JPH0354643Y2 - - Google Patents
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- JPH0354643Y2 JPH0354643Y2 JP19631786U JP19631786U JPH0354643Y2 JP H0354643 Y2 JPH0354643 Y2 JP H0354643Y2 JP 19631786 U JP19631786 U JP 19631786U JP 19631786 U JP19631786 U JP 19631786U JP H0354643 Y2 JPH0354643 Y2 JP H0354643Y2
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- Japan
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- combustion
- bimetal
- injection nozzle
- gas
- heating cylinder
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 21
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 21
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 10
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
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- Hair Curling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は把手に連結した加熱筒内にて、把手
内のタンクから流出した液化ガスと空気との混合
ガスを触媒により燃焼し、その燃焼熱をもつて調
髪を行えるようにした器具における温度調整機構
に関するものである。
内のタンクから流出した液化ガスと空気との混合
ガスを触媒により燃焼し、その燃焼熱をもつて調
髪を行えるようにした器具における温度調整機構
に関するものである。
この種の調髪器における温度調整は、特開昭56
−5605号公報に記載されているように棒状のバイ
メタル部材を用いている。このバイメタル部材は
加熱筒と燃焼管との間に設けられ、加熱筒内の温
度変化に伴うバイメタル部材の変形を、噴射ノズ
ル周囲の部材を介して弁棒の押圧力に変換し、そ
れにより燃焼バルブからの液化ガスの流量を制御
して温度調整を行う構造からなる。
−5605号公報に記載されているように棒状のバイ
メタル部材を用いている。このバイメタル部材は
加熱筒と燃焼管との間に設けられ、加熱筒内の温
度変化に伴うバイメタル部材の変形を、噴射ノズ
ル周囲の部材を介して弁棒の押圧力に変換し、そ
れにより燃焼バルブからの液化ガスの流量を制御
して温度調整を行う構造からなる。
上記従来例では、噴射ノズルにバイメタルの変
形を押圧力に変換するリンク装置を設けてなるこ
とから、噴射ノズル周辺の構造が複雑となり、ま
た噴射ノズルに作用する押圧板を上下の弾性部材
によりバランスさせていることから精度が要求さ
れ、故障も生じ易いなどの問題を有する。
形を押圧力に変換するリンク装置を設けてなるこ
とから、噴射ノズル周辺の構造が複雑となり、ま
た噴射ノズルに作用する押圧板を上下の弾性部材
によりバランスさせていることから精度が要求さ
れ、故障も生じ易いなどの問題を有する。
この考案は上記従来の問題点を解決するために
考えられたものであつて、その目的とするところ
は、リンク装置などを介さずにバイメタル部材の
変形による押圧力を噴射ノズルに伝達し、該噴射
ノズルと一体の弁棒を可動して液化ガスの流量を
制御し、これにより温度調整を容易になすことが
でき、またバイメタル部材の押圧力を適度に加減
することができる新たな構造の温度制御機構を提
供することにある。
考えられたものであつて、その目的とするところ
は、リンク装置などを介さずにバイメタル部材の
変形による押圧力を噴射ノズルに伝達し、該噴射
ノズルと一体の弁棒を可動して液化ガスの流量を
制御し、これにより温度調整を容易になすことが
でき、またバイメタル部材の押圧力を適度に加減
することができる新たな構造の温度制御機構を提
供することにある。
上記目的によるこの考案は、燃焼バルブの可動
自在な噴射ノズルの上方に位置させて設けた触媒
部材を周囲に有するガス導管と、そのガス導管を
収容した加熱筒との間に、温調用のバイメタル部
材を配設した燃焼式調髪器において、上記バイメ
タル部材を側方へ弯曲するとともに長手方向に伸
縮自在に、上記ガス導管に沿つて設けた支持部材
に取付け、そのバイメタル部材の一端または一端
部の押圧部材を、上記噴射ノズルのフランジに所
要間隙空けて設け、かつ間隙調整用のねじ部材を
バイメタル部材側の他端部と支持部材の端部とに
わたり設けて、上記従来の問題点を解決してな
る。
自在な噴射ノズルの上方に位置させて設けた触媒
部材を周囲に有するガス導管と、そのガス導管を
収容した加熱筒との間に、温調用のバイメタル部
材を配設した燃焼式調髪器において、上記バイメ
タル部材を側方へ弯曲するとともに長手方向に伸
縮自在に、上記ガス導管に沿つて設けた支持部材
に取付け、そのバイメタル部材の一端または一端
部の押圧部材を、上記噴射ノズルのフランジに所
要間隙空けて設け、かつ間隙調整用のねじ部材を
バイメタル部材側の他端部と支持部材の端部とに
わたり設けて、上記従来の問題点を解決してな
る。
上記構造では、液化ガスと空気との混合ガス
が、ガス導管から加熱筒内に流出する際、触媒部
材に接して燃焼する。加熱筒内の温度がバイメタ
ル部材の変形温度以上に上昇すると、バイメタル
部材の弯曲部分が伸長してフランジを押圧し、噴
射ノズルと一体の弁棒を閉弁位置に押込んで液化
ガスの噴射を停止する。これにより一時的に触媒
燃焼が停止されて温度が低下すると、バイメタル
部材が元の形状に縮小して押圧力が除かれ、噴射
ノズルと弁棒は開弁位置に戻つて再度液化ガスを
噴出し、触媒燃焼が生ずる。
が、ガス導管から加熱筒内に流出する際、触媒部
材に接して燃焼する。加熱筒内の温度がバイメタ
ル部材の変形温度以上に上昇すると、バイメタル
部材の弯曲部分が伸長してフランジを押圧し、噴
射ノズルと一体の弁棒を閉弁位置に押込んで液化
ガスの噴射を停止する。これにより一時的に触媒
燃焼が停止されて温度が低下すると、バイメタル
部材が元の形状に縮小して押圧力が除かれ、噴射
ノズルと弁棒は開弁位置に戻つて再度液化ガスを
噴出し、触媒燃焼が生ずる。
図中1は把手で、内部に燃焼バルブ2を有する
液化ガスタンク3と、圧電ユニツトからなる点火
装置4とを備えている。上記燃焼バルブ2は内部
の弁体を開閉する可動自在な弁棒5と一体の噴射
ノズル6を有し、この弁棒5と点火装置4の可動
部材4aとには、把手1の側部に横方向に摺動自
在に取付けたレバー部材7と、縦方向に移動自在
に取付けた操作子8が設けてある。
液化ガスタンク3と、圧電ユニツトからなる点火
装置4とを備えている。上記燃焼バルブ2は内部
の弁体を開閉する可動自在な弁棒5と一体の噴射
ノズル6を有し、この弁棒5と点火装置4の可動
部材4aとには、把手1の側部に横方向に摺動自
在に取付けたレバー部材7と、縦方向に移動自在
に取付けた操作子8が設けてある。
9は加熱筒で、上記把手1の先端に連結され、
かつ外側に櫛筒10が嵌装してある。この加熱筒
9の内部には、閉鎖された先端部の側面に所要数
のガス流出孔11,11が長手方向に穿設され、
そのガス流出孔11,11を取り囲むように、石
綿状の触媒部材12を外側に嵌着したガス導管1
3が、中央に通孔14を穿つた噴射ノズル6の上
方の仕切部15に後端部を嵌込んで設けてある。
かつ外側に櫛筒10が嵌装してある。この加熱筒
9の内部には、閉鎖された先端部の側面に所要数
のガス流出孔11,11が長手方向に穿設され、
そのガス流出孔11,11を取り囲むように、石
綿状の触媒部材12を外側に嵌着したガス導管1
3が、中央に通孔14を穿つた噴射ノズル6の上
方の仕切部15に後端部を嵌込んで設けてある。
上記加熱筒9とガス導管13との間には、第2
図及び第3図に示すように、温度調整用のバイメ
タル部材16が配設してある。
図及び第3図に示すように、温度調整用のバイメ
タル部材16が配設してある。
第2図に示す例は、加熱筒9の内側に細長い板
体からなる支持部材17を、上記仕切部15を貫
通してガス導管13と並行に設け、その支持部材
17のガス導管側に、半部を側方へ弯曲して長手
方向に伸縮自在となした細板状のバイメタル部材
16を、板面に沿つて移動自在に、止ビス18と
長孔19とを用いて取付けてなる。
体からなる支持部材17を、上記仕切部15を貫
通してガス導管13と並行に設け、その支持部材
17のガス導管側に、半部を側方へ弯曲して長手
方向に伸縮自在となした細板状のバイメタル部材
16を、板面に沿つて移動自在に、止ビス18と
長孔19とを用いて取付けてなる。
上記バイメタル部材16の弯曲側の一端16a
は折曲されて上記噴射ノズル6のフランジ6a
に、所要間隙20を空けて位置させてあり、また
取付部分には摺動板21が支持部材17よりも長
く連結してある。この摺動板21の自由端は支持
部材側に屈曲され、この屈曲端21aから支持部
材端部に間隙調整用のねじ部材22が、摺動板2
1を常時外方へ弾圧するコイルバネ23と共にね
じ着してある。
は折曲されて上記噴射ノズル6のフランジ6a
に、所要間隙20を空けて位置させてあり、また
取付部分には摺動板21が支持部材17よりも長
く連結してある。この摺動板21の自由端は支持
部材側に屈曲され、この屈曲端21aから支持部
材端部に間隙調整用のねじ部材22が、摺動板2
1を常時外方へ弾圧するコイルバネ23と共にね
じ着してある。
第3図に示す例は、円筒形の支持部材17の内
部に、弯曲したバイメタル部材16を、一端部に
止着した押圧部材24と共に挿入した場合であつ
て、押圧部材24の下面と支持部材底面との間に
上記コイルばね23を配設する一方、支持部材1
7の他端に上記ねじ部材22をねじ着して、バイ
メタル部材16の他端を受け止め、バイメタル部
材16が長手方向に伸長して、押圧部材24を移
動させ、間隙20を空けて噴射ノズル6のフラン
ジ6aに位置させた押圧部材24の折曲端部24
aにより、フランジ6aを介して噴射ノズル6を
押圧することができるようにしてなる。
部に、弯曲したバイメタル部材16を、一端部に
止着した押圧部材24と共に挿入した場合であつ
て、押圧部材24の下面と支持部材底面との間に
上記コイルばね23を配設する一方、支持部材1
7の他端に上記ねじ部材22をねじ着して、バイ
メタル部材16の他端を受け止め、バイメタル部
材16が長手方向に伸長して、押圧部材24を移
動させ、間隙20を空けて噴射ノズル6のフラン
ジ6aに位置させた押圧部材24の折曲端部24
aにより、フランジ6aを介して噴射ノズル6を
押圧することができるようにしてなる。
なお25は放電電極、26は支持部材16の固
定部材である。
定部材である。
上記構造では、レバー部材7を把手1に対して
横方向に摺動して弁棒5と共に噴射ノズル6を押
出すと、燃焼バルブ2が開弁して液化ガスがガス
導管13に噴出し、更に触媒部材12を通つて加
熱筒9内に流出する。この時には触媒部材12の
温度が触媒反応が発生する温度より低いので、触
媒燃焼は生じないが、次に操作子8を押して圧電
ユニツト4を作動すると、放電電極25とガス導
管13との間に放電火花が発生して、液化ガスと
空気との混合ガスが急激に燃焼し、加熱筒9内が
一時的に高温となる。また燃焼焔は燃焼と同時に
吹消されるが、液化ガスは未燃焼の状態で噴出を
続ける。
横方向に摺動して弁棒5と共に噴射ノズル6を押
出すと、燃焼バルブ2が開弁して液化ガスがガス
導管13に噴出し、更に触媒部材12を通つて加
熱筒9内に流出する。この時には触媒部材12の
温度が触媒反応が発生する温度より低いので、触
媒燃焼は生じないが、次に操作子8を押して圧電
ユニツト4を作動すると、放電電極25とガス導
管13との間に放電火花が発生して、液化ガスと
空気との混合ガスが急激に燃焼し、加熱筒9内が
一時的に高温となる。また燃焼焔は燃焼と同時に
吹消されるが、液化ガスは未燃焼の状態で噴出を
続ける。
上記一時的な加熱により、触媒部材12もまた
加熱されるため、流出する混合ガスは触媒焼料を
起し、無焔状態で燃焼を続ける。
加熱されるため、流出する混合ガスは触媒焼料を
起し、無焔状態で燃焼を続ける。
加熱筒9内の温度が燃焼時間に伴つて高くな
り、バイメタル部材16の弯曲温度に達すると、
バイメタル部材16が真っ直ぐに伸長し始める。
これにより予め間隙20を空けて上記フランジ6
aに位置させたバイメタル部材16の端部16a
または押圧部材24の折曲端24aが、フランジ
6aと接して噴射ノズル6と共に弁棒5を押圧す
る。
り、バイメタル部材16の弯曲温度に達すると、
バイメタル部材16が真っ直ぐに伸長し始める。
これにより予め間隙20を空けて上記フランジ6
aに位置させたバイメタル部材16の端部16a
または押圧部材24の折曲端24aが、フランジ
6aと接して噴射ノズル6と共に弁棒5を押圧す
る。
更に温度が上昇した加熱状態では、バイメタル
部材16の弯曲部分のほとんどが伸長して弁棒5
を完全に押切り、燃焼バルブ2は弁閉されて液化
ガスの噴出を停止する。この停止により触媒燃焼
も止つて、加熱筒9内の温度が低下し始める。こ
の温度低下に伴つてバイメタル部材16の弯曲部
分も元の形状に戻り始め、再び燃焼バルブ2の開
弁が行われて再燃焼を開始する。
部材16の弯曲部分のほとんどが伸長して弁棒5
を完全に押切り、燃焼バルブ2は弁閉されて液化
ガスの噴出を停止する。この停止により触媒燃焼
も止つて、加熱筒9内の温度が低下し始める。こ
の温度低下に伴つてバイメタル部材16の弯曲部
分も元の形状に戻り始め、再び燃焼バルブ2の開
弁が行われて再燃焼を開始する。
したがつて、温度変化によるバイメタル部材1
6の伸縮によつて自動的に温度制御が行われる。
またバイタメル部材16による弁棒5の押圧は、
バイメタル部材16と支持部材17とにわたり設
けたねじ部材22とコイルばね23とにより間隙
20を調整することによつて容易になすことがで
きる。
6の伸縮によつて自動的に温度制御が行われる。
またバイタメル部材16による弁棒5の押圧は、
バイメタル部材16と支持部材17とにわたり設
けたねじ部材22とコイルばね23とにより間隙
20を調整することによつて容易になすことがで
きる。
たとえば、第2図の構造にあたつて、ねじ部材
22をねじ込み方向に回転すると、摺動板21の
屈曲端21aがコイルばね23に弾撥されている
から、外方へ移動し、摺動板21及びバイメタル
部材16も移動して間隙20が拡がる。反対にね
じ部材22を逆方向に回動したときには、屈曲端
21aがねじ込まれて、摺動板21と共にバイメ
タル部材16も内方へ移動し、間隙20が狭くな
る。この間隙20の差によつてフランジ16aを
押圧するまでの伸長度も当然に異なることから、
それにより温度制御の調整をなすことができる。
22をねじ込み方向に回転すると、摺動板21の
屈曲端21aがコイルばね23に弾撥されている
から、外方へ移動し、摺動板21及びバイメタル
部材16も移動して間隙20が拡がる。反対にね
じ部材22を逆方向に回動したときには、屈曲端
21aがねじ込まれて、摺動板21と共にバイメ
タル部材16も内方へ移動し、間隙20が狭くな
る。この間隙20の差によつてフランジ16aを
押圧するまでの伸長度も当然に異なることから、
それにより温度制御の調整をなすことができる。
また第3図の構造では、押圧部材24をコイル
ばね23により受けている関係上、ねじ部材22
をねじ込むと、バイメタル部材16と共に押圧部
材24もコイルばね23に抗して移動し、間隙2
0が狭く設定される。反対にねじ部材22を戻し
たときには、コイルばね23に押戻されて間隙2
0は広く設定される。
ばね23により受けている関係上、ねじ部材22
をねじ込むと、バイメタル部材16と共に押圧部
材24もコイルばね23に抗して移動し、間隙2
0が狭く設定される。反対にねじ部材22を戻し
たときには、コイルばね23に押戻されて間隙2
0は広く設定される。
この考案は上述のように、バイメタル部材16
の伸縮力を直接弁棒5に伝達して液化ガスの流出
を制限し、これにより温度制御を行うものである
から、他部材をもつて伸縮力を押圧力に変換し、
燃焼バルブの開閉を行う場合より温度制御がし易
く、構造も簡素化することができる。またバイメ
タル部材を弯曲形成したことから、伸縮寸法も大
きくなり、特に伸長力だけで開弁状態を確実に維
持することができる。更にまた間隙調整もねじ部
材の回動のみをもつて簡単に行い得るので、温度
設定に手数が掛らず、常に所定温度範囲にて制御
を行うことができるため、過熱による危険を完全
に防止することができるなどの特長を有する。
の伸縮力を直接弁棒5に伝達して液化ガスの流出
を制限し、これにより温度制御を行うものである
から、他部材をもつて伸縮力を押圧力に変換し、
燃焼バルブの開閉を行う場合より温度制御がし易
く、構造も簡素化することができる。またバイメ
タル部材を弯曲形成したことから、伸縮寸法も大
きくなり、特に伸長力だけで開弁状態を確実に維
持することができる。更にまた間隙調整もねじ部
材の回動のみをもつて簡単に行い得るので、温度
設定に手数が掛らず、常に所定温度範囲にて制御
を行うことができるため、過熱による危険を完全
に防止することができるなどの特長を有する。
図面はこの考案の実施例を示すもので、第1図
はガス燃焼式調髪器の要部縦断面図、第2図は第
1実施例の縦断側面図、第3図は第2実施例の縦
断側面図である。 1……把手、2……燃焼バルブ、3……液化ガ
スタンク、4……点火装置、6……噴射ノズル、
6a……フランジ、9……加熱筒、12……触媒
部材、13……ガス導管、16……バイメタル部
材、17……支持部材、20……間隙、21……
摺動板、22……ねじ部材、23……コイルば
ね、24……押圧部材。
はガス燃焼式調髪器の要部縦断面図、第2図は第
1実施例の縦断側面図、第3図は第2実施例の縦
断側面図である。 1……把手、2……燃焼バルブ、3……液化ガ
スタンク、4……点火装置、6……噴射ノズル、
6a……フランジ、9……加熱筒、12……触媒
部材、13……ガス導管、16……バイメタル部
材、17……支持部材、20……間隙、21……
摺動板、22……ねじ部材、23……コイルば
ね、24……押圧部材。
Claims (1)
- 把手内に燃焼バルブを有する液化ガスタンクと
点火装置とを備え、把手に連結した加熱筒の内部
に、ガス燃焼用の触媒部材を周囲に有するガス導
管を上記燃焼バルブの可動自在な噴射ノズルの上
方に位置させて設け、上記ガス導管と加熱筒との
間に温調用のバイメタル部材を配設し、把手側部
に点火操作部材を取付けた燃焼式調髪器におい
て、上記バイメタル部材を側方へ弯曲するととも
に長手方向に伸縮自在に、上記ガス導管に沿つて
設けた支持部材に取付け、そのバイメタル部材の
一端または一端部の押圧部材を、上記噴射ノズル
のフランジに所要間隙空けて設け、かつ間隙調整
用のねじ部材をバイメタル部材側の他端部と支持
部材の端部とにわたり設けてなることを特徴とす
るガス燃焼式調髪器における温度制御機構。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19631786U JPH0354643Y2 (ja) | 1986-12-20 | 1986-12-20 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19631786U JPH0354643Y2 (ja) | 1986-12-20 | 1986-12-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63103501U JPS63103501U (ja) | 1988-07-05 |
JPH0354643Y2 true JPH0354643Y2 (ja) | 1991-12-03 |
Family
ID=31155028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19631786U Expired JPH0354643Y2 (ja) | 1986-12-20 | 1986-12-20 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0354643Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10027719A1 (de) * | 2000-06-03 | 2001-12-13 | Braun Gmbh | Katalytische Gasverbrennungseinrichtung für ein Gerät des persönlichen Bedarfs |
-
1986
- 1986-12-20 JP JP19631786U patent/JPH0354643Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63103501U (ja) | 1988-07-05 |
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