JPH01136713A - 多ゲート射出成形装置およびその射出成形ノズルを製造する方法 - Google Patents
多ゲート射出成形装置およびその射出成形ノズルを製造する方法Info
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- JPH01136713A JPH01136713A JP63259283A JP25928388A JPH01136713A JP H01136713 A JPH01136713 A JP H01136713A JP 63259283 A JP63259283 A JP 63259283A JP 25928388 A JP25928388 A JP 25928388A JP H01136713 A JPH01136713 A JP H01136713A
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は一般的に射出成形、とくにいくつかの加熱ノズ
ルが着脱可能に長いマニホルドの側面に取付けられ溶融
物を離れたゲートを通して共通のキャビティに射出する
装置、およびその射出成形ノズルを製造する方法に関す
るものである。
ルが着脱可能に長いマニホルドの側面に取付けられ溶融
物を離れたゲートを通して共通のキャビティに射出する
装置、およびその射出成形ノズルを製造する方法に関す
るものである。
射出成形は、とくに自動車工業において、益々大型の部
品を製造するのに使用されるようになった。溶融物孔の
大きさが増大するのに加えて、このためいくつかのノズ
ルが長いマニホルドから別々のゲートを通して単一のキ
ャビティに延びる装置を使用することになった。これら
の用途は通常３０〜４０，０００ｐｓｉ （２１００
〜２８００ｋｇ／ ｃｄ ）にも達するきわめて高い射
出圧力を要し、また精度をもって機械加工するのが困難
な大きい型を必要とする。従来、ノズルは長いマニホル
ドの前面に沿って取付けられ、各ノズルがキャビティ型
板の肩部に接触して支持されることによってシールが形
成された。しかしながら、大きい型および高い溶融物圧
力に鑑み、信頼しうるシールを形成するために必要な公
差で機械加工することはきわめて困難であることが知ら
れていた。同様に、たとえば１９８５年７月２３日に特
許された本出願人の“射出成形周辺開放コアリング°と
称する米国特許節４，５３０，６５４号に示すように、
溶融物は弁ピンの周りの孔内のノズルを通って流れる。
品を製造するのに使用されるようになった。溶融物孔の
大きさが増大するのに加えて、このためいくつかのノズ
ルが長いマニホルドから別々のゲートを通して単一のキ
ャビティに延びる装置を使用することになった。これら
の用途は通常３０〜４０，０００ｐｓｉ （２１００
〜２８００ｋｇ／ ｃｄ ）にも達するきわめて高い射
出圧力を要し、また精度をもって機械加工するのが困難
な大きい型を必要とする。従来、ノズルは長いマニホル
ドの前面に沿って取付けられ、各ノズルがキャビティ型
板の肩部に接触して支持されることによってシールが形
成された。しかしながら、大きい型および高い溶融物圧
力に鑑み、信頼しうるシールを形成するために必要な公
差で機械加工することはきわめて困難であることが知ら
れていた。同様に、たとえば１９８５年７月２３日に特
許された本出願人の“射出成形周辺開放コアリング°と
称する米国特許節４，５３０，６５４号に示すように、
溶融物は弁ピンの周りの孔内のノズルを通って流れる。
しかしながら、この大容積、高圧用に対して、中央弁ピ
ン孔からオフセットした別の溶融物流通路を使用するこ
とは一層有効であることが分かった。
ン孔からオフセットした別の溶融物流通路を使用するこ
とは一層有効であることが分かった。
しばしば、これらの太き（長いキャビティは真直ぐでな
く、ノズルをマニホルドに連結するため相対的に異った
位置に取付けることが望ましい。
く、ノズルをマニホルドに連結するため相対的に異った
位置に取付けることが望ましい。
本発明者の１９８６年１２月１日出願の“射出成形ノズ
ルの可変配置用側面取付マニホルドブロック″と称する
カナダ特許出願節５２４，２０８号は、マニホルドブロ
ックを使用したこの課題の−解決法を提案している。本
発明者の１９８７年２月１７日出願の“側面取付はノズ
ルを備えたマニホルドを有する射出成形装置“と称する
カナダ特許出願節５２９，８９７号は課題に対する他の
解決法を開示し、各ノズルは直接マニホルドの側面にボ
ルト止めされ、ボルトはマニホルドとノズルとの間の僅
かな横方向運動を可能としてマニホルドの熱膨張に対処
している。これはある用途に対してきわめて満足すべき
ものであるが、各ノズルを所望の位置にボルト止めする
ことは時間を要することであり、またノズルの入口をマ
ニホルドからの出口に正確に整合することは困難である
。
ルの可変配置用側面取付マニホルドブロック″と称する
カナダ特許出願節５２４，２０８号は、マニホルドブロ
ックを使用したこの課題の−解決法を提案している。本
発明者の１９８７年２月１７日出願の“側面取付はノズ
ルを備えたマニホルドを有する射出成形装置“と称する
カナダ特許出願節５２９，８９７号は課題に対する他の
解決法を開示し、各ノズルは直接マニホルドの側面にボ
ルト止めされ、ボルトはマニホルドとノズルとの間の僅
かな横方向運動を可能としてマニホルドの熱膨張に対処
している。これはある用途に対してきわめて満足すべき
ものであるが、各ノズルを所望の位置にボルト止めする
ことは時間を要することであり、またノズルの入口をマ
ニホルドからの出口に正確に整合することは困難である
。
公知のように、このような射出成形装置の満足な作用に
対して必要なことは、ノズルが適当な熱流動特性を有し
、溶融物流通孔の長平方向にはゾ均一な温度およびゲー
ト区域に必要な厳格な温度を有することである。加熱要
素をマニホルドに鋳造する方法は１９８７年８月２５日
に特許された本出願人の米国特許第４，６８８，６２２
号に開示されているが、それはノズルに直接適用可能で
はない。
対して必要なことは、ノズルが適当な熱流動特性を有し
、溶融物流通孔の長平方向にはゾ均一な温度およびゲー
ト区域に必要な厳格な温度を有することである。加熱要
素をマニホルドに鋳造する方法は１９８７年８月２５日
に特許された本出願人の米国特許第４，６８８，６２２
号に開示されているが、それはノズルに直接適用可能で
はない。
したがって、本発明の目的は、共通のキャビティに溶融
物を輸送する多数のノズルを有する射出成形装置であっ
て、各ノズルがマニホルドの側面に対して所望の位置に
クランプされる射出成形装置をうろことにより、従来技
術の欠点を少くとも部分的に克服することにある。
物を輸送する多数のノズルを有する射出成形装置であっ
て、各ノズルがマニホルドの側面に対して所望の位置に
クランプされる射出成形装置をうろことにより、従来技
術の欠点を少くとも部分的に克服することにある。
本発明の別の目的は、一体の加熱要素ををするオフセッ
トした溶融物孔を備えた弁ゲート付き側面取付はノズル
およびそれを製造する方法をうることにある。
トした溶融物孔を備えた弁ゲート付き側面取付はノズル
およびそれを製造する方法をうることにある。
〔課題を解決するための手段および作用〕この目的を達
成するため、特徴の一つとして、本発明は、側面を備え
た共通の長いマニホルドから延びる多数の加熱ノズルを
有し、マニホルドが出口から多数の出口孔に延びる長い
溶融物孔を有し、各出口孔がマニホルド側面の出口に通
じ、各ノズルが前端および後端を有し、各ノズルが前端
をコアの深孔に着座して設置されかつ共通のキャビティ
に通ずる中央ゲートまで延びる溶融物孔を有する多ゲー
ト射出成形装置において、各ノズルが後端に隣接した側
方に突出する中央面を備えた側部を有し、各ノズルの溶
融物孔が横方向部分および全体的に縦方向の部分を有し
、その横方向部分が縦方向部分に対し滑らかに湾曲し、
縦方向部分が前端に隣接するゲートに通じ、かつクラン
プ装置は各、ノズルをノズル側部の中央面によって所望
の配置においてマニホルド側面に対して着脱可能に固定
し溶融物孔出口をマニホルドからの出口の各１つに整合
して接触する多ゲート射出ノズルである。
成するため、特徴の一つとして、本発明は、側面を備え
た共通の長いマニホルドから延びる多数の加熱ノズルを
有し、マニホルドが出口から多数の出口孔に延びる長い
溶融物孔を有し、各出口孔がマニホルド側面の出口に通
じ、各ノズルが前端および後端を有し、各ノズルが前端
をコアの深孔に着座して設置されかつ共通のキャビティ
に通ずる中央ゲートまで延びる溶融物孔を有する多ゲー
ト射出成形装置において、各ノズルが後端に隣接した側
方に突出する中央面を備えた側部を有し、各ノズルの溶
融物孔が横方向部分および全体的に縦方向の部分を有し
、その横方向部分が縦方向部分に対し滑らかに湾曲し、
縦方向部分が前端に隣接するゲートに通じ、かつクラン
プ装置は各、ノズルをノズル側部の中央面によって所望
の配置においてマニホルド側面に対して着脱可能に固定
し溶融物孔出口をマニホルドからの出口の各１つに整合
して接触する多ゲート射出ノズルである。
別の特徴によれば、本発明は、前端および後端を備え中
央弁ピン孔がその間に延びて貫通する長い弁ピンをうけ
入れる本体、一体の加熱要素、本体後端に隣接して側方
に突出する面まで延びる一体の側部、および横方向部分
および全体的に縦方向部分を備えた溶融物孔を有し、横
方向部分は側部面上の人口から縦方向部分まで滑らかに
湾曲し、縦方向部分が中央弁ピン孔からそれらが前端に
隣接して接合するまでオフセットした長い射出成形ノズ
ルを製造する方法であって、工具鋼の長い本体に前端、
後端および全体的に円筒形の外面を形成すること、中央
弁ピン孔に後端から本体前端の口まで穿孔して弁ピンを
貫通してうけ入れること、オフセットした溶融物通路深
孔を一定の直径を有する本体後端から穿孔して溶融物孔
の縦方向部分を形成すること、本体後端に隣接して半径
方向プラグ孔を穿孔し、半径方向プラグ孔をオフセット
した溶融物通路深孔ならびに中央弁ピン孔と交差させる
こと、鋼の長い側部部材の一端に他端の円筒形プラグ部
分から延びる拡大部分を形成し、拡大部分が前記一端に
中央面を有し、プラグ部分は半径方向プラグ孔にうけ入
れられるようになっており、プラグ部分は貫通する直径
方向孔を有しプラグ部分がプラグ孔にうけ入れられると
き中央弁ピン孔と整合しかつその一部を形成し、側部部
材はまた中央面の入口から延びて溶融物孔の横方向部分
を形成しかつプラグ部分の１側から延びてプラグ部分が
プラグ孔にうけ入れられるとき本体の溶融物通路深孔に
接合し直径方向孔を本体の弁ピン孔に整合すること、横
方向に延びる加熱要素溝を本体外面に機械加工し、横方
向に延びる溝は第１および第２の端部を有しかつプラグ
孔と同じ側に本体前端に隣接して設けられること、２つ
の離れた縦方向に延びる加熱要素溝を本体外面に機械加
工して縦方向に延びる溝がそれぞれ前端および後端を有
しかつ横方向に延びる溝の両側に設けること、一対の孔
を本体を通って横方向に穿孔して各孔が横方向に延びる
溝の一端を横方向に延びる各１つの溝の前端に連結する
こと、第１および第２の端部を有する電気加熱要素を横
方向孔を通して挿入しかつ加熱要素を加熱要素の一部が
横方向に延びる溝にうけ入れられる位置まで湾曲し各縦
方向に延びる溝が加熱要素の各端部を各縦方向に延びる
溝の１つの後端から延長し、それにより連続空間が溝に
加熱要素を囲んで設けられること、シール板を横方向に
延びる加熱要素溝の上に固定して溝からの漏洩をほゞ防
止すること、溝を溝から突出する加熱要素の端部の周り
でシールして溝からの漏洩をほゞ防止すること、本体外
面に開放口を備えた充填管を縦方向に延びる溝と連通し
て固定すること、蝋接材料を側部部材のプラグ部分とプ
ラグ孔との間に塗布し、側部部材をプラグ部分がプラグ
孔にうけ入れられる位置に挿入し、弁ピンを中央弁ピン
孔に挿入してプラグ部分を通る直径方向孔を通して延長
し側部部材を正確に位置決めすること、一定量の高度に
伝導性の材料を充填管に挿入すること、組立られた本体
、側方本体および加熱要素を真空炉において蝋接材料お
よび高度に伝導性の材料を溶融するのに十分な時間およ
び温度に加熱してそれらが加熱要素に沿って連続空間内
に流れて溝を充填し、それにより側部部材が本体と一体
に蝋接され冶金学的結合が加熱要素と高度に伝導性の材
料との間にそして高度に伝導性の材料と本体との間に形
成すること、充填管およびシール板を機械加工すること
、弁ピン孔の口を斜めに通って穿孔して前端に隣接する
溶融物通路の縦方向部分に連結すること、の各工程を含
む製造方法を提供する。
央弁ピン孔がその間に延びて貫通する長い弁ピンをうけ
入れる本体、一体の加熱要素、本体後端に隣接して側方
に突出する面まで延びる一体の側部、および横方向部分
および全体的に縦方向部分を備えた溶融物孔を有し、横
方向部分は側部面上の人口から縦方向部分まで滑らかに
湾曲し、縦方向部分が中央弁ピン孔からそれらが前端に
隣接して接合するまでオフセットした長い射出成形ノズ
ルを製造する方法であって、工具鋼の長い本体に前端、
後端および全体的に円筒形の外面を形成すること、中央
弁ピン孔に後端から本体前端の口まで穿孔して弁ピンを
貫通してうけ入れること、オフセットした溶融物通路深
孔を一定の直径を有する本体後端から穿孔して溶融物孔
の縦方向部分を形成すること、本体後端に隣接して半径
方向プラグ孔を穿孔し、半径方向プラグ孔をオフセット
した溶融物通路深孔ならびに中央弁ピン孔と交差させる
こと、鋼の長い側部部材の一端に他端の円筒形プラグ部
分から延びる拡大部分を形成し、拡大部分が前記一端に
中央面を有し、プラグ部分は半径方向プラグ孔にうけ入
れられるようになっており、プラグ部分は貫通する直径
方向孔を有しプラグ部分がプラグ孔にうけ入れられると
き中央弁ピン孔と整合しかつその一部を形成し、側部部
材はまた中央面の入口から延びて溶融物孔の横方向部分
を形成しかつプラグ部分の１側から延びてプラグ部分が
プラグ孔にうけ入れられるとき本体の溶融物通路深孔に
接合し直径方向孔を本体の弁ピン孔に整合すること、横
方向に延びる加熱要素溝を本体外面に機械加工し、横方
向に延びる溝は第１および第２の端部を有しかつプラグ
孔と同じ側に本体前端に隣接して設けられること、２つ
の離れた縦方向に延びる加熱要素溝を本体外面に機械加
工して縦方向に延びる溝がそれぞれ前端および後端を有
しかつ横方向に延びる溝の両側に設けること、一対の孔
を本体を通って横方向に穿孔して各孔が横方向に延びる
溝の一端を横方向に延びる各１つの溝の前端に連結する
こと、第１および第２の端部を有する電気加熱要素を横
方向孔を通して挿入しかつ加熱要素を加熱要素の一部が
横方向に延びる溝にうけ入れられる位置まで湾曲し各縦
方向に延びる溝が加熱要素の各端部を各縦方向に延びる
溝の１つの後端から延長し、それにより連続空間が溝に
加熱要素を囲んで設けられること、シール板を横方向に
延びる加熱要素溝の上に固定して溝からの漏洩をほゞ防
止すること、溝を溝から突出する加熱要素の端部の周り
でシールして溝からの漏洩をほゞ防止すること、本体外
面に開放口を備えた充填管を縦方向に延びる溝と連通し
て固定すること、蝋接材料を側部部材のプラグ部分とプ
ラグ孔との間に塗布し、側部部材をプラグ部分がプラグ
孔にうけ入れられる位置に挿入し、弁ピンを中央弁ピン
孔に挿入してプラグ部分を通る直径方向孔を通して延長
し側部部材を正確に位置決めすること、一定量の高度に
伝導性の材料を充填管に挿入すること、組立られた本体
、側方本体および加熱要素を真空炉において蝋接材料お
よび高度に伝導性の材料を溶融するのに十分な時間およ
び温度に加熱してそれらが加熱要素に沿って連続空間内
に流れて溝を充填し、それにより側部部材が本体と一体
に蝋接され冶金学的結合が加熱要素と高度に伝導性の材
料との間にそして高度に伝導性の材料と本体との間に形
成すること、充填管およびシール板を機械加工すること
、弁ピン孔の口を斜めに通って穿孔して前端に隣接する
溶融物通路の縦方向部分に連結すること、の各工程を含
む製造方法を提供する。
本発明は他の目的および利点は図面に基づく下記の説明
から明らかになるであろう。
から明らかになるであろう。
まず第１図において図示された開閉射出成形装置は、異
った位置においてクランプ部材１２によって鋼製マニホ
ルド１６の側面１４に固定されたいくつかの加熱ノズル
１０を示している。加熱ノズル１０はそれぞれコア２０
の深孔１８に着座して溶融物をマニホルド１６から共通
の非直線キャビティ２４に輸送する。
った位置においてクランプ部材１２によって鋼製マニホ
ルド１６の側面１４に固定されたいくつかの加熱ノズル
１０を示している。加熱ノズル１０はそれぞれコア２０
の深孔１８に着座して溶融物をマニホルド１６から共通
の非直線キャビティ２４に輸送する。
第２図に示すように、マニホルド１６は長い溶融物孔２
６を有し、溶融物孔２６は背面３０の入口２８を側面１
４の離れた出口３４に分岐する多数の出口孔３２に連通
している。加熱された溶融物輸送管３６はマニホルド１
６の背面３１にボルト止めされ、加圧された溶融物を（
図示しない）成形機から輸送する。マニホルド１６はマ
ニホルドにボルト止めされ、かつそれらの間に着座する
位置決めリング４２によってコア２０に対して位置決め
された仮型電気ヒータ４０によって加熱される。各ノズ
ル１０の本体４４は、前端４６および後端４８ならびに
本体４４の後端４８に隣接して側方に突出する一体の側
部５０を備えている。
６を有し、溶融物孔２６は背面３０の入口２８を側面１
４の離れた出口３４に分岐する多数の出口孔３２に連通
している。加熱された溶融物輸送管３６はマニホルド１
６の背面３１にボルト止めされ、加圧された溶融物を（
図示しない）成形機から輸送する。マニホルド１６はマ
ニホルドにボルト止めされ、かつそれらの間に着座する
位置決めリング４２によってコア２０に対して位置決め
された仮型電気ヒータ４０によって加熱される。各ノズ
ル１０の本体４４は、前端４６および後端４８ならびに
本体４４の後端４８に隣接して側方に突出する一体の側
部５０を備えている。
ノズル１０は全体的に円筒形の外面５２を有するが、こ
の実施例においては、一対の向合った平らな側面（第３
図参照）を有する。長い弁ピン５６は中央弁ピン孔５８
を通って延びている。この実施例において、弁ピン孔５
８は、前端４６に中空チップ挿入片６２をうけ入れるた
め螺着された、拡大口６０を有する。鋼製チップ挿入片
６２は円筒形ノーズ部分６４を有し、ノーズ部分６４は
コア２０および弁ピン孔５８と整合したテーパ状中央孔
６８を通って開口６６にうけ入れられている。
の実施例においては、一対の向合った平らな側面（第３
図参照）を有する。長い弁ピン５６は中央弁ピン孔５８
を通って延びている。この実施例において、弁ピン孔５
８は、前端４６に中空チップ挿入片６２をうけ入れるた
め螺着された、拡大口６０を有する。鋼製チップ挿入片
６２は円筒形ノーズ部分６４を有し、ノーズ部分６４は
コア２０および弁ピン孔５８と整合したテーパ状中央孔
６８を通って開口６６にうけ入れられている。
ノーズ部分６４は、キャビティ２４に通じかつノズルを
深孔に正確に位置決めするゲート７０を形成している。
深孔に正確に位置決めするゲート７０を形成している。
断熱空気間隙７５が、加熱ノズル１０と冷却導管７７を
通って流れる水によって冷却される周囲のコア２０内の
深孔１８の内壁７４との間に、設けられる。
通って流れる水によって冷却される周囲のコア２０内の
深孔１８の内壁７４との間に、設けられる。
各ノズルの側部５０は、中心面７８の円周方向に延びる
、外向きに突出するフランジ部分７６を有する。ノズル
１０は横方向部分８２および縦方向部分８４を備えた溶
融物孔８０を有する。図示のように、縦方向部分８４は
中心弁ピン孔５８から平行にただしオフセットして延び
、斜め部分８６が前端４６に隣接した弁ピン孔５８の口
６０に接続するようになっている。溶融物孔８０の横方
向部分８２は側部５０中央面７８の入口８８から延び、
滑らかに湾曲する湾曲部９０において縦方向部分８４に
連通している。この実施例において、マニホルドの側面
１４は溶融物孔２６から各出口３４の周りに延びる凹ん
だ円筒形の座９２を有する。各ノズル１０の側部５０は
、中央面７８の溶融物孔出口８８の周りに外向きに突出
するカラー９４を有する。入口８８は直径が出口３４に
等しく、加熱ノズル１０のカラー９４が凹んだ座９２に
うけいれられるとき、各人口８８および出口３４は、も
しある回転運動がそれらの間に起るとしても、正確な整
合を維持する。第４図は、マニホルド１６の側面にボル
ト９８によって着脱可能に躍定された一対のフランジ状
クランプ部材９６を示す。ノズル１０が取付けられカラ
ー９４が凹んだ座９２にうけ入れられるとき、クランプ
部材９６はフランジ部分７６に係合する。各ノズル１０
が別々に挿入されたとき、ボルト９８は十分に締めつけ
られて、それを所定位置に保持するが、その回転を阻止
することはしない。すべてのノズルがそれぞれの位置に
取付けられた後、ボルト９８はすべて締めつけられ、各
ノズル１０のカラー９４をマニホルド側面１４の凹んだ
座９２に固定して使用中の漏洩を防止する。しかしなが
ら、この構造は、なお入口８８および出口３４を正確に
整合したま＼、各ノズル１０とマニホルド１６との間の
熱膨脹による僅かの回転可能を可能にしていることが認
められるであろう。
、外向きに突出するフランジ部分７６を有する。ノズル
１０は横方向部分８２および縦方向部分８４を備えた溶
融物孔８０を有する。図示のように、縦方向部分８４は
中心弁ピン孔５８から平行にただしオフセットして延び
、斜め部分８６が前端４６に隣接した弁ピン孔５８の口
６０に接続するようになっている。溶融物孔８０の横方
向部分８２は側部５０中央面７８の入口８８から延び、
滑らかに湾曲する湾曲部９０において縦方向部分８４に
連通している。この実施例において、マニホルドの側面
１４は溶融物孔２６から各出口３４の周りに延びる凹ん
だ円筒形の座９２を有する。各ノズル１０の側部５０は
、中央面７８の溶融物孔出口８８の周りに外向きに突出
するカラー９４を有する。入口８８は直径が出口３４に
等しく、加熱ノズル１０のカラー９４が凹んだ座９２に
うけいれられるとき、各人口８８および出口３４は、も
しある回転運動がそれらの間に起るとしても、正確な整
合を維持する。第４図は、マニホルド１６の側面にボル
ト９８によって着脱可能に躍定された一対のフランジ状
クランプ部材９６を示す。ノズル１０が取付けられカラ
ー９４が凹んだ座９２にうけ入れられるとき、クランプ
部材９６はフランジ部分７６に係合する。各ノズル１０
が別々に挿入されたとき、ボルト９８は十分に締めつけ
られて、それを所定位置に保持するが、その回転を阻止
することはしない。すべてのノズルがそれぞれの位置に
取付けられた後、ボルト９８はすべて締めつけられ、各
ノズル１０のカラー９４をマニホルド側面１４の凹んだ
座９２に固定して使用中の漏洩を防止する。しかしなが
ら、この構造は、なお入口８８および出口３４を正確に
整合したま＼、各ノズル１０とマニホルド１６との間の
熱膨脹による僅かの回転可能を可能にしていることが認
められるであろう。
各ノズル１０は一体の電気加熱要素１００を有し、その
取付けを下記に説明する。ボルトの単一ワイヤ加熱要素
１００は、鋼製ケーシング１０６内側の酸化マグネシウ
ムのような耐熱粉末電気絶縁材料１０４を通って延びる
、コイル状クローム−ニッケル抵抗ワイヤ１０２を有す
る。加熱要素１００は、加熱要素１００の各端部１１２
゜１１４においてワイヤ１０２にレーザ溶接された大き
い導体を備えた拡大低温端子１０８を有する。
取付けを下記に説明する。ボルトの単一ワイヤ加熱要素
１００は、鋼製ケーシング１０６内側の酸化マグネシウ
ムのような耐熱粉末電気絶縁材料１０４を通って延びる
、コイル状クローム−ニッケル抵抗ワイヤ１０２を有す
る。加熱要素１００は、加熱要素１００の各端部１１２
゜１１４においてワイヤ１０２にレーザ溶接された大き
い導体を備えた拡大低温端子１０８を有する。
加熱要素１００の長手方向に沿って、必要の場合付加的
熱を発生するため、抵抗ワイヤ１０２のコイルピッチは
一定のパターンに従って変化している。
熱を発生するため、抵抗ワイヤ１０２のコイルピッチは
一定のパターンに従って変化している。
上記のように、長い弁ピン５６は各ノズル１０の中央弁
ピン孔５８に設置されている。各弁ピンは被動端部１１
６およびテーパピン端部１１８を有する。この実施例に
おいて、被動端部には、水圧作動ピストン１２２によっ
て駆動されるロッカアーム１２０が係合している。ロッ
カアーム１２０は円筒形ハウジング１２４に枢着され、
本出願人が１９８７年３月１９日出願した“射出成形装
置における交換可能なロッカアーム集合体″と称するカ
ナダ特許出願第５３２．４８９号に詳細に記載されたよ
うな着脱可能なロッカアーム集合体を形成している。一
定のサイクルに従ってピストン１２２に加えられる液圧
流体は、弁ピン５６を弁ピン孔５８においてチップ端部
１１８がゲート７０に着座する前方閉鎖位置と引込んだ
開放位置との間で往復動する。
ピン孔５８に設置されている。各弁ピンは被動端部１１
６およびテーパピン端部１１８を有する。この実施例に
おいて、被動端部には、水圧作動ピストン１２２によっ
て駆動されるロッカアーム１２０が係合している。ロッ
カアーム１２０は円筒形ハウジング１２４に枢着され、
本出願人が１９８７年３月１９日出願した“射出成形装
置における交換可能なロッカアーム集合体″と称するカ
ナダ特許出願第５３２．４８９号に詳細に記載されたよ
うな着脱可能なロッカアーム集合体を形成している。一
定のサイクルに従ってピストン１２２に加えられる液圧
流体は、弁ピン５６を弁ピン孔５８においてチップ端部
１１８がゲート７０に着座する前方閉鎖位置と引込んだ
開放位置との間で往復動する。
使用中、本装置が上記のように組立てられた後、電力が
仮型ヒータ４０および加熱要素１００に供給されマニホ
ルド１６およびノズル１０を一定温度に加熱する。この
温度上昇はマニホルドの熱膨脹を生じ、上記のようにク
ランプ部材９６およびボルト９８はマニホルドをノズル
１０に対して横方向に移動させその間凹んだ座９２に着
座したカラー９４は入口８８および出口３４を正確に整
合したま−とする。ついで高圧溶融物がマニホルドの溶
融物孔２６内に、凹んだ中央入口３８に設置された（図
示しない）成形機によって、導入される。溶融物の圧力
は、公知の方法により、作動機構への制御された液圧の
負荷と組合わされた一定のサイクルに従って制御される
。弁ピン５６が後退した位置にあるとき、溶融物はゲー
ト７０を通って流れキャビティ２０を充填する。キャビ
ティが一杯になると、射出圧力は瞬間的に最高に保持さ
れ、ついで液圧が加えられて弁ピン５６を前方閉鎖位置
に駆動し、各弁ピン５６の尖端１１８をゲート７０の１
つに着座させる。ついで射出圧力が釈放され、この位置
は型が排出のため開かれる前の短い冷却期間中保持され
る。排出後、型は閉鎖され、液圧がふたたび加えられて
弁ピン５６を後退した開放位置に引出す。溶融物射出圧
力がふたたび加えられてキャビティを再充填し、成形サ
イクルがキャビティの大きさおよび形状ならびに成形さ
れる材料の型に従って一様に連続的に繰返される。
仮型ヒータ４０および加熱要素１００に供給されマニホ
ルド１６およびノズル１０を一定温度に加熱する。この
温度上昇はマニホルドの熱膨脹を生じ、上記のようにク
ランプ部材９６およびボルト９８はマニホルドをノズル
１０に対して横方向に移動させその間凹んだ座９２に着
座したカラー９４は入口８８および出口３４を正確に整
合したま−とする。ついで高圧溶融物がマニホルドの溶
融物孔２６内に、凹んだ中央入口３８に設置された（図
示しない）成形機によって、導入される。溶融物の圧力
は、公知の方法により、作動機構への制御された液圧の
負荷と組合わされた一定のサイクルに従って制御される
。弁ピン５６が後退した位置にあるとき、溶融物はゲー
ト７０を通って流れキャビティ２０を充填する。キャビ
ティが一杯になると、射出圧力は瞬間的に最高に保持さ
れ、ついで液圧が加えられて弁ピン５６を前方閉鎖位置
に駆動し、各弁ピン５６の尖端１１８をゲート７０の１
つに着座させる。ついで射出圧力が釈放され、この位置
は型が排出のため開かれる前の短い冷却期間中保持され
る。排出後、型は閉鎖され、液圧がふたたび加えられて
弁ピン５６を後退した開放位置に引出す。溶融物射出圧
力がふたたび加えられてキャビティを再充填し、成形サ
イクルがキャビティの大きさおよび形状ならびに成形さ
れる材料の型に従って一様に連続的に繰返される。
第５〜１０図に基づいて、本発明によるノズルの製造に
関する工程を説明する。前端４６および後端４８を有す
る長い本体１２６は、ＨＩ３のような工具鋼から製造さ
れ、平坦な側面１３０゜１３２を備えた全体的に円筒形
の外面を有する。
関する工程を説明する。前端４６および後端４８を有す
る長い本体１２６は、ＨＩ３のような工具鋼から製造さ
れ、平坦な側面１３０゜１３２を備えた全体的に円筒形
の外面を有する。
弁ピン孔５８は本体１２６を通して後端４８から前端４
６まで中央に延びている。弁ピン孔５８の口６０は拡大
するため機械加工され、チップ挿入片６２を所定位置に
固定するためねじ立てされる。
６まで中央に延びている。弁ピン孔５８の口６０は拡大
するため機械加工され、チップ挿入片６２を所定位置に
固定するためねじ立てされる。
中央弁ピン孔５８からオフセットした深孔１３４は本体
１２６の後端４８から穿孔され、溶融物孔８０の縦方向
部分８４を成型する。斜め孔１３６は弁ピン孔５８の口
６０を通って穿孔され深孔１３４を弁ピン孔５８の口６
０に連通ずる。
１２６の後端４８から穿孔され、溶融物孔８０の縦方向
部分８４を成型する。斜め孔１３６は弁ピン孔５８の口
６０を通って穿孔され深孔１３４を弁ピン孔５８の口６
０に連通ずる。
第８図に示すように、大径プラグ孔１３８が本体４４の
後端４８に隣接して半径方向に穿孔され、オフセットし
た溶融物孔１３４と中央弁ピン孔５８とを交差させる。
後端４８に隣接して半径方向に穿孔され、オフセットし
た溶融物孔１３４と中央弁ピン孔５８とを交差させる。
長い側部部材１４０は鋼で製造され、拡大部分１４２を
一端にまた円筒形プラグ部分１４４を反対側端部に備え
る。プラグ部分１４４はプラグ孔１３８にぴったりとう
け入れられるように製造され、その中の位置で拡大部分
１４２が側方に延びてノズル１０の側部５０を形成する
。実施例において、側部部材１４０は中央面７８の周り
に延びるフランジ部分７６を有する拡大部分を形成され
る。中央面７８は立上がりカラー９４を有し、カラー９
４は側部部材１４０に穿孔された溶融物通路孔１４６の
入口８８の周りに延びている。溶融物通路孔１４６は中
央面７８の入口８８から中央に延びて溶融物孔８０の横
方向部分８２を形成し、また湾曲してプラグ部分１４４
の１側まで延び、側部部材１４０が所定位置に設置され
るとき溶融物通路深孔１３４に接合する。図示のように
、側部部材１４０はまたプラグ部分１４４を通って直径
方向に延びる孔１４８を有する。この直径方向の孔１４
８は、プラグ部分１４４が半径方向プラグ孔１３８にう
け入れられるとき中央弁ピン孔５８の一部を形成する。
一端にまた円筒形プラグ部分１４４を反対側端部に備え
る。プラグ部分１４４はプラグ孔１３８にぴったりとう
け入れられるように製造され、その中の位置で拡大部分
１４２が側方に延びてノズル１０の側部５０を形成する
。実施例において、側部部材１４０は中央面７８の周り
に延びるフランジ部分７６を有する拡大部分を形成され
る。中央面７８は立上がりカラー９４を有し、カラー９
４は側部部材１４０に穿孔された溶融物通路孔１４６の
入口８８の周りに延びている。溶融物通路孔１４６は中
央面７８の入口８８から中央に延びて溶融物孔８０の横
方向部分８２を形成し、また湾曲してプラグ部分１４４
の１側まで延び、側部部材１４０が所定位置に設置され
るとき溶融物通路深孔１３４に接合する。図示のように
、側部部材１４０はまたプラグ部分１４４を通って直径
方向に延びる孔１４８を有する。この直径方向の孔１４
８は、プラグ部分１４４が半径方向プラグ孔１３８にう
け入れられるとき中央弁ピン孔５８の一部を形成する。
第５，６および７図に示すように、一体に延びる加熱要
素溝１５０は本体１２６の外面１２８に機械加工される
。横方向溝は両端１５２，１５４を有し、かつプラグ孔
１３８と同じ側に本体前端４６に隣接して設けられてい
る。２つの同様な形状の縦に延びる加熱要素溝１５６，
１５８が本体両側の外面に機械加工される。これらの縦
に延びる溝１５６，１５８はそれぞれ前端１６０゜１６
２を有し、この実施例においては本体後端４８に隣接し
て側方に湾曲し、平坦な側面１３０の後端１６４，１６
６で終っている。一対の孔１６８．１７０が本体１２６
を通って横方向に穿孔され、横方向溝１５０の端部１５
２，１５４を縦溝１５６，１５８に連通している。つい
で加熱要素１００が横方向孔１６８，１７０に挿入され
、加熱要素１００の一部が谷溝にうけ入れられる位置ま
で湾曲する。溝１５０，１５６，１５８および孔１６８
，１７０は加熱要素の直径に対して十分に大きく加熱要
素は完全に溝にうけ入れられ、連続空間が溝内の加熱要
素の周りに形成される。
素溝１５０は本体１２６の外面１２８に機械加工される
。横方向溝は両端１５２，１５４を有し、かつプラグ孔
１３８と同じ側に本体前端４６に隣接して設けられてい
る。２つの同様な形状の縦に延びる加熱要素溝１５６，
１５８が本体両側の外面に機械加工される。これらの縦
に延びる溝１５６，１５８はそれぞれ前端１６０゜１６
２を有し、この実施例においては本体後端４８に隣接し
て側方に湾曲し、平坦な側面１３０の後端１６４，１６
６で終っている。一対の孔１６８．１７０が本体１２６
を通って横方向に穿孔され、横方向溝１５０の端部１５
２，１５４を縦溝１５６，１５８に連通している。つい
で加熱要素１００が横方向孔１６８，１７０に挿入され
、加熱要素１００の一部が谷溝にうけ入れられる位置ま
で湾曲する。溝１５０，１５６，１５８および孔１６８
，１７０は加熱要素の直径に対して十分に大きく加熱要
素は完全に溝にうけ入れられ、連続空間が溝内の加熱要
素の周りに形成される。
第８図に示すように、鋼製シール板１７２が外面１２８
に溶接され横方向加熱要素溝１５０をカバーして漏洩を
防止する。ワッシャ１７４゜１７６は加熱要素１００の
端部１１２，１１４上に設置され、かつケーシング１０
６および本体１２６の側面１３０に溶接され、縦溝１５
６゜１５８の後端１６４，１６６を漏洩に対してシール
する。中空充填管１７８は外面１２８の所定位置に、縦
溝１５６，１５８の双方に連通するように溶接される。
に溶接され横方向加熱要素溝１５０をカバーして漏洩を
防止する。ワッシャ１７４゜１７６は加熱要素１００の
端部１１２，１１４上に設置され、かつケーシング１０
６および本体１２６の側面１３０に溶接され、縦溝１５
６゜１５８の後端１６４，１６６を漏洩に対してシール
する。中空充填管１７８は外面１２８の所定位置に、縦
溝１５６，１５８の双方に連通するように溶接される。
銅ワイヤ１７９は図示のように側部部材１４０のプラグ
部分１４４とプラグ孔１３８との間に設置され、側部部
材１４０はプラグ孔１３８にうけ入れられるプラグ部分
１４４に対して所定位置に挿入される。弁ピン５６は中
央弁ピン孔５８内に挿入され、プラグ部分を所定位置に
保持しかつそれを正確に位置決めしかつ整合する。上記
のように、この位置において、プラグ部分１４４の側面
から延びる溶融物通路孔１４６は、本体１２６の溶融物
通路深孔１３４と整合する。銅スラグ１８０が充填管１
７８に載置され、集合体は１９８７年３月１０日に特許
された“射出成形マニホルドを製造する複合板法”と称
する米国特許節４，６４８，５４６号に記載されたよう
に約２０００°Ｆ （ｉ０９３℃）の温度に加熱される
。この加熱は銅溶融および加熱要素１００の周りの連続
空間に沿う流動を生じ、溝１５０゜１５６．１５８およ
び加熱要素１００の周りの横方向孔１６８，１７０を充
填する。真空炉における真空の影響により、銅は加熱要
素ケーシング１０６の鋼と周囲の本体１２６との一体の
冶金学的結合を形成し、熱伝達を促進し加熱要素に沿う
ヒートスポットの形成を防止する。側部部材１４０のプ
ラグ部分１４４の周りの銅ワイヤ１７９も同様に溶融し
、毛管作用によって流れ側部部材１４０を所定位置に一
体に蝋接し、そこで溶融物通路孔１４６および側部部材
１４０の直径方向孔１４８は溶融物通路深孔１３４およ
び本体１４８の中央弁ピン孔５８を接合するなめらかな
仕上げを完成する。真空炉１８２から除去した後、ノズ
ル１０の外面５２は機械加工されて充填管１７８および
シール板１７２を除去する。この実施例において、チッ
プ挿入片６２はついで弁ピン孔５８の口の所定位置にね
じ込まれる。
部分１４４とプラグ孔１３８との間に設置され、側部部
材１４０はプラグ孔１３８にうけ入れられるプラグ部分
１４４に対して所定位置に挿入される。弁ピン５６は中
央弁ピン孔５８内に挿入され、プラグ部分を所定位置に
保持しかつそれを正確に位置決めしかつ整合する。上記
のように、この位置において、プラグ部分１４４の側面
から延びる溶融物通路孔１４６は、本体１２６の溶融物
通路深孔１３４と整合する。銅スラグ１８０が充填管１
７８に載置され、集合体は１９８７年３月１０日に特許
された“射出成形マニホルドを製造する複合板法”と称
する米国特許節４，６４８，５４６号に記載されたよう
に約２０００°Ｆ （ｉ０９３℃）の温度に加熱される
。この加熱は銅溶融および加熱要素１００の周りの連続
空間に沿う流動を生じ、溝１５０゜１５６．１５８およ
び加熱要素１００の周りの横方向孔１６８，１７０を充
填する。真空炉における真空の影響により、銅は加熱要
素ケーシング１０６の鋼と周囲の本体１２６との一体の
冶金学的結合を形成し、熱伝達を促進し加熱要素に沿う
ヒートスポットの形成を防止する。側部部材１４０のプ
ラグ部分１４４の周りの銅ワイヤ１７９も同様に溶融し
、毛管作用によって流れ側部部材１４０を所定位置に一
体に蝋接し、そこで溶融物通路孔１４６および側部部材
１４０の直径方向孔１４８は溶融物通路深孔１３４およ
び本体１４８の中央弁ピン孔５８を接合するなめらかな
仕上げを完成する。真空炉１８２から除去した後、ノズ
ル１０の外面５２は機械加工されて充填管１７８および
シール板１７２を除去する。この実施例において、チッ
プ挿入片６２はついで弁ピン孔５８の口の所定位置にね
じ込まれる。
本装置およびノズル製造法の説明が好ましい実施例につ
いてなされたが、それは限定の意味ではない。変更およ
び変型をこの技術に通じた人々はなしうるであろう。例
えば、クランプ部材は異なった形状のものとすることが
でき、製造方法の連続した工程は変更することができる
。
いてなされたが、それは限定の意味ではない。変更およ
び変型をこの技術に通じた人々はなしうるであろう。例
えば、クランプ部材は異なった形状のものとすることが
でき、製造方法の連続した工程は変更することができる
。
本発明の射出成形装置では加熱をノズルをマニホルドの
側面にクランプ装置を用いて回転可能に取付けるように
したことにより、各ノズルを共通のキャビティに対して
所望の方向に取付けることが可能となった。
側面にクランプ装置を用いて回転可能に取付けるように
したことにより、各ノズルを共通のキャビティに対して
所望の方向に取付けることが可能となった。
第１図はいくつかのノズルが長いマニホルド側面の種々
の位置にクランプされた、本発明による射出成形装置の
一部を示す正面図、第２図は第１図に示す一本のノズル
の断面図、第３図は作動機構を示す同様の図。第４図は
各ノズルをマニホルドの側面にクランプする方法を示す
部分斜視図、第５，６および７図はノズル本体の加熱要
素の取付は工程を連続的に示す図、第８図はノズル本体
の側部部材の取付けを示す斜視図、第９図はノズル本体
の外面に固定された充填管を示す斜視図、第１０図は真
空炉内で加熱された集合体を示す図を示す。 １０・・・ノズル、１６・・・マニホルド、２０・・・
コア、２６・・・溶融物孔、５０・・・側部、５６・・
・弁ピン、５８・・・弁ピン孔、６０・・・拡大口、６
２・・・挿入片、７６・・・フランジ、７８・・・中央
面、８４・・・縦方向部分、８６・・・肩部分、９０・
・・湾曲部、９６・・・クランプ部材、１００・・・加
熱要素、１２６・・・本体、１２８・・・外面、１３０
・・・側面、１４０・・・側部部材、１４４・・・プラ
グ部材、１４６・・・フランジ、１５０・・・横方向溝
、１５６，１５８・・・縦溝、１６８．１７０・・・横
方向孔、１７２・・・シール板。 出願人代理人 佐 藤 −雄
の位置にクランプされた、本発明による射出成形装置の
一部を示す正面図、第２図は第１図に示す一本のノズル
の断面図、第３図は作動機構を示す同様の図。第４図は
各ノズルをマニホルドの側面にクランプする方法を示す
部分斜視図、第５，６および７図はノズル本体の加熱要
素の取付は工程を連続的に示す図、第８図はノズル本体
の側部部材の取付けを示す斜視図、第９図はノズル本体
の外面に固定された充填管を示す斜視図、第１０図は真
空炉内で加熱された集合体を示す図を示す。 １０・・・ノズル、１６・・・マニホルド、２０・・・
コア、２６・・・溶融物孔、５０・・・側部、５６・・
・弁ピン、５８・・・弁ピン孔、６０・・・拡大口、６
２・・・挿入片、７６・・・フランジ、７８・・・中央
面、８４・・・縦方向部分、８６・・・肩部分、９０・
・・湾曲部、９６・・・クランプ部材、１００・・・加
熱要素、１２６・・・本体、１２８・・・外面、１３０
・・・側面、１４０・・・側部部材、１４４・・・プラ
グ部材、１４６・・・フランジ、１５０・・・横方向溝
、１５６，１５８・・・縦溝、１６８．１７０・・・横
方向孔、１７２・・・シール板。 出願人代理人 佐 藤 −雄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、側面を備えた共通の長いマニホルドから延びる多数
の加熱ノズルを有し、マニホルドが出口から多数の出口
孔に延びる長い溶融物孔を有し、各出口孔がマニホルド
側面の出口に通じ、各ノズルが前端および後端を有し、
各ノズルが前端をコアの深孔に着座して設置されかつ共
通の空間に通ずる中央ゲートまで延びる溶融物孔を有す
る多ゲート射出成形装置において、 （ａ）各ノズルが後端に隣接した側方に突出する中央面
を備えた側部を有し （ｂ）各ノズルの溶融物孔が横方向部分および全体的に
縦方向の部分を有し、その横方向部分が縦方向部分に対
し滑らかに湾曲し、縦方向部分が前端に隣接するゲート
に通じ、かつ（ｃ）クランプ装置は各ノズルをノズル側
部の中央面によつて回転可能に取付けマニホルドの側面
に対して溶融物孔入口をマニホルドの出口の各１つに整
合して接触し、クランプ装置は所望の角度的位置にマニ
ホルドに対してノズルを着脱可能に固定する ことを特徴とする多ゲート射出成形装置。 ２、各ノズルの側部は中央面の周りに延びるフランジ部
分およびマニホルドに取付けられ各ノズル側部のフラン
ジ部分を着脱可能に係合するクランプ部材を備えたクラ
ンプ装置を有する請求項１記載の射出成形装置。 ３、マニホルド側面は各出口の周りに延びる凹んだ円形
座を有し、各ノズル側部の中央面が溶融物孔入口の周り
に延びる立上つたカラーを有し、各ノズルの立上つたカ
ラーが円形座の各１つに受入れられ、ノズル溶融物孔入
口をマニホルドの溶融物孔出口に整合する請求項１記載
の射出成形装置。 ４、クランプ装置は各ノズルの両側においてマニホルド
にボルト止めされノズル側部のフランジ部分に着脱可能
に係合する一対のフランジ付きクランプ部材を備えた請
求項１記載の射出成形装置。 ５、前端および後端を備え中央弁ピン孔がその間に延び
て貫通する長い弁ピンをうけ入れる本体、一体の加熱要
素、本体後端に隣接して側方に突出する面まで延びる一
体の側部、および横方向部分および全体的に縦方向部分
を備えた溶融物孔を有し、横方向部分が側部の面上の入
口から縦方向部分まで滑らかに湾曲し、縦方向部分が中
央弁ピン孔からそれらが前端に隣接して接合するまでオ
フセットした長い射出ノズルを製造する方法において、 （ａ）工具鋼の長い本体に前端、後端および全体的に円
筒形の外面を形成すること （ｂ）中央弁ピン孔に後端から本体前端の口まで穿孔し
て弁ピンを貫通してうけ入れること、（Ｃ）オフセット
した溶融物通路深孔を一定の直径を有する本体後端から
穿孔して溶融物孔の縦方向部分を形成すること、 （Ｄ）本体後端に隣接して半径方向プラグ孔を穿孔し、
半径方向プラグ孔をオフセットした溶融物通路深孔なら
びに中央弁ピン孔と交差させること、 （Ｅ）鋼製の長い側部部材に一端に他端の円筒形プラグ
部分から延びる拡大部を形成し、拡大部が前記一端に中
央面を有し、プラグ部分は半径方向プラグ孔にうけ入れ
られるようになつており、プラグ部分は貫通する直径方
向孔を有しプラグ部分がプラグ孔にうけ入れられるとき
中央弁ピン孔と整合しかつその一部を形成し、側部部材
は溶融物孔を有し、溶融物孔は中央面の入口から延びて
溶融物孔の横方向部分を形成しかつプラグ部分の１側か
ら溶融物孔に延びてプラグ部分がプラグ孔にうけ入れら
れるとき本体の溶融物深孔に接合し直径方向孔を本体の
片ピン孔に整合すること、（ｆ）横方向に延びる加熱要
素溝を本体外面に機械加工し、横方向に延びる溝は第１
および第２の端部を有しかつプラグ孔と同じ側に本体前
端に隣接して設けられること、 （ｇ）２つの離れた縦方向に延びる加熱要素溝を本体外
面に機械加工し、縦方向に延びる溝がそれぞれ前端およ
び後端を有しかつ横方向に延びる溝の両側に設けられる
こと、 （ｈ）一対の孔を本体を通して横方向に穿孔し、各孔が
横方向に延びる孔の一端を横方向に延びる各１つの溝の
前端に連結すること、 （ｉ）第１および第２の端部を有する電気加熱要素を横
方向孔を通して挿入しかつ加熱要素を加熱要素の一部が
横方向に延びる溝にうけ入れられる位置まで湾曲し各縦
方向に延びる溝が加熱要素の各端部を各縦方向に延びる
溝の各１つの後端から延長し、それにより連続空間が溝
に加熱要素を囲んで設けられること、（ｊ）シール版を
横方向に延びる加熱要素溝の上に固定して溝からの漏洩
をほゞ防止すること、 （ｋ）溝を溝から突出する加熱要素の端部の周りでシー
ルして溝からの漏洩を防止すること、（ｌ）本体外面に
開放口を備えた充填管を縦方向に延びる溝と連通して固
定すること、 （ｍ）蝋接材料を側部部材のプラグ部分とプラグ孔との
間に塗布し側部部材をプラグ部分がプラグ孔にうけ入れ
られる位置に挿入し弁ピンを中央弁ピン孔に挿入してプ
ラグ部分を通る直径方向孔を通して延長し側部部材に正
確に位置決めすること、 （ｎ）一定量の高度に伝導性の材料を充填管に挿入する
こと、 （ｏ）組立られた本体、側方本体および加熱要素を真空
炉において蝋接材料および高度に伝導性の材料を溶融す
るのに十分な時間および温度に加熱してそれらが加熱要
素に沿つて連続空間内に流れて溝を充填し、それにより
側部部材を本体と一体に蝋接して冶金学的結合が加熱要
素と高度に伝導性の材料との間にそして高度に伝導性の
材料と本体との間に形成されること、 （ｐ）充填管およびシール板を機械加工すること、 （ｑ）弁ピン孔の口を直径方向に穿孔して前端に隣接す
る溶融物孔の縦方向部分に連結すること、 の各工程を含むことを特徴とする射出ノズルを製造する
方法。 ６、本体が機械加工されて少くとも１つの平らな側面を
有し２つの縦に延びる要素溝が機械加工され本体後端付
近で湾曲して平らな側面まで延びる請求項５記載の射出
ノズルを製造する方法。 ７、溝が加熱要素端部の周りで縦方向溝から突出する加
熱要素の各端部上にシールワッシャを設置することによ
りシールされかつワッシャを加熱要素にまた本体側面の
平らな側面に溶接して溝からの漏洩を防止する請求項６
記載の射出ノズルを製造する方法。 ８、高度に伝導性の材料が銅である請求項５記載の射出
ノズルを製造する方法。 ９、側方部材が中央面の周りに延びるフランジ部分を形
成され中央面が溶融物孔入口の周りに延びる立上つたカ
ラーを有する請求項５記載の射出ノズルを製造する方法
。 １０、加熱要素に鋼製ケーシングの絶縁材料を通つて延
びるコイル状抵抗ワイヤを形成し、抵抗ワイヤコイルの
ピッチは加熱要素の長手方向に沿う熱が変化するため一
定のパターンに従つて変化する請求項５記載の射出ノズ
ルを製造する方法。 １１、円筒形ノーズ部分およびテーパ状中心孔を有する
中空鋼製チップ挿入体を形成すること、およびチップ挿
入体を弁ピン孔の口に固定しテーパ孔がゲートを形成し
て弁ピンの尖端をそこにうけ入れることを含む請求項５
記載の射出ノズルを製造する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000549516A CA1266358A (en) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | Injection molding system having clamped rotatable nozzles and method |
| CA549516 | 1987-10-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01136713A true JPH01136713A (ja) | 1989-05-30 |
| JPH0422413B2 JPH0422413B2 (ja) | 1992-04-17 |
Family
ID=4136662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP63259283A Granted JPH01136713A (ja) | 1987-10-16 | 1988-10-14 | 多ゲート射出成形装置およびその射出成形ノズルを製造する方法 |
Country Status (7)
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| EP (1) | EP0312098B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01136713A (ja) |
| AT (1) | ATE95465T1 (ja) |
| CA (1) | CA1266358A (ja) |
| DE (2) | DE3835087A1 (ja) |
| ES (1) | ES2047012T3 (ja) |
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