JPH0356639A - 塗膜密着性に優れた熱延ｈ形鋼 - Google Patents
塗膜密着性に優れた熱延ｈ形鋼Info
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- JPH0356639A JPH0356639A JP18752689A JP18752689A JPH0356639A JP H0356639 A JPH0356639 A JP H0356639A JP 18752689 A JP18752689 A JP 18752689A JP 18752689 A JP18752689 A JP 18752689A JP H0356639 A JPH0356639 A JP H0356639A
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Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の１１１用分野］
本発明は熱間圧延のままで用いられる建築用Ｈ形鋼に関
し、特に塗装密着性に優れたＨ形鋼に関するものである
． ［従来の技術］ 般に圧延Ｈ形鋼はブレークダウン圧延機、粗ユニバーサ
ル圧延機、エッジャー圧延機及び仕上ユニバーサル圧延
機によって所定形状に圧延され、冷却床で自然冷却後、
ローラ矯正磯又はプレス矯正機で矯正される。
し、特に塗装密着性に優れたＨ形鋼に関するものである
． ［従来の技術］ 般に圧延Ｈ形鋼はブレークダウン圧延機、粗ユニバーサ
ル圧延機、エッジャー圧延機及び仕上ユニバーサル圧延
機によって所定形状に圧延され、冷却床で自然冷却後、
ローラ矯正磯又はプレス矯正機で矯正される。
その後、最終構造物に使用される過程において、穴あけ
、溶接及び塗装等の加工を受ける。塗装して使用する場
合、ゴバン目テストや塩水噴霧テストにより耐食性、耐
久性を評価している。
、溶接及び塗装等の加工を受ける。塗装して使用する場
合、ゴバン目テストや塩水噴霧テストにより耐食性、耐
久性を評価している。
しかし、従来の圧ｉＨ形鋼では、スケール面上に塗装し
て使用する場合、ゴバン目テストや塩水噴霧テストによ
る評価が低く、塗装して実際に建物に使用されると美観
上に問題があった。
て使用する場合、ゴバン目テストや塩水噴霧テストによ
る評価が低く、塗装して実際に建物に使用されると美観
上に問題があった。
これは従来の圧延Ｈ形鋼は、スケールと地鉄界面にファ
イヤライト層が生成し、執間でのスケールの剥離を不利
にし、そのため、熱間圧延後のＨ形鋼の表面スケールは
厚さが厚くなる。そのうえ、常温におけるスケールの剥
離性を容易にするファイヤライト、ＦｅＳ等の界面物質
を残存したままであり、スケールの地鉄への密着性が弱
いためである． ［発明が解決しようとする課Ｂ］ 本発明は、上記の問題点を解消し、塗膜密着性に優れた
Ｈ形鋼を提供することを目的とする。
イヤライト層が生成し、執間でのスケールの剥離を不利
にし、そのため、熱間圧延後のＨ形鋼の表面スケールは
厚さが厚くなる。そのうえ、常温におけるスケールの剥
離性を容易にするファイヤライト、ＦｅＳ等の界面物質
を残存したままであり、スケールの地鉄への密着性が弱
いためである． ［発明が解決しようとする課Ｂ］ 本発明は、上記の問題点を解消し、塗膜密着性に優れた
Ｈ形鋼を提供することを目的とする。
［課題を解決す゛るための手段］
前記問題点を解決するため鋭意研究し、特定成分系の鋼
を用いて熱間圧延し、スケール厚さ及び表面粗度を適正
な範囲に調整したＨ系鋼が、スケール面上に塗装した塗
膜の密着性に優れていることを見出し本発明を構成した
．すなわち、本発明は、素材として、 Ｃ：０．０５〜０．２０重量％、 Ｓｉ：０．０５重量％以下、 Ｍｎ：０．２０ 〜１．５０重量％、 Ｓ：０．０１５重量％以下、 ，ｌ！：０．００５〜０． ０ ６ ０重量％を含有し
、あるいはさらに Ｃ ｒ ： ０．０ ５〜１．Ｏ Ｏ重量％を含有し、
残部がＦｅ及び不可避的不純物よりなる鋼を用いて熱間
圧延し、冷却後のスケール厚さが２０μｍ以下で表面粗
度（Ｒｚ）がｌＯ〜４０μｍであることを特徴とする塗
膜密着性の優れたＨ形鋼である。
を用いて熱間圧延し、スケール厚さ及び表面粗度を適正
な範囲に調整したＨ系鋼が、スケール面上に塗装した塗
膜の密着性に優れていることを見出し本発明を構成した
．すなわち、本発明は、素材として、 Ｃ：０．０５〜０．２０重量％、 Ｓｉ：０．０５重量％以下、 Ｍｎ：０．２０ 〜１．５０重量％、 Ｓ：０．０１５重量％以下、 ，ｌ！：０．００５〜０． ０ ６ ０重量％を含有し
、あるいはさらに Ｃ ｒ ： ０．０ ５〜１．Ｏ Ｏ重量％を含有し、
残部がＦｅ及び不可避的不純物よりなる鋼を用いて熱間
圧延し、冷却後のスケール厚さが２０μｍ以下で表面粗
度（Ｒｚ）がｌＯ〜４０μｍであることを特徴とする塗
膜密着性の優れたＨ形鋼である。
【作用１
次に、本発明の限定理由について説明する。
Ｃは強度を確保するために添加するが、４１〜５ ２
ｋ ｇ ｆ ／ ｍ一程度の強度を得るために０．０５
重量％以上を必要とするが、多量に添加すると冫ｄ接性
を劣化させるので０．２０重量％を上限とする。
ｋ ｇ ｆ ／ ｍ一程度の強度を得るために０．０５
重量％以上を必要とするが、多量に添加すると冫ｄ接性
を劣化させるので０．２０重量％を上限とする。
Ｓｉは脱酸及び強度付与のために有苅な元素であるが、
加熱中にスケールと地鉄の界面にファイヤライトを生じ
るため、熱間圧延中あるいは熱間でのデスケーリングに
よるスケールの剥離性を劣化させ、また、冷却後はかえ
って剥離性を大きくする元素なので，０．０５重量％以
下にする必要がある。
加熱中にスケールと地鉄の界面にファイヤライトを生じ
るため、熱間圧延中あるいは熱間でのデスケーリングに
よるスケールの剥離性を劣化させ、また、冷却後はかえ
って剥離性を大きくする元素なので，０．０５重量％以
下にする必要がある。
Ｍｎは強度，靭性を付与するのに必要な元素であり、か
つ、硫化物ＭｎＳを形成し、Ｐチ間でＦｅＳ＋Ｍｎ−＋
ＭｎＳ＋Ｆｅ の反応を進行させることにより、鋼材の表面及び鋼中で
のＦｅＳの生成量と残存量を減少させる。
つ、硫化物ＭｎＳを形成し、Ｐチ間でＦｅＳ＋Ｍｎ−＋
ＭｎＳ＋Ｆｅ の反応を進行させることにより、鋼材の表面及び鋼中で
のＦｅＳの生成量と残存量を減少させる。
そのためには０．２０重量％以上を必要とするが、１．
５０重量％以上では溶接性及び機械加工性を低下させる
ので１．５０％を上限とする。
５０重量％以上では溶接性及び機械加工性を低下させる
ので１．５０％を上限とする。
Ｓはスケールと地鉄の界面にＦｅＳを形成し、熱間のス
ケール成長を肋長じて、スケール量を増加させることに
よりスケールの密着性を劣化させるので０．０１５重量
％以下とする。
ケール成長を肋長じて、スケール量を増加させることに
よりスケールの密着性を劣化させるので０．０１５重量
％以下とする。
Ａｌは脱酸剤として有効な元素であり、Ｓｉ量を制限し
た本発明鋼の場合、表面欠陥および内部欠陥を防止する
ために必要な元素であり、そのために０．００５〜０．
０ ６ ０重量％とする。
た本発明鋼の場合、表面欠陥および内部欠陥を防止する
ために必要な元素であり、そのために０．００５〜０．
０ ６ ０重量％とする。
Ｃｒはスケールの生長抑制に有効な元素であり、また、
スケールと地鉄の界面にＣｒ酸化物として存在すること
によってスケールの密着性を向上させる。そのために０
、０５重量％以上を必要とするが、多量に添加すると製
造コストが高くなり経済性を失うので、１．００重量％
を上限として必要に応じて添加する。
スケールと地鉄の界面にＣｒ酸化物として存在すること
によってスケールの密着性を向上させる。そのために０
、０５重量％以上を必要とするが、多量に添加すると製
造コストが高くなり経済性を失うので、１．００重量％
を上限として必要に応じて添加する。
スケール厚さと表面粗度は良好なスケール密着性と塗装
後の耐食性を得るために適正範囲がある。スケール厚さ
が厚くなると、塑性変形能が低下するため冷却後の矯正
工程においてクラックが入りやすく、剥離や脱落を生じ
る。また、塗装工程における化成処理において皮膜生成
量が不足し、塗装後の耐食性の低下をもたらす。このた
めスケール厚さは２０ｕｍ以下にする必要がある。
後の耐食性を得るために適正範囲がある。スケール厚さ
が厚くなると、塑性変形能が低下するため冷却後の矯正
工程においてクラックが入りやすく、剥離や脱落を生じ
る。また、塗装工程における化成処理において皮膜生成
量が不足し、塗装後の耐食性の低下をもたらす。このた
めスケール厚さは２０ｕｍ以下にする必要がある。
スケール厚さ制御は圧延バス間及び仕上圧延前のデスケ
ーリング回数及びデスケーリング水圧の調節により行う
ことができる。
ーリング回数及びデスケーリング水圧の調節により行う
ことができる。
表面粗度はスケールの密着性と強い相関関係がある。密
着性は表面粗度（Ｒｚ）が大きくなるにつれて上昇し、
ゴバン目デストで１００／１００を得るにはＲｚがｌＯ
μｍ以上であることが必要である。塗装して使用する場
合、Ｒｚが４０ｕｍを越えると塗膜を通しての錆発生が
多くなる。この表面相度は，ユニバーサル圧延機のロー
ル粗度の調整により得ることができる。
着性は表面粗度（Ｒｚ）が大きくなるにつれて上昇し、
ゴバン目デストで１００／１００を得るにはＲｚがｌＯ
μｍ以上であることが必要である。塗装して使用する場
合、Ｒｚが４０ｕｍを越えると塗膜を通しての錆発生が
多くなる。この表面相度は，ユニバーサル圧延機のロー
ル粗度の調整により得ることができる。
したがって、スケールの密着性を確保し、塗装後の耐食
性を発揮させるために、スケール厚さ２０μｍ以下でＲ
ｚを１０〜４０μｍの範囲にする必要がある。
性を発揮させるために、スケール厚さ２０μｍ以下でＲ
ｚを１０〜４０μｍの範囲にする必要がある。
〔実廊例ｊ
以下に、本発明の実施例について説明する。
第１表に供試材の化学成分を示す。供試材Ａ、Ｂ．Ｃ．
Ｄは本発明鋼、Ｅ，Ｆは従来鋼である。
Ｄは本発明鋼、Ｅ，Ｆは従来鋼である。
各供試材を用いて、２００ｘｌ５０ｘ３．２ｘ４． ５
ｍ ｍのＨ形鋼にデスケーリング条件及びロール表面
粗度を調整して熱間圧延し、その後放冷した。各供試材
製品のフランジより抹取した試験片に化成処理一カチオ
ン電着塗装を行い、塗膜の密着性を評価した。その結果
を第２表に示す。
ｍ ｍのＨ形鋼にデスケーリング条件及びロール表面
粗度を調整して熱間圧延し、その後放冷した。各供試材
製品のフランジより抹取した試験片に化成処理一カチオ
ン電着塗装を行い、塗膜の密着性を評価した。その結果
を第２表に示す。
本発明の鋼を用いて、スケール厚さ及び表面粗宴（ＲＺ
）を本発明の範囲にすることにより（Ｎｉ１１〜６）、
塗膜密着性に優れたＨ形鋼を得ること）Ｓできることが
わかる。
）を本発明の範囲にすることにより（Ｎｉ１１〜６）、
塗膜密着性に優れたＨ形鋼を得ること）Ｓできることが
わかる。
［発明の効果］
以上のように、本発明法によれば、スケール面上に塗装
した塗膜の密着性が優れた経済的なＨ形鋼を得ることが
でき、これを建築用に広く適用することができる。
した塗膜の密着性が優れた経済的なＨ形鋼を得ることが
でき、これを建築用に広く適用することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｃ：０．０５〜０．２０重量％ Ｓｉ：０．０５重量％以下、 Ｍｎ：０．２０〜１．５０重量％、 Ｓ：０．０１５重量％以下、 Ａｌ：０．００５〜０．０６０重量％ を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物よりなり、熱
間圧延冷却後のスケール厚さが ２０μｍ以下、表面粗度（Ｒｚ）が１０〜 ４０μｍであることを特徴とする塗膜密着性に優れた熱
延Ｈ形鋼。 ２ 上記鋼成分にさらに、 Ｃｒ：０．０５〜１．００重量％ を含有したことを特徴とする請求項１記載の塗膜密着性
に優れた熱延Ｈ形鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1187526A JPH0762213B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 塗膜密着性に優れた熱延ｈ形鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1187526A JPH0762213B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 塗膜密着性に優れた熱延ｈ形鋼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0356639A true JPH0356639A (ja) | 1991-03-12 |
| JPH0762213B2 JPH0762213B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=16207627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1187526A Expired - Fee Related JPH0762213B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 塗膜密着性に優れた熱延ｈ形鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762213B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0835698A2 (en) * | 1996-09-30 | 1998-04-15 | Kawasaki Steel Corporation | Hot-rolled stainless steel strip and method for producing the same |
| EP0789090A4 (en) * | 1995-08-31 | 1998-08-26 | Kawasaki Steel Co | HOT-ROLLED STEEL SHEET AND PRODUCTION METHOD |
| JP2002080938A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-03-22 | Nkk Corp | 耐土壌腐食性および耐震性に優れた圧延形鋼およびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01159348A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-22 | Kawasaki Steel Corp | タイトなスケールを有するｈ形鋼及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-07-21 JP JP1187526A patent/JPH0762213B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01159348A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-22 | Kawasaki Steel Corp | タイトなスケールを有するｈ形鋼及びその製造方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0789090A4 (en) * | 1995-08-31 | 1998-08-26 | Kawasaki Steel Co | HOT-ROLLED STEEL SHEET AND PRODUCTION METHOD |
| US5853503A (en) * | 1995-08-31 | 1998-12-29 | Kawasaki Steel Corporation | Hot rolled steel sheets and method of producing the same |
| EP0835698A2 (en) * | 1996-09-30 | 1998-04-15 | Kawasaki Steel Corporation | Hot-rolled stainless steel strip and method for producing the same |
| EP0835698A3 (en) * | 1996-09-30 | 1999-01-27 | Kawasaki Steel Corporation | Hot-rolled stainless steel strip and method for producing the same |
| US5948181A (en) * | 1996-09-30 | 1999-09-07 | Kawasaki Steel Corporation | Hot-rolled stainless steel strip and method for producing the same |
| JP2002080938A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-03-22 | Nkk Corp | 耐土壌腐食性および耐震性に優れた圧延形鋼およびその製造方法 |
| JP4505966B2 (ja) * | 2000-09-08 | 2010-07-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 耐土壌腐食性および耐震性に優れた圧延形鋼およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0762213B2 (ja) | 1995-07-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |