JPH0355167A - セラミック加工用ダイヤモンドホイール - Google Patents
セラミック加工用ダイヤモンドホイールInfo
- Publication number
- JPH0355167A JPH0355167A JP18715089A JP18715089A JPH0355167A JP H0355167 A JPH0355167 A JP H0355167A JP 18715089 A JP18715089 A JP 18715089A JP 18715089 A JP18715089 A JP 18715089A JP H0355167 A JPH0355167 A JP H0355167A
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- JP
- Japan
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- work
- wheel
- vibration
- ground
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、主としてセラミックを加工する為の研削用ダ
イヤモンドホイールに関するものであり、特に高い周波
数の振動を発生することにより効率の高い研削加工を可
能にするダイヤモンドホイールに関するものである． （１Ｖ）従宋の技術 従来、セラミックを加工ずる方法としては円形のホイー
ルにダイヤモンド砥粒を付着させたものを高速で回転し
ながら研削するもの及び、加王形状に合わせた工具を軸
方向に超音波で微小ス１・ローク振動させて遊ａ砥粒を
ふくんだ研削液を加工面に流し込みながら加工するもの
等がある。
イヤモンドホイールに関するものであり、特に高い周波
数の振動を発生することにより効率の高い研削加工を可
能にするダイヤモンドホイールに関するものである． （１Ｖ）従宋の技術 従来、セラミックを加工ずる方法としては円形のホイー
ルにダイヤモンド砥粒を付着させたものを高速で回転し
ながら研削するもの及び、加王形状に合わせた工具を軸
方向に超音波で微小ス１・ローク振動させて遊ａ砥粒を
ふくんだ研削液を加工面に流し込みながら加工するもの
等がある。
（ハ）発明が解決しようとする課題
前者は、主軸の回転を５ ０ （ｌ Ｏ ｒ ｐ ｍ程
度の高速で回転させることが加工能率を−Ｌげる為に必
要であり特別な工作機械を使用しなくてはならず、それ
でもホイールの加工面の目すまり等により加工精度及び
能率が低下することがある．又、後者は能率良＜１ニ具
を振動させる製；ｚ及び本発明は、上記のごとき課題を
解決するｌ５にホイールの外周面及び端而の少なくとも
一方に複数個の凹部を形成することによりホイールの剛
性を代下せしめ、 被研削物との接触によって振動を発 生し、該振動によって被研削物に微小なクラックを発生
せしめるごとく椙成したセラミック加Ｆ川のダイヤモン
ドホイールを提供するものである。
度の高速で回転させることが加工能率を−Ｌげる為に必
要であり特別な工作機械を使用しなくてはならず、それ
でもホイールの加工面の目すまり等により加工精度及び
能率が低下することがある．又、後者は能率良＜１ニ具
を振動させる製；ｚ及び本発明は、上記のごとき課題を
解決するｌ５にホイールの外周面及び端而の少なくとも
一方に複数個の凹部を形成することによりホイールの剛
性を代下せしめ、 被研削物との接触によって振動を発 生し、該振動によって被研削物に微小なクラックを発生
せしめるごとく椙成したセラミック加Ｆ川のダイヤモン
ドホイールを提供するものである。
（ホ）実施例
以下、図において本発明の梢造を説明する。
第１図は本発明の一実施例の構造を示す斜視図であり、
第２図はその使用状態を示す部分側面図である。 第１
図、第２図においてホイール１には外形部１−１及び端
面１−２に複数個の漬状凹部２により凸部３を横成し、
その状態で表面にダイヤモンド砥粒を付着せしめている
．４はシャンク、５は被研削物である．尚ｉｌｌ状凹部
２によって形成される凸部３の巾をｔ．渭状凹部２の深
さを部１１−１及び端而１１−２には複数個の穴１２が
設けられている。
第２図はその使用状態を示す部分側面図である。 第１
図、第２図においてホイール１には外形部１−１及び端
面１−２に複数個の漬状凹部２により凸部３を横成し、
その状態で表面にダイヤモンド砥粒を付着せしめている
．４はシャンク、５は被研削物である．尚ｉｌｌ状凹部
２によって形成される凸部３の巾をｔ．渭状凹部２の深
さを部１１−１及び端而１１−２には複数個の穴１２が
設けられている。
（へ）作用
第２図に示すごとく、ホイール１はシャンク３を図示し
ない研削装置のスピンドルに取付け、回転しながら披研
削物５に近づきこれに接触すると研削が開始される。
この時，ホイール１と被研削物５との接触圧によってホ
イール１の円周力向に摩擦力１−・゛が働く。 そうす
ると外周部１−１に微小な突形が生じ点線で示すごとく
なる。 ホイール１の回転により被研削物５との接触が
無くなると２点鎖線のごとく反対側に変形する。 この
ような変形の繰返しに上って、外周部１−１の凸部３は
振動し、その振動はいわゆる音叉の原裡によってまだ被
研削物５に接触しない凸部３にも伝わりこれも振動を始
める。 この時の共振周波数ｎはポイール１の弾性係数
をｒク、比重７−、重力の今、Ｅ＝２１．ＯＯＯｋｇ／
ｍｍ２ 、 γ一７．８、 ’Ｌ −” ５
ｍ 川、 ｌ＋ ＝ ７ ｍ ｍとずれば ｎ＝５．９Ｘ１０５ となる。
ない研削装置のスピンドルに取付け、回転しながら披研
削物５に近づきこれに接触すると研削が開始される。
この時，ホイール１と被研削物５との接触圧によってホ
イール１の円周力向に摩擦力１−・゛が働く。 そうす
ると外周部１−１に微小な突形が生じ点線で示すごとく
なる。 ホイール１の回転により被研削物５との接触が
無くなると２点鎖線のごとく反対側に変形する。 この
ような変形の繰返しに上って、外周部１−１の凸部３は
振動し、その振動はいわゆる音叉の原裡によってまだ被
研削物５に接触しない凸部３にも伝わりこれも振動を始
める。 この時の共振周波数ｎはポイール１の弾性係数
をｒク、比重７−、重力の今、Ｅ＝２１．ＯＯＯｋｇ／
ｍｍ２ 、 γ一７．８、 ’Ｌ −” ５
ｍ 川、 ｌ＋ ＝ ７ ｍ ｍとずれば ｎ＝５．９Ｘ１０５ となる。
これはいわゆる超音波の領域であり研削加Ｊ．において
セラミック素材に微小なクランクを生じσしめ研削加二
［を棒めて効率よく逸めることが出来る． 又、この振動によってホイール加工面の目づまりの原因
となるセラミック素材の切り屑を振るい落とすことが出
来ること及び凹部２を構或する講が研削油の供給漬とな
ると云う利点もイｆする。
セラミック素材に微小なクランクを生じσしめ研削加二
［を棒めて効率よく逸めることが出来る． 又、この振動によってホイール加工面の目づまりの原因
となるセラミック素材の切り屑を振るい落とすことが出
来ること及び凹部２を構或する講が研削油の供給漬とな
ると云う利点もイｆする。
第３図に示ず実施例においては溝のがわりに穴１２を設
けているが基本的作用は、第１図、第２図に示すものと
間様であり同等の』（振周波数を持つように穴のピッチ
、大きさ、深さを設定すれば良い。 ただしこの場合に
は振動は一方向のもの尚、本発明のダイヤモンドホイー
ルを使用した場合には超音波による微小破砕加工効果が
あるので研削装置としてはそれほど回転速度の速くない
従来のものでも充分使用することが出来る。
けているが基本的作用は、第１図、第２図に示すものと
間様であり同等の』（振周波数を持つように穴のピッチ
、大きさ、深さを設定すれば良い。 ただしこの場合に
は振動は一方向のもの尚、本発明のダイヤモンドホイー
ルを使用した場合には超音波による微小破砕加工効果が
あるので研削装置としてはそれほど回転速度の速くない
従来のものでも充分使用することが出来る。
（ｌ・）効果
以上の説明から明らかなごとく、本発明のダイヤモンド
ホイールはセラミック素材加工において自動的に発生ず
る超音波振動による微小破砕加工効果を持つものであり
，その結果加工速度の大幅な向上、仕上面の向上及び従
来の低速研削装置が使用出来る等多くの利点を有するも
のでありその産業上の効果は極めて著しい。
ホイールはセラミック素材加工において自動的に発生ず
る超音波振動による微小破砕加工効果を持つものであり
，その結果加工速度の大幅な向上、仕上面の向上及び従
来の低速研削装置が使用出来る等多くの利点を有するも
のでありその産業上の効果は極めて著しい。
Claims (1)
- ホイールの外周面及び端面の少なくとも一方に複数個の
凹部を形成することによつて加工面の剛性を低下せしめ
、被研削物との接触によつて該加工面が振動し、該振動
により被研削物に微小なクラックを発生せしめるごとく
構成したことを特徴とするセラミック加工用ダイヤモン
ドホイール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18715089A JPH0355167A (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | セラミック加工用ダイヤモンドホイール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18715089A JPH0355167A (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | セラミック加工用ダイヤモンドホイール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0355167A true JPH0355167A (ja) | 1991-03-08 |
Family
ID=16200998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18715089A Pending JPH0355167A (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | セラミック加工用ダイヤモンドホイール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0355167A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013031262A1 (ja) * | 2011-09-02 | 2013-03-07 | 三菱重工業株式会社 | 砥石工具及びその製造方法 |
| CN109290968A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-02-01 | 东南大学 | 一种微织构砂轮及其改善磨削散热的方法 |
-
1989
- 1989-07-19 JP JP18715089A patent/JPH0355167A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013031262A1 (ja) * | 2011-09-02 | 2013-03-07 | 三菱重工業株式会社 | 砥石工具及びその製造方法 |
| JP2013052466A (ja) * | 2011-09-02 | 2013-03-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 砥石工具及びその製造方法 |
| US9333627B2 (en) | 2011-09-02 | 2016-05-10 | Mitsubishi Heavy Industries Machine Tool Co., Ltd. | Grindstone tool and method for manufacturing same |
| CN109290968A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-02-01 | 东南大学 | 一种微织构砂轮及其改善磨削散热的方法 |
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