JPH0353826Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0353826Y2 JPH0353826Y2 JP1987015905U JP1590587U JPH0353826Y2 JP H0353826 Y2 JPH0353826 Y2 JP H0353826Y2 JP 1987015905 U JP1987015905 U JP 1987015905U JP 1590587 U JP1590587 U JP 1590587U JP H0353826 Y2 JPH0353826 Y2 JP H0353826Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press machine
- manual lever
- slide
- press
- manual
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の目的〕
(産業上の利用分野)
この考案はプレス機において、加工物の位置決
めは手動レバーを下降させて予め行い、プレス加
工は動力を作動させて行う改良型卓上プレス機に
関するものである。
めは手動レバーを下降させて予め行い、プレス加
工は動力を作動させて行う改良型卓上プレス機に
関するものである。
(従来の技術)
従来のプレス機は金型又は位置決めの治具等を
用いてあらかじめ決められた位置へ加工物を定置
させてプレス加工を行つていた。併し加工物によ
つては、人手と目視によつて位置を定めながらの
加工の方が適する場合も多く、それらのプレス加
工は従来のプレス機では機構上不可能であり、さ
らに大きな危険も伴うものであつた。
用いてあらかじめ決められた位置へ加工物を定置
させてプレス加工を行つていた。併し加工物によ
つては、人手と目視によつて位置を定めながらの
加工の方が適する場合も多く、それらのプレス加
工は従来のプレス機では機構上不可能であり、さ
らに大きな危険も伴うものであつた。
従つてこれらの加工にはすべて人力によるハン
ドプレス機が用いられている。しかしこのハンド
プレス機はプレス加工まで人力にたよるため、作
業者に多大の労力を求めるので加工能力に限界が
あつた。
ドプレス機が用いられている。しかしこのハンド
プレス機はプレス加工まで人力にたよるため、作
業者に多大の労力を求めるので加工能力に限界が
あつた。
(考案が解決しようとする問題点)
そこでこの考案は、手動式のスライド加工機構
でプレス機のスライドを任意の位置まで降下さ
せ、加工物の位置を決めた後、電動機による動力
の圧力発生機構を作動させて所要のプレス作業を
行う手動加工機構を併設した安全で作業性のよい
新規なるプレス機を提供するものである。
でプレス機のスライドを任意の位置まで降下さ
せ、加工物の位置を決めた後、電動機による動力
の圧力発生機構を作動させて所要のプレス作業を
行う手動加工機構を併設した安全で作業性のよい
新規なるプレス機を提供するものである。
(問題点を解決するための手段)
以下本考案の一実施例を図面にもとづき説明す
ると、プレス機において手動レバー1を、その根
元に組込まれた鋼球3を支点ピン2に設けられた
長溝4を介し回動自在の揺動リンク5の支点ピン
2に取付け、また上記揺動リンク5の一端には上
下摺動自在のスライド杆6とスライド7を取付
け、さらにプレス機のフレーム8の内部に電動機
9を設けてこの下部にクランク10を取付け、下
ピン11を中心として前後に揺動するトグルリン
ク12及び13を接合ピン14で連結し、なおト
グルリンク13の上端を上ピン15により長溝1
6を介して上記揺動リンク5の他端に係止してな
るプレス機である。また図面において17はスラ
イド7の復帰用ばねである。
ると、プレス機において手動レバー1を、その根
元に組込まれた鋼球3を支点ピン2に設けられた
長溝4を介し回動自在の揺動リンク5の支点ピン
2に取付け、また上記揺動リンク5の一端には上
下摺動自在のスライド杆6とスライド7を取付
け、さらにプレス機のフレーム8の内部に電動機
9を設けてこの下部にクランク10を取付け、下
ピン11を中心として前後に揺動するトグルリン
ク12及び13を接合ピン14で連結し、なおト
グルリンク13の上端を上ピン15により長溝1
6を介して上記揺動リンク5の他端に係止してな
るプレス機である。また図面において17はスラ
イド7の復帰用ばねである。
(作用)
以上のように構成した本考案のプレス機の作用
を説明すると、手動レバー1を下へ押すと、手動
レバー1に組込まれた鋼球3により支点ピン2へ
力が伝わりスライド杆6に取付けられたスライド
7が下降する。この際揺動リンク5の他端の上ピ
ン15に設けた長孔16により、電動機9が停止
していてもスライド7が下降するのを妨げること
はない。その後電動機9の足踏みスイツチ(図示
せず)を押すと電動機9が作動し、クランク10
が回転してトグルリンク12及び13を揺動し、
上ピン15が揺動リンク5の長孔16の端を押し
スライド杆6及びスライド7を押圧して所要の動
力加圧を行うものである。なおこの時手動レバー
1には支点ピン2に設けられた長穴4により、電
動機9による動力の加圧力が作用しても反力を受
けることがないため、手動レバー1を操作する作
業者の手が不意に動かされるような危険はない。
を説明すると、手動レバー1を下へ押すと、手動
レバー1に組込まれた鋼球3により支点ピン2へ
力が伝わりスライド杆6に取付けられたスライド
7が下降する。この際揺動リンク5の他端の上ピ
ン15に設けた長孔16により、電動機9が停止
していてもスライド7が下降するのを妨げること
はない。その後電動機9の足踏みスイツチ(図示
せず)を押すと電動機9が作動し、クランク10
が回転してトグルリンク12及び13を揺動し、
上ピン15が揺動リンク5の長孔16の端を押し
スライド杆6及びスライド7を押圧して所要の動
力加圧を行うものである。なおこの時手動レバー
1には支点ピン2に設けられた長穴4により、電
動機9による動力の加圧力が作用しても反力を受
けることがないため、手動レバー1を操作する作
業者の手が不意に動かされるような危険はない。
(考案の効果)
このように本考案のプレス機は、手動式のスラ
イド下降機構を備え、又動力による強力なプレス
機構を併設しているため、手動レバーによりスラ
イドを任意の位置まで降下させて加工物の位置を
決めた後、動力による強力な圧力発生機構を作動
させて所要のプレス作業を行う安全で作業性の良
い効果を発揮する新規な卓上プレス機である。
イド下降機構を備え、又動力による強力なプレス
機構を併設しているため、手動レバーによりスラ
イドを任意の位置まで降下させて加工物の位置を
決めた後、動力による強力な圧力発生機構を作動
させて所要のプレス作業を行う安全で作業性の良
い効果を発揮する新規な卓上プレス機である。
図面は本考案の一実施例を示し、第1図は一部
切欠けの平面図、第2図は一部欠截の正面図、第
3図は手動レバーと揺動リンクの動きを説明の説
明図である。 1……手動レバー、2……支点ピン、3……鋼
球、4……長溝、5……揺動リンク、6……スラ
イド杆、7……スライド、8……フレーム、9…
…電動機、10……クランク、11……下ピン、
12,13……トグルリンク、14……接合ピ
ン、15……上ピン、16……長孔、17……ス
ライド復帰用ばね。
切欠けの平面図、第2図は一部欠截の正面図、第
3図は手動レバーと揺動リンクの動きを説明の説
明図である。 1……手動レバー、2……支点ピン、3……鋼
球、4……長溝、5……揺動リンク、6……スラ
イド杆、7……スライド、8……フレーム、9…
…電動機、10……クランク、11……下ピン、
12,13……トグルリンク、14……接合ピ
ン、15……上ピン、16……長孔、17……ス
ライド復帰用ばね。
Claims (1)
- 電動式クランクにより揺動する1組のトグルリ
ンクによる圧力発生機構により作動するプレス機
において、揺動リンク支点ピンの一端に嵌入する
リングを形設した手動レバーを取付け、支点ピン
回動面に円弧長溝を形成し、手動レバーリングの
内側には前記長溝に嵌入する鋼球を固定して成
り、手動レバーによりスライドを下降し、加工物
の位置決め後、動力により作動してプレスするこ
とを特徴とする手動下降機構併設プレス機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987015905U JPH0353826Y2 (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987015905U JPH0353826Y2 (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63122794U JPS63122794U (ja) | 1988-08-10 |
JPH0353826Y2 true JPH0353826Y2 (ja) | 1991-11-26 |
Family
ID=30807270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1987015905U Expired JPH0353826Y2 (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0353826Y2 (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6220793B2 (ja) * | 1979-05-31 | 1987-05-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0337834Y2 (ja) * | 1985-07-19 | 1991-08-09 |
-
1987
- 1987-02-04 JP JP1987015905U patent/JPH0353826Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6220793B2 (ja) * | 1979-05-31 | 1987-05-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63122794U (ja) | 1988-08-10 |
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