JPH0357159A - ペースト塗着方法 - Google Patents
ペースト塗着方法Info
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- JPH0357159A JPH0357159A JP1192052A JP19205289A JPH0357159A JP H0357159 A JPH0357159 A JP H0357159A JP 1192052 A JP1192052 A JP 1192052A JP 19205289 A JP19205289 A JP 19205289A JP H0357159 A JPH0357159 A JP H0357159A
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Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はニッケルーカドミウム蓄電池の極板の製造方法
、特にペースト塗着方法に関するものである。
、特にペースト塗着方法に関するものである。
従来の技術
の
従来よシこのリ池の極板は特公昭４８ − ３７１７７
号公報、特願昭５８ − ２２１ ５５Ｋ明細書、％願
昭５９− ２５０９２９号明細書、特願昭５９ − ２
５０９３０号明細書などに開示されている如く第２図に
示すように、円孔を打抜いた芯材１をバット８の中に満
たされたペースト３の中に導き、これをスリット１０を
通して引上げることによシ，ペーストを所望の厚さに塗
着して作られていた。
号公報、特願昭５８ − ２２１ ５５Ｋ明細書、％願
昭５９− ２５０９２９号明細書、特願昭５９ − ２
５０９３０号明細書などに開示されている如く第２図に
示すように、円孔を打抜いた芯材１をバット８の中に満
たされたペースト３の中に導き、これをスリット１０を
通して引上げることによシ，ペーストを所望の厚さに塗
着して作られていた。
なｋ第２図に釦いて、９はガイドロールである０
発明が解決しようとする課題
従来の技術にかいては、塗着するペースト３を流動性の
大きい、いわゆるスラリーに近い状態にせねばならず、
このために多量の水あるいはエチレングリコールなどの
溶媒を用いる必要があった。塗着後，この溶媒は乾燥炉
を用いて蒸発させるので、塗着層中には多量の気孔が残
ｂ見かけの活物質密度を上げることが困難であった〇 近年，同寸法で容量のよシ大きい蓄電池が要求されるよ
うになると、以上のような従来技術では対応が困難とな
り，より高密度の活物質の形成法が求められるようにな
った。このためには，ペースト３中の溶媒を極力少なく
する方法が考えられる。しかし溶媒が少なくなるとペー
スト３の流動性も低くなるため、従来の第２図のような
方法で、芯材】にペースト３を塗着させることができな
くなり、新たな塗着技術が必要となったＣ） 課題を解決するための手段 本発明の方法において（ｄ１混練機から供給されるペー
ストを、１対のロールによってシート状に成形した後、
芯材に押圧し転写することによ！）極板を得，ル、、し
かしこの方法によると，ペーストをシート状に成形する
際に、１対のロールによシペース１・が強圧されるため
、ペースト中の溶媒が遊離して、表面に偏在する状態と
なジ、芯材に転写する際に、ペーストと芯材との間に溶
媒の薄い膜ができる。このため次の乾燥工程で溶媒を蒸
発させると，芯材とベース１・との接着剤と１７で存在
した溶媒も矢なわね、、その結果塗着層が鳥材７’ｌ−
ら容易に剥離１，でし，筐９という欠点を生じた。
大きい、いわゆるスラリーに近い状態にせねばならず、
このために多量の水あるいはエチレングリコールなどの
溶媒を用いる必要があった。塗着後，この溶媒は乾燥炉
を用いて蒸発させるので、塗着層中には多量の気孔が残
ｂ見かけの活物質密度を上げることが困難であった〇 近年，同寸法で容量のよシ大きい蓄電池が要求されるよ
うになると、以上のような従来技術では対応が困難とな
り，より高密度の活物質の形成法が求められるようにな
った。このためには，ペースト３中の溶媒を極力少なく
する方法が考えられる。しかし溶媒が少なくなるとペー
スト３の流動性も低くなるため、従来の第２図のような
方法で、芯材】にペースト３を塗着させることができな
くなり、新たな塗着技術が必要となったＣ） 課題を解決するための手段 本発明の方法において（ｄ１混練機から供給されるペー
ストを、１対のロールによってシート状に成形した後、
芯材に押圧し転写することによ！）極板を得，ル、、し
かしこの方法によると，ペーストをシート状に成形する
際に、１対のロールによシペース１・が強圧されるため
、ペースト中の溶媒が遊離して、表面に偏在する状態と
なジ、芯材に転写する際に、ペーストと芯材との間に溶
媒の薄い膜ができる。このため次の乾燥工程で溶媒を蒸
発させると，芯材とベース１・との接着剤と１７で存在
した溶媒も矢なわね、、その結果塗着層が鳥材７’ｌ−
ら容易に剥離１，でし，筐９という欠点を生じた。
本発明においては、この欠点を除去−１るため１対のロ
ールのうち、少なくても、ペーストノ芯材に密着する側
に位置するローＡを、中空の多孔質の素材から作成し、
塗着時には多孔質ロールの内部を減圧する仁とを特徴と
する。
ールのうち、少なくても、ペーストノ芯材に密着する側
に位置するローＡを、中空の多孔質の素材から作成し、
塗着時には多孔質ロールの内部を減圧する仁とを特徴と
する。
作用
上記のような＃Ｉ．戒とず；？）ことにより、シー ト
状に成形する際にペースト表崩に遊離（７た溶媒を吸引
し除去すえことができ、その結末芯材と、芯材に転写さ
れた塗着層との間に溶媒の膜を生ずることがなくなや．
乾燥後も芯材と塗着層の密着性を大幅に改善するらとが
できる。
状に成形する際にペースト表崩に遊離（７た溶媒を吸引
し除去すえことができ、その結末芯材と、芯材に転写さ
れた塗着層との間に溶媒の膜を生ずることがなくなや．
乾燥後も芯材と塗着層の密着性を大幅に改善するらとが
できる。
実施例
本発明の・一実施例を図司によって説明ゴる。
ｗｃｌ図に示すように、ペースト３は混練機６カ〉ら常
時必要量ゲけ供給される。ペースト３ト』、１対のロー
ル４と５の間からシート状に成形されて芯材】に押圧さ
れ転写される。１対のロールのうち、少なくとも，ペー
ストの芯材１に密着する側に位置するロール５は中空の
セラミックなどの多孔質の素材を用いて作られ、かつ内
部は減圧されているので、ペーストをシート状に成形す
る際に、ペースト表面に遊離する溶媒がロール内部に吸
引除去される。
時必要量ゲけ供給される。ペースト３ト』、１対のロー
ル４と５の間からシート状に成形されて芯材】に押圧さ
れ転写される。１対のロールのうち、少なくとも，ペー
ストの芯材１に密着する側に位置するロール５は中空の
セラミックなどの多孔質の素材を用いて作られ、かつ内
部は減圧されているので、ペーストをシート状に成形す
る際に、ペースト表面に遊離する溶媒がロール内部に吸
引除去される。
ペーストの芯材１への塗着は、片面ずつ２回に分けて実
施してもよいが，芯材の両側に各々１対のローラを配置
し、ペーストをシート状に成形しながら，ローラにより
両崩から同時に押圧・転写することにより塗着すれば、
芯材１に設けられた円孔２を通して両面の塗着層同士が
密着（２、よジ強固な密着力が得られる。
施してもよいが，芯材の両側に各々１対のローラを配置
し、ペーストをシート状に成形しながら，ローラにより
両崩から同時に押圧・転写することにより塗着すれば、
芯材１に設けられた円孔２を通して両面の塗着層同士が
密着（２、よジ強固な密着力が得られる。
なお第１図に釦いて、７は芯材１の両面から塗着された
ペーストの界面である。
ペーストの界面である。
発明の効果
ペーストをシート状に成形するロールを全て通常の金属
性の材質にした場合には、乾燥工程で剥離を生ずるため
、組立工程に釦いて極板を渦巻状に捲回する際に活物質
の脱落が著しく、良品を得ることが全くできなかった。
性の材質にした場合には、乾燥工程で剥離を生ずるため
、組立工程に釦いて極板を渦巻状に捲回する際に活物質
の脱落が著しく、良品を得ることが全くできなかった。
これ『対（，２、本発明の多孔質ロールを用いる方法に
よれば乾燥丁程で剥離を生じないので，組立工程での不
良は皆無となシ、極めて大きな効果が得られたい
よれば乾燥丁程で剥離を生じないので，組立工程での不
良は皆無となシ、極めて大きな効果が得られたい
第１図は本発明の塗着方法を示す説明図，第２図は従来
の技術を示す説明図である。 １は円孔を打抜いた芯材、２は円孔、３はペースト、４
と５はロール， ３’，４’，５’は芯材１の両面から
同時にペーストを塗着する場合のペーストとロール，
６．６’は混練機。
の技術を示す説明図である。 １は円孔を打抜いた芯材、２は円孔、３はペースト、４
と５はロール， ３’，４’，５’は芯材１の両面から
同時にペーストを塗着する場合のペーストとロール，
６．６’は混練機。
Claims (2)
- （１）ペーストを１対のロールによってシート状に成形
した後、芯材に転写する塗着方法であって、１対のロー
ルのうち、少なくてもペーストの、芯材に密着する側に
位置するロールを、中空の多孔質の素材から作成し、塗
着時には多孔質ロールの内部を減圧することを特徴とす
るペースト塗着方法。 - （２）（１）項記載の方法において、芯材の両側に各々
１対のローラをもち、ペーストをシート状に成形しなが
ら、ローラにより両面から同時に塗着するペースト塗着
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1192052A JPH0357159A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | ペースト塗着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1192052A JPH0357159A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | ペースト塗着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0357159A true JPH0357159A (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=16284818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1192052A Pending JPH0357159A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | ペースト塗着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0357159A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016038889A1 (en) | 2014-09-12 | 2016-03-17 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing lithium-ion secondary battery electrode |
-
1989
- 1989-07-25 JP JP1192052A patent/JPH0357159A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016038889A1 (en) | 2014-09-12 | 2016-03-17 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing lithium-ion secondary battery electrode |
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