JPS63278690A - 含Ｍｏ高合金溶接管の製造方法 - Google Patents
含Ｍｏ高合金溶接管の製造方法Info
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- JPS63278690A JPS63278690A JP62111183A JP11118387A JPS63278690A JP S63278690 A JPS63278690 A JP S63278690A JP 62111183 A JP62111183 A JP 62111183A JP 11118387 A JP11118387 A JP 11118387A JP S63278690 A JPS63278690 A JP S63278690A
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は配管、熱交換器、化学グランド、油井管などに
使用する含Ｍｏ高合金溶接管の製造に関する。
使用する含Ｍｏ高合金溶接管の製造に関する。
（従来の技術）
上記用途に使用される含Ｍｅ高合金溶接管は、帯板を管
状に成形し、突合せ部をＴＩＧ溶接にて造管溶接を行い
、その後冷牽を行い、１１００℃以上の温度で溶体化熱
処理を行うか、あるいは、冷牽せずに温度１１００℃以
上、保持時間５分以上の溶体化熱処理を行って製造して
いた。
状に成形し、突合せ部をＴＩＧ溶接にて造管溶接を行い
、その後冷牽を行い、１１００℃以上の温度で溶体化熱
処理を行うか、あるいは、冷牽せずに温度１１００℃以
上、保持時間５分以上の溶体化熱処理を行って製造して
いた。
（発明が解決しようとする問題点）
ＴＩＧ溶接による造管溶接の場合、溶着金属の冷却速度
が遅いため、溶着金属中のＭａが偏析する。Ｍｅが偏析
すると溶着金属の耐食性が非常に劣化する。したがって
ＭｅＯ備析を拡散させるため、上述のように溶接後、冷
牽溶体化処理あるいは高温長時間の熱処理が必要となる
。冷牽は非常にコストのかかる工程であり、また高温長
時間の熱処理は酸化現象によって表面ＫＣｒ欠乏層が生
成することにより耐食性を劣化させる。
が遅いため、溶着金属中のＭａが偏析する。Ｍｅが偏析
すると溶着金属の耐食性が非常に劣化する。したがって
ＭｅＯ備析を拡散させるため、上述のように溶接後、冷
牽溶体化処理あるいは高温長時間の熱処理が必要となる
。冷牽は非常にコストのかかる工程であり、また高温長
時間の熱処理は酸化現象によって表面ＫＣｒ欠乏層が生
成することにより耐食性を劣化させる。
本発明はこのようなコストのかかる造管溶接後の冷牽の
省略、あるいはＣｒ欠乏層の生成しない製造法を提供す
ることを目的とする。
省略、あるいはＣｒ欠乏層の生成しない製造法を提供す
ることを目的とする。
（問題点を解決するだめの手段及び作用）本発明は、レ
ーザーを用いた含Ｍｏ高合金造管溶接にあたり、（１）
式で計算される速度以上の溶接速度で溶接し、溶接した
後、９５０℃以上で２分以内保持しその後急冷の溶体化
熱処理を行うことを特徴とする含Ｍｅ高合金溶接管の製
造方法である。
ーザーを用いた含Ｍｏ高合金造管溶接にあたり、（１）
式で計算される速度以上の溶接速度で溶接し、溶接した
後、９５０℃以上で２分以内保持しその後急冷の溶体化
熱処理を行うことを特徴とする含Ｍｅ高合金溶接管の製
造方法である。
ｖ ＝ ６０ Ｐ／２５０ｔ ・（１）但し Ｖ
：溶接速度（信／ｍ１ｎ） Ｐ：レーザー出力（ｗａｔｔ ） ｔ：材料肉厚（−） である。
：溶接速度（信／ｍ１ｎ） Ｐ：レーザー出力（ｗａｔｔ ） ｔ：材料肉厚（−） である。
本発明の構成要件の限定理由はつぎのとおりである。
エネルギー密度の高いレーザー溶接を用いれば、浴着金
属の冷却速度は速くなることは公知である。しかし含Ｍ
ｏ高合金をレーデ−溶接した場合の溶着金属のＭｅ偏析
を防止し耐食性を劣化させない条件は知られていない。
属の冷却速度は速くなることは公知である。しかし含Ｍ
ｏ高合金をレーデ−溶接した場合の溶着金属のＭｅ偏析
を防止し耐食性を劣化させない条件は知られていない。
本発明者は数多くの実験研究の結果、単位肉厚当りの入
熱量を２５０ ＫＪ以下とすれば、偏析に起因する溶着
金属中の最低Ｍｏが許容できる程度であシ短時間の溶体
化処理で十分な耐食性が得られることを見いだした。そ
れを、溶接条件に換算する。
熱量を２５０ ＫＪ以下とすれば、偏析に起因する溶着
金属中の最低Ｍｏが許容できる程度であシ短時間の溶体
化処理で十分な耐食性が得られることを見いだした。そ
れを、溶接条件に換算する。
単位肉厚当りの入熱Ｑは
Ｑ ＝ ６０ Ｐ ／Ｖｔ （ＫＪ／ｇｉ ） −（
２）であり、（２）式にＱ＝２５０ＫＪを代入し、溶接
速度Ｖを求めると次の（１）式を得る。
２）であり、（２）式にＱ＝２５０ＫＪを代入し、溶接
速度Ｖを求めると次の（１）式を得る。
ｖ ＝ ６０Ｐ／２５０ｔ ・ （１）すな
わち、溶接後の俗体化処理によってＭｏの偏析が、十分
な耐食性が得られるまでに回復し、しかも俗体化処理時
にば化によるＣｒ欠乏層の生成によって耐食性が劣化し
ないための条件として、レーザー溶接の溶接速度を（１
）で計算される速度以上とした。
わち、溶接後の俗体化処理によってＭｏの偏析が、十分
な耐食性が得られるまでに回復し、しかも俗体化処理時
にば化によるＣｒ欠乏層の生成によって耐食性が劣化し
ないための条件として、レーザー溶接の溶接速度を（１
）で計算される速度以上とした。
つぎに溶接後の溶体化処理条件は、溶着金属のＭｏ量を
耐食性を損なわないための必要量以上とするために、９
５０℃以上とし、酸化によるＣｒ欠乏層の生成によって
耐食性を劣化させないために２分以内とした。なお、温
度の上限は極力酸化を防止するため、１２００℃以下と
することが望ましい。このような温度時間保持した後は
、Ｃｒ炭化物が析出しないよう、急冷し、とくに９００
〜７００℃の間を急冷する。
耐食性を損なわないための必要量以上とするために、９
５０℃以上とし、酸化によるＣｒ欠乏層の生成によって
耐食性を劣化させないために２分以内とした。なお、温
度の上限は極力酸化を防止するため、１２００℃以下と
することが望ましい。このような温度時間保持した後は
、Ｃｒ炭化物が析出しないよう、急冷し、とくに９００
〜７００℃の間を急冷する。
本発明の対象とする含Ｍｏ高合金はＣｒを２０％以上含
有し、Ｎｉを１７％以上、Ｍｏを２．５％以上それぞれ
含有する合金で、とくに耐孔食性を有するものである。
有し、Ｎｉを１７％以上、Ｍｏを２．５％以上それぞれ
含有する合金で、とくに耐孔食性を有するものである。
（実施例）
表１に示すように本発明による製造法によれば、冷章溶
体化処理あるいは長時間のｍ体化熱処理を施さなくとも
、溶着金属の耐食性が優れた含Ｍｏ高合金管が得られる
。
体化処理あるいは長時間のｍ体化熱処理を施さなくとも
、溶着金属の耐食性が優れた含Ｍｏ高合金管が得られる
。
（発明の効果）
本発明は今後ますます需要の増加が予想される含Ｍｏ高
合金管を有効に且つ安価に製造できる方法を提供するも
のであり、工業的価値は絶大である。
合金管を有効に且つ安価に製造できる方法を提供するも
のであり、工業的価値は絶大である。
Ｉん一睨り
重要小平
岸田正行１″。
１穎−Ｉ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 レーザーを用いた含Ｍｏ高合金造管溶接にあたり、（１
）式で計算される速度以上の溶接速度で溶接し、溶接し
た後、９５０℃以上で２分以内保持しその後急冷の溶体
化熱処理を行うことを特徴とする含Ｍｏ高合金溶接管の
製造方法 Ｖ＝６０Ｐ／２５０ｔ・・・（１） 但しＶ：溶接速度（ｃｍ／ｍｉｎ） ｐ：レーザー出力（ｗａｔｔ） ｔ：材料肉厚（ｍｍ）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62111183A JPS63278690A (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 含Ｍｏ高合金溶接管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62111183A JPS63278690A (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 含Ｍｏ高合金溶接管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63278690A true JPS63278690A (ja) | 1988-11-16 |
| JPH0356153B2 JPH0356153B2 (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=14554597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62111183A Granted JPS63278690A (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 含Ｍｏ高合金溶接管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63278690A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6010581A (en) * | 1994-05-18 | 2000-01-04 | Sandvik Ab | Austenitic Ni-based alloy with high corrosion resistance, good workability and structure stability |
| US6220306B1 (en) | 1998-11-30 | 2001-04-24 | Sumitomo Metal Ind | Low carbon martensite stainless steel plate |
| EP2426226A3 (en) * | 2003-10-02 | 2014-02-26 | Sandvik Intellectual Property AB | Iron-nickel based alloy for high temperature use |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60206589A (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | レ−ザ−による製管溶接方法 |
-
1987
- 1987-05-07 JP JP62111183A patent/JPS63278690A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60206589A (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | レ−ザ−による製管溶接方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6010581A (en) * | 1994-05-18 | 2000-01-04 | Sandvik Ab | Austenitic Ni-based alloy with high corrosion resistance, good workability and structure stability |
| US6220306B1 (en) | 1998-11-30 | 2001-04-24 | Sumitomo Metal Ind | Low carbon martensite stainless steel plate |
| EP2426226A3 (en) * | 2003-10-02 | 2014-02-26 | Sandvik Intellectual Property AB | Iron-nickel based alloy for high temperature use |
| US9260770B2 (en) | 2003-10-02 | 2016-02-16 | Sandvik Intellectual Property Ab | Austenitic FE-CR-NI alloy for high temperature use |
| US10683569B2 (en) | 2003-10-02 | 2020-06-16 | Sandvik Intellectual Property Ab | Austenitic Fe—Cr—Ni alloy for high temperature |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356153B2 (ja) | 1991-08-27 |
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