JPH0356551B2 - - Google Patents
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- JPH0356551B2 JPH0356551B2 JP59062600A JP6260084A JPH0356551B2 JP H0356551 B2 JPH0356551 B2 JP H0356551B2 JP 59062600 A JP59062600 A JP 59062600A JP 6260084 A JP6260084 A JP 6260084A JP H0356551 B2 JPH0356551 B2 JP H0356551B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/12—Ink ribbons having arrangements to prevent undesired contact between the impression-transfer material and machine parts or other articles
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
本発明は、プラスチツクスフイルム基材の片面
に熱転写性インク層が設けられており、他面のサ
ーマルヘツド摺接面にステイツク防止層が設けら
れている熱転写型フイルムリボンに関する。 従来この種の熱転写型フイルムリボンでは、サ
ーマルヘツドにプラスチツクスフイルム基材が溶
融付着する現像（一般にステイツクといわれてい
る）を防止するために、サーマルヘツドが摺接す
る側のプラスチツクスフイルム基材の面にシリコ
ーン樹脂、フツ素樹脂などの層を設けたもの（特
開昭55−7467号公報）、あるいはシリコーン樹脂、
フツ素樹脂、もしくはポリビニルブチラール、ア
クリル樹脂、セルロース系樹脂などの各種樹脂に
タルク、シリカ、二硫化モリブデン、界面活性
剤、ワツクス類、フツ素樹脂粉末などの滑剤を含
有する樹脂の層を設けたもの（特開昭56−155794
号公報、特開昭57−129789号公報、特開昭58−
171992号公報、特開昭58−187396号公報など）が
知られている。しかし前記プラスチツクスフイル
ム基材のサーマルヘツド摺接面に設けられている
樹脂層（以下、ステイツク防止層という）は滑り
性が極めて良好なので、かえつてスリツプが生
じ、リボンの駆動に際しフイード遅れが生じる欠
点があつた。 これは、ステイツクが外見上は高摩擦抵抗によ
る送り不良と同様な現象であるがゆえに、摩擦抵
抗を極力低減するのがよいと考えられていたため
である。 本発明は前記の点に鑑みて、ステイツクのみな
らずスリツプをも防止して、リボンの良好な送り
を確保しうる熱転写型フイルムリボンを提供する
ことを目的とする。 すなわち本発明は、プラスチツクスフイルム基
材の片面に熱転写性インク層が設けられており、
他面のサーマルヘツド摺接面にスチレン−ブタジ
エン共重合体をバインダー剤とし、それに滑性の
高い材料を添加してなるステイツク防止層が設け
られてなる熱転写型フイルムリボンを提供するも
のである。 本発明者らは、多数の実験の結果、意外にも、
従来熱的に軟化しやすく、かつ表面摩擦抵抗が大
きいものとして広く認識され、ステイツク防止に
不適切であると考えられていたスチレン−ブタジ
エン共重合体に滑性の高い材料を混合分散した層
をプラスチツクスフイルム基材のヘツド摺接面に
設けることにより、ステイツクのみならずスリツ
プをも防止して、リボンの良好な送りを確保しう
ることを見出した。 このようにステイツク防止層のバインダー剤と
して耐熱性および滑性の劣る材料であるスチレン
−ブタジエン共重合体を用い、これに滑性の高い
材料を添加することで、スリツプとステイツクを
共に防止することは前記従来技術のいずれにも示
されていない。 つぎに、本発明を実施例および比較例をあげて
具体的に説明する。 実施例 １〜22 次表に示す組成のステイツク防止層用塗液を厚
さ６ミクロンのポリエステルフイルム基材（片面
に通常の熱転写性インク層が設けられている）の
他面に塗布、乾燥してステイツク防止層を形成し
た。 なお、次表に示す各物質の量は、ステイツク防
止層の乾燥後の全量を10重量部としたときの重量
部数である。 前記各実施例でえられた熱転写型フイルムリボ
ンを用いて熱転写プリンター（ゼロツクスP6プ
リンター）によつて、A4サイズ短幅８行／秒の
スピードにて印字したところ、ステイツクやスリ
ツプがまつたく認められず、また樹脂粉末を含む
ものでも粉落ちが生じなかつた。
に熱転写性インク層が設けられており、他面のサ
ーマルヘツド摺接面にステイツク防止層が設けら
れている熱転写型フイルムリボンに関する。 従来この種の熱転写型フイルムリボンでは、サ
ーマルヘツドにプラスチツクスフイルム基材が溶
融付着する現像（一般にステイツクといわれてい
る）を防止するために、サーマルヘツドが摺接す
る側のプラスチツクスフイルム基材の面にシリコ
ーン樹脂、フツ素樹脂などの層を設けたもの（特
開昭55−7467号公報）、あるいはシリコーン樹脂、
フツ素樹脂、もしくはポリビニルブチラール、ア
クリル樹脂、セルロース系樹脂などの各種樹脂に
タルク、シリカ、二硫化モリブデン、界面活性
剤、ワツクス類、フツ素樹脂粉末などの滑剤を含
有する樹脂の層を設けたもの（特開昭56−155794
号公報、特開昭57−129789号公報、特開昭58−
171992号公報、特開昭58−187396号公報など）が
知られている。しかし前記プラスチツクスフイル
ム基材のサーマルヘツド摺接面に設けられている
樹脂層（以下、ステイツク防止層という）は滑り
性が極めて良好なので、かえつてスリツプが生
じ、リボンの駆動に際しフイード遅れが生じる欠
点があつた。 これは、ステイツクが外見上は高摩擦抵抗によ
る送り不良と同様な現象であるがゆえに、摩擦抵
抗を極力低減するのがよいと考えられていたため
である。 本発明は前記の点に鑑みて、ステイツクのみな
らずスリツプをも防止して、リボンの良好な送り
を確保しうる熱転写型フイルムリボンを提供する
ことを目的とする。 すなわち本発明は、プラスチツクスフイルム基
材の片面に熱転写性インク層が設けられており、
他面のサーマルヘツド摺接面にスチレン−ブタジ
エン共重合体をバインダー剤とし、それに滑性の
高い材料を添加してなるステイツク防止層が設け
られてなる熱転写型フイルムリボンを提供するも
のである。 本発明者らは、多数の実験の結果、意外にも、
従来熱的に軟化しやすく、かつ表面摩擦抵抗が大
きいものとして広く認識され、ステイツク防止に
不適切であると考えられていたスチレン−ブタジ
エン共重合体に滑性の高い材料を混合分散した層
をプラスチツクスフイルム基材のヘツド摺接面に
設けることにより、ステイツクのみならずスリツ
プをも防止して、リボンの良好な送りを確保しう
ることを見出した。 このようにステイツク防止層のバインダー剤と
して耐熱性および滑性の劣る材料であるスチレン
−ブタジエン共重合体を用い、これに滑性の高い
材料を添加することで、スリツプとステイツクを
共に防止することは前記従来技術のいずれにも示
されていない。 つぎに、本発明を実施例および比較例をあげて
具体的に説明する。 実施例 １〜22 次表に示す組成のステイツク防止層用塗液を厚
さ６ミクロンのポリエステルフイルム基材（片面
に通常の熱転写性インク層が設けられている）の
他面に塗布、乾燥してステイツク防止層を形成し
た。 なお、次表に示す各物質の量は、ステイツク防
止層の乾燥後の全量を10重量部としたときの重量
部数である。 前記各実施例でえられた熱転写型フイルムリボ
ンを用いて熱転写プリンター（ゼロツクスP6プ
リンター）によつて、A4サイズ短幅８行／秒の
スピードにて印字したところ、ステイツクやスリ
ツプがまつたく認められず、また樹脂粉末を含む
ものでも粉落ちが生じなかつた。
【表】
【表】
比較例 １
前記実施例のステイツク防止層にかえて、シリ
コーン樹脂のみからなるステイツク防止層（乾燥
後塗布量1.5g／m2）を形成した熱転写型フイルム
リボンを用いて前記実施例と同様な印字テストを
行なつたところ、ロール状に巻かれたリボンにス
リツプが生じて、記録紙の送り方向において印字
および行間が伸縮した。 比較例 ２ 前記実施例のステイツク防止層にかえて、ニト
ロセルロース８重量部にフツ素樹脂粉末２重量部
が分散されてなるステイツク防止層（乾燥後塗布
量1g／m2）を形成した熱転写型フイルムリボン
を用いて前記実施例と同様な印字テストを行なつ
たところ、比較例１と同様にスリツプが生じ、か
つフツ素樹脂粉末がサーマルヘツドに付着して印
字の欠けが生じた。 本発明においてステイツク防止層のバインダー
剤として用いるスチレン−ブタジエン共重合体と
しては結合スチレン量が５〜65重量％の範囲のも
のが使用でき、結合スチレン量が相互に異なるも
のを２種以上混合して使用してもよい。 本発明に用いることができる添加物としては、
前記のもののほか、カーボンブラツク、シリカ、
炭酸カルシウム、ホワイトカーボンなどの体質顔
料、ラウリル硫酸ナトリウムなどの界面活性剤は
サーマルヘツドの摩耗を一層少なくするうえで有
効であり、また金属粉末などはインク層への熱伝
導を向上するうえで有効である。また、従来の帯
電防止剤を配合してもよく静電気がフイルムリボ
ンンに帯電して生じる種々の印字阻害を解消する
うえで有効である。粉末状の添加物を用いるばあ
いは平均粒径が0.1〜50ミクロン程度のものが適
当である。前記の各種添加物は、単独で使用して
もよく、あるいは２種以上を混合して使用しても
よい。 前記添加物の使用量は、添加物の種類にもよる
が、ステイツク防止層の乾燥後塗布量を10重量部
とするとき、0.1〜８重量部の範囲がステイツク
およびスリツプをともにより一層充分に防止する
観点から好ましい。 またステイツク防止層用塗液調製のための溶剤
としては、前記のもののほか、スチレン−ブタジ
エン共重合体を溶解するものであればとくに制限
されず、いずれも用いられる。 ステイツク防止層の塗布量（乾燥後塗布量、以
下同様）は、好ましくは約１〜0.01g／m2、なか
んづく0.5〜0.05g／m2とするのがよい。塗布量が
1g／m2を超えると、熱拡散が生じ、鮮明な印像
がえられがたくなるので好ましくない。なお塗布
量を0.5g／m2以下とすると、リボンのカール性が
軽減されて、リボンをパンケーキ状またはロール
状に巻き取るときの巻き乱れや、リボンカセツト
ケースからの送り出し不良が生じなくなるので好
ましい。一方、塗布量が0.01g／m2未満では、ス
テイツク防止効果がなくなる。なお塗布量を
0.05g／m2以上とすると、塗布量を容易に安定化
させうるので、生産上の歩留りを向上させること
ができる。 プラスチツクスフイルム基材としては、前記の
もののほか、厚さ１〜25ミクロン、好ましくは２
〜10ミクロン程度のものが適当であつて、材料と
してはポリカーボネート、トリアセチルセルロー
ス、ナイロンなどのフイルムが適当である。
コーン樹脂のみからなるステイツク防止層（乾燥
後塗布量1.5g／m2）を形成した熱転写型フイルム
リボンを用いて前記実施例と同様な印字テストを
行なつたところ、ロール状に巻かれたリボンにス
リツプが生じて、記録紙の送り方向において印字
および行間が伸縮した。 比較例 ２ 前記実施例のステイツク防止層にかえて、ニト
ロセルロース８重量部にフツ素樹脂粉末２重量部
が分散されてなるステイツク防止層（乾燥後塗布
量1g／m2）を形成した熱転写型フイルムリボン
を用いて前記実施例と同様な印字テストを行なつ
たところ、比較例１と同様にスリツプが生じ、か
つフツ素樹脂粉末がサーマルヘツドに付着して印
字の欠けが生じた。 本発明においてステイツク防止層のバインダー
剤として用いるスチレン−ブタジエン共重合体と
しては結合スチレン量が５〜65重量％の範囲のも
のが使用でき、結合スチレン量が相互に異なるも
のを２種以上混合して使用してもよい。 本発明に用いることができる添加物としては、
前記のもののほか、カーボンブラツク、シリカ、
炭酸カルシウム、ホワイトカーボンなどの体質顔
料、ラウリル硫酸ナトリウムなどの界面活性剤は
サーマルヘツドの摩耗を一層少なくするうえで有
効であり、また金属粉末などはインク層への熱伝
導を向上するうえで有効である。また、従来の帯
電防止剤を配合してもよく静電気がフイルムリボ
ンンに帯電して生じる種々の印字阻害を解消する
うえで有効である。粉末状の添加物を用いるばあ
いは平均粒径が0.1〜50ミクロン程度のものが適
当である。前記の各種添加物は、単独で使用して
もよく、あるいは２種以上を混合して使用しても
よい。 前記添加物の使用量は、添加物の種類にもよる
が、ステイツク防止層の乾燥後塗布量を10重量部
とするとき、0.1〜８重量部の範囲がステイツク
およびスリツプをともにより一層充分に防止する
観点から好ましい。 またステイツク防止層用塗液調製のための溶剤
としては、前記のもののほか、スチレン−ブタジ
エン共重合体を溶解するものであればとくに制限
されず、いずれも用いられる。 ステイツク防止層の塗布量（乾燥後塗布量、以
下同様）は、好ましくは約１〜0.01g／m2、なか
んづく0.5〜0.05g／m2とするのがよい。塗布量が
1g／m2を超えると、熱拡散が生じ、鮮明な印像
がえられがたくなるので好ましくない。なお塗布
量を0.5g／m2以下とすると、リボンのカール性が
軽減されて、リボンをパンケーキ状またはロール
状に巻き取るときの巻き乱れや、リボンカセツト
ケースからの送り出し不良が生じなくなるので好
ましい。一方、塗布量が0.01g／m2未満では、ス
テイツク防止効果がなくなる。なお塗布量を
0.05g／m2以上とすると、塗布量を容易に安定化
させうるので、生産上の歩留りを向上させること
ができる。 プラスチツクスフイルム基材としては、前記の
もののほか、厚さ１〜25ミクロン、好ましくは２
〜10ミクロン程度のものが適当であつて、材料と
してはポリカーボネート、トリアセチルセルロー
ス、ナイロンなどのフイルムが適当である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プラスチツクスフイルム基材の片面に熱転写
性インク層が設けられており、他面のサーマルヘ
ツド摺接面にスチレン−ブタジエン共重合体をバ
インダー剤とし、それに滑性の高い材料を添加し
てなるステイツク防止層が設けられてなる熱転写
型フイルムリボン。 ２ 前記滑性の高い材料の使用量が、ステイツク
防止層の全量を10重量部としたとき、0.1〜８重
量部である特許請求の範囲第１項記載の熱転写型
フイルムリボン。 ３ 前記滑性の高い材料が、フツ素樹脂、シリコ
ーン樹脂、シリコーンオイル、二硫化モリブデ
ン、カーボンブラツク、シリカ、炭酸カルシウ
ム、ホワイトカーボンおよび界面活性剤よりなる
群から選ばれた少なくとも１種である特許請求の
範囲第１項または第２項記載の熱転写型フイルム
リボン。 ４ 前記滑性の高い材料が、平均粒径0.1〜50μの
粉末状である特許請求の範囲第１項、第２項また
は第３項記載の熱転写型フイルムリボン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59062600A JPS60204387A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 熱転写型フイルムリボン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59062600A JPS60204387A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 熱転写型フイルムリボン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60204387A JPS60204387A (ja) | 1985-10-15 |
| JPH0356551B2 true JPH0356551B2 (ja) | 1991-08-28 |
Family
ID=13204983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59062600A Granted JPS60204387A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 熱転写型フイルムリボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60204387A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6363467U (ja) * | 1986-10-16 | 1988-04-26 | ||
| US4925324A (en) * | 1987-10-02 | 1990-05-15 | Alps Electric Co., Ltd. | Color ink ribbon for thermal printer |
| US5034438A (en) * | 1989-03-21 | 1991-07-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Anti-stick layer for thermal printing |
-
1984
- 1984-03-29 JP JP59062600A patent/JPS60204387A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60204387A (ja) | 1985-10-15 |
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