JPH0353098B2 - - Google Patents

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JPH0353098B2
JPH0353098B2 JP60172564A JP17256485A JPH0353098B2 JP H0353098 B2 JPH0353098 B2 JP H0353098B2 JP 60172564 A JP60172564 A JP 60172564A JP 17256485 A JP17256485 A JP 17256485A JP H0353098 B2 JPH0353098 B2 JP H0353098B2
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manifold
groove
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injection molding
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Aruritsuchi Jeraato Jobusuto
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    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/008—Soldering within a furnace
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P15/007—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass injection moulding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2725—Manifolds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は多数個取り空洞型射出成形装置のマニ
ホールドに係り、より詳細には曲がりくねつてい
て端部が滑かな射出成形溶融材料（以下溶融材料
という）の通路と、一体化された加熱部材とを有
する複合型マニホールドの改良された製造方法に
関する。
このマニホールドは全体として、一方の外面に
共通の溶融材料の入口開口部を有し、反対側の外
面に多数の溶融材料出口開口部を有する構造であ
る。前記マニホールドの溶融材料の通路は前記入
口開口部から入る前記溶融材料を通すものであ
り、前記出口開口部に至る何本かの分流路を有す
る。さらに、通常、極めて重要な特性とされるの
は、前記入口開口部から出口開口部までの距離を
以て表わされるマニホールドの高さが最少なこと
である。従つて、前記溶融材料の通路は極めて曲
がりくねらざるを得ず、曲がる箇所も多い。然し
ながら或る種の工業用材料、例えば塩化ビニール
及び或る種のポリエステル等を成形する場合には
圧力低下や剪断が著しければ分解するので、レオ
ロジー的観点から、前記溶融材料の通路の形状
を、鋭い曲がり部分即ち角のない流線形にするこ
とが極めて重要である。また、前記溶融材料の圧
力低下や分解が大きい場合には、その射出成形装
置の経費の増大及び製品の品質低下を招く。
〔従来技術とその問題点〕
過去において、本発明の如く、溶融材料を分流
させるタイプのマニホールドが作られているが、
その作り方はマニホールド、先ずこのマニホール
ドを横断するように孔をあけ、必要に応じてこの
孔にプラグを挿入溶接し、次ぎにこの孔に直角に
交差する孔をあけるというものであつた（第１
図）。この方法は、前記孔を交差させるので鋭く
曲がる部分が出来るのを避け得ず、その穿孔作業
に工程を要するので加工経費が高額になり、その
上、プラグを溶接するので不測の亀裂や漏洩が生
じ、そのために射出成形装置全体を停めなければ
ならないという欠点を有する。
この問題を解決すべく、マニホールドを幾つか
に分割して使用時に接合固定する方法が提案され
たが、このマニホールドは成型圧力が極めて高い
ために漏洩が頻発するという問題があつた。この
構造の一例は米国特許第3923209号（1975年12月
２日付、特許権者ロイ（Roy））に記載されてお
り、このマニホールドは成形圧力に耐え得るハブ
の中にパイの形をしたセクターを配設したもので
ある。このマニホールドの構造は評価されて良い
が実用化には至らなかつた。
勿論、加熱部材で前記マニホールドを加熱する
ことにより、このマニホールドを流れる溶融材料
を均一な温度に保つことは周知である。本願出願
人のカナダ特許第1174020号（1984年９月11日付）
に示した如く、真空炉の中でマニホールドの表面
に加熱部材を埋め込んで一体化することも公知で
ある。然し乍ら、本発明に基づく改良された方法
の優れている点は、前記スプリツトを有する板状
のマニホールド用部材を合わせてマニホールドを
形成し、そのマニホールドの中に加熱部材を埋め
込む作業を、真空炉の中で一段階の工程で完了す
ることである。然も本発明に基く方法は、流動特
性及び温度特性の優れたマニホールドを作り得る
だけでなく、その製造に要する時間及び経費を大
巾に節約することができる。
〔発明の目的〕
そこで本発明の目的は、前記従来技術の問題を
解消し、２つに分割された板状部材の接合面に沿
つて溶融材料の通路が延び、その溶融材料の通路
に加熱部材、例えば電熱部材が一体化されている
射出成形用マニホールドを製造するための方法を
改良することにある。
〔発明の概要〕
前記目的は、一態様として、溶融材料を共通の
入口開口部から複数の出口開口部まで送る何本か
の曲がりくねつた分流路を有する射出成形用マニ
ホールドを２枚の板状部材の対向する面を機械加
工する段階と、この板状部材の対向する面に溝を
設け、この溝が合わされた時に射出成形用の溶融
した材料が滑らかに流れるような曲がり角を有す
るように機械加工する段階と、前記２枚の板状部
材の対向する面を接合させ、前記溶融した射出成
形材料の流れが良くなる如く前記溝が成形される
ように前記２枚の板状部材を保持する段階と、前
記接合保持された板状部材の上部外面に溝を設
け、この溝の中に電熱部材を入れ、この電熱部材
の少なくとも一方の端部を前記溝の外に延ばし、
前記電熱部材を前記溝の内面から離して所定の位
置に保持する段階と、上部開口部及び下部開口部
を有する充填材料挿入口をその下部開口部が前記
溝に合うように取り付ける段階と、前記溝の前記
電熱部材の端部が突出している部分を概ね漏れな
いようにシールし、前記充填材料挿入管を前記板
状部材の上面に取り付けて固定する段階と、熱伝
導性の良い充填材料を所定量だけ前記充填材料挿
入管に挿入する段階と、前記板状部材その他を組
み立てたマニホールド部材を減圧炉の中に入れ、
減圧加熱し、前記挿入した充填材料が溶融し、前
記溝の内壁面と前記電熱部材との間に空間に流入
し、前記電熱部材の表面及び前記溝の内面に金属
的に良く接着すると共に前記板状部材の接合面の
間に侵入してこの板状部材の接合面を漏洩のない
ようにシールするまで前記減圧加熱を継続する段
階と、前記充填材料挿入管を機械加工により切り
落す段階より成る射出成形用マニホールド製造方
法によつて達成することができる。
〔実施例〕
以下、図を用いて本発明の実施例を説明する。
第１図に、従来技術に基いて機械加工により製
造されたマニホールド１０を有する射出成形装置
の一部を示す。この射出成形装置の溶融された射
出成形用材料即ち溶融材料の通路１２は受入口開
口部１４から延び、何本かの横行分流路１６を有
する。この横行分流路１６は出口開口部１８を有
し、この出口開口部１８はノズル２０に接続され
る。従来周知の如く、先ず、ガンドリリングによ
つて横行分流路１６を形成する為の孔を穿ち、こ
の孔の所定の位置に所定の長さの鋼製プラグ２２
を挿入して溶接し、前記横行分流路に直角に交差
する孔２４をあける。この交差する孔をあける工
程は通常２段階より成る。その第１段階で前記横
行分流路１６を形成し、第２段階で太目のプラグ
２２を挿入する孔２６を作る。この太目のプラグ
を挿入する孔２６が前記横行分流路と交差する部
分から、ナイフの刃のような鋭い部分を除けなけ
ればならないが、この作業は手間を食う。図から
判る如く、前記従来の方法で作られたマニホール
ドの中の溶融材料の通路は、溶融材料を通す孔が
交差する部分２８が比較的鋭い角度である。その
上、プラグ２２を前記孔の交差する部分に溶接す
る作業を慎重に行なつても、高温高圧の射出成形
工程に入つてから漏洩を生じ易いことは知られて
いる。前記プラグ２２の中の１個でも漏洩すれ
ば、そのプラグの交換のために射出成形装置全体
を停止せざるを得ないことは勿論である。
第２図乃至第８図に、本発明の第１の実施例に
基くマニホールド１０の製造工程を連続的に示
す。便宜上、上述の従来技術における例と、以下
に述べる実施例とに共通な部分については共通の
符号を用いる。
第２図に工具鋼のブロツク３０を示す。このブ
ロツク３０は垂直面３２に沿つて切断されて２枚
の板３４，３６になり、この板３４，３６は対向
して合わさる平らな表面３８，４０を有する。こ
の発明の詳細な説明で使用する垂直面、水平面、
上面、及び下面という語は、減圧加熱段階におけ
る方向を便宜的に表わすものである。勿論、これ
らの面は前記以外に使用しないことを意味するも
のではない。図では、板状部材３４，３６を１個
の工具鋼のブロツク３０を切断して作るように示
したが、この板状部材３４，３６は別々に作るこ
ともできる。然し乍ら、同一のブロツクを切断し
て作れば、前記工具鋼の板状部材は、組織の方向
を同一にできるので熱膨脹の差が最少になる利点
がある。また前記対向する面３８，４０を夫々反
対方向に研削して織目のように粗すのが好まし
い。これは後述の減圧加熱段階で、前記粗された
面の間に毛細管現象の作用で熱伝導の良い材料を
拡散させ得るからである。
次に、対向する面３８，４０に機械加工により
対向する溝４２，４４作る。板状部材３４の面３
８の溝は図に表わされてはいないが、他方の面４
０に示す溝４４と同じものである。図から判る如
く、前記溝は１個の受入口開口部１４から出口開
口部１８まで延びる。この出口開口部の数は射出
成形装置のノズル２０の数に対応する。前記溝は
滑らかに湾曲しており、鋭く曲がる部分がないの
で、前記通路１０を通る加圧された溶融材料は、
圧力が著しく下がらず、剪断作用を受けず、従つ
て自然なレオロジー的なバランスを保つことがで
きる。
ボルトの穴４６は前記板状部材３４，３６を貫
いており、第４図に示す如くボルト４８によつて
合わされて表示される。この位置で合わされた溝
は溶融材料の通路１２を形成し、この通路１２は
何本かの分流路１６を有し、この分流路１６は共
通の入口開口部１４から出口開口部１８まで延
び、使用時には、ノズル２０の中央の孔５０と並
ぶ。（第１図に示すところと同様である）。この入
口開口部１４及び出口開口部１８はマニホールド
１０の対向する外面５２，５４にある。この第４
図では上下を逆にして示す。
第４図及び第５図に示す如く、前記マニホール
ドの上面５４に溝５６があり、この溝５６は電熱
部材５８が入るように機械加工される。この電熱
部材５８は中央に抵抗線６０を有し、この抵抗線
６０は金属ケーシング６４の中の例えば酸化マグ
ネシウム粉末のような粉末状の耐火材料６２の中
を貫いて延びる。この抵抗線は２個の端子６６を
有し、この端子６６は前記マニホールドから突出
する。また前記抵抗線はステンレス鋼で作られた
スペーサークリツプ６８を有し、このスペーサー
クリツプ６８は前記抵抗線を溝５６の中に、この
溝５６の内面から離れるように固定する。前記端
子６はシール用スリーブ７２を有し、このスリー
ブ７２は前記端子にかぶさる如く摺動し、前記マ
ニホールド１０に溶接されて前記電熱部材が入つ
ている溝から溶融材料が漏出するのを防ぐ。この
スリーブ７２は、ろう付けしてもシール効果は同
様である。このろう付けの要領は、例えば本願出
願人がカナダ特許第1174020号に開示した真空炉
の炉体以外の部分の接続と同様に行なうことがで
きる。第６図に明示の如く、この実施例ではスラ
グの通路７４が、接合された２個の板状部材３
４，３６を上面５４から垂直面３２まで対角線状
に貫く。勿論このスラグの各通路７４は、溶融材
料の通路１２の各分流路１６の間で垂直面３２と
交差するように設けられ、この通路７４の所要数
は前記マニホールドの形状と寸法によつて決ま
る。既に説明の如く、板状部材３４，３６の接合
面３８，４０は、前記スラグの通路７４からこの
接合面の間にスラグが広がり易いように織目状に
粗く仕上げてもよい。このようにする代りに、細
い溝（図示せず）を前記接合面３８，４０の一方
に沿つて前記通路７４の外まで延ばしても良い。
また更に、前記通路７４の数を減らしても良く、
場合によつては前記通路７４を全く無くすことも
できるがその場合には前記板状部材の接合前に、
その対向する接合面３８，４０の少なくとも一方
の面に熱伝導性のよい材料（図示せず）を鍍金す
る。マニホールド１０を貫く何対かのボルトの孔
７６でノズル２０を保持する。このノズル２０を
その中心の孔５０が各出口開口部１８に合うよう
に保持する。前記電熱部材５８をマニホールド１
０の上面５４の溝５６に取り付けた後、中空の充
填材料挿入管７８を前記マニホールドの上面５４
に、この充填材料挿入管７８の下部８０が前記溝
５６にかぶさるように溶接する。次に、熱伝導性
の良い物質を含む１個のスラグ８２を前記充填材
料挿入管７８の開口部８４に挿入し、熱伝導性の
良い物質を含む他のスラグ８３を対角線上の通路
７４に挿入する。前記熱伝導性の良い物質は銅合
金とするのが好ましいが、場合によつては銅合金
以外の熱伝導性の良い物質でも差し支えない。こ
のように組み立てたマニホールド部材を第７図に
略図的に示す如く、皿形の受具８６に入れられて
減圧炉８８の中に入れる。このマニホールド部材
を前記減圧炉の中で前記銅合金のスラグ８２，８
３が溶ける温度まで減圧加熱し、この減圧加熱
を、銅合金のスラグが溶けてフイルタ管８２から
溝５６の中に流入し、通路７４と電熱部材５８と
の間を通つて板状部材３４，３６の接合面３８，
４０に沿つて広がるまで続ける。前記銅合金のス
ラグの一部は前記減圧加熱中に溶け、電熱部材５
８の周囲の空間７０を埋め、この電熱部材及びそ
の周囲の溝に固着する。また、前記接合面３８，
４０の間に広がつた銅合金は前記２個の板状部材
３４，３６をろう付けの場合と同様に結合させ、
溶融材料の通路１２をシールして前記板状部材の
間から溶融材料が漏出しないようにする。前記広
がつたスラグの銅合金は前記板状部材３４，３８
の間を流れ、前記溶融材料の通路１２に達し、前
記接合面３８，４０の間隙を満たして前記通路１
２の内側を滑らかにする。このようにして溶融材
料の通路１２を滑らかに且つ鋭い曲りがなく一体
化された構造にし、前記溶融拡散して接着作用を
した銅合金は、電熱部材５８の熱を前記板状部材
に迅速に伝達する。この構造によつて、前記電熱
部材に沿つてホツトスポツトが生じるのを防ぎ、
溶融材料の通路１２に沿つてより均一に加熱する
ことができる。その後に前記マニホールド１０を
減圧炉から取り出し、充填材料挿入管７８、ボル
ト４８の頭、及びナツトを機械加工で切り落し、
上面５４及び下面５２を研削して滑かに仕上げ
る。
第８図は完成されたマニホールド１０の断面図
であり、各出口開口部１８に達する曲がりくねつ
た溶融材料の通路１２を示す。この図から判る如
く、溶融材料の通路１２は鋭い曲りが皆無の任意
の形にすることができ、前記マニホールドの高さ
を相当低くすることができる。前記電熱部材５８
を出口開口部１８の側の面５４に隣接するように
図示したが、入口開口部１４の側の面５２に隣接
させることもできる。この入口開口部１４には凹
部９０があり、この凹部９０に、第１５図と同
様、背板を入れる。勿論、より複雑な射出成形装
置では、前記出口開口部１８をノズルに直接結合
せずに他のマニホールドの入口開口部に結合させ
なければならないが、その場合には、前記マニホ
ールドに、他の接続装置を取り付けるために機械
加工や穿孔を行なう必要がある。また、溶融材料
の通路の分流路１６及び出口開口部１８の数も、
射出成形装置の形状及び使用条件によつて変化す
る。
〔他の実施例〕
第９図乃至第１５図に、本発明の他の実施例で
ある射出成形用マニホールド１０の製造工程を連
続的に示す。第９図に示す如く、この実施例で
は、工具鋼で作られた２個の板状部材３４，３６
を、対向する面３４，３６が垂直面ではなく水平
面に沿つて接合させる。前記第１の実施例ではマ
ニホールド１０は、その形状によつては高さがほ
とんど変らないが、前記板状部材を水平面に沿つ
て接合させれば、マニホールドの高さを相当低く
することができ、場合により、極めて大きな長所
となる。
第１０図において、前記板状部材３４，３６の
対向する面３８，４０に、ミーリングによつて所
定形状の溝４２，４４（第１０図にはそのうちの
１本の溝のみを示す）を設けてもよい。この溝４
２，４４は滑かに湾曲し、前記板状部材３４，３
６を合せた時にぴつたり合つて、水平に延びる溶
融材料の通路１２を形成する。入口開口部から上
側の板状部材３４を垂直に貫く孔９４を設けて、
上面５４の入口開口部１４と上側の板状部材３４
の下面３８の溝４２の中央部とをつなぐ（第１４
図）。それと同様に、出口開口部から下側の板状
部材３６を対角線状に貫く孔９６（第１２図）を
設けて、水平に延びる溶融材料の通路１２の端部
９８と下面５２の出口開口部の端部とをつなぐ。
このようにして、溶融材料の通路１２を水平面内
で延ばし、その入口に続く孔９４と出口に続く孔
９６と穿孔連通することにより、マニホールド１
０を高くすることなく、多数の出口開口部を有す
る構造のマニホールドを提供することができる。
この構造は、入口に続く孔９４と出口に続く孔９
６が水平な溶融材料通路１２に接続される部分に
比較的鋭く曲がる部分が形成される難点がある
が、マニホールドの高さが厳しく制限される場合
には、この実施例のマニホールドを低くできると
いう点が貴重であつて、前記難点は問題にならな
い。更に、マニホールドにに多数の出口開口部１
８を設け得るが、溶融材料の流れはその中の２箇
所の出口開口部で鋭く曲がるだけで、他の全ての
出口開口部では滑かに湾曲して流れる。
第１０図の如く、板状部材３４，３６に同じよ
うな垂直なボルトの孔４６を穿ち、この孔４６に
ボルト４８を挿入して前記板状部材３４，３６を
接合保持する。また、対をなして垂直に延びるボ
ルトの孔７６に、ノズル２０を取り付けるための
ボルト（図示せず）を挿入し、このノズルの中央
の孔５０を前記出口開口部１８から延ばす。上側
の板状部材３４の上面５４に溝５６を設けて電熱
部材５８を入れる。この実施例では、多数の小さ
い孔７４，７４…を上側の板状部材３４に垂直に
あけてある。
前記２個の板状部材３４，３６をボルト４８で
合せて固定し、電熱部材５８を溝５４に挿入後、
上側の端部部材５４に充填材料挿入管７８を溶接
する。前記第１の実施例の場合と同様、シール用
のスリーブ７２を電熱部材５８にかぶせ、上側の
板状部材３４に溶接して溝５４をシールし、それ
により溶融材料の漏洩を防ぐ。１個の銅合金のス
ラグ８２を充填材料挿入管７８に挿入し、所定量
の熱伝導性の良い他のスラグ８３を垂直なスラグ
通路７４に挿入する。このように組み立てたマニ
ホールドを減圧炉に入れ、若干減圧した状態で加
熱して充填材料通路７４の中のスラグの銅合金を
融かし、前記板状部材の接合面３８，４０の間に
流入拡散させる。また、充填材料挿入管７８の中
のスラグの銅合金も融かして溝５６の中に流入さ
せる。このようにして電熱部材５８を溝５４の中
に埋め込み、前記２個の板状部材３４，３６をろ
う付けして一体構造のマニホールドを形成する。
以上のように、軽く減圧することにより、前記銅
合金を前記工具鋼製板状部材と電熱部材５８のケ
ーシング６４との結合用の金属接着剤として作用
させ、熱の伝達を良くし、溶融材料の通路１２を
滑かに且つ漏洩のないように仕上げる。
前記マニホールド１０を真空炉８８から取り出
し、充填材料挿入管７８、ボルト４８の頭、及び
ナツトを機械加工で取り除き、上面及び下面５
４，５２を研削して滑かにする。次に入口開口部
１４取り囲む凹部９０に背板１０２を挿入し、ボ
ルト１０４で固定する。次にノズル２０，２０…
の中央の孔５０，５０…をマニホールドの出口開
口部１８，１８…の穴に夫々合わせ、このノズル
２０，２０…を前記マニホールド１０にボルトで
固定する。次にこのマニホールド１０及びこれに
取り付けたノズル２０を多数個取り空洞型射出成
形装置に、従来通りの方法で第１図に示す如く装
着する。
本発明は以上説明した実施例に限定されるもの
ではなく、この分野の熟達者であればこれに変更
乃至改良を加え得るものである。例えば、出口開
口部１８の数を変え、メルトの通路１２を異なる
形状にする等の類であり、これらが何れも本発明
の技術的範囲に含まれることは改めて説明するま
でもない。
【図面の簡単な説明】
第１図は射出成形装置の従来の製造方法によつ
て製造されたマニホールド部の断面図、第２図は
従来技術により機械加工され、本発明に基いて接
合される対向接続面を有するマニホールド用板状
部材の斜視図、第３図は第２図の板状部材の前記
機械加工後の斜視図、第４図は第３図の板状部材
を接合し、その上面に電熱部材を収容する溝を設
けたマニホールド部材の斜視図、第５図は第４図
の電熱部材を容れる溝に電熱部材を入れ、その上
に充填材料挿入管を固定した状態の第４図のマニ
ホールドの斜視図、第６図は第５図のマニホール
ド部材の電熱部材と板状部材の接合面とを接続さ
せる通路の中の１本を第５図の線６−６に沿つて
切断して示す断面図、第７図はマニホールド部材
を、減圧炉に入れるために、受皿に何組か載せた
状態を示す説明図、第８図は本発明の第１の実施
例に基いて製造されたマニホールドの断面図、第
９図は本発明の他の実施例に基いて垂直方向に対
向する面を有する２枚の板状部材の機械加工前の
斜視図、第１０図は上面に電熱部材を収容する溝
を設けた第９図の２枚の板状部材と、この溝に入
れる電熱部材との斜視図、第１１図は前記溝に電
熱部材を入れて保持している板状部材の部分平面
図、第１２図は第１１図の板状部材の線１２−１
２に沿う部分断面図、第１３図は前記溝の上に充
填材料挿入管を取付けた状態のマニホールド部材
の斜視図、第１４図は第１３図のマニホールドの
線１４−１４に沿う部分切取斜視図、第１５図は
本発明に基いて完成されたマニホールド及びこの
マニホールドで取り付けられる背板及びノズルの
斜視図である。 １０……マニホールド、１２……溶融材料の通
路、１４……受入口開口部、１６……分流路、１
８……出口開口部、２０……ノズル、２２……プ
ラグ、２４，２６……孔、２８……交差部分、３
０……ブロツク、３４，３６……板状部材、３
８，４０……接合面、４２，４４……対向する
溝、４６……ボルトの孔、４８……ボルト、５０
……孔、５２，５４……外面、５６……溝、５８
……電熱部材、６０……抵抗線、６２……耐火材
料、６４……ケーシング、６６……端部、６８…
…スペーサークリツプ、、７２……スリーブ、７
４……充填材料通路、７８……充填材料挿入管、
８０……下部、８２……充填材料、８３……スラ
グ、８４……開口部、９４，９６……孔。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 共通の入口開口部から複数の出口開口部ま
    で、分岐し曲りくねつて延びる溶融材料の通路
    と、内部で電気的に絶縁されて延びると共に少な
    くともその一方の端部が外に突出する電熱部材と
    を有する射出成形用マニホールドを製造する方法
    において、 対向する面を有する２個の工具鋼からなる板状
    部材を作る段階と、前記板状部材の対向する面
    に、溶融材料が良く流れるように滑らかに湾曲し
    た部分を有する接合可能な溝を形成し、かつ、前
    記板状部材の接合面を、この接合面の間隙に熱伝
    導性の良い物質を含むスラグが広がり易いように
    織目状に仕上げる機械加工段階と、前記２個の板
    状部材の対向する面を予め締結して接合させ前記
    接合可能の溝が溶融材料をよく流す溶融材料の通
    路を形成させる段階と、前記接合する板状部材の
    上部外面に溝を作り、この溝に電熱部材を配設
    し、この電熱部材の少なくとも一方の端部をこの
    溝から突出させ、この電熱部材をこの溝の中にこ
    の溝の内面から離間するように所定の位置に保持
    する段階と、開口部を有する充填材料挿入管を、
    その下部が前記接合した板状部材の上面に、か
    つ、この充填材料挿入管の下側の開口部が前記接
    合した板状部材の溝に合うように配設する段階
    と、前記溝の前記電熱部材突出部分を溶融材料が
    漏れないようにシールするシール段階及び前記充
    填材料挿入管を前記接合した板状部材の上部外面
    に固定する段階と、前記充填材料挿入管の中に熱
    伝導性の良い充填材料を挿入する段階と、前記接
    合した板状部材に充填材料挿入管等を取り付けた
    マニホールドを減圧炉に入れ、前記熱伝導性の良
    い充填材料が溶融する温度まで減圧加熱し、その
    溶融した充填材料が前記板状部材の溝の内面と前
    記電熱部材との間の空間に連続的に流入して前記
    電熱部材と前記溝とを前記熱伝導性の良い充填材
    料で金属的に接着し、前記板状部材の上面から接
    合面を貫いて通路を設ける段階と、この通路に所
    定量の熱伝導性の良い物質を含むスラグを挿入
    し、この溝の中の熱伝導性の良い材料を前記減圧
    加熱段階で溶融流下させ、前記板状部材の接合間
    隙の中に広げ、この接合した板状部材を前記溶融
    材料が漏洩しないようにシールろう付けする段階
    と、前記充填材料挿入管を切断する機械加工段階
    とから成ることを特徴とする射出成形用マニホー
    ルドの製造方法。 ２ 前記板状部材の締結接合面に、この板状部材
    の少なくとも一方の接合面を熱伝導性の良い材料
    で層状に被覆し、前記減圧加熱段階で、前記層状
    に被覆した熱伝導性の良い材料を用いて、前記接
    合した板状部材を前記溶融材料が漏れないように
    シールろう付けすることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項に記載の射出成形用マニホールドの製
    造方法。 ３ 前記溶融材料の通路、その入口開口部及び出
    口開口部を前記接合した板状部材の接合面に沿う
    共通面に配設することを特徴とする特許請求の範
    囲第１項に記載の射出成形用マニホールドの製造
    方法。 ４ 前記マニホールドをよぎる水平面に沿つて接
    合する溝のある対向面と、前記水平面の両側に溶
    融材料の入口開口部と出口開口部がある外部表面
    とを有する板状部材に前記溶融材料の入口開口部
    と出口開口部と前記溝をつなぐ孔を穿つことによ
    り、前記溶融材料の入口開口部及び出口開口部を
    前記水平面に沿う溝より成る溶融材料の通路に接
    続させてこの通路に溶融材料を通し得るごとくす
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
    の射出成形用マニホールドの製造方法。 ５ 前記板状部材が工具鋼のブロツクをこの板状
    部材の対向する表面の接合面に沿つて切断するこ
    とにより形成されることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項に記載の射出成形用マニホールドの製
    造方法。 ６ 前記熱伝導性の良い充填材料とスラグとを銅
    合金とすることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項に記載の射出成形用マニホールドの製造方法。
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