JPH0358074A - クリーニングシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はトナー像を支持する支持材を挟持搬送する回転
体をクリーニングするクリーニングシートに関する。

［背景技術］ 支持材上にトナー像を形成する画像形成装置には、紙等
のトナー像を支持する記録材を高精度に搬送する為に、
各種ローラーが使用されている。

しかしながらこれらのローラーは使用回数に伴ない紙粉
、トナー等がローラー表面に付着し、摩擦力の低下をき
たし、送り精度に問題が生じたり、最悪の場合搬送不能
といった問題がある。

また、電子写真装置や静電記録装置ではトナー像の定着
に熱ローラ一定着方式が広く採用されている。

特に、この熱ローラ一定着方式に用いられる加熱ローラ
ー、あるいは、加圧ローラーの表面への紙粉の付着に伴
い、融着トナーが付着し、この場合、記録材上の定着画
像を汚したり記録材の裏汚れを誘発するといった問題が
ある。

この熱ローラ一定着装置の一例を第７図に示す。

図において、１は加熱ローラーで内部にハロゲンヒータ
等の加熱源Ｈを有する。２は加熱ローラーと圧接する加
圧ローラーである。８は定着ローラー１表面をクリーニ
ングするクリーニングフェルト、９は定着ローラー１の
表面温度を検知するサーくスタユニット、１１は定着入
口ガイド、Ｐは記録材、Ｔはトナー像である。

このように、ローラー表面へのトナーの付着による画像
劣化、記録材の裏汚れを防止するためにクリーニングフ
ェルト８で加熱ローラー１をクリーニングしている。

従来これらの問題を解決すべく加熱定着用ローラーの少
なくとも一方のローラー表面にクリーニング部材を圧接
し、ローセーの高寿命化を図ってきた。

しかしながら、これらの従来のローラーのクリーニング
方法は装置の小型化が難かしいばかりか、クリーニング
部材のクリーニング性の維持が難かしく、ローラーのク
リーニング法としては問題が残っていた。

そこで本出願人は先に第６図のようにローラーに接触し
た際に粘着性を発現するクリーニング層Ａをもっている
クリーニングシートローラーに挟持搬送させることによ
りローラーの表面の汚れを除去することを先に提案した
。

［発明が解決する問題点コ しかし、この第６図に示されるクリーニングシートを用
いてローラーをクリーニングする場合、先端にクリーニ
ング層が設けられていない余白部が存在しているにもか
かわらず、汚れのひどいローラーをクリーニングする場
合、クリーニング層がローラーから離れずにローラーに
巻きついてしまう場合がある。

［問題点を解決する手段］ 上記問題点を解決する本発明は、トナー像を支持する支
持材を挟持搬送する回転体対に挟持搬送されることによ
りこの回転体対の少なくとも一方をクリーニングするク
リーニングシートであって、上記クリーニングシートは
上記回転体と接触した際に粘着性に発するクリーニング
層を有し、このクリーニング層のシート搬送方向先端側
はシート搬送中において上記回転体の母線方向と交差す
るように設けられていることを特徴とするものである。

［発明の実施例］ 以下、図面を用いて本発明の実施例を説明する。

第３図は発明の本実施例のクリーニングシートによるク
リーニングされる回転体である加圧ローラ２を備えた電
子写真方式の光プリンタの断面図である。

カセッＩ・１２内には、記録材が積載されておりプリン
ト開始とともに給紙ローラー１３によって送り出される
。レジスタローラー１４は感光体ドラム１８上の画像と
記録材とが一致するようにタイよングをとって記録材を
送り出す。感光体ドラム１８上には、１次帯電器１９に
より一様帯電が行なわれた後画像信号に応じてレーザー
光学箱１６よりレーザー照射がおこなわれ、ミラー１７
により反射されて結像する。このようにして感光体ドラ
ム１８上に形成された静電潜像は現像器１５によって顕
像化されトナー像となり、転写帯電器２２によって記録
材上へと転写される。

記録材２２上にたまった余分な電荷は除電針２３によっ
て除去され記録材２２上のトナー像は内部にヒーターを
有する定着ローラー１と加圧ローラー２間のニップを通
過することにより加熱加圧されて永久像として定着され
る。尚、このように定着ローラーにクリーニング機構は
設けられていない。一方感光体ドラム１８上に残ったト
ナーや紙粉はクリーナー２１によって除去され、また感
光体ドラム１８上に残った電荷も前露光ランブ２０によ
って除去される。そして、感光体ドラム１８は１次帯電
以降の工程に再利用される。

電装基板には、第４図のような制御ブロックが組み込ま
れている。画像信号に応じてコントローラー２７はレー
ザー３０を点滅させて、感光体ドラムへ潜像を形戒する
。

一方、カウンター２９はプリント枚数を計測記憶する。

そして、所定の枚数に達すると画像信号の受取を停止し
て予めパターンメモリー３１に記憶させて置いた画像パ
ターンを出力する。そして、ユーザーはこのパターンの
印字された記録材をクリーニングシートとして再通紙す
ることにより、定着装置に使われているローラーをクリ
ーニングする。カウンター２９に記憶された枚数はパタ
ーンメモリーから画像を読みだすとリセットされる。ま
たカウンターブにはバックアップ用の電源３２が接続さ
れており、画像形成装置本体の電源スイッチが切られて
も記憶内容が消えないようにしてある。

ここで、所定の枚数はＡ４サイズの記録材に換算して１
万枚から２万枚の間がよい。出力するパターンとしては
、第１図に示される本実施例のクリーニングシートパタ
ーンを出力する。このパターンは、先端および後端にそ
れぞれｊ２，　，　ｆｌ，の余白をもたせたあとからク
リーニング層であるべた塗り部のクリーニンク画像パタ
ーンを出している。

このクリーニング層の搬送方向先端側は、ローラ一対の
ニップに徐々に侵入及び排出するように搬送方向と９０
°をなさないように設けてある。

更にはクリーニング層の搬送方向後端側もローラ一対の
ニップに徐々に侵入及び排出するように搬送方向と９０
″をなさないように設けてある。

これにより、このクリーニングペーパーを再給紙した際
に、加圧ローラーからの分離性が著しく向上した。実験
によると搬送方向と直交する方向に対して１０°以上好
ましくは３０”以上あれば非常に高い効果が得られた。

また本実施例では両端に余白を設けると共に、搬送方向
後端側も搬送方向と９０”をなさないように設けている
ため、使用者がどちら向きに通紙しても分離不良を生じ
ることがない。

また、クリーニング層であるべた塗り部は送り方向に対
してｆＬ２以上の長さを有する。この℃２は加圧ローラ
ーの１周分以上であればよい。

またべた塗り部の巾Ｗは、給紙される最大サイズの記録
材の巾よりも狭く、かつ最大印字可能な領域よりも広く
設けている。これは、できるだけ広い領域をクリーニン
グができるようにするためである。特に第３図に示され
る画像形成装置においては記録材の左右端は電気的に信
号を制限して画像を出さないようにしている。これは、
左右の両端部はカールや波打ちによって画像が乱れるた
め画像品質を保証するために、画像を出さないようにし
ているのである。このテストパターンの場合は両端部の
画像を保証する必要性がなく、しかもクリーニングベー
バーとして用いるためにはできるだけ巾が広いほうが好
ましい。カセッ１・１２に記録材のサイズを検知する手
段をもたせられるときは記録材のサイズにあわせて自動
的に巾Ｗを設定することも可能である。第３図示の画像
形戒装置では左右両端にはそれぞれ４ｍｍ程度の余白を
設けてある。これに対して巾Ｗは余白を４ｍｍ以下にす
るように定めればよい。

特にできるだけ広い巾をクリーニングするためには、ク
リーニングシートとして使用できる最大巾の記録材を使
用することが好ましい。

ユーザーはこのようにして出力された第１図に示される
本実施例のクリーニングベーバーの印字面が表面に離形
性と耐熱性を有する弾性層をもった加圧ローラー等に接
するように通紙することで、ローラー表面に、オフセッ
トしたトナーや紙粉をクリーニングシートが加圧ローラ
ー等にまきつくことなく清掃することができる。

本実施例のクリーニングシートを用いて１万枚プリント
毎に加圧ローラーのクリーニング行なったところ、従来
５万枚程度で、加圧ローラー表面はトナーで汚れ巻きつ
きジャムなどを生じてしまう耐久寿命となっていたもの
が１５万枚まで寿命を延ばすことができた。

また、本実施例のクリーニングシートを用いた場合、ロ
ーラーの汚れの度合いにかかわらず巻きつきジャムを発
生することはなかった。

第２図に本発明の別の実施例のクリーニングシートを示
す。

本実施例ではクリーニング層であるべた塗り部を設ける
とともに余白部分にユーザーに対してコメントを印字す
るようにしたものである。このコメント内容としては、
クリーニングペーパーであるこヒ、給紙カセットあるい
は給紙トレイ（図示せず）にどのような向きで載せるか
、などを印字することでユーザーに正しくクリーニング
操作ができるように指示するものであればどのようなも
のであってもよい。

これによって操作ミスによってクリーニングできず加圧
ローラーが汚れてしまい寿命までもたないことを防止で
き、またユーザーにとって使いやすい装置とすることが
できた。

次に、第５図を用いて本発明の別の実施例を説明する。

第５図は自動的に両面プリントする機能をもったプリン
ターの縦断面図でる。画像形成のプロセスは第１図で説
明したものと同じなので両面プリント機能についてのみ
、補足説明する。

！面目に画像を形威された記録材の２面目にも画像形戊
する場合にはフラッパ−３３により下方向の搬送ガイド
３５の間へと導かれる。

１面目のみ形戒する場合においては、フラッパ−３３に
より排紙ト１ノイ３４へと導かれる。フラッパ−３３は
矢印のように回勤することにより、この切り換えを行な
う。

２面目にも画像形戒する場合、搬送ガイド３５，３６．
３７、搬送ローラー３８，３９．４０によりスタッカー
４４に一旦、記録材を蓄える。

２面目をプリントする時には、給紙ローラー４２によっ
てスタッカー４４より記録材を送り出し、搬送ローラー
４０を通り給紙ガイド４２によってＩノジスタローラー
１４に記録材をつき当てる。この時フラッパ−４１は記
録材を給紙ガイド４２へ導くように向いている。このフ
ラッパー４１も回勤し、スタッカ−４４へ記録材を導く
時には、搬送ガイド３７より搬送ローラー４０へ通路を
形戊するような位置に停止している。また搬送ローラー
４０はスタッカー４４へ記録材を導くときと、スタッカ
−４４より給紙するときとで回転が逆転する。

感光体ドラム１上のトナー像形或は１面目と同じなので
説明を省略する。

このように、自動的に両面に画像を形成できる場合には
、ユーザーの手を煩わせることなく、装置自身が自動的
にクリーニングを行なうことができる。すなわち、前述
の実施例におけるプリントパターンを第１面目に出力し
、スタッカーに蓄え第２面目にはべ夕白を出力するよう
にすればよい。ここで、第１面に出力するパターンは前
述した各種のパターンのいずれかであればよい。

また、第２面目は、必ずしもべた白である必要性はなく
、ユーザーに対してクリーニングがすんだことを知らせ
る文章あるいは、図形を出力してもよい。これによって
、出力の途中でクリーニングを行なってもユーザーはク
リーニングに使用した記録材を容易に発見し、除去する
ことが出来る。

また、クリーニングシートを交換可能な消耗品とを同一
の容器内に梱包することも好ましい。

このようにしてユーザーが消耗品を交換するたびに画像
形戊装置内の部材を清掃できるようにした。

このようにして定期的に、このクリーニングシートを使
うことにより画像形成装置を清掃でき、清掃が手おくれ
になることもなく、また、ローラーへのまきつきＪ．Ａ
Ｍもない。

また、クリーニングシー１・と一体に梱包する消耗品と
しては感光体と、こ・の感光体に作用する少なくとも１
つのプロセス手段（現像器、クリーナー、帯電器等）を
一体に構成したプロセスカートリッジが好ましい。

尚、前述実施例では、クリーニング層の搬送方向先端部
は直線状としたが、これは曲線上でも良く、又、段階的
に搬送方向の位置を変え、実質的に搬送方向と９０”　
にならない構戒としても良い。

但し、角度を一定に保てる直線形状がパターンの簡易さ
、分離の安定性から好ましい。

［発明の効果］ 以上説明した通り本発明によれば、汚れのひどい回転体
にクリーニングシートを通しても、クリーニングシート
のジャムの発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は夫々、本発明の実施例のクリーニング
シートの平面図、 第３図は本実施例のクリーニングシートが用いられる光
プリンタの断面図、 第４図は本実施例に用いられる制御ブロック図、 第５図は自動的に両面プリントをする機能をもったプリ
ンターの縦断面図、 第６図は本発明の背景となるクリーニングシートの平面
図、 第７図は一般的な加熱定着装置の縦断面図である。 １・・・定着ローラー ２・・・加圧ローラー ８・・・クリーニング部材 ２８・・・記録材 Ａ・・・クリーニング層 笛 ４ 図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）トナー像を支持する支持材を挟持搬送する回転体
   対に挟持搬送されることによりこの回転体対の少なくと
   も一方をクリーニングするクリーニングシートであって
   、 上記クリーニングシートは上記回転体と接触した際に粘
   着性に発するクリーニング層を有し、このクリーニング
   層のシート搬送方向先端側はシート搬送中において上記
   回転体の母線方向と交差するように設けられていること
   を特徴とするクリーニングシート。
2. （２）上記回転体対の少なくとも一方の加熱源により加
   熱される回転体であり、上記クリーニング層は熱を加え
   られることにより溶融して粘着性を発することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のクリーニングシート。
3. （３）上記回転体対は支持材上の未定着トナー像を定着
   するための定着用回転体対であり、上記クリーニングシ
   ートは回転体対のうち未定着トナー像と接しない側の回
   転体をクリーニングすることを特徴とする特許請求の範
   囲第２項記載のクリーニングシート。
4. （４）上記クリーニングシート層は支持材上のトナー像
   と同一材料で形成されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項乃至第３項記載のクリーニングシート。