | 2022-07-01 | 强莉莉 | 一种活塞液态模锻成型装置及成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2010509070A (ja) | 鋳物を鋳造する鋳型および該鋳型の使用方法 | |
| RU1838042C (ru) | Способ лить по газифицируемым модел м отливок | |
| JPH0360854A (ja) | ピストンの加圧鋳造方法 | |
| JPS63126661A (ja) | ピストンの製造方法 | |
| GB1044596A (en) | Improvements in or relating to pistons | |
| RU2402413C1 (ru) | Способ изготовления заготовок поршней двигателей внутреннего сгорания с металлокерамическими вставками | |
| JPS6411384B2 (ja) | ||
| JPS60191654A (ja) | 内燃機関用ピストンおよびその製造方法 | |
| JP3214657B2 (ja) | 内燃機関のピストン及びその製造方法 | |
| JPH0755366B2 (ja) | 鋳造方法及びその装置 | |
| JPH039821B2 (ja) | ||
| JP2979784B2 (ja) | 繊維強化複合部材の製造方法 | |
| JP2001071118A (ja) | 鋳包み部材並びに該部材の鋳包み方法 | |
| JPH0249957A (ja) | アルミ合金製ピストンの製造方法 | |
| JPH02307658A (ja) | シリンダブロックの製造方法 | |
| JP2526608B2 (ja) | アルミ鋳物表面の合金化法 | |
| JPS6216865A (ja) | 中空鋳物の製造方法 | |
| JPH03169454A (ja) | 軽合金製シリンダブロックの鋳造方法 | |
| RU2015829C1 (ru) | Способ литья выжиманием металла в форму с кристаллизацией под давлением | |
| JPH01130865A (ja) | 耐熱ピストン | |
| JPH02298651A (ja) | 金属系複合材料製ピストンの製造方法 | |
| JPH10272549A (ja) | 鋳鉄製品鋳造用金型 | |
| JPH06102264B2 (ja) | 繊維強化アルミニウム合金製シリンダの製造方法 | |
| JPS62230470A (ja) | 溶湯鍛造金型によるピストンの製造方法 | |
| JPH0356143B2 (ja) |