JPH0355731B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、液体用容器に関連する少くとも１
つの電気的に加熱される通路を備えた液体加熱器
に関する。

従来の技術 実公昭４−3507号公報は、通水函を湯缶の底壁
に接続した湯沸器を開示している。電熱器の上端
は直接湯缶の底壁に固定され、電熱器の下端は湯
缶の底壁に取付けられた接続管の周囲に固定され
ている。このような湯沸器は設置及び組立てが極
めて複雑になる。とくに湯缶の寸法が違う場合
は、それに合わせて種々の寸法や構造の通水函が
必要になる。通水函は設置形状に適合させるため
に端部を曲げなければならない。さらに、加熱に
より生じる水の循環がそれほど有効ではない。通
水函が斜めに配置されていて、通水函の出入口が
互いに垂直方向において上下に位置していないか
らである。また、湯沸器を設置する際に、通水函
と接続管を直接缶に溶接している。したがつて、
まず通水函等を予め組立てておき、種々の機能を
試験してから缶に設置することができない。ま
た、電熱器を取り囲む保護部材が電熱器と一体と
なつておらず、これとは別に、缶に直接固定しな
ければならない。

実公昭４−615号公報に記載されている湯沸器
においては、フランジプレートが重なり合う形に
なつているが、上方のフランジプレートが容器の
組立て体の一部分（底壁）になつている。そのた
め、組立て設置が困難である。

実公昭３−6387号公報の湯沸器においては、Ｕ
字形管の両端が容器の底壁に装着されている。

実公大正14−11221号公報では、Ｕ字管が容器
の１つの側壁に装着されている。

発明が解決しようとする課題 本発明は前述のような従来技術の問題点を解消
して、組立や設置が容易で、しかも加熱の度合を
変更できる液体加熱器を提供することを課題とし
ている。

課題を解決するための手段 循環通路流によつて容器内の液体を加熱する液
体加熱器において、次のように構成した液体加熱
器。

少くとも１つの通路形ヒータ１０が流路部材１
１と少くとも１つの熱分配手段１３を有し、 フランジ構造体が前記少くとも１つの通路形ヒ
ータ１０を容器に導管的に接続するとともに前記
少くとも１つの通路形ヒータ１０を支承する複数
のフランジ３６，３７をヒータ端部１４，１５近
くに具備しており、 前記複数のフランジが互いに離れて配置された
フランジプレート３６，３７であつて前記少くと
も１つの通路形ヒータ１０と一緒に予め組み立て
られた設置ユニツト３５として構成されており、
前記フランジプレートに前記ヒータ端部１４，１
５から離れた固定部を設け、前記固定部を前記容
器の壁に重ねて接続する。

作 用 本発明においては、フランジやヒータが設置ユ
ニツトとして予め組み立てられた形になつてい
て、その設置ユニツトには互いに離れた複数のフ
ランジが設けられており、それらのフランジが通
路形ヒータによつて接続されていて、それが組立
ユニツトとして全体的に容器に装着されるように
なつている。つまり、本発明においては、フラン
ジと通路形ヒータが予め組み立てられた設置ユニ
ツトになつており、単に容器の壁にフランジプレ
ートを重ねて装着するだけで、その設置ユニツト
が全体的に容器に固定される。また、フランジプ
レートは互いに離れて設置されており、したがつ
て、たとえば、フランジプレートは互いに平行に
配置でき、流路部材を直線的に構成できるため、
長いパイプを適当な長さ毎に切断して多数の流路
部材を形成することができる。設置ユニツトに適
合させるために各流路部材を曲げる必要がない。

なお、特許請求の範囲第２項に記載の液体加熱
器においては、複数のフランジプレート間に接続
壁を設けることにより側方に開放された凹所を形
成し、組立て状態の設置ユニツトのその凹所内に
うまく保護する形で通路形ヒータを受け入れるよ
うになつているので、省スペースに大いに役立
つ。

発明の効果 本発明の液体加熱器によれば、流路は少くとも
１つの通路形ヒータから成り、同じ液体用容器に
対する同一の通路形ヒータの数を幅広く変更でき
る。それにより、たとえば、個々の通路形ヒータ
がほぼ1.5KWの容量である場合、前記容量を整
数倍数にしてほぼ24KWにまででき、より高くで
きる。ただ、液体用容器にはダクトヒータ用に、
対応する数の接続部を備える。必要ではない接続
部は、使つていないカバーもしくはそれに類する
もので閉じることができる。

この発明に用いる通路形ヒータの配置において
は、熱的サイホン効果に基いて操作するだけであ
る。通路形ヒータは実質的に液体用容器の下側に
完全に配置できる。それにより、非常に省スペー
ス化が図れる。

通路形ヒータの構造は、たとえばドイツ連邦共
和国特許出願P3526186.2号、P3518565.1号および
P3541641.6号に開示されている。

この発明の構造によると、液体加熱器が備えて
いる液体用容器の幅がたとえばほぼ470mmの場合、
比較的多くの通路形ヒータを配置できる。たとえ
ば６〜20個、特に８〜16個のヒータを配置できる
のである。それにより、液体用容器における非常
に均一な液体の流れが得られ、容器の中心軸の中
心に液体を分配することができるのである。液体
加熱器の全高は、たとえば図示した例の場合、ほ
ぼ560mmであり、液体用容器の幅より大きい。し
かし、液体シヤフト特に通路形ヒータの高さは、
容器の高さより低い。通路形ヒータの直径もしく
はそれらを構成するパイプ（流路部材の典型例）
の直径は、液体用容器の幅の約1/10にできる。こ
れらのヒータは50mm径のパイプを有しているのが
適切である。液体用容器における肩状のベース壁
は、その半径方向の延長幅がパイプ径より少くと
も50％大きいのが適切である。

また、本発明によれば、設置ユニツトを容器に
装着する前に、それらの機能を予め種々の観点か
ら試験することができる。

実施例の概要 液体加熱器１は液体用容器２を有している。こ
の液体用容器２は環状のデイスク形のベース壁５
を備えており、このベース壁５は液体用容器２の
ケーシング壁３に接続されている。そして、液体
加熱器１には同じ管状の通路形ヒータ１０の液体
出口１５がリング状に配置されている。これらヒ
ータ１０の液体入口１４は１つの液体シヤフト６
の付近に配置されており、この液体シヤフト６は
液体用容器２の下側につながつている。通路形ヒ
ータ１０は液体用容器領域の外側にある。通路形
ヒータ１０はプラグ接続部１６，１７により容易
にはずすことができるようになつていて、加熱抵
抗１３（熱分配手段の典型例）により電気的に加
熱される。これらの加熱抵抗１３は通路形ヒータ
１０の直線部分の外周にらせん状に設けてある。
使用する通路形ヒータ１０の数を適当に選ぶこと
により、液体加熱器の熱容量を広い範囲で変える
ことができる。

複数のフランジ３６，３７が通路形ヒータ１０
と一緒に設置ユニツト３５として予め組立てられ
ている。その組立て状態の設置ユニツト３５を容
器２に装着する。

この発明の好ましい態様や他の利点は、以下の
説明及び図面から明らかになる。個々の特徴は単
独でもしくはそれらを組合せた形で実施でき、こ
の発明の実施例は他の分野においても実現でき
る。

この発明の実施例を図面に関連して以下に詳細
に説明する。

実施例 液体加熱器１は、第１図と第２図に示すように
深い油揚器を形成している。この液体加熱器１は
実質的に円筒状の油収容部を有する液体用容器２
を具備している。液体用容器２の円筒状のケーシ
ング壁３は、上端において周縁フランジ４として
外に向いており、かつ下端においてはリング肩状
のベース壁５として内側に向いている。油シヤフ
ト６がベース壁５に接続している。この油シヤフ
ト６はベース壁５と一体もしくは別々の部材で作
られている。そして油シヤフト６はベース壁５と
同じ基本的形状を有している。それにより、油シ
ヤフト６の広さは全周囲にわたり一定である。油
シヤフト６の実質的に円筒状のケーシング壁７
は、容器２の中心軸１８を中心に設けてある。ケ
ーシング壁７の直径は、ケーシング壁３の直径に
比べてベース壁５の幅の２倍分だけ小さい。ケー
シング壁７の高さはケーシング壁３の高さより低
い。ケーシング壁７は、ベース壁５の上面より完
全に下に位置しており、中心軸１８と直交してい
る。それにより、ケーシング壁３とは別のどの部
分もベース壁５の上面より突出していない。ケー
シング壁７の下端は環状デイスク状のベース壁８
となつており、中心軸１８と直交している。この
ベース壁８はガイドを兼ねるデイスプレーサ９を
中心に支持している。このデイスプレーサ９は鋭
角の切頭円錐形状であり、上方に向けてテーパが
つけられている。デイスプレーサ９はベース壁８
と一体もしくは別の部材より成り、特にベース壁
８上に密閉状に配置された中空体である。中心軸
におけるデイスプレーサ９の高さは油シヤフト６
の高さよりも低い。それにより、デイスプレーサ
９の上端面は、ベース壁５の下に所定のスペース
を備えている。デイスプレーサ９の上端付近の直
径は、環状デイスク形のベース壁８の幅とほぼ同
じになつている。

液体シヤフト６の外側では、複数の同一形状の
連続したそれぞれの通路形ヒータ１０が設けられ
ている。これらの通路形ヒータ１０は中心軸１８
を中心に均等に配置されている。図示した実施例
では、16個の連続したヒータ１０がある。各ヒー
タ１０は中心軸１８の軸平面にあり、いずれも２
つの対面しているヒータ１０が共通軸平面に配置
されている。隣接の連続した通路形ヒータ１０の
間隔は通路形ヒータの外径より小さい。

各連続したヒータ１０はまつすぐな円筒形のパ
イプ１１を有している。このパイプ１１の下端は
ほぼ1/4円周状の曲げパイプ１２に接続されてお
り、この曲げパイプ１２はパイプ１１と一体であ
る。曲げパイプ１２は、別の同じ径の部材で作ら
れている。曲げパイプ１２はパイプ１１に取りは
ずし不可能に接続されているか、あるいはパイプ
１１と同軸の容易に着脱可能なパイプ接続部によ
り関連のパイプ１１の端部に固定できる。これら
のパイプ１１は上方に向いた開口部があり、これ
らパイプ１１は中心軸１８に対して鋭角となるよ
うに配置されている。そしてこれらのパイプ１１
の上端はベース壁５に直接接続してある。一方、
中心軸１８に向いた曲げパイプ１２の下端は油シ
ヤフト６のケーシング壁７に直接接続されてい
る。これにより、曲げパイプ１２の下端もしくは
内端は入口１４を形成しており、これら入口１４
はケーシング壁７とデイスプレーサ９の間の環状
通路に開いている。そして入口１４の中心軸は中
心軸１８と直交している。入口１４はベース壁８
の上部にあり、ある距離をおいて位置している。
その距離は入口１４の内径とほぼ対応している。
それにより、入口１４とベース壁８の間に固体物
の沈殿用の環状油だめゾーンを形成している。パ
イプ１１の上端は出口１５を形成している。これ
らの出口１５はベース壁５の上面に配置されかつ
液体室２の上部壁開口と常に通じている。曲げパ
イプ１２の内側に向いた端部は接続部１６で密閉
されかつケーシング壁７に固定されている。連続
したヒータ１０をはずすために油シヤフト６の外
側から接続部１６には手が入るようになつてい
る。パイプ１１の上端は対応の接続部１７を介し
てベース壁５に対して着脱可能に固定されてい
る。これらの上端は、ベース壁５の下側から入つ
ている。これらのパイプ１１の外径はベース壁５
の幅より小さい。それにより、深い油揚器を平面
にみると、パイプ１１の上端は、ケーシング壁３
およびケーシング壁７の外周囲に対して半径方向
に間隔が設けてある。これらの間隔は、パイプ１
１の外径より小さく、大きくてもほぼ半分であ
る。深い油揚器のバスケツト１９のベース壁はベ
ース壁５に配置できる。このバスケツト１９の幅
は容器２の幅よりわずかに小さく、バスケツト１
９の高さは容器２の高さより小さい。この移動で
きるバスケツト１９は、連続したヒータ１０の出
口１５をスクリーン状の透過性ベース壁でおおつ
ている。

油シヤフト６のベース壁８には油ドレイン２０
が設けてある。この油ドレイン２０はたとえばバ
ルブにより閉じることができ、前記油ドレイン２
０は入口１４の下に離してある。

電気式の加熱抵抗１３は各連続したヒータ１０
のパイプ１１にらせん状に配置してある。前記加
熱抵抗１３はパイプ１１の長さの大部分に設けて
あるが、曲げパイプ１２の領域には設けてない。
加熱抵抗１３は、好ましくは金属製パイプ１０の
外周囲にらせん状に配置された良好な熱伝導接続
状態となつている管状のヒータである。それによ
り、油は管状のヒータと直接接触しない。連続し
たヒータ１０をパワー制御装置により加熱する
時、熱的サイホン作用により油は油シヤフト６も
しくは環状の通路形空間内の入口１４を通り吸引
される。それから加熱後パイプ１１の付近では油
は出口１５を通り容器２に向けて上方に導かれ
る。この油はまずケーシング壁１３に沿つて通
り、それから中心軸１８に対して弓形に内側に流
れ、デイスプレーサ９に向けて下方にもどる。こ
のような形で油が流れるので、油は入口１４に供
給される。これにより、油は容器２と連続したヒ
ータ１０をリング状の大きなうねり形で流れる。
この流れが油シヤフト６に流れたとき、中央のデ
イスプレーサ９により中央が分流されそして周囲
にわたり外側方向に均一な流れとなる。デイスプ
レーサ９を設けなくても可能である。たとえば、
ベース壁８を全部平坦にしてもよい。このベース
壁８は油揚器１の油収容量をより高めるのであ
る。

第３図に示すように加熱抵抗１３ａは管状のヒ
ータに形成することが適切である。薄肉厚の管状
の金属製ケーシング２１では、加熱伝導体２２が
絶縁材料２３に埋込まれており、この加熱伝導体
２２はケーシング２１に接触していない。円形断
面のヒータが考えられる。第４図の上部に示すよ
うに、もし管状のヒータが横断面において平坦な
側部を有するなら、これらのヒータはパイプ１１
ａの関連する表面上に係合し、これらヒータは、
たとえばろう付け材料により前記表面に固定でき
る。そのような平坦化は特に断面三角形特にほぼ
正三角形の管状ヒータで行なわれる。らせん状の
管状ヒータは組立前にパイプ１１ａ上で前もつて
曲げることができる。らせん状のヒータの内径は
パイプ１１ａの外径よりわずかに小さく、ヒータ
の内径は弾性的に拡張できる。ヒータはパイプ１
１ａ上に設けて、離す。それにより、ヒータ自身
の予備引張力があるので、ヒータはパイプ１１ａ
の外周囲に密着して取付けられる。そしてヒータ
はパイプ１１ａに対して熱伝導状態で固定され
る。接続部分のうち、ベース壁５ａ上の接続部１
７ａは、第３図に示してあるようにプラグ接続部
により形成できる。たとえばプラグ接続部は小さ
い円すい形のプラグシートもしくははめ合いを有
している。それにより、信頼性のあるシール性が
確保される。

第３図〜第８図では、対応する部分に第１図と
第２図と同じ参照符号が付してあるが、第３図で
は“ａ”が付加され、第４図では“ｂ”が付加さ
れ、そして第５図〜第８図では“ｃ”が付加され
ている。

第３図に示すように、パイプ１１ａの付近、特
に加熱抵抗１３ａの上方もしくは下方には、パワ
ー制御装置もしくは熱安全器の少くとも１つの温
度センサ２４を設けることができる。この温度セ
ンサは空だきを防ぐことができる。温度センサ２
４は管状もしくはロツド状のセンサであるのが適
切である。この管状もしくはロツド状のセンサは
膨張液体で充填されている。温度センサ２４は、
膨張部材に対して毛管により接続されている。こ
の膨張部材はスイツチで作用するサイホンのよう
なものである。そして温度センサ２４は液体膨張
システムの方向転換部分である。温度センサ２４
は、パイプ１１ａと良好な熱伝導状態で接続でき
るように、パイプ１１ａの外周に配置するのが適
切である。そして、この目的のために、保持外形
体２５は良熱伝導体特に金属材料で作られてい
る。この保持外形体２５はパイプ１１ａにたとえ
ばろう付けあるいは合金化により良好な熱伝導状
態で巻かれている。この断面Ｕ字形の保持外形体
２５は、当初の状態では温度センサ２４が基本的
には保持外形体２５の全長にわたり支障のないよ
うに挿入できるように作られている。保持外形体
２５は成形して閉じる。それにより、保持外形体
２５は温度センサ２４の外周囲にぴつたりはめ合
いかつ積極的に温度センサ２４を固定する。図示
した実施例では、保持外形体２５の支えは、保持
外形体２５の外の横ねじによりパイプ１１ａに固
定されている。これらの保持外形体２５の支えは
温度センサ２４の周囲に曲げられるので、支えの
長手方向端部は互いにほぼ合致している。

第４図の加熱抵抗１３ｂは完全にキヤステイン
グ２６に埋つている。キヤステイング２６は加熱
抵抗１３ｂの端部間の領域にパイプ１１ｂの外周
囲に支障なくはめこんである。このことは、たと
えば、スリーブ状のキヤステイング２６を製造す
るための内モールドを直接パイプ１１ｂとして使
うことで達成できる。すなわち、キヤステイング
２６はパイプ１１ｂ上に鋳造される。キヤステイ
ング２６は良好な熱伝導特性を有するが、比較的
低融点の材料特にアルミニウムで作るのが適切で
ある。パイプ１１ｂは食物に反応しない材料たと
えばステンレススチールで作られている。このス
テンレススチールは一般に特に良好な熱伝導特性
を有するものではない。加熱抵抗１３ｂのコイル
によりパイプ１１ｂのケーシングが部分的に過熱
するのを防ぐために、加熱抵抗１３ｂはパイプ１
１ｂの外周囲に直接設けず、パイプ１１ｂの関連
の表面に一定の間隔をあけてみる。これにより、
加熱抵抗１３ｂは、当初キヤステイング２６を加
熱し、パイプのジヤケツトの全長にわたり熱を均
一に分配する。加熱抵抗１３ｂのこの間隔を得る
ために、スペーサをたとえばワイヤ２７の形にし
てパイプ１１ｂに同軸に配置するのが適切であ
る。キヤステイング２６を作る前に、半径方向で
内方に予備張力がある加熱抵抗１３ｂとパイプ１
１ｂとの間にこれらのスペーサを設ける。これら
のスペーサを設けたあとに、これらのスペーサは
キヤステイング２６に埋めこまれるのである。キ
ヤステイング２６は外周囲が円筒状であるのが適
切である。キヤステイング２６の外周囲表面がパ
イプ１１ｂの外周囲表面に接続したキヤステイン
グ２６の内周囲表面より加熱抵抗１３ｂから遠く
なるようにキヤステイング２６の部分が作られて
いる。熱損失をなくすために、連続したヒータの
外周囲は絶縁体でかこむことができる。

第５図〜第８図の深い油揚器１ｃは、平面でみ
て長い長方形である。そして油揚器１ｃは、２列
の同一の連続したヒータ１０ｃの長手側に沿つて
いる。この２列のヒータ１０ｃは対面している。
そして、いずれの場合も、２つのヒータが１組を
なし、互いに対面している。これらとヒータ１０
ｃは容器２ｃの全長もしくは油シヤフト６ｃの全
長にわたり接近して配置してある。油シヤフト６
ｃは容器２ｃに比べて相対的に狭く、油シヤフト
６ｃの幅はたとえば容器２ｃの幅のほぼ1/5であ
る。油シヤフト６ｃはデイスプレーサはなく、容
器２ｃの全長にわたり、すなわち、油シヤフト６
ｃの２つの端部壁までのびている。油シヤフト６
ｃの横方向の長手壁７ｃは垂直でかつ互いに平行
であり、入口１４ｃの下では油シヤフト６ｃは、
溜もしくは冷却溜を形成している。出口１５ｃは
容部２ｃのケーシング壁３ｃに相対的に近いかも
しくはかなり近接している。したがつて出口１５
ｃは油シヤフト６ｃの関連の壁７ｃから可能な限
り遠ざかつている。

各連続したヒータ１０ｃの連続通路は２つの斜
め継ぎのパイプ１１ｃ，１２ｃにより形成されて
いる。これらパイプ１１ｃ，１２ｃは同じ径であ
る。縦のパイプ１１ｃは、ほぼ水平のパイプ１２
ｃより長く、２つのパイプ間の変わり目部分では
内側横断面が広がつている。特に第６図から判る
ように、特定の連続したヒータ１０ｃの各接続部
１６ｃもしくは１７ｃはパイプカツプリングであ
る。接続部１７ｃは非常に短いパイプ接続部２８
を有している。このパイプ接続部２８はベース壁
５ｃの下側もしくは壁７ｃの上外側に延びてい
て、挿入によりベース壁５ｃに固定されている。
パイプ接続部２８には、外にねじを付けたスリー
ブ３１が設けてあり、このスリーブ３１はろう付
けにより固定してある。スリーブ３１の関連する
端面はパイプ接続部２８の外端面と実質的に一平
面に位置している。連続するヒータ１０ｃのパイ
プ１１ｃもしくは１２ｃの関連する端部に対し
て、外に延びている環状デイスク形のフランジ付
リング２９が固定してある。このフランジ付リン
グ２９は、パイプ接続部２８もしくはねじ付スリ
ーブ３１の端部からわずかにはなれているだけで
ある。このフランジ付リング２９の外径はスリー
ブ３１のねじコアの直径よりわずかに小さい。リ
ングシールもしくはパツキング３０は、ねじ付ス
リーブ３１の正面の環状溝に挿入されている。フ
ランジ付リング２９は前テンシヨンによりパツキ
ング３０に当つている。フランジ付リング２９は
袋ナツト３２によりリングシール３０に対してテ
ンシヨンがかかつている。この袋ナツト３２はね
じ付スリーブ３１にねじこんであり、かつねじ付
スリーブ３１のうしろに回転によりかみ合せてあ
る。パイプ接続部２８と、連続ヒータ１０ｃの関
連のパイプ１１ｃもしくは１２ｃとの間のギヤツ
プは実質的に閉じている。ねじ付スリーブ３１は
関連の壁５ｃもしくは７ｃまでほとんど延びてい
るとともにパイプ接続部２８と一体である。それ
により、パイプ接続部２８は関連の壁５ｃもしく
は７ｃに直接挿入もしくは固定してある。ねじ付
スリーブ３１と袋ナツト３２は、みぞ付きレンチ
用のレンチ溝を周囲に備えている。それによりそ
のような工具を使用するとき、パイプカツプリン
グのしめつけそしてゆるめを非常に信頼性高く行
える。並んだパイプカツプリングが間隔を有しか
つ工具が接触できるように、隣接の連続したヒー
タ１０ｃ間の距離は必要最小限となつている。隣
接の連続したヒータ１０ｃ間の軸方向スペースは
ヒータ１０の内側横断面のほぼ２倍となつてい
る。

第５図〜第８図で示すように、ベース壁５ｃに
は外すことができる平坦な支持フレーム２７を備
えている。この支持フレーム２７は図示しない油
揚器のバスケツト用のものである。支持フレーム
２７は容部２ｃの長手方向に対して直交してお
り、複数のクリツプから成る。支持フレーム２７
は、長手方向の棒と同様に支持フレーム２７の長
手方向に間隔をおいて連続的に配置されている。
支持フレーム２７と長手方向の棒は、下側でかつ
油シヤフト６ｃの一方側において支持用のクロス
形の網をなしている。これらのクリツプの下部の
脚端は、ベース壁５ｃの隣接の出口１５ｃの間に
ある。

第５図と第８図も実質的にまつすぐな保護パイ
プ２５ｃを示している。このパイプ２５ｃはベー
ス壁５ｃより一定の高さだけ高く、ベース壁５ｃ
に平行である。しかし、パイプ２５ｃは支持フレ
ーム２７の支持表面より下にあり、ロツド状の図
示しない温度センサを受けるためにある。保護パ
イプ２５ｃの一端は油容器２ｃ内にある。この保
護パイプ２５ｃは閉じているが、パイプ２５ｃの
他端は、シール性を確保して油容器２ｃの関連す
る端部壁を横切つている。それにより温度センサ
はいつでも出すことができる。空間を有する角ば
つたホルダ３３により、保護パイプ２５ｃは油容
器２ｃの長手壁３ｃに配置してある。それによ
り、温度センサは複数の連続したヒータ１０ｃの
出口１５ｃの流れ領域に位置する。すなわち第８
図の平面図で示すように、温度センサは出口１５
ｃを横切り、たとえば12個の連続したヒータのほ
ぼ半分の出口温度を検出する。全加熱抵抗１３ｃ
の接続端は、油シヤフト６ｃもしくは深い油揚器
１ｃの関連の中央の長手面１８ｃに対して外側に
向いている。それにより簡単に全加熱抵抗１３ｃ
の接続ができる。

第５図と第６図の通路形ヒータ１０ｃの実施例
では、専用のまつすぐなパイプ１１ｃを使用する
ことができる。このパイプ１１ｃはその両端が実
質的に中心軸に関して長方形に設定もしくは切断
したものである。通路形ヒータの角のある端部分
は角のあるパイプもしくは２つの別々のある角度
で斜め継ぎしたパイプ部分によりなる。通路形ヒ
ータのパイプ１１ｃに接続された部分は、パイプ
１１ｃの上端部において、パイプ１１ｃの中心軸
に対して実質的に長方形状に境を接している。パ
イプ１１ｃに直接接続したパイプ部分は、パイプ
１１ｃに突合せ溶接させることもできる。それに
より通路形ヒータの固定を溶接継手のみで実質的
に行える。しかし、もし着脱可能なねじ接続部を
設けるなら、パイプ接続部ともいうパイプ部分２
８に代えて、ねじ付スリーブ３１をベース壁５ｃ
もしくはケーシング壁７ｃに対して溶接もしくは
それに類するものにより直接固定することもでき
る。フランジ付リング２９の前面にではなく、パ
イプ１１ｃの付近もしくはパイプ１１ｃの外周囲
上にリングシール３０を設けるなら、リングシー
ル３０は前面環状スロツトに設ける。このスロツ
トは、ねじ付スリーブ３１に向けて開いている。
ねじ付スリーブ３１の外周囲と底部はパイプ１１
ｃの外周囲に固定された環状のフランジ付リング
により制限される。このフランジ付リングは横断
面がたとえば角ばつたものである。ねじ付スリー
ブ３１は袋ナツト３２のための前面耐力表面であ
るのが適切である。パイプ１１ｃの端部は、ねじ
付スリーブ３１の関連の端部側に押圧力により直
接付けることができる。このねじ付スリーブ３１
はパイプ１１ｃと同じ内幅を有している。パイプ
１１ｃの端部面は、ほとんどすき間のないしつか
りとした状態でねじ付スリーブ３１の端部面と合
つていて、リングシール３０の正確なシール圧力
が得られる。それにより、リングシール３０には
液体が達することがなく、実際にリングシール３
０はパイプ１１ｃの金属耐力表面とねじ付スリー
ブ３１の間にもれが生じた緊急事態に働けばよい
のである。

他の図面で使用した参照符号を第９図〜第１９
図の対応する部分に使用しているが、異なる文字
符号が付加してある。

第９図の深い油揚器１ｄの場合、通路形ヒータ
１０ｄのパイプ１１ｄは、再び同じまつすぐなパ
イプ部分より成る。このパイプ部分はフランジの
ない端面を備え、この端面はパイプ１１ｄの中心
軸と直交している。パイプ１１ｄは、容易に適合
しかつ製造できる。接続部１６ｄ，１７ｄはいず
れも関連のパイプ接続部２８ｄとパイプ１１ｄの
関連のパイプ端２９ｄより代る。バンドもしくは
ベルトシール３０ｄは、ほぼ突合せした端面の環
状すき間のまわりにあり、タンジエンシヤルパイ
プバスケツトもしくはクリツプ３２ｄを有してい
る。このベルトシール３０ｄはパイプ接続部周表
面とパイプ１１ｄに対してしつかり取付けること
ができる。パイプ接続部２８ｄとパイプ１１ｄ
は、熱応力が発生すると互いに軸方向にわずかに
動くことができる。

液体戻し部６ｄの下端は、通路形ヒータ１０ｄ
用に拡幅された送り室３４につながつている。そ
して、平面でみると、前記送り室３４は液体室２
ｄとほぼ同じ幅を有することができるが、室３４
は液体室２ｄの高さより高くなく、室３４の幅は
下方に向けて小さくなつている。この送り室３４
はすべての通路形ヒータ１０ｄに共通であり、液
体加熱器１ｄを使用する場合、送り室３４は加熱
する油、油状の物などの比較的大容量の冷却領域
として、かつ固体粒子の溜として使うことができ
る。この固体粒子は結果的に加熱循環には戻すこ
とができない。通路形ヒータ１０ｄ用の送り室３
４のカバー壁もしくは接続壁は、ベース壁５ｄと
平行であるのが適切である。カバー壁もしくは接
続壁とベース壁５ｄと、液体もどし部６ｄのケー
シング壁７ｄとにより、ケーシング壁３ｄおよび
対応する送り室３４のたて形領域壁に対して凹所
を画成している。全通路形ヒータ１０ｄは前記諸
壁に対して離れて配置されかつ結果的に非常に良
好に保護されているケーシング壁７ｄはある程度
加熱抵抗１３ｄの熱放射にさらすことができる。
それにより液体もどし部６ｄの液体は、冷えな
い。液体加熱器１ｄを水又はふつとう水用のヒー
タもしくはボイラとして用いる場合、送り室３４
はライム沈殿室として働く。送り室３４の壁の少
くとも１つ、たとえば底部壁は、容易に中をから
にしたりクリーニングするためにカバーのように
少くとも部分的に取りはずすことができる。

全通路形ヒータ１０ｄは液体室２ｄ、液体もど
し部６ｄおよび送り室３４により、循環ヒータも
しくはロータリヒータを形成している。ロータリ
ヒータでは連続再加熱をするために循環して液体
が通過する。それにより液体は常に液体室２ｄの
必要な箇所において所望の温度となる。

この発明のさらに進んだ利点は、液体もどし部
も、液体室とは別の部材を形成していることであ
る。たとえば、液体もどし部は別の管状ダクトよ
り成る。この管状ダクトは液体室の外側にあり、
通路形ヒータが空間に配置してあるのと関係して
いる。液体もどし部はパイプの一部が液体室に接
続してある。液体もどし部は、たとえば少くとも
１つのパイプにより形成できる。この少くとも１
つのパイプは通路形ヒータとグリツド状に配置さ
れる。液体もどし部として使うこれらのパイプ
に、ヒータを備えることもできる。それにより、
これらのパイプはヒータのオンオフ操作により、
通路形ヒータおよび液体もどし部として交互に使
うことができる。もしすべて通路形ヒータにより
１つの閉鎖形組立グループを形成するのが効果的
なら、すべての通路形ヒータは、下部液体室およ
び／または上部液体室に対して少くとも１つのフ
ランジにより接続できる。少くとも１つの液体も
どし部は通路形ヒータの１つの構成部材にでき
る。それにより循環ヒータ組立が形成される。循
環ヒータ組立のパイプは端部間で相互に接触せ
ず、かつ直接接続もしないのが適切である。少く
ともこれらのパイプの上下端は、たとえばフラン
ジプレートにより相互に接続されている。それに
より、これらパイプの端部開口はフランジプレー
トに配置される。

第１０図と第１１図はそのような組立状態の配
置ユニツト３５を示している。このユニツト３５
は平行な２列の平行通路形ヒータ１０ｅを備えて
いる。前記２列の間には、液体もどし部６ｅのよ
うな対応するもう１列のパイプが設けてある。パ
イプ７ｅは通路形ヒータ１０ｅのパイプ１１ｅよ
り径が大きいが、これらのパイプ７ｅと１１ｅ
は、好ましくは同じ大きさのものであり、20〜70
mmの直径、好ましくは特に有利な40mmの直径を有
する。パイプ１１ｅ，７ｅの端部はフランジ３
６，３７を通つており、これらの端部はビード付
エツジ２９ｅとなつている。このビード付エツジ
２９ｅはそれぞれ関連する表面に取付けられ、そ
して任意にろう付けもしくは他のやり方でシール
して固定されている。もし、２つのフランジが同
じように作られているなら、前記組立ユニツトに
おいては実質的に同じやり方でどのように位置を
かえても任意に行うことができる。第１０図によ
ると、２つの異なるフランジ３６，３７がある。
これらのうちの下のフランジ３７はその外周囲ま
で平坦なプレート状に作られているが、上のフラ
ンジ３６は角ばつた最低限のウエブを外周囲に有
している。このウエブはパイプの中心から離れた
方向に向くか、あるいは図示のようにパイプの中
心に向いた方向に向いている。これにより、この
場合、この発明の目的は、加熱用組立ユニツトに
ある。この加熱用組立ユニツトは所定数の通路形
ヒータと、もどしパイプを有している。これら通
路形ヒータと、もどしパイプは、フランジである
底部プレートおよび前部プレートに溶接されてい
る。この加熱用組立ユニツトは液体室２ｅ，３４
ｅがどのような形状でも接続できる。ケーシング
壁３ｅは、たとえば着脱可能に固定又は最小限の
ウエブもしくはフランジ３６の外周囲に対して溶
接により固定できる。フランジのエツジは、溶融
もしくは可融エツジ３８になつている。つまり、
このエツジは、別の壁部特に、共通のエツジ上に
同一平面状にはめこまれた壁部に対して直接部分
的にとかすようにして溶接材料を追加しないで溶
接するのである。第１０と第１１図では、平面で
みて同じ大きさのフランジ３６，３７が長方形に
なつており、特に長い長方形でしかも合同の長方
形である。全パイプは互いに離れており、各間隔
は最大でもパイプの直径と同じであり、好ましく
は最大でもパイプの直径の半分である。通路形ヒ
ータが管状構造であるので、非常に大きな加熱表
面が得られる。それにより9KW以上15KWそし
てそれ以上の熱容量を液体加熱器に対して省スペ
ースで設定することができる。通路形ヒータの配
線により、必要な機能として手動でスイツチ手段
を操作することにより、段階的もしくは連続的に
熱容量を発生できる。

この発明の構成により、流しプレートもしくは
ガイドプレートは必要としない。同じ通路形ヒー
タを備えた組立ユニツトは、構成を変えなくても
そのままで異なる液体の加熱に用いることができ
る。たとえば油を加熱したりあるいは水を加熱し
たりできるのである。

第１２図〜第１７図は別の液体加熱器１ｆを示
している。この液体加熱器１ｆは特に平面でみて
ボイラや収容部などの手段にするつもりのもので
ある。これらの手段はたとえば産業用や営業用調
理場のボイラ又は高速ボイラとして用いることが
できる。いまのところ２つの別々のボイラをはめ
こんで作つた２重壁のボイラを有している。この
内側のボイラは内側のボイラのベースと外周囲が
スチームにさらされるようになつている。一方、
外側のボイラはその上端が実質的にしつかりと内
側のボイラにはめこまれており、外側のボイラは
内側のボイラと接触していない。外側のボイラと
内側のボイラとは、スチーム領域を画成してい
る。これらのボイラは非常に複雑で比較的多くの
水量が必要である。ヒータは常に水位より下にあ
り、これにより空だきを防いでいる。しかし、こ
の発明によれば、この手段の場合、スチーム循環
ヒータが設けられており、実質的に必要量の水を
スチームに変えて連続した液体循環を保つのであ
る。この実施例では、組立ユニツト３５ｆは下の
フランジ３７ｆのみを有し、このフランジ３７ｆ
の上部ベース壁は着脱可能又は交換可能に複数の
パイプを固定している。これらパイプはフランジ
３７ｆ又は液体加熱器３７の中心軸を中心とする
ピツチ円又は部分円上に固定されている。パイプ
７ｆ，１１ｆの上端は同じ位置にあり、接続部１
７ｆの付近で着脱可能に固定されている。パイプ
７ｆ，１１ｆの上端は、液体室２ｆのベース壁の
下側に延びたパイプ接続部２８ｆに固定されてい
るのである。上下にある２つのパイプクリツプ３
１ｆが接続部１７ｆごとに設けてある。パイプ７
ｆ，１１ｆの下端はフランジ付リング２９ｆを形
どつてあり、これらのリング２９ｆはパイプ７
ｆ，１１ｆの外周囲の外側に位置している。いず
れにしてもリング２９ｆは１つのリングシール３
０ｆを受けており、フランジ３７ｆのベース壁の
外側に対してクランプ形シユー３９により固定し
てある。パイプはフランジ３７ｆ内にわずかに中
心決めのために延びている。このことにより、こ
の領域での比較的確実な固定ができる。特にこの
場合、もし液体加熱器１ｆのパイプの他端部が弾
性ホースにより固定されると有利である。このホ
ースは、パイプ接続部２８ｆとパイプ７ｆ，１１
ｆ上に設けられラバーもしくはそれに類するもの
で作られている。それにより寸法許容度もしくは
シール許容度を補正するのである。フランジ３７
ｆの他の側は受け皿の開口として開いており、こ
の他の側はカバー８ｆで閉じることができる。

第１２図、第１６図、第１７図のようにフラン
ジの他の側は着脱自在にカバーを固定できる。も
しくは第１５図に示すように取りはずせないよう
に、たとえば溶接により固定できる。しかし、第
１５図の場合、パイプ７ｆ，１１ｆをはずしたの
ちに送り室３４ｆの内部を開けることができる。
もしこの手段がスチーム製造目的に使うのではな
く加熱水にのみ使うなら、送り室３４ｆは生じた
ライムを集めるのに有用である。

第１２図に示すように保持外形体２５ｆもしく
は温度センサは、少くとも１つの通路形ヒータ１
０ｆもしくは少くとも１つの液体もどし部６ｆも
しくはそれら両方に設けることができる。それに
より熱容量を、流入温度と流出温度に基いてコン
トロールできる。保持外形体２５ｆは液体もどし
部６ｆのパイプ７ｆの外周囲にはめこまれてい
る。この保持外形体２５ｆはパイプ７ｆの上端に
近くで温度レギユレータの温度センサを支えるの
が適切である。この温度レギユレータは加熱抵抗
１３ｆをコントロールする。保持外形体２５ｆ又
は関連の温度センサは、通路形ヒータ１０ｆのパ
イプ１１ｆの外周囲に取付けてある。この保持外
形体２５ｆ又は関連の温度センサは上部のパイプ
端の付近にあり加熱抵抗１３ｆの頂部の巻にすぐ
隣接している。関連の温度センサは熱安全器をコ
ントロールするのが適切であり、このセンサは空
だきを防ぐのに適している。この温度センサは、
パイプ温度もしくは液体温度に影響されるだけで
なく加熱抵抗１３ｆにより直接影響をうける。そ
れにより温度センサは非常に応答が速いのであ
る。保持外形体２５ｆは、パイプ７ｆ又は１１ｆ
の表面そしてこれらの穴だけでなく保持外形体の
関連する表面に対して金属中間層を付着すること
により高熱伝導状態で固定されるのが適切であ
る。保持外形体２５ｆもしくは温度センサは関連
するパイプの全周囲を囲んでいるのが適切であ
る。保持外形体もしくは温度センサは好ましくは
加熱抵抗１３ｆと同じピツチでらせん状に囲んで
いるのである。

第１５図によると、パイプからはなれたフラン
ジ３７ｇのケーシングのエツジは、外に向いたリ
ングフランジに合せてある。このエツジはベース
壁８ｇに直接溶接するため可融エツジであるのが
よい。

第１６図の実施例では、同様のフランジ３７ｈ
のリングフランジはテーパ形フランジ接続部によ
りベース８ｈに着脱可能に固定してある。このテ
ーパ形フランジ接続部はリングフランジと対応す
るベース８ｈのリングフランジとを互いに締め付
ける。一方、テーパ形フランジ接続部は２つのと
がつていない円すい形の内側リング面により間に
入るリングシールをはさんでいる。

第１７図の実施例では、フランジ３７ｉのリン
グフランジも外側に曲げたリングエツジを有して
いる。ステーボルトはリングフランジに対して溶
接もしくはそれに類するものにより固定されてい
る。それにより、ベース８ｉは着脱可能に固定で
き、平坦なリングシールをはさんでいる。同様の
固定のやり方を第１２図の実施例でも行えるが、
フランジ３７ｆのリングフランジにはＯ−リング
状のシールを受るための環状溝を形成するのであ
る。それにより第１７図の実施例の場合と違つて
ステーボルトをシールに通す必要はない。

特に第１２図〜第１７図の実施例の場合、液体
室は内側ボイラを入れるための外側ボイラにする
のに適している。この液体室は実際の調理容器と
して適しており、スチームにさらされる。しか
し、液体室は、直接調理容器、たとえば産業用調
理場のスチーム処理手段にすることもできる。こ
の場合、第１８図と第１９図の液体加熱器１ｋの
構造は、特に適している。前記実施例では、全通
路形ヒータ１０ｋと少くとも１つの液体もどし部
６ｋは１列に並んでいる。それにより、液体加熱
器１ｋは、長い長方形で非常に省スペースな基本
的な形となる。液体もどし部６ｋは液体室２ｋの
外壁、たとえば液体室２ｋの後壁に近づけて接続
できる。この液体もどし部６ｋはボイラの下の切
換え領域に収容できる。そして通路形ヒータ１０
ｋの出口15kもしくは液体もどし部６ｋの対応す
る入口は調理した物が浸入するのを防ぐために適
切なやり方でシールできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、深い油揚器として使用されている本
発明の液体加熱器を示す軸方向断面図、第２図は
第１図の液体加熱器を示す平面図、第３図は通路
形ヒータを示す軸方向断面図、第４図は通路形ヒ
ータの他の実施例の詳細を示す軸方向断面図、第
５図は深い油揚器の他の実施例を一部切欠端部を
有する形で示す図、第６図は第５図の詳細部を拡
大して示す断面図、第７図は第５図の油揚器の詳
細を示す側面図、第８図は第７図の油揚器の平面
図、第９図は深い油揚器として構成された液体加
熱器の他の実施例を示す一部断面図、第１０図は
深い油揚器、水加熱器そして同様の液体加熱器手
段として適切な他の液体加熱器を示し、閉路形は
め合せ可能な組立ユニツトとなつている実施例を
示す図、第１１図は第１０図の液体加熱器の一部
断面図、第１２図はスチームあるいは熱水の製造
に適切な液体加熱器の一部を示す図、第１３図は
第１２図の−線における断面図、第１４
図は第１２図の液体加熱器の拡大された詳細を示
す縦断面図、第１５図は第１２図の液体加熱器の
拡大された好ましい変形実施例の詳細を示す図、
第１６図と第１７図は第１５図に示した実施例と
は違う他の２つの実施例を示す図、第１８図は他
の実施例の液体加熱器を示す図、第１９図は第１
８図の−線における断面図である。 １……液体加熱器、２……液体用容器、３……
ケーシング壁、４……周縁フランジ５……ベース
壁、６……油シヤフト、７……ケーシング壁、８
……ベース壁、９……デイスプレーサ、１０……
ヒータ、１１……パイプ、１２……曲げパイプ、
１３……加熱抵抗、１４……入口、１５……出
口、１７……接続部、１８……中心軸、１９……
バスケツト、２０……ドレイン、２１……ケーシ
ング、２２……加熱導体、２３……絶縁材料、２
４……温度センサ、２５……保持外形体、２６…
…キヤステイング、２７……ワイヤ、２８……パ
イプ接続部、２９……リング、３０……パツキン
グ、３１……スリーブ、３２……袋ナツト、３４
……送り室、３５……組立状態の設置ユニツト、
３６，３７……フランジ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 循環通路流によつて容器内の液体を加熱する
   液体加熱器において、次のように構成した液体加
   熱器。 少くとも１つの通路形ヒータ１０が流路部材１
   １と少くとも１つの熱分配手段１３を有し、 フランジ構造体が前記少くとも１つの通路形ヒ
   ータ１０を容器に導管的に接続するとともに前記
   少くとも１つの通路形ヒータ１０を支承する複数
   のフランジ３６，３７をヒータ端部１４，１５近
   くに具備しており、 前記複数のフランジが互いに離れて配置された
   フランジプレート３６，３７であつて前記少くと
   も１つの通路形ヒータ１０と一緒に予め組み立て
   られた設置ユニツト３５として構成されており、
   前記フランジプレートに前記ヒータ端部１４，１
   ５から離れた固定部を設け、前記固定部を前記容
   器の壁に重ねて接続する。 ２ 前記フランジプレート３６，３７は実質的に
   Ｕ字の横断形に立上り接続壁７ｄによつて接続さ
   れており、前記設置ユニツトが前記接続壁７ｄに
   よつて側方に開放された凹所を形成し、そこに前
   記少くとも１つの通路形ヒータ１０を受け入れる
   ようにし、前記通路形ヒータの前記流路部材１１
   がチユーブの垂直な直線部となるように構成した
   特許請求の範囲第１項に記載の液体加熱器。 ３ 複数の実質的に同一の通路形ヒータ１０が前
   記設置ユニツトに設けられており、前記通路形ヒ
   ータが対向する列の形で及び／又は中心軸１８の
   まわりで環状配列の形で配置されている特許請求
   の範囲第１項又は第２項に記載の液体加熱器。 ４ 前記通路形ヒータ１０がパイプ１１の外周囲
   に加熱抵抗１３とくに管状のヒータを連続させた
   ものであり、前記加熱抵抗１３が前記パイプ１１
   に金属的に接続され、前記加熱抵抗１３は前記通
   路形ヒータ１０のパイプ部分をらせん状に囲んで
   いる特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の液
   体加熱器。 ５ 少なくとも１つのフランジプレート（３６又
   は３７）が少なくとも１つの戻りダスト６ｅ及
   び／又は少なくとも１つの通路形ヒータ１０ｅの
   多数の流路部材の唯一の支承部を形成し、前記流
   路部材が互いに平行にかつ隣接して配置され、前
   記通路形ヒータの入口端が下端となり、前記戻り
   ダストの入口端が上端となる前記特許請求の範囲
   のいずれか一項に記載の液体加熱器。 ６ 温度センサ２４は、少くとも１つの戻しダク
   トおよび／または少くとも１つの加熱ダクト上の
   特に上端部領域に設けられており、かつ温度セン
   サ２４は特に前記ダクトの外周囲部分に位置し、
   支持外形体２５が前記ダクトの外周囲部分に固定
   され、この支持外形体２５は直接金属的に熱伝導
   する接続状態で温度センサ２４の少くとも一部を
   密接して囲んで受けるためのものであり、この接
   続状態は前記ダクトの長さの半分以上にわたり、
   前記支持外形体は通路形ヒータ１０ａに接続され
   て特に加熱抵抗１３ａとほぼ直接熱伝導する状態
   となつており、前記温度センサ２４には特に膨張
   液体が充填されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項〜第５項のいずれか１項に記載の液
   体加熱器。