JPH0358710A - コンバインの穀稈搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、コンバインの殻稈搬送装置に係るものである
。

（従来技術） 従米公知の特開昭５７−３６９１０号公報には、刈刃に
より刈取った穀程を、下部の株元搬送装置及びその−［
部の穂先Ｉ！ｓ搬送装置とによりその後方位置に設けた
株元引継搬送装置及び穂先引継搬送装置に引継ぎ、更に
その後部位置の脱穀室の殻稈供給装置に引継いで脱穀す
るように構威したコンバインが記載されている。

また、従来公知の特開昭６３−２２１号公報には、刈刃
により刈取った穀程を、下部の株元搬送装置及びその上
部の穂先側下搬送装置並びに更に上部の穂先側上搬送装
置とによりその後方位置に設けた株元引継搬送装置及び
穂先引継搬送装置に引継ぎ，更にその後部位置の脱穀室
の殻稈供給装置に引継いで脱穀するように構成したコン
バインが記載ざれている。

（発明が解決しようとする課題） 前記公知のものは、脱穀室での脱穀状態が、第６図のよ
うになり、穂先部分が折れて穀稈供給口側に押出されて
脱穀されず、扱残しとなる課題があった。

それは、株元搬送装置及び穂先側下搬送装置並びに穂先
側ヒ搬送装置から、その後方位置の株元引Ｉ＃搬送装置
及び穂先引継搬送装置に引継かれるどき、穂先側は穂先
引継搬送４＋置の長いラグで掻き取られるから　秩尤に
比較して穂先側が先行した状％になり、その状態で脱穀
室の殻稈供給装置に引継がれるから、穂先側が早〈供給
され、穂先側か〒〈供給されると、扱胴の回転で殻稈供
給装置のある供給口側に押し出されるのである。

穂先側が、扱胴の回転で殻稈供給装置のある供給口側に
押し出されないようにするためには、第５図のように、
脱穀室の穀稈供給装置に引継がれるときはまっすぐとな
り穂先側が先行しないようにするとよい。

穂先側先行の原因は、前記のとおり、穂先弓継搬送装置
の長いラグにあるのだから、この解袂策としては、長い
ラグ分を見越して、穂先を遅らせて引継がれるようにす
るとよい。

（発明の目的） 本発明は、脱穀室の穀稈供給装置に引継がれて供給され
る穀稈が、第５図のようにまっすぐの状態となることを
目的としたものである。

（課題を解決するための手段） よって、本発明は、刈刃ｌ５により刈取った穀程を、下
部の株元搬送装置ｌＯ及びその上部の穂先側下搬送装着
１３並びに更に上部の穂先側上搬送装置１４どによりそ
の後方位着に設けた株元弓琳搬送装置ｌ７及び穂先引継
搬送装置１８に引継ぎ更にその後部位置の脱穀室１９の
穀稈供給装置汐番こ引継いで脱穀するように構成したコ
ンバインにおいて、前記穂先側下搬送装置１３並びにそ
の上部の前記穂先側上搬送装置ｌ４の回転速度を、前記
穂先側上搬送装置ｌ４の方が遅くなるように構成１して
穂先の先端側は遅れて前記株元引継搬送装置１７及び穂
先引継搬送装Ｍ１８に引継がれ、もって引継完了時の穂
先側の先行を防止したコンパインの穀稈搬送装置とした
ものである。

（￥施例） 本発明の一実施例を説明すると、１はコンバインの脱穀
装置の前側に設けた刈取部、２は機体側より前方に伸び
る支持伝動パイプ、３は支持伝動バイブ２の前端に設け
た刈取部１の横フレーム、４ほ荊記横フレーム３に所定
の間隔を置いて設けた分草杆であり、各分草杆４の先端
には分草体５を設ける。

各分草体５の後方には、該分草体５により分草した穀程
を引起す引起装置６を複数設け，該各引起装置６の後方
には、複数の掻込装置７を設ける。

前記各掻込装置７の後方下部位置には、秩元搬送チェン
ｌ１と挾扼杆（図示省略）からなる株元搬送装置１０を
設ける。

前記各株元搬送装置１０の夫々の上方には、穀稈の長さ
方向の中間部と係合して搬送する穂先側下搬送装置１３
を設け、各穂先側下搬送装Ｗ１３の−ヒ方位置には、穀
稈の穂先側を搬送する穂先側」二搬送装置１４を設ける
。

ｌ２は前記穂先側下搬送装Ｎ１３及び穂先側上搬送装置
１４の搬送ラグ、１５は刈刃、１６は前記株元搬送装置
１０の後方に設けた後側株元搬送装置である。

前記各株元搬送装置１０と前記穂先側下搬送装置１３と
穂先側」二搬送装置１４とによる搬送通路２１の終端に
は、下部の株元引継搬送装置１７と上部の穂先引継搬送
装置ｌ８とを設ける。

株元引継搬送装置１７と穂先引継搬送装置ｌ８は、縦状
の刈取穀稈を横倒しにして脱穀室１９に供給する穀稈供
給装置ηに引継ぐものである。

し，かして、前記株元搬送装置１０と穂先側下搬送装ｉ
１３と穂先側上搬送装置１４の搬送速度のうち、穂先側
下搬送装置１３よりも穂先側上搬送装ｉｔ（１４の方が
遅くなるようにして、穂先側が遅れて引継がれようにし
、この点が本発明の要旨となる。

即ち、前記穂先引継搬送装置ｌ８の搬送ラグ加は、長い
棒であり、搬送ラグ加で引継を開始すると、この時点で
、株元側よりも穂先側を先行させる。そこで、前記株元
搬送装置１０及び前記穂先側下搬送装置１３並びに穂先
側上搬送装置ｌ４の内、前記穂先側下搬送装置１３の穀
稈搬送速度Ａと前記穂先側七搬送装置１４の穀稈搬送速
度Ｂは 穂先側下搬送装置１３〉穂先側ヒ搬送装置１４Ａ＞Ｂ として、穂先側は株元側よりも遅れて前記株元引ＩＡ搬
送装置１７及び前記穂先引継搬送装置１８に引継がれる
ようにする（第３図）。遅れて引継がれても、長い棒の
搬送ラグ加で引継がれると、遅れは取り戻され穀程を直
線状態に扶持搬送しうる。

前記前側株元搬送装ＨＩＯと穂先側下搬送装置１３と穂
先側上搬送装置１４の搬送速度は、ギヤ比を変更しても
、駆動軸を個別にしても、どんな方法でもよく、周知の
伝達機構を応用すればよい。また、穀程の搬送状態に応
じて搬送速度を調節可能に構成すると、一層幅広〈利用
できる。

第４図は、第２実施例であり、穂先側を株尤側よりも遅
らせて前記株元引継搬送装置１７及び前記穂先引継搬送
装置１８に引継ぎ、株元引ｍ＊送装置Ｉ７及び前記穂先
引継搬送装置ＩＢとにより穀程を直立状態で搬送しうる
ようにするため、枕元搬送装置１０の搬送速度Ａと穂先
側下搬送装置１３の搬送速度Ｂと穂先側上搬送装置ｌ４
の搬送速度Ｃの関係を、 Ａ＝Ｃ＜Ｂ とし，穀程の中間部より穂先側を遅らせて搬送する。

第７図は他の実施例であり、前記搬送通路２１のうち、
始端側の間隔Ｘと、中間部の間隔Ｙと、終端側の間隔Ｚ
を、 ｘ＜ｙ＜ｚ とし、前記株元搬送装若１０と後側株元搬送装置１６に
よる穀稈の株元の搬送を良好にし、穂先に対して株元搬
送が遅れないようにして、脱穀室１９への供給搬送姿勢
を良好にする。

（作用） 次に作用を述べる。

米発明は、前記の構威であるから、機体を前進させると
、各分草体５により分草し、分草された穀稈は、引起装
置６により引起され、掻込装置７により後方に掻込まれ
、株元搬送装置１０及び後側株元搬送装置１６により株
元が扶持搬送され、穂先側下搬送装置１３及び穂先側上
搬送装置ｌ４により穂先側が搬送され、搬送通路２ｌを
通り、秩元引継搬送装ｉ１７及び穂先引継搬送装置１８
に引継がれ、株元引継搬送装置１７及び穂先引継搬送装
Ｍ１８により脱穀室１９の側部の殻稈供給装置汐に引継
がれ、該殻稈供給装置汐により脱穀室１９に供給されて
脱穀される。

この場合、前記穂先引継搬送装Ｍ１８の搬送ラグ２０は
、株元引継搬送装置１７よりも先に穀程の穂先の搬送を
開始するので，前記株元搬送装置１０と穂先側下搬送装
置１３と穂先側上搬送装ｉ１４とにより搬送された穀稈
が、直線状態で引継がれると、穂先が先行し、脱穀室脱
穀室１９に斜め状態に供給搬送され（第６図）、効率の
良い脱穀ができず、また、扱残しが発生することがある
。

木発明では，穂先側下搬送装置１３と穂先側］二搬送装
置ｌ４の搬送速度は、 穂先側下搬送装置１３〉穂先側上搬送装置１４と構威さ
れているから、穂先引継搬送装置１８の搬送ラグ旬よる
穀程の穂先搬送の開始の早い分を見越して、穂先側を遅
らせて引継ぎ、引継ぎ完了後の株元引継搬送装置ｌ７と
穂先引ａ搬送装置１８による穀稈の搬送姿勢は、穂先側
と株元側が直線状態となり，脱穀室１９へ良好な搬送姿
勢で供給される（第５図）。

第４図の第２実施例では、株元搬送装置１０の搬送速度
Ａと穂先側下搬送装置１３の搬送速度Ｂと穂先側」一搬
送装置１４の搬送速度Ｃの関係を、Ａ＝Ｃ＜Ｂ としてあるから、穀稈の中間部より穂先側が遅れて搬送
されるから、穂先引継搬送装置１８の穂先側の搬送開始
と株元引継搬送装置１７の搬送開始が同時になって、脱
穀室１９へ供給されるとき１よ、穂先側と株元側が直線
状懲となる。

第７図の実施例では、搬送通路２１のうち、始端側の間
隔Ｘと、中間の間１４Ｙと、終端側の間隔２を、 ｘ＜ｙ＜ｚ と構或してあるから、株元搬送装置１０と後側株元搬送
装置ｌ６とにより搬送された穀稈が搬送通路２１内で合
流しても、穀稈の株元の搬送が良好に行なわれ、穂先に
対する株元搬送の遅れを防１卜するので、株元引継搬送
装置１７及び穂先引継搬送装置１８への引継ぎ姿勢及び
脱穀室ｌ９への供飴搬送姿勢を良好にする。

（効果） 従来公知の特開昭５７−３６９１０号公報には，刈刃に
より刈取った穀稈を、下部の株元搬送装置及びその上部
の穂先側搬送装置とによりその後方位置に設けた株元引
継搬送装置及び穂先引継搬送装置に引継ぎ、更にその後
郡位首の脱穀室の殻稈供給装置に引継いで脱穀するよう
に構成したコンバインが記械されている。

また、従来公知の特開昭６３−２２１号公報には、刈刃
により刈取った穀程を、下部の株元搬送装置及びその−
上部の穂先側下搬送装置並びに更に上部の穂先側Ｊ−．
ｊａ送装置とによりその後力位置に設けた株元引継搬送
装置及び穂先引継搬送装置に引継ぎ，更にその後部位置
の脱穀室の殻稈供給装置に引継いで脱穀するように構成
したコンバインが記載されている。

前記公知のものは、脱穀室での脱穀状態が、第６図のよ
うになり、穂先部分が折れて殻稈供給Ｖ′Ｊ側に押出さ
れて脱穀されず、扱残］７となる課題があった。

しかるに、本発明は、刈刃１５により刈取った穀程を、
下部の株元搬送装置１０及びその上部の穂先側下搬送装
置１３並びに更に上部の穂先側上搬送装ｉ１４とにより
その後方位置に設けた株元引継搬送装Ｍｌ７及び穂先引
！！搬送装置１８に引継ぎ、更にその後部位置の脱穀室
１９の穀稈供給装置汐に引継いで脱穀するように構威し
たコンバインにおいて、前記穂先側′Ｆ搬送装置１３並
びにそ山上部の前記穂先側Ｊ二搬送装置ｌ４の回転速度
を、ｉｉｊ記穂先側Ｉ；搬送装ｗ１４の方が遅くなるよ
うに構成して穂先の先端側は遅れて前記株元弓継搬送装
置１７及び穂先引Ｊ＃搬送装置１８に引継がれ、もって
引継完了時の穂先側の先行を防止したコ５・パインの穀
稈劣送装置としたものであるから、穂先引継搬送装置１
８の搬送ラグ加よる穀程の穂先搬送の開始の早い分を見
越して、穂先側を遅らせて引継ぎ、引継ぎ完了後の株元
引継搬送装置１７と穂先引継搬送装置１８による穀程の
搬送姿勢は、穂先側と株元側が直線状態となり、脱穀室
１９の穀稈供給装置汐に引継がれた穀程は株元と穂先側
が同時に脱穀室■９内に供給されるので、穂先側の曲が
りはな〈、扱残しは生じない効果がある。

【図面の簡単な説明】

第ｉ図は平面図，第２図は側面図、第３図は本発明の説
明図、第４図は第２実施例説明図、第５図は作用状態図
、第６図は公知例の作用状態図、第７図は他の実施例平
面図である。 符号の説明 １・・・刈取部、２・・・支持伝動パイプ、３・・・横
フレーム、４・・・分草杆、５・・・分草体、６・・・
引起装置、７・・・掻込装置、１０・・・株元搬送装置
、】１・・・株元搬送チェン、１２・・・搬送ラグ、１
３・・・穂先側下搬送装置、１４・・・穂先側上搬送装
置，１５・・・刈刃、１６・・・後側株元搬送装置、ｌ
７・・・株元引継搬送装置，ｌ８・・・穂先引継搬送装
置、ｌ９・・・脱穀室、加・・・搬送ラグ、２１・・・
搬送通路、汐・・・穀稈供給装置．外２名 第 ４ 図 第 ３ 図 手続補 正 書 （自発） 平成 ２ 年８ 月 ６ 日 １． 事件の表示 平成１年 特許願 第１９３４１６号 ３． 補正をする者 事件との関係

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 刈刃１５により刈取った殻稈を、下部の枕元搬送装置１
   ０及びその上部の穂先側下搬送装置１３並びに更に上部
   の穂先側上搬送装置１４とによりその後方位置に設けた
   株元引継搬送装置１７及び穂先引継搬送装置１８に引継
   ぎ、更にその後部位置の脱穀室１９の殻稈供給装置２２
   に引継いで脱穀するように構成したコンバインにおいて
   、前記穂先側下搬送装置１３並びにその上部の前記穂先
   側上搬送装置１４の回転速度を、前記穂先側上搬送装置
   １４の方が遅くなるように構成して穂先の先端側は遅れ
   て前記株元引継搬送装置１７及び穂先引継搬送装置１８
   に引継がれ、もって引継完了時の穂先側の先行を防止し
   たコンバインの殻稈搬送装置。