JPH06214231A - 配向膜溶液転写版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液晶パネルを製造する際に、液晶分子の配向
方向を一定の方向に揃えるために基板に形成される配向
膜を印刷法によって得るための転写版において得られる
配向膜の膜厚を均一にする。 【構成】 配向膜溶液転写版１１の構造として、格子状
に配置された凸部１２の格子間隔ｄを７５μｍ以下とす
る。これにより、凸部１２と凸部１２の間の凹部に充填
された配向膜溶液が均一になり、基板に転写された液膜
の膜厚むらを小さくすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶パネルの製造に用
いる配向膜溶液の転写版に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶パネルは、ワードプロセッサ、液晶
テレビ等に応用されており、種々の表示装置として大き
な期待を集めている。また、表示品位向上の流れの中で
高密度化、大画面化の方向に進んでいる。

【０００３】このような液晶パネルは、２枚のガラス基
板の間に液晶をサンドイッチした構造がとられている。
２枚のガラス基板に挟まれた液晶分子の配向方位は、一
定の方向に揃える必要があり、そのために基板上に配向
膜が形成される。配向膜には、一般的に高分子物質の薄
膜が用いられる。配向膜を形成する方法としては、スピ
ンコート法、ロールコート法、印刷法等があるが、工業
的には低コストであるという理由で、印刷法が一般的に
用いられている。

【０００４】この印刷法は、フレキソ（樹脂凸版）印刷
を応用した方法であり、円形の凸部を格子状に配置した
転写版を用い、この転写版の凸部と凸部の間の凹部に配
向膜溶液を充填し、これを基板に転写する。その後、加
熱により溶媒を蒸発させ、膜を形成する。従来の転写版
は、格子状の凸部の格子間隔は８４μｍ以上であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、液晶パ
ネルの大画面化に伴い、液晶のパネル面内での配向膜厚
の均一性や配向処理の均一性が、従来以上に要求されて
いるものの、従来から用いている転写版では、大面積で
均一な膜厚の配向膜を得ることが困難となってきた。特
に大面積で、しかも画素密度が高い液晶パネルでは、配
線等の凹凸により、パネル面内での広い範囲での膜厚の
不均一性に加えて、画素内部や画素間での微少な範囲で
の膜厚の不均一性も加わるため、均一な配向膜厚を得る
ことは非常に難しくなってきている。

【０００６】これを改善する方法として、スピンコート
法により配向膜溶液を塗布する方法が考えられるが、こ
の方法では不要な部分にも配向膜溶液が塗布されるとい
う問題がある。また、印刷法と比較して生産性が低下す
るという問題もある。

【０００７】本発明は、このような従来の問題を解決す
るものであり、従来から用いられている生産性の高い印
刷法により、従来以上の均一な膜厚の配向膜を形成し、
高品位の液晶パネルを実現することのできる配向膜溶液
転写版を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、配向膜溶液転写版の構造として、格子状
に配置された凸部の格子間隔を７５μｍ以下としたもの
である。

【０００９】

【作用】したがって、本発明は、配向膜溶液転写版の格
子状に配置された凸部の格子間隔を７５μｍ以下にする
ことで、凸部と凸部との間に充填された配向溶液が均一
になり、基板に転写された液膜の膜厚むらを小さくする
ことができる。また、転写直後に存在する膜厚むらは乾
燥時にある程度平均化（レベリング）されるが、本発明
の転写版は、膜厚むらの面内での周期が短いため、レベ
リングが効率よく行なわれる。これらの相乗効果によ
り、乾燥後に得られる配向膜の均一性を向上することが
できる。

【００１０】

【実施例】

（実施例１）以下本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。図１は本発明の第１の実施例におけ
る配向膜溶液転写版の部分正面図である。１１は配向膜
溶液転写版、１２は格子状に配置された凸部、ｄは凸部
１２の格子間隔である。

【００１１】図２は本実施例で用いた配向膜印刷装置を
示す概略図である。２１はディスペンサー、２２はアニ
ロックスロール、２３はドクターロール、２４は版胴、
２５はステージ、２６は基板である。１１は版胴２４の
表面に固定された配向膜溶液転写版である。

【００１２】配向膜溶液転写版１１として、図１に示す
ように、格子状に配置された凸部１２の形状が円形で、
凸部１２の格子間隔ｄが７５μｍの樹脂材料からなる配
向膜溶液転写版１１を用いて配向膜の印刷を行なった。

【００１３】配向膜の印刷は、ディスペンサー２１の中
に配向膜溶液を入れ、回転するアニロックスロール２２
に滴下し、アニロックスロール２２と等速度で回転する
ドクターロール２３でアニロックスロール２２上の配向
膜溶液の液膜を均一に伸ばし、これを版胴２４上に固定
した配向膜溶液転写版１１に塗布し、ステージ２５上に
セットした基板２６に転写した。加熱乾燥後、配向膜の
膜厚を測定した結果を図３に示す。

【００１４】この図３からも明らかなように、格子間隔
ｄが７５μｍの格子状に配置された凸部１２を有する配
向膜溶液転写版１１を用いることで、均一な膜厚の配向
膜が得られた。

【００１５】（実施例２）図４は本発明の第２の実施例
における配向膜溶液転写版の部分正面図である。４１は
樹脂材料からなる配向膜溶液転写版、４２は格子状に配
置された円形の凸部、ｄは凸部４２の格子間隔で、６
３．5 μｍに設定されている。

【００１６】このような配向膜溶液転写版４１を用いて
配向膜の印刷を行なった。配向膜の印刷は、実施例１と
同様の方法で行なった。加熱乾燥後、配向膜の膜厚を測
定した結果を図５に示す。

【００１７】この図５からも明らかなように、格子間隔
ｄが６３．５μｍの格子状に配置された凸部４２を有す
る配向膜溶液転写版４１を用いることで、均一な膜厚の
配向膜が得られた。

【００１８】（比較例）図６は比較例で用いた配向膜溶
液転写版の部分正面図である。６１は樹脂材料からなる
配向膜溶液転写版、６２は格子状に配置された円形の凸
部、ｄは凸部６２の格子間隔で、８５μｍに設定されて
いる。

【００１９】このような配向膜溶液転写版６１を用いて
配向膜の印刷を行なった。配向膜の印刷は、実施例１と
同様の方法で行なった。加熱乾燥後、配向膜の膜厚を測
定した結果を図７に示す。

【００２０】この図７からも明らかなように、格子間隔
ｄが８５μｍの格子状に配置された凸部６２を有する配
向膜溶液転写版６１を用いたところ、配向膜の膜厚にば
らつきが見られた。

【００２１】

【発明の効果】以上のように、本発明は、配向膜溶液転
写版の格子状に配置された凸部の格子間隔を７５μｍ以
下にすることで、凸部と凸部との間に充填された配向膜
溶液が均一になり、基板に転写された液膜の膜厚むらを
小さくすることができる。また、転写直後に存在する膜
厚むらは乾燥時にある程度平均化（レベリング）される
が、本発明の転写版は、膜厚むらの面内での周期が短い
ため、レベリングが効率よく行なわれる。これらの相乗
効果により、乾燥後に得られる配向膜の均一性を向上す
ることができる。また、このようにして得られた均一な
膜厚の配向膜を用いることで、表示品位の高い液晶表示
素子を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における配向膜溶液転写
版の概略構成を示す部分正面図である。

【図２】本発明の実施例および比較例で用いた配向膜印
刷装置の概略構成図である。

【図３】本発明の第１の実施例によって得られた配向膜
の膜厚の測定結果を示す特性図である。

【図４】本発明の第２の実施例における配向膜溶液転写
版の概略構成を示す部分正面図である。

【図５】本発明の第２の実施例によって得られた配向膜
の膜厚の測定結果を示す特性図である。

【図６】比較例で用いた配向膜溶液転写版の概略構成を
示す部分正面図である。

【図７】比較例によって得られた配向膜の膜厚の測定結
果を示す特性図である。

【符号の説明】

１１、４１、６１ 配向膜溶液転写版 １２ 凸部 ｄ 凸部の格子間隔 ２１ ディスペンサー ２２ アニロックスロール ２３ ドクターロール ２４ 版胴 ２５ ステージ ２６ 基板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】配向膜溶液を転写版を介して基板上に任意
   の形状で転写する転写版の格子状に配置された凸部の格
   子間隔が７５μｍ以下であることを特徴とする配向膜溶
   液転写版。
2. 【請求項２】請求項１記載の配向膜溶液転写版を構成す
   る材料が、樹脂を主成分とすることを特徴とする配向膜
   溶液転写版。