JPH0356153B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0356153B2 JPH0356153B2 JP62111183A JP11118387A JPH0356153B2 JP H0356153 B2 JPH0356153 B2 JP H0356153B2 JP 62111183 A JP62111183 A JP 62111183A JP 11118387 A JP11118387 A JP 11118387A JP H0356153 B2 JPH0356153 B2 JP H0356153B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- containing high
- corrosion resistance
- laser
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は配管、熱交換器、化学プラント、油井
管などに使用する含Mo高合金溶接管の製造に関
する。 （従来の技術） 上記用途に使用される含Mo高合金溶接管は、
帯板を管状に成形し、突合せ部をTIG溶接にて造
管溶接を行い、その後冷牽を行い、1100℃以上の
温度で溶体化熱処理を行うか、あるいは、冷牽せ
ずに温度1100℃以上、保持時間５分以上の溶体化
熱処理を行つて製造していた。 （発明が解決しようとする問題点） TIG溶接による造管溶接の場合、溶着金属の冷
却速度が遅いため、溶着金属中のMoが偏析す
る。Moが偏析すると溶着金属の耐食性が非常に
劣化する。したがつてMoの偏析を拡散させるた
め、上述のように溶接後、冷牽溶体化処理あるい
は高温長時間の熱処理が必要となる。冷牽は非常
にコストのかかる工程であり、また高温長時間の
熱処理は酸化現象によつて表面にCr欠乏層が生
成することにより耐食性を劣化させる。 本発明はこのようなコストのかかる造管溶接後
の冷牽の省略、あるいはCr欠乏層の生成しない
製造法を提供することを目的とする。 （問題点を解決するための手段及び作用） 本発明は、レーザーを用いた含Mo高合金造管
溶接にあたり、(1)式で計算される速度以上の溶接
速度で溶接し、溶接した後、950℃以上で２分以
内保持しその後急冷の溶体化熱処理を行うことを
特徴とする含Mo高合金溶接管の製造方法であ
る。 Ｖ＝60P／250t …(1) 但し Ｖ：溶接速度（cm／min） Ｐ：レーザー出力（watt） ｔ：材料肉厚（mm） である。 本発明の構成要件の限定理由はつぎのとおりで
ある。 エネルギー密度の高いレーザー溶接を用いれ
ば、溶着金属の冷却速度は速くなることは公知で
ある。しかし含Mo高合金をレーザー溶接した場
合の溶着金属のMo偏析を防止し耐食性を劣化さ
せない条件は知られていない。本発明者は数多く
の実験研究の結果、単位溶接面積｛単位溶接長さ
（cm）、単位肉厚（mm）｝当りの入熱量が250J以下
とすれば、偏析に起因する溶着金属中の最低Mo
が許容できる程度であり短時間の溶体化処理で十
分な耐食性が得られることを見いだした。それ
を、溶接条件に換算する。単位溶接面積｛単位溶
接長さ（cm）、単位肉厚（mm）｝当りの入熱Ｑは Ｑ＝60P／Vt …(2) であり、(2)式にＱ＝250を代入し、溶接速度Ｖを
求めると次の(1)式を得る。 Ｖ＝60P／250t …(1) すなわち、溶接後の溶体化処理によつてMoの
偏析が、十分な耐食性が得られるまでに回復し、
しかも溶体化処理時に酸化によるCr欠乏層の生
成によつて耐食性が劣化しないための条件とし
て、レーザー溶接の溶接速度を(1)で計算される速
度以上とした。 つぎに溶接後の溶体化処理条件は、溶着金属の
Mo量を耐食性を損なわないための必要量以上と
するために、950℃以上とし、酸化によるCr欠乏
層の生成によつて耐食性を劣化させないために２
分以内とした。なお、温度の上限は極力酸化を防
止するため、1200℃以下とすることが望ましい。
このような温度時間保持した後は、Cr炭化物が
析出しないよう、急冷し、とくに900〜700℃の間
を急冷する。 本発明の対象とする含Mo高合金はCrを20％以
上含有し、Niを17％以上、Moを2.5％以上それ
ぞれ含有する合金で、とくに耐孔食性を有するも
のである。 （実施例） 表１に各種含Mo高合金帯板を用いて溶接方法
（レーザー、TIG）、溶接条件（レーザー出力、溶
接速度）を変えて造管し、造管後の熱処理（温
度、時間）を変えて溶着金属の最低Mo量、Mo
低下量および孔食電位を測定した結果を示す。本
発明による製造法によれば、冷牽溶体化処理ある
いは長時間の溶体化熱処理を施さなくとも、溶着
金属の耐食性が優れた含Mo高合金管が得られ
る。
管などに使用する含Mo高合金溶接管の製造に関
する。 （従来の技術） 上記用途に使用される含Mo高合金溶接管は、
帯板を管状に成形し、突合せ部をTIG溶接にて造
管溶接を行い、その後冷牽を行い、1100℃以上の
温度で溶体化熱処理を行うか、あるいは、冷牽せ
ずに温度1100℃以上、保持時間５分以上の溶体化
熱処理を行つて製造していた。 （発明が解決しようとする問題点） TIG溶接による造管溶接の場合、溶着金属の冷
却速度が遅いため、溶着金属中のMoが偏析す
る。Moが偏析すると溶着金属の耐食性が非常に
劣化する。したがつてMoの偏析を拡散させるた
め、上述のように溶接後、冷牽溶体化処理あるい
は高温長時間の熱処理が必要となる。冷牽は非常
にコストのかかる工程であり、また高温長時間の
熱処理は酸化現象によつて表面にCr欠乏層が生
成することにより耐食性を劣化させる。 本発明はこのようなコストのかかる造管溶接後
の冷牽の省略、あるいはCr欠乏層の生成しない
製造法を提供することを目的とする。 （問題点を解決するための手段及び作用） 本発明は、レーザーを用いた含Mo高合金造管
溶接にあたり、(1)式で計算される速度以上の溶接
速度で溶接し、溶接した後、950℃以上で２分以
内保持しその後急冷の溶体化熱処理を行うことを
特徴とする含Mo高合金溶接管の製造方法であ
る。 Ｖ＝60P／250t …(1) 但し Ｖ：溶接速度（cm／min） Ｐ：レーザー出力（watt） ｔ：材料肉厚（mm） である。 本発明の構成要件の限定理由はつぎのとおりで
ある。 エネルギー密度の高いレーザー溶接を用いれ
ば、溶着金属の冷却速度は速くなることは公知で
ある。しかし含Mo高合金をレーザー溶接した場
合の溶着金属のMo偏析を防止し耐食性を劣化さ
せない条件は知られていない。本発明者は数多く
の実験研究の結果、単位溶接面積｛単位溶接長さ
（cm）、単位肉厚（mm）｝当りの入熱量が250J以下
とすれば、偏析に起因する溶着金属中の最低Mo
が許容できる程度であり短時間の溶体化処理で十
分な耐食性が得られることを見いだした。それ
を、溶接条件に換算する。単位溶接面積｛単位溶
接長さ（cm）、単位肉厚（mm）｝当りの入熱Ｑは Ｑ＝60P／Vt …(2) であり、(2)式にＱ＝250を代入し、溶接速度Ｖを
求めると次の(1)式を得る。 Ｖ＝60P／250t …(1) すなわち、溶接後の溶体化処理によつてMoの
偏析が、十分な耐食性が得られるまでに回復し、
しかも溶体化処理時に酸化によるCr欠乏層の生
成によつて耐食性が劣化しないための条件とし
て、レーザー溶接の溶接速度を(1)で計算される速
度以上とした。 つぎに溶接後の溶体化処理条件は、溶着金属の
Mo量を耐食性を損なわないための必要量以上と
するために、950℃以上とし、酸化によるCr欠乏
層の生成によつて耐食性を劣化させないために２
分以内とした。なお、温度の上限は極力酸化を防
止するため、1200℃以下とすることが望ましい。
このような温度時間保持した後は、Cr炭化物が
析出しないよう、急冷し、とくに900〜700℃の間
を急冷する。 本発明の対象とする含Mo高合金はCrを20％以
上含有し、Niを17％以上、Moを2.5％以上それ
ぞれ含有する合金で、とくに耐孔食性を有するも
のである。 （実施例） 表１に各種含Mo高合金帯板を用いて溶接方法
（レーザー、TIG）、溶接条件（レーザー出力、溶
接速度）を変えて造管し、造管後の熱処理（温
度、時間）を変えて溶着金属の最低Mo量、Mo
低下量および孔食電位を測定した結果を示す。本
発明による製造法によれば、冷牽溶体化処理ある
いは長時間の溶体化熱処理を施さなくとも、溶着
金属の耐食性が優れた含Mo高合金管が得られ
る。
【表】
【表】
【表】
（発明の効果）
本発明は今後ますます需要の増加が予想される
含Mo高合金管を有効に且つ安価に製造できる方
法を提供するものであり、工業的価値は絶大であ
る。
含Mo高合金管を有効に且つ安価に製造できる方
法を提供するものであり、工業的価値は絶大であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ レーザーを用いた含Mo高合金造管溶接にあ
たり、(1)式で計算される速度以上の溶接速度で溶
接し、溶接した後、950℃以上で２分以内保持し
その後急冷の溶体化熱処理を行うことを特徴とす
る含Mo高合金溶接管の製造方法。 Ｖ＝60P／250t …(1) 但し Ｖ：溶接速度（cm／min） Ｐ：レーザー出力（watt） ｔ：材料肉厚（mm）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62111183A JPS63278690A (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 含Ｍｏ高合金溶接管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62111183A JPS63278690A (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 含Ｍｏ高合金溶接管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63278690A JPS63278690A (ja) | 1988-11-16 |
| JPH0356153B2 true JPH0356153B2 (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=14554597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62111183A Granted JPS63278690A (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 含Ｍｏ高合金溶接管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63278690A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE513552C2 (sv) * | 1994-05-18 | 2000-10-02 | Sandvik Ab | Användning av en Cr-Ni-Mo-legering med god bearbetbarhet och strukturstabilitet som komponent i avfallsförbränningsanläggningar |
| US6220306B1 (en) | 1998-11-30 | 2001-04-24 | Sumitomo Metal Ind | Low carbon martensite stainless steel plate |
| SE527319C2 (sv) | 2003-10-02 | 2006-02-07 | Sandvik Intellectual Property | Legering för högtemperaturanvändning |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60206589A (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | レ−ザ−による製管溶接方法 |
-
1987
- 1987-05-07 JP JP62111183A patent/JPS63278690A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60206589A (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | レ−ザ−による製管溶接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63278690A (ja) | 1988-11-16 |
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