JPH0359621A - 液晶表示パネルの製造方法 - Google Patents
液晶表示パネルの製造方法Info
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- JPH0359621A JPH0359621A JP19557089A JP19557089A JPH0359621A JP H0359621 A JPH0359621 A JP H0359621A JP 19557089 A JP19557089 A JP 19557089A JP 19557089 A JP19557089 A JP 19557089A JP H0359621 A JPH0359621 A JP H0359621A
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- roll
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、液晶表示パネルの製造方法における配向剤の
塗布方法に関するものである。
塗布方法に関するものである。
従来、液晶表示パネルにおける配向剤の塗布方法として
、第３図に示される方法がなされていた。
、第３図に示される方法がなされていた。
この方法は、ポット６００に配向剤６０１を入れ、密着
した第１のロール３０２と第２のロール６０６との間に
配向剤３０１を滴下する。滴下された配向剤３０１は、
第１のロー゛ル６０２と第２のロール６０６により均一
の厚みにされる。なお第１のロール６０２には、配向剤
６０１を均一にするための溝が切られている。
した第１のロール３０２と第２のロール６０６との間に
配向剤３０１を滴下する。滴下された配向剤３０１は、
第１のロー゛ル６０２と第２のロール６０６により均一
の厚みにされる。なお第１のロール６０２には、配向剤
６０１を均一にするための溝が切られている。
第２のロール３０３上で均一化された配向剤３０１を第
３のロール３０４に設置された版３０５に移し、第３の
ロール３０４が回転する事で、載物台３０７に吸着され
た基板６０６上に版３０５から転写し配向膜を形成する
。なお前記の版６０５の基板６０６に接する表面は第２
のロール３０６上で均一化した配向剤を移し取り易くす
るために、微細な円柱状の突起で構成しである。
３のロール３０４に設置された版３０５に移し、第３の
ロール３０４が回転する事で、載物台３０７に吸着され
た基板６０６上に版３０５から転写し配向膜を形成する
。なお前記の版６０５の基板６０６に接する表面は第２
のロール３０６上で均一化した配向剤を移し取り易くす
るために、微細な円柱状の突起で構成しである。
配向剤の塗布方法として、上記印刷法の他に、スピンナ
ー法があるが、有効画面のみに塗布することが面倒であ
り、又、配向剤の使用量が多いために工業的には、上記
印刷法が一般的である。
ー法があるが、有効画面のみに塗布することが面倒であ
り、又、配向剤の使用量が多いために工業的には、上記
印刷法が一般的である。
上記のような印刷方法では１回の印刷で所定厚みの配向
膜を得るために配向剤の樹脂分濃度が高くそのため配向
剤の粘度が高くなり、印刷後の凝集が起こり易く、又第
１のロールにきざまれた溝の跡が転写されたり、前記の
版表面の円柱状の跡が転写して配向剤を均一の厚さに塗
布する事が難しい。前記の理由により印刷法で製造した
液晶表示パネルは配向膜の厚みムラによる、コントラス
トムラが出て、表示品位が低い。又アクティブマトリッ
クス型液晶表示パネルの場合、配向膜を厚くする事で応
答特性を改善出来る事が解ったが、配向剤を厚く塗布し
ようとすると、配向膜の厚みムラがより顕著に現れて、
コントラストムラが拡大してしまう。この配向膜の厚み
ムラを解決するために、放置によるレベリング工程を入
れたが、凝集が拡大するだけで、良い解決策にならない
。
膜を得るために配向剤の樹脂分濃度が高くそのため配向
剤の粘度が高くなり、印刷後の凝集が起こり易く、又第
１のロールにきざまれた溝の跡が転写されたり、前記の
版表面の円柱状の跡が転写して配向剤を均一の厚さに塗
布する事が難しい。前記の理由により印刷法で製造した
液晶表示パネルは配向膜の厚みムラによる、コントラス
トムラが出て、表示品位が低い。又アクティブマトリッ
クス型液晶表示パネルの場合、配向膜を厚くする事で応
答特性を改善出来る事が解ったが、配向剤を厚く塗布し
ようとすると、配向膜の厚みムラがより顕著に現れて、
コントラストムラが拡大してしまう。この配向膜の厚み
ムラを解決するために、放置によるレベリング工程を入
れたが、凝集が拡大するだけで、良い解決策にならない
。
本発明の目的は上記の課題を解決し配向膜の厚さムラの
発生しない液晶表示パネルの製造方法を提供することに
ある。
発生しない液晶表示パネルの製造方法を提供することに
ある。
上記目的を達成するため本発明の液晶表示パネルの製造
方法は下記記載の方法を用いる。
方法は下記記載の方法を用いる。
密着した第１のロールと第２のロールとの間に配向剤を
滴下しこの配向剤を均一な厚さにした後、配向剤を第３
のロールの版に移しこの第３のロールの回転と基板を載
置した載物台の移動とにより基板上に配向膜を形成する
液晶表示パネルの製造方法において、基板上への配向膜
の形成は複数回に分けて行う。
滴下しこの配向剤を均一な厚さにした後、配向剤を第３
のロールの版に移しこの第３のロールの回転と基板を載
置した載物台の移動とにより基板上に配向膜を形成する
液晶表示パネルの製造方法において、基板上への配向膜
の形成は複数回に分けて行う。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細に説明す
る。第２図に示される液晶表示パネルを次のように作成
する。透明電極２０２．２０５′？：有する基板２０１
，２０６上に、薄い配向剤を第１図に示すような印刷機
にて塗布し配向膜を形成する。本実施例では希釈剤とし
てピロリドンを使用した樹脂分濃度４％のポリイミド系
の薄い配向剤を使用した。第１図（ａ）に示す第１のス
テーションで、第１のロール１０４と第２のロール１０
５で均一になった配向剤を第３のロール１０６の版１０
１に移し、載物台１０６上の基板１０２に薄い配向剤を
１回塗布し、次に第１図（ｂ）に示すように基板１０２
を９０度旋回する。その後第１図（ｃ）に示すように基
板１０２に薄い配向剤を前述と同様に２回目の塗布を行
う。この結果第２図に示す透明電極２０２．２０５上に
総厚７００オングストロームの厚みの均一な配向膜２０
６．２０４を得た。その後１６０℃で９０分熱処理を行
い配向Ｍ２Ｏ３，２０４の硬化を行う。この配向膜２０
３．２０４を形成した基板２０１．２０６に綿布をまい
たロールを８００ ｒｐｍで回転しながらラビング処理
し、第２図に示すプラスチックビーズなスペーサー２０
７として２枚の基板２０１．２０６を貼り合わせ周辺を
エポキシ樹脂をシール剤２０８として封止し、液晶を注
入する。
る。第２図に示される液晶表示パネルを次のように作成
する。透明電極２０２．２０５′？：有する基板２０１
，２０６上に、薄い配向剤を第１図に示すような印刷機
にて塗布し配向膜を形成する。本実施例では希釈剤とし
てピロリドンを使用した樹脂分濃度４％のポリイミド系
の薄い配向剤を使用した。第１図（ａ）に示す第１のス
テーションで、第１のロール１０４と第２のロール１０
５で均一になった配向剤を第３のロール１０６の版１０
１に移し、載物台１０６上の基板１０２に薄い配向剤を
１回塗布し、次に第１図（ｂ）に示すように基板１０２
を９０度旋回する。その後第１図（ｃ）に示すように基
板１０２に薄い配向剤を前述と同様に２回目の塗布を行
う。この結果第２図に示す透明電極２０２．２０５上に
総厚７００オングストロームの厚みの均一な配向膜２０
６．２０４を得た。その後１６０℃で９０分熱処理を行
い配向Ｍ２Ｏ３，２０４の硬化を行う。この配向膜２０
３．２０４を形成した基板２０１．２０６に綿布をまい
たロールを８００ ｒｐｍで回転しながらラビング処理
し、第２図に示すプラスチックビーズなスペーサー２０
７として２枚の基板２０１．２０６を貼り合わせ周辺を
エポキシ樹脂をシール剤２０８として封止し、液晶を注
入する。
本発明は上記に示すごとく、薄い配向剤を同一基板に複
数回塗布する事で、配向膜の厚みムラを少なくし、又厚
い配向膜の形成も可能にした。
数回塗布する事で、配向膜の厚みムラを少なくし、又厚
い配向膜の形成も可能にした。
配向膜の厚み調整は、印刷圧力等印刷条件でも多少行え
るが、その多くは希釈剤の量を変えることでの配向剤の
濃度調整で行っている。
るが、その多くは希釈剤の量を変えることでの配向剤の
濃度調整で行っている。
希釈剤が少なく、濃度の高い配向剤により形成した配向
膜は、厚く形成されるが、スジ状の厚みムラが出やすく
、又凝集も起こりやすい。逆に希釈剤が多く濃度の低い
配向剤により形成された配向膜は、薄く形成されるが、
スジ状の厚みムラは少なく、凝集も起こりにくい。
膜は、厚く形成されるが、スジ状の厚みムラが出やすく
、又凝集も起こりやすい。逆に希釈剤が多く濃度の低い
配向剤により形成された配向膜は、薄く形成されるが、
スジ状の厚みムラは少なく、凝集も起こりにくい。
上記方法で得られた液晶表示パネルは、コントラストム
ラの少ない良好な表示品位を持つ。
ラの少ない良好な表示品位を持つ。
なお本実施例では、基板１０２を９０度旋回する事で１
回目の印刷方向と２回目の印刷方向とを直行させたが、
同一方向に印刷しても良好な結果を得た。又、第１図（
ａ）に示す第１のステーションの版１０１と、第１図（
ｃｌに示す第２のステーションの版１０１の印刷面の形
状を変える事でより均一な配向膜を得る事ができる。こ
れは前記第１のステーションでできた基板１０２上の版
１０１表面の円柱状の突起の跡と前記第２のステーショ
ンでできた基板１０２上の版１０１表面の円柱状の突起
の跡を基板１０２上でおたがいに打ち消しあうことによ
るためである。
回目の印刷方向と２回目の印刷方向とを直行させたが、
同一方向に印刷しても良好な結果を得た。又、第１図（
ａ）に示す第１のステーションの版１０１と、第１図（
ｃｌに示す第２のステーションの版１０１の印刷面の形
状を変える事でより均一な配向膜を得る事ができる。こ
れは前記第１のステーションでできた基板１０２上の版
１０１表面の円柱状の突起の跡と前記第２のステーショ
ンでできた基板１０２上の版１０１表面の円柱状の突起
の跡を基板１０２上でおたがいに打ち消しあうことによ
るためである。
以上の説明においては配向膜の形成を２回にわけて説明
したが２回以上にわけて行えば、より均一で厚い配向膜
を形成することができる。
したが２回以上にわけて行えば、より均一で厚い配向膜
を形成することができる。
本発明は、同一基板上に薄い配向剤を複数回塗布する事
で、厚みムラの少ない均一な配向膜を形成する事により
、従来の１同量りによる配向膜の厚みムラによる、コン
トラストムラを少なくし、表示品位を上げる事ができる
。又、アクティブマトリックス型液晶表示パネルにおい
ては、厚みムラの少ない均一な厚い配向膜を得る事がで
き、応答特性の改善がなされた。
で、厚みムラの少ない均一な配向膜を形成する事により
、従来の１同量りによる配向膜の厚みムラによる、コン
トラストムラを少なくし、表示品位を上げる事ができる
。又、アクティブマトリックス型液晶表示パネルにおい
ては、厚みムラの少ない均一な厚い配向膜を得る事がで
き、応答特性の改善がなされた。
第１図（ａ）〜（Ｃ１は本発明の実施例による配向剤の
塗布方法を示す側面図、第２図は本実施例により作成し
た液晶表示パネルの構成を示す断面図、第３図は従来例
の印刷法による配向剤の塗布方法を示す側面図である。 １０１・・・・・・版、 １０２・・・・・・基板、 ０４・・・・・・第１のロール、 ０５・・・・・・第２のロール、 ０６・・・・・・第３のロール。 （０） （ｂ） ９σ壇回 第１図 （Ｃン
塗布方法を示す側面図、第２図は本実施例により作成し
た液晶表示パネルの構成を示す断面図、第３図は従来例
の印刷法による配向剤の塗布方法を示す側面図である。 １０１・・・・・・版、 １０２・・・・・・基板、 ０４・・・・・・第１のロール、 ０５・・・・・・第２のロール、 ０６・・・・・・第３のロール。 （０） （ｂ） ９σ壇回 第１図 （Ｃン
Claims (1)
- 密着した第１のロールと第２のロールとの間に配向剤を
滴下し該配向剤を均一な厚さにした後、前記配向剤を第
３のロールの版に移し該第３のロールの回転と基板を載
置した載物台の移動とにより該基板上に配向膜を形成す
る液晶表示パネルの製造方法において、前記基板上への
前記配向膜の形成は複数回に分けて行うことを特徴とす
る液晶表示パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19557089A JPH0359621A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19557089A JPH0359621A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0359621A true JPH0359621A (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=16343324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19557089A Pending JPH0359621A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0359621A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5539445A (en) * | 1991-12-27 | 1996-07-23 | Minolta Camera Kabisha Kaisha | Image reading apparatus with document feeding means for feeding a plurality of documents to a planten |
| JP2012053395A (ja) * | 2010-09-03 | 2012-03-15 | Hitachi Displays Ltd | 表示装置の製造方法 |
-
1989
- 1989-07-28 JP JP19557089A patent/JPH0359621A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5539445A (en) * | 1991-12-27 | 1996-07-23 | Minolta Camera Kabisha Kaisha | Image reading apparatus with document feeding means for feeding a plurality of documents to a planten |
| JP2012053395A (ja) * | 2010-09-03 | 2012-03-15 | Hitachi Displays Ltd | 表示装置の製造方法 |
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