JPH0354004Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、梱包機に於けるバンド装填装置に関
するものである。

［従来技術及びその問題点］ 梱包機には、実開昭60−76603号に示されるよ
うな、梱包バンドの自動装填を可能ならしめたも
のがあり、第５図に示すように構成されている。

このものは、機台１の上面にはアーチ形のバン
ド案内枠３が立設されており、該バンド案内枠３
に供給された梱包バンドＡを引出して機台１上面
に載置した被梱包物Ｂを捲回梱包するように成つ
ている。

バンド案内枠３のバンド入口３１上流側には、
該バンド入口３１へのバンド供給機能と梱包バン
ドＡの自動装填機能を兼備するバンド装填装置４
０が配設されており、上流側のリール２から繰り
出される梱包バンドＡは、該バンド装填装置４０
内を経由して上記バンド案内枠３に供給されるよ
うに成つている。

そして、上記バンド装填装置４０は第６図、第
７図に示す如く構成されている。

即ち、バンド貯溜箱４の上下にバンド送出口４
１とバンド挿入口４２を形成し、バンド送出口４
１の下流側にはフイードロール７が対応してい
る。又、他方のバンド挿入口４２上流側には送込
ロール４３が対向配設してある。そして、フイー
ドロール７は送込ロール４３より速く回転するよ
うに成つている。又、バンド貯溜箱４は、梱包バ
ンドＡの幅より若干大きな厚みを有する薄い箱体
で構成されている。

バンド貯溜箱４内には、該バンド貯溜箱４内面
に沿い且つ上記バンド挿入口４２からバンド送出
口４１へ至るバンド案内板８０が配設されてお
り、該バンド案内板８０の下端は、水平軸８１に
よつてバンド挿入口４２の近傍に揺動自在に軸着
されている。そして、バンド案内板８０の両側部
とバンド貯溜箱４の両側壁との間には、第７図に
示す如く、バンド案内板８０の回動を円滑ならし
めるための間隙８４，８４が形成されている。
又、バンド貯溜箱４と該バンド貯溜箱４に対向す
るバンド案内板８０表面との間隔部が梱包バンド
Ａと自動装填する際に於けるバンド走行路８３と
成る。

又、バンド装填装置本体とバンド案内板８０と
の間にはバネ８２が介装されており、該バネ８２
は、中立点を越えて起立しているバンド案内板８
０を該起立状態に保持するように成つている。

更に、バンド貯溜箱４底部近傍にはリミツトス
イツチ４４が配設されており、バンド案内板８０
が倒れた場合には、該バンド案内板８０の底面が
上記リミツトスイツチ４４に上方から当接するよ
うに成つている。

さて、梱包機を駆動させると共にバンド案内板
８０を起立状態にし、更に、リール２から引き出
した梱包バンドＡの先端を送込ロール４３に差し
込むと、該梱包バンドＡは送込ロール４３によつ
てバンド貯溜箱４内に送り込まれる。そして、バ
ンド貯溜箱４内に送り込まれた梱包バンドＡは、
バンド案内板８０内面に案内されながらバンド送
出口４１に至り、その下流側のフイードロール７
に送り込まれて梱包バンドＡの自動装填が完了す
る。

そうすると、フイードロール７は送込ロール４
３より速く回転していることから、その回転速度
差でフイードロール７と送込ロール４３間にある
梱包バンドＡは緊張し、該梱包バンドＡはバンド
案内板８０をバネ８２の弾性力に抗して下方へ倒
す（第６図二点鎖線の状態）。そして、倒れたバ
ンド案内板８０上方にはバンド貯溜室４５が形成
されることと成る。

その後、梱包バンドＡがバンド案内枠３内を一
周すると、これを適宜手段で検出し、フイードロ
ール７は停止せしめられる。

他方、送込ロール４３の回転は継続しており、
バンド貯溜室４５内に於ける梱包バンドＡの貯溜
量は増加する。そして、貯溜バンドの全重量が所
定値に達すると、リミツトスイツチ４４が働いて
送込ロール４３を停止させ、リール２からバンド
貯溜室４５内への梱包バンドＡの供給動作が止め
られる。即ち、バンド貯溜室４５内には一定量の
梱包バンドＡが貯えられることと成る。

爾後、フイードロール７の正・逆転及び送込ロ
ール４３の駆動・停止の繰返しにより、被梱包物
Ｂの梱包作業が繰返して行なわれる。

しかしながら、上記従来のものでは、梱包バン
ドＡの自動装填動作が円滑に行われにくいと言う
問題があつた。

これは、バンド挿入口４２とバンド送出口４２
を繋ぐバンド走行路８３内には、外部に繋がる間
隙８４，８４ができるからである。

即ち、バンド案内板８０の両側部とバンド貯溜
箱４の両側壁との間には、バンド案内板８０の回
動を円滑ならしめる為の間隙８４，８４が形成さ
れている。従つて、梱包バンドＡ、特にその先端
部がバンド走行路８３を通過する場合には、該梱
包バンドＡが、バンド走行路８３の両脇に沿つて
形成された上記間隙８４，８４に引掛かつてしま
うことがあり、係る場合には梱包バンドＡがバン
ド走行路８３内で詰まつてしまい、該梱包バンド
Ａの自動装填動作が円滑に行われないのである。

［技術的課題］ 本考案は、バンド貯溜室４５の上下にバンド送
出口４１とバンド挿入口４２を形成すると共に、
バンド送出口４１の下流側にはフイードロール７
を、他方のバンド挿入口４２の上流側には、バン
ド貯溜室４５内に梱包バンドＡが貯溜された場合
にのみ停止する送込ロール４３をそれぞれ配設
し、バンド貯溜室４５内にはバンド挿入口４２近
傍に揺動支点を持つバンド案内手段を設け、この
バンド案内手段は、その自由端がバンド送出口４
１に上流側から臨んだ装填状態と、バンド貯溜室
４５の底部に倒れた貯溜状態の二状態にセツトさ
れるようにしたものに於いて、梱包バンドＡの自
動装填動作が円滑に行われるようにする為、バン
ド挿入口４２とバンド送出口４１を繋ぐバンド走
行路８３内に、梱包バンドＡが咬み込むような間
隙が出来ないようにすることを課題とする。

［技術的手段］ 上記課題を解決する為の本考案の技術的手段
は、バンド案内手段をそれ自身にバンド走行路８
３を具備する揺動腕８とし、梱包バンドＡが上記
バンド走行路８３を通過するようにしたことであ
る。

［作用］ 上記技術的手段は次のように作用する。

先ず、梱包機初期状態においては、揺動腕８の
先端はバンド送出口４１に対向した状態になてい
る。即ち、揺動腕８内に設けたバンド走行路８３
は、その一端がバンド挿入口４２に他端がバンド
送出口４１に臨んだ状態になつているのである。

次に、リール２から引き出した梱包バンドＡ先
端をバンド挿入口４２に供給すると、該梱包バン
ドＡは揺動腕８のバンド走行路８３に案内されて
バンド送出口４１に至り、該バンド送出口４１か
ら送り出された梱包バンドＡはフイードロール７
によつてバンド案内枠３内に送り込まれる。

そして、梱包バンドＡが通過することと成るバ
ンド走行路８３は、揺動腕８それ自身によつて形
成されているから、既述した従来のもの、即ち、
バンド案内板８０とバンド貯溜箱４との複数構成
部材によつてバンド走行路８３が形成されるもの
のように、梱包バンドＡが咬み込む恐れのある間
隙８４，８４のようなものは出来ない。

そして、既述した従来のものと同様に、梱包バ
ンドＡがバンド案内枠３内を周回し終えるとフイ
ードロール７が停止し、バンド案内枠３内への梱
包バンドＡの供給が停止せしめられることと成
る。

他方、揺動腕８は、梱包バンド８が上記フイー
ドロール７に送り込まれた後に倒れ、バンド走行
路８３の下流端はバンド送出口４１と対向しなく
なる。

そうすると、梱包バンドＡはバンド走行路８３
の下流端部から、バンド貯溜室４５内に流出して
バンド貯溜室４５内に貯溜せしめられ、その貯溜
量が所定の値に達すると、既述した従来のものと
同様に送込ロール４３が停止し、バンド貯溜室４
５内への梱包バンドＡの供給が止められる。

爾後、既述した従来のものと同様に、フイード
ロール７や送込ロール４３の回転・停止の繰返し
により機台１に載せられた被梱包物Ｂの梱包が行
なわれる。

［効果］ 本考案は次の特有の効果を有する。

バンド装填時に梱包バンドＡが通過することと
成るバンド走行路８３内には、バンド咬み込みの
原因となる既述間隙８４，８４のようなものがな
いから、梱包バンドＡの自動装填動作が円滑に行
なわれる。

［実施例］ 次に、上記した本考案の実施例を図面に従つて
詳述する。

第１図に本考案の第１実施例を示す。

これは、バンド貯溜箱４の上下にバンド送出口
４１とバンド挿入口４２をそれぞれ配設してあ
り、バンド送出口４１の下流側にはフイードロー
ル７が、他方、バンド挿入口４２の上流側には送
込ロール４３が、それぞれ配設されている。

又、バンド貯溜箱４内には、バンド挿入口４２
下部に水平軸８１によつて軸着された揺動自在の
揺動腕８が設けられており、該揺動腕８内には、
その長手方向に向かう貫通孔が穿設されてバンド
走行路８３が形成されている。

又、揺動腕８の側壁からは第３図に示す如く、
操作摘まみ８７が突設されており、該操作摘まみ
８７は、バンド貯溜箱４の側壁に形成された円弧
状の開削窓４９から外部に突出している。

さて、梱包バンドＡを自動装填させる時は、操
作摘まみ８７を持つて揺動腕８を起し（第１図想
像線で示す状態）、操作摘まみ８７を持つたまま
で揺動腕８をこの起立状態に保持させる。

次に、梱包バンドＡを送込ロール４３に供給す
ると、該梱包バンドＡの先端は揺動腕８内のバン
ド走行路８３に案内されてバンド送出口４１に至
り、ここからフイードロール７に送られる。そし
て、梱包バンドがフイードロール７に送り込まれ
たのを確認して揺動腕８を手動で倒し、該揺動腕
８の下面をリミツトスイツチ４４に上方から当接
させる。

そして、バンド挿入口４２から梱包バンドＡが
供給され続けてバンド貯溜室４５内のバンド貯溜
量が多くなると、その重さでリミツトスイツチ４
４が働いて既述した従来のものと同様に送込ロー
ル４３が停止せしめられる。

次に、第２図に示す第２実施例のものは、バン
ド貯溜箱４の側壁に配設された永久磁石９によつ
て揺動腕８を起立状態に吸着保持するようにした
もので、永久磁石９上面にはソレノイド９１が連
設されている。

そして、梱包バンドＡ先端がバンド案内枠３下
流側のグリツプ（図示せず）に保持された後に、
ソレノイド９１に永久磁石９の磁力を打ち消すよ
うな磁力を発生する電流を流すようにしている。

これにより、揺動腕８は自然に倒れることとな
るのである。

尚、上記いずれの実施例に於いても、揺動腕８
に穿設した貫通孔によつてバンド走行路８３を形
成したが、第４図に示す如く、側壁が一部開放し
た筒体によつてバンド走行路８３を形成しても良
い。この場合、揺動腕８の取付け姿勢は、同図に
示すように、自動装填動作時に於ける梱包バンド
Ａが開放部９５に接触しないようにする。即ち、
自動装填動作時に於ける梱包バンドＡを、開放部
９５の対向壁面によつて案内しながら走行するよ
うにさせるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案第１実施例の断面図、第２図は
第２実施例の要部断面図、第３図は揺動腕８に於
ける操作摘まみ８７配設部の断面図、第４図はバ
ンド走行路８３の変形例を示す断面図、第５図乃
至第７図は従来例の説明図であり、図中、 ７……フイードロール、８……揺動腕、４１…
…バンド送出口、４２……バンド挿入口、４３…
…送込ロール、４５……バンド貯溜室、８３……
バンド走行路、Ａ……梱包バンド。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. バンド貯溜室４５の上下にバンド送出口４１と
   バンド挿入口４２を形成すると共に、バンド送出
   口４１の下流側にはフイードロール７を、他方の
   バンド挿入口４２の上流側には、バンド貯溜室４
   ５内に梱包バンドＡが貯溜された場合にのみ停止
   する送込ロール４３をそれぞれ配設し、バンド貯
   溜室４５内にはバンド挿入口４２近傍に揺動支点
   を持つバンド案内手段を設け、このバンド案内手
   段は、その自由端がバンド送出口４１に上流側か
   ら臨んだ装填状態と、バンド貯溜室４５の底部に
   倒れた貯溜状態の二状態にセツトされるようにし
   たものに於いて、バンド案内手段をそれ自身にバ
   ンド走行路８３を具備する揺動腕８とし、梱包バ
   ンドＡが上記バンド走行路８３を通過するように
   した梱包機に於けるバンド装填装置。