JPH0355719B2 - - Google Patents
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- JPH0355719B2 JPH0355719B2 JP10282485A JP10282485A JPH0355719B2 JP H0355719 B2 JPH0355719 B2 JP H0355719B2 JP 10282485 A JP10282485 A JP 10282485A JP 10282485 A JP10282485 A JP 10282485A JP H0355719 B2 JPH0355719 B2 JP H0355719B2
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
-
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- E04—BUILDING
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- E04B1/78—Heat insulating elements
- E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
- E04B1/806—Heat insulating elements slab-shaped with air or gas pockets included in the slab
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- Y10T428/249978—Voids specified as micro
- Y10T428/24998—Composite has more than two layers
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、圧縮微孔性断熱材料を基材とする、
被覆物を有する断熱板に関する。
被覆物を有する断熱板に関する。
従来の技術
圧縮微孔性断熱材料を基材とする断熱成形体
は、例えばドイツ特許出願公開第3033515号明細
書によつて公知である。ここで微孔性材料とは、
空気分子の平均自由走行距離よりも小さい直径
（上限0.1μｍ）を有する孔を多数有する材料のこ
とである（Meyers Encyklopa¨dischem
Lexikon、Bandl6、219頁）。更に、かかる成形
体に１部分又は全部に被覆物、例えばガラス繊維
織物、アルミニウムシート又は他の被覆材料を設
けることは公知である。かかる断熱成形体は、な
かんずく高温度、殊に約200〜1000℃の温度範囲
内ですぐれた断熱性によつて有利である。しかし
約−50〜200℃の温度範囲では、このような優れ
た断熱性が得られない。
は、例えばドイツ特許出願公開第3033515号明細
書によつて公知である。ここで微孔性材料とは、
空気分子の平均自由走行距離よりも小さい直径
（上限0.1μｍ）を有する孔を多数有する材料のこ
とである（Meyers Encyklopa¨dischem
Lexikon、Bandl6、219頁）。更に、かかる成形
体に１部分又は全部に被覆物、例えばガラス繊維
織物、アルミニウムシート又は他の被覆材料を設
けることは公知である。かかる断熱成形体は、な
かんずく高温度、殊に約200〜1000℃の温度範囲
内ですぐれた断熱性によつて有利である。しかし
約−50〜200℃の温度範囲では、このような優れ
た断熱性が得られない。
さて、高温度に対する断熱の際断熱層の冷面
が、なお約−10〜40℃の範囲内の温度を有するよ
うに、断熱調整しようとする場合には、微孔性断
熱材料の大きい層厚が必要になる。
が、なお約−10〜40℃の範囲内の温度を有するよ
うに、断熱調整しようとする場合には、微孔性断
熱材料の大きい層厚が必要になる。
また既に、微孔性材料の排気層の断熱作用又は
例えばキセノンの充填されている微孔性材料の層
の断熱作用が、空気を充填した層よりも改良され
た断熱作用を有することも公知になつた。
例えばキセノンの充填されている微孔性材料の層
の断熱作用が、空気を充填した層よりも改良され
た断熱作用を有することも公知になつた。
発明が解決しようとする課題
本発明の課題は、圧縮微孔性断熱材料を基材と
する断熱成形体の断熱作用を、約−50〜200℃の
温度範囲で改良することである。
する断熱成形体の断熱作用を、約−50〜200℃の
温度範囲で改良することである。
課題を解決するための手段
本発明の課題は、圧縮微孔性断熱材料を基材と
する、被覆物を有する断熱板において、被覆され
た該断熱板中の空気の分圧が20ｍバール〜10-4ｍ
バール（20×102Pa〜10-2Pa）であることを特徴
とする前記断熱板によつて解決される。ここで20
ｍバールの真空は、通常の水流ポンプで確実に得
られる値であり、10-4ｍバールの真空は本発明に
よる断熱板の有効被覆物が許す限界値である。
する、被覆物を有する断熱板において、被覆され
た該断熱板中の空気の分圧が20ｍバール〜10-4ｍ
バール（20×102Pa〜10-2Pa）であることを特徴
とする前記断熱板によつて解決される。ここで20
ｍバールの真空は、通常の水流ポンプで確実に得
られる値であり、10-4ｍバールの真空は本発明に
よる断熱板の有効被覆物が許す限界値である。
ところで、圧縮微孔性材料を基材とする成形体
の断熱作用を、成形体を排気することによつて改
良することができることが判明した。このために
この成形体に、空気の代わりにガス、例えばクリ
プトン、キセノン、六弗化硫黄又は二酸化炭素が
充填されていてもよい。意外なことにも、圧縮成
形体の層に対する空気含量は、もちろん既に圧縮
工程によつて著しく減少したのにも拘わらず、こ
の成形体の排気によつて得られる断熱作用に関す
る改良効果はなお大きいので、これによつて構造
上の大きい費用が節約される。従つて本発明によ
る断熱板は、必要によりクリプトン、キセノン、
六弗化硫黄又は二酸化炭素を含有していてもよ
い。これらのガスの分圧は０〜1000ｍバール
（105Pa）、殊に０〜400ｍバール（４×104Pa）で
あつてもよい。
の断熱作用を、成形体を排気することによつて改
良することができることが判明した。このために
この成形体に、空気の代わりにガス、例えばクリ
プトン、キセノン、六弗化硫黄又は二酸化炭素が
充填されていてもよい。意外なことにも、圧縮成
形体の層に対する空気含量は、もちろん既に圧縮
工程によつて著しく減少したのにも拘わらず、こ
の成形体の排気によつて得られる断熱作用に関す
る改良効果はなお大きいので、これによつて構造
上の大きい費用が節約される。従つて本発明によ
る断熱板は、必要によりクリプトン、キセノン、
六弗化硫黄又は二酸化炭素を含有していてもよ
い。これらのガスの分圧は０〜1000ｍバール
（105Pa）、殊に０〜400ｍバール（４×104Pa）で
あつてもよい。
微孔性断熱材料としては、微細な金属酸化物を
使用する。断熱材料の定形的組成は、次のものが
適当であることが判明した： 微細な金属酸化物 30〜100重量％ 乳白剤 ０〜30重量％ 繊維材料 １〜20重量％ 無機結合剤 ０〜15重量％ 好ましくは、結合剤の割合は0.3〜1.5重量％で
ある。
使用する。断熱材料の定形的組成は、次のものが
適当であることが判明した： 微細な金属酸化物 30〜100重量％ 乳白剤 ０〜30重量％ 繊維材料 １〜20重量％ 無機結合剤 ０〜15重量％ 好ましくは、結合剤の割合は0.3〜1.5重量％で
ある。
微細な金属酸化物の例は、アークによる珪酸を
含めて熱分解法によつて製出した珪酸、アルカリ
の少ない沈殿珪酸、同じようにして製造した酸化
アルミニウム、二酸化チタン及び二酸化ジルコニ
ウムである。微細な金属酸化物は比表面積50〜
700qｍ／ｇ、好ましくは70〜400qｍ／ｇを有す
る。
含めて熱分解法によつて製出した珪酸、アルカリ
の少ない沈殿珪酸、同じようにして製造した酸化
アルミニウム、二酸化チタン及び二酸化ジルコニ
ウムである。微細な金属酸化物は比表面積50〜
700qｍ／ｇ、好ましくは70〜400qｍ／ｇを有す
る。
乳白剤としては、チタン鉄鉱、二酸化チタン、
炭化珪素、鉄／鉄混合酸化物、二酸化クロ
ム、酸化ジルコニウム、二酸化マンガン並びに酸
化鉄が該当する。乳白剤は、好ましくは赤外線範
囲1.5〜10μｍ内の吸収最大値を有する。
炭化珪素、鉄／鉄混合酸化物、二酸化クロ
ム、酸化ジルコニウム、二酸化マンガン並びに酸
化鉄が該当する。乳白剤は、好ましくは赤外線範
囲1.5〜10μｍ内の吸収最大値を有する。
繊維材料の例は、ガラスウール、岩石ウール、
スラツグウール、酸化アルミニウム及び／又は酸
化珪素の融液から製出されるセラミツク繊維、石
綿繊維その他である。
スラツグウール、酸化アルミニウム及び／又は酸
化珪素の融液から製出されるセラミツク繊維、石
綿繊維その他である。
無機結合剤としては、例えばアルミニウム、チ
タン、ジルコニウム及びカルシウムの硼化物、珪
化物、例えば珪化カルシウム及び珪化カルシウ
ム／アルミニウム、殊に炭化硼素を使用する。他
の成分の例は塩素性酸化物、殊に酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム又は酸化バリウムである。
タン、ジルコニウム及びカルシウムの硼化物、珪
化物、例えば珪化カルシウム及び珪化カルシウ
ム／アルミニウム、殊に炭化硼素を使用する。他
の成分の例は塩素性酸化物、殊に酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム又は酸化バリウムである。
本発明による断熱板は、少なくとも平らな形を
有する。しかし特別の場合には、この板は環状セ
グメントその他であつてもよい。
有する。しかし特別の場合には、この板は環状セ
グメントその他であつてもよい。
他の形状としては、面取りした後、みぞ等が挙
げられる。
げられる。
微孔性材料を基材とした断熱板は、本発明によ
れば気密な被覆物を備えている。この被覆物の圧
力強さには比較的わずかな要求が課せられる。そ
れというのも被覆物は成形体と直接に接触してお
り、これによつて取囲む大気の圧力が緩衝される
からである。
れば気密な被覆物を備えている。この被覆物の圧
力強さには比較的わずかな要求が課せられる。そ
れというのも被覆物は成形体と直接に接触してお
り、これによつて取囲む大気の圧力が緩衝される
からである。
被覆物の材料の例は、熱可塑性材料／金属シー
ト／熱可塑性材料からなる層を有する複合シート
である。特別の場合には、かかる複合シートはポ
リプロピレン／アルミニウムシート／ポリエステ
ルの層からなる。他の例は、ポリ弗化炭化水素／
ポリイミドからなる複合シートであり、これはな
お場合によりアルミニウムシートからなる層を有
していてもよい。好ましくは被覆物は、本発明に
よる断熱板の望ましい製造の理由から、２つの別
の層、即ち熱可塑性材料、例えばポリエチレンか
らなる第１の層及び前記複合シートの１つからな
つていてもよい第２の層からなつている。
ト／熱可塑性材料からなる層を有する複合シート
である。特別の場合には、かかる複合シートはポ
リプロピレン／アルミニウムシート／ポリエステ
ルの層からなる。他の例は、ポリ弗化炭化水素／
ポリイミドからなる複合シートであり、これはな
お場合によりアルミニウムシートからなる層を有
していてもよい。好ましくは被覆物は、本発明に
よる断熱板の望ましい製造の理由から、２つの別
の層、即ち熱可塑性材料、例えばポリエチレンか
らなる第１の層及び前記複合シートの１つからな
つていてもよい第２の層からなつている。
しかしながら、被覆物として例えば気密な充填
物質によつて結合しているガラス板も使用しう
る。かかる充填物質の例はヘキサフルオルプロピ
レン、弗化ビニリデンその他の重合体及び共重合
体である。
物質によつて結合しているガラス板も使用しう
る。かかる充填物質の例はヘキサフルオルプロピ
レン、弗化ビニリデンその他の重合体及び共重合
体である。
本発明による断熱板を製造するためには、まず
成形体を公知方法によつて予め製造する。好まし
くは製造は次の工程を有する： (a) 微孔性断熱材料を基材とする断熱混合物の圧
力１〜５バール（105Pa〜５×105Pa）、殊に約
２バール（２×105Pa）での予圧縮。
成形体を公知方法によつて予め製造する。好まし
くは製造は次の工程を有する： (a) 微孔性断熱材料を基材とする断熱混合物の圧
力１〜５バール（105Pa〜５×105Pa）、殊に約
２バール（２×105Pa）での予圧縮。
(b) 予圧縮材料の最終型中への最終圧10〜15バー
ル（10×105Pa〜15×105Pa）での圧縮。その
際微孔性材料の嵩密度に対して約５〜10倍の圧
縮を行なう。
ル（10×105Pa〜15×105Pa）での圧縮。その
際微孔性材料の嵩密度に対して約５〜10倍の圧
縮を行なう。
(c) 場合により圧縮成形体の温度500〜800℃での
加熱。
加熱。
圧縮する場合には、層中に閉込められたガスを
排出しなければならない。それ故圧縮は、好まし
くは大気圧以下の圧力下に行なう。脱ガスは、既
に圧縮前に行なうこともできる。
排出しなければならない。それ故圧縮は、好まし
くは大気圧以下の圧力下に行なう。脱ガスは、既
に圧縮前に行なうこともできる。
予め製造した成形体に続いて被覆物を設け、最
後に空気の分圧がもはや20〜10-4ｍバールになる
まで排出する。所望の場合には続いて排気系にガ
ス、例えばクリプトン、キセノン、六弗化硫黄、
二酸化炭素又はこれらの混合物を充填してもよ
い。続いて被覆物を気密にシールする。かかるシ
ールは、例えば前記複合シートの融着によつて行
なう。
後に空気の分圧がもはや20〜10-4ｍバールになる
まで排出する。所望の場合には続いて排気系にガ
ス、例えばクリプトン、キセノン、六弗化硫黄、
二酸化炭素又はこれらの混合物を充填してもよ
い。続いて被覆物を気密にシールする。かかるシ
ールは、例えば前記複合シートの融着によつて行
なう。
本発明による断熱板は、殊に温度範囲−50〜
200℃で絶縁するために使用する。この板は、例
えば冷却室の装置の断熱材として役立つ。他の使
用は、蓄熱炉その他の断熱材の付加成分として用
いられ、その際好ましくは微孔性断熱材料を基材
とする、排気しない高温度の断熱材と結合して使
用する。この場合には排気しない断熱層は、温度
約100〜200℃への熱低下が生じ、これと結合して
本発明による排気された断熱板が一緒に周囲の温
度範囲に存在する温度への熱低下を保証するよう
に被覆されていることが考慮される。
200℃で絶縁するために使用する。この板は、例
えば冷却室の装置の断熱材として役立つ。他の使
用は、蓄熱炉その他の断熱材の付加成分として用
いられ、その際好ましくは微孔性断熱材料を基材
とする、排気しない高温度の断熱材と結合して使
用する。この場合には排気しない断熱層は、温度
約100〜200℃への熱低下が生じ、これと結合して
本発明による排気された断熱板が一緒に周囲の温
度範囲に存在する温度への熱低下を保証するよう
に被覆されていることが考慮される。
本発明による断熱板の使用によつて高能率の断
熱装置が使用され、その層の厚さは比較される断
熱作用を有する常用の断熱装置と比べると決定的
に減少している。本発明による断熱板の取り付け
は、常用の断熱板と同じ方法で行なう。
熱装置が使用され、その層の厚さは比較される断
熱作用を有する常用の断熱装置と比べると決定的
に減少している。本発明による断熱板の取り付け
は、常用の断熱板と同じ方法で行なう。
実施例
厚さ20mmの板（面300×300mm）を
高分散性珪酸 60重量％
チタン鉄鉱 34.5重量％
珪酸アルミニウム繊維 ５重量％
炭化硼素 0.5重量％
からなる熱絶縁混合物を10kp／cm2で圧縮して製
造した。
造した。
板に厚さ100μｍの複合シート（ポリプロピレ
ン／アルミニウム／ポリエステル）を被覆し、残
留圧力20ｍバール（20×102Pa）に排気した。
ン／アルミニウム／ポリエステル）を被覆し、残
留圧力20ｍバール（20×102Pa）に排気した。
板の熱伝導数は、100℃の0.012Ｗ／Ｋ×ｍであつ
た。
比較するために排気しない板に対して、熱伝導
数＝0.022Ｗ／Ｋ×ｍを測定した。
数＝0.022Ｗ／Ｋ×ｍを測定した。
相応して、46％だけ増大した断熱効率が本発明
による板で得られる。
による板で得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 圧縮微孔性断熱材料を基材とする、被覆物を
有する断熱板において、被覆断熱板中の空気の分
圧が20×102〜10-2Pa（20〜10-4ｍバール）である
ことを特徴とする前記断熱板。 ２ 被覆物として、少なくとも金属層と熱可塑性
ポリマーからなる層とからなる複合シートを使用
する、特許請求の範囲第１項記載の断熱板。 ３ 圧縮微孔性断熱材料を基材とする、被覆物を
有する断熱板において、被覆断熱板中の空気の分
圧が20×102〜10-2Pa（20〜10-4ｍバール）であり
かつクリプトン、キセノン、六弗化硫黄、二酸化
炭素又はそれらの混合物を含有することを特徴と
する前記断熱板。 ４ 被覆物として、少なくとも金属層と熱可塑性
ポリマーからなる層とからなる複合シートを使用
する、特許請求の範囲第３項記載の断熱板。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843418637 DE3418637A1 (de) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | Waermedaemmformkoerper mit umhuellung |
| DE3418637.9 | 1984-05-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60260796A JPS60260796A (ja) | 1985-12-23 |
| JPH0355719B2 true JPH0355719B2 (ja) | 1991-08-26 |
Family
ID=6236291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60102824A Granted JPS60260796A (ja) | 1984-05-18 | 1985-05-16 | 圧縮微孔性断熱材料を基材とする、被覆物を有する断熱板 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4636416A (ja) |
| EP (1) | EP0164006B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60260796A (ja) |
| AT (1) | ATE39523T1 (ja) |
| DE (2) | DE3418637A1 (ja) |
Families Citing this family (52)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4681788A (en) * | 1986-07-31 | 1987-07-21 | General Electric Company | Insulation formed of precipitated silica and fly ash |
| DE3737459A1 (de) * | 1987-11-05 | 1989-05-18 | Wacker Chemie Gmbh | Waermedaemmformkoerper mit umhuellung auf basis von verpresstem, mikroporoesem waermedaemmstoff |
| DE3816979A1 (de) * | 1988-05-18 | 1989-11-30 | Wacker Chemie Gmbh | Waermedaemmformkoerper auf der basis von verpresstem, mikroporoesem waermedaemmstoff mit einer umhuellung auf der basis von metallen |
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| FR2643667B1 (fr) * | 1989-02-24 | 1991-06-21 | France Etat Ponts Chaussees | Bloc de maconnerie isolant et porteur et procede de fabrication du bloc |
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- 1985-05-17 DE DE8585106109T patent/DE3567048D1/de not_active Expired
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