JPH02266909A - 加熱弁開閉式射出成形ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は一般に射出成形、とくに自立式弁部材作動機構
を備えた加熱ノズルに関する。

〔従来の技術〕

それぞれ加熱ノズルを貫通する弁ピンまたは弁部材備え
た開閉式射出成形装置は公知である。機械的に作動され
る弁部材の初期の例は、１９８０年９月１６日に特許さ
れた米国特許ｆｆ１４，２２２゜７３３号に示されてい
る。空気および液圧作動機構もまた１９８４年２月２８
にに特許された本出願人の同第４，４３３．９６９号お
よび１９８７年１０月６日に特許されたバッチャ−の同
第４゜６９８．０１３号に記載されて公知である。さら
に、最近、全ノズルを機械的に作動する装置が１９８８
年１１月２９日に特許された本出願人の同第４．７８７
，８４０号に記載されている。

また、いくつかのゲートを通して充填される直線的でな
い細長いキャビティの場合、ノズルは相対的に異なった
角度位置で取付けうろことが有利である事が知られてい
る。この例には１９８７年１０月２７日に特許されたシ
ュミットの他の同第４．７０２．６８９号および１９８
９年３月７１１に特許された同ｊ［１４，８１０，１８
４号および１９８８年１２月２７日に特許された同第４
，７９３．７９５号が知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、各ノズルに対して正確な位置に弁部材作
動機構を別々に取付けるとすると、経費および手間が掛
かる。

したがって、本発明の目的は、自立式弁部材作動機構を
備えた射出成形ノズルを提供することにより、従来技術
のａｔ題を少な（とも部分的に解決することにある。

（Ｘｌｌｌｌを解決するための手段および作用〕本発明
の特徴は、後端および前端を備え冷却された型コアの深
孔内に延びる本体を有し１本体は後端に隣接する側面お
よび後端から前端まで延び型コアを通ってキャビティに
達するゲートと整合する中央孔を有し、細長い弁部材は
被動後端および中央孔にうけ入れられた前端を有し、弁
部材の被動端は作動機構に作動的に連結され作動機構は
シリンダ集合体を有し弁部材を長手方向に引込んだ開放
位置と弁部材の前端がゲートにシールされる前方閉鎖位
置の間で往復動させ、本体は貫通して延び溶融物を側面
の入口から前端の出口まで輸送する溶融物通路を有し、
溶融物通路は入口から長手方向部分部分まで延びる横方
向部分を有し長手方向部分は弁部材の周りを出口まで延
びる長い加熱弁開閉式射出成形ノズルに関する。とくに
、本発明の特徴上、弁部材は本体部分後端から後方に延
びる部分を有し、作動機構は本体部分後端に固定され弁
部材の被動端に係合して弁部材を開放および閉鎖位置間
で往復動させる前記射出成形ノズルにある。

本発明の別の目的および利点は図面に基づく下記の記載
から明らかになる。

〔実施例〕

ｆｔ１１図および第２図は、いくつかの加熱ノズル１０
が長い鋼製マニホルド１２に対して異なった配置に取付
けられた弁ゲート射出成形装置の一部を示している。加
熱ノズル１０はそれぞれ後端１６、前端１８およびその
間に延びる中央孔２０を備えた鋼製本体１４を有する。

各ノズル１０は後端１６に隣接する側面２４を備えた一
体の側部２２を有し、後端１６はボルト２８によりマニ
ホルド１２の側面に取付けらでいる。側部２２は中央の
立上りフランジ部分を有し、フランジ部分３０はマニホ
ルド１２側面２６の座３２にうけ入れられている。各ノ
ズル１０は型コアまたはキャビテイ板３６の深孔３４内
に延び、断熱空気間隙３８が加熱ノズル１０と取囲む冷
却型キヤビテイ板３６との間に設けられる。ノズル１０
はシール挿入片４０を有し、挿入片４０は本体１４の前
端１８内にねじ込まれ、空気間隙３８を橋絡している。

シール挿入片４０は円筒形ノーズ部分４２を有し、ノー
ズ部分４２はキャビティ４８に通ずるキャビテイ板３６
を通ってゲート４６の周りの座４４にうけ入れられてい
る。しかして、ノズル１０は中央孔２０がゲート４６と
整合する位置に設けられ、シール挿入片４０はノズル１
０の中央孔２０からゲート４６まで延びるテーバ孔５０
を有する。

細長いマニホルド１２は位置決めリング５１：；よって
キャビテイ板３６に設置され、それらの間に断熱空気間
隙５３を形成している。マニホルド１２は入口５５から
長い溶融物孔５２を有し、入口５５から多数の横方向出
口孔５４が分岐している。各ノズル１０は横方向部分５
８および長手方向部分６０を備えた溶融物通路５６を有
する。横方向部分５８はマニホルド１２の横方向出口孔
５４の１つと整合する側面２４の入口６２から延び、長
手方向部分６０は中央孔２０にうけ入れられる細長い弁
部材６４の周りにゲート４６に通ずる前端１８の出口６
６まで延びている。マニホルド１２およびノズル１０を
通って流れる溶融物は、マニホルド１２をマニホルドに
ボルト止めされた電熱板６８によって加熱し、またノズ
ル１０を一体の電気加熱要素７０によって加熱すること
により、溶融状態に保持される。加熱要素７０は鋼製ケ
ーシング内の酸化マグネシウムのような粉末耐火絶縁材
料を通って中央に延びるクロームニッケル抵抗線を有す
る。抵抗線は本体１４外面の溝に螺接され、かつ、１９
８８年９月６０に特許された本出願人の米国特許ｊＢ４
，７６８．２８３号に記載されたように施された保護被
覆によってカバーされたらせん部分７２を有する。加熱
要素７０のらせん部分７２は溶融物通路５６の長手方向
部分６０を囲み、そのピッチは溶融物通路５６を通って
流れる溶融物に一層均一な温度を維持するように一定の
形状に従って変化している。キャビテイ板３６は冷却導
管７４を通って冷却水を給送することにより冷却される
。

細長い弁部材６４は前方閉鎖位置においてゲート４６に
着座する前端７６およびノズル１０の本体１４の後端１
６から後方に拡大被動後端８０ま延びる部分７８を有す
る。弁部材６４の被動後端８０には、とくに第３図に基
づいて記載するように、ノズル１０の本体１４後端１６
に取付けられでた空気作動機構８２が係合している。鋼
製コネクタ部材８４からはシールスリーブ部分８６が延
び、コネクタ部分８４はボルト８８によりノズル１０の
本体後端１６に固定され、ボルト８８はノズル１０の本
体１４内に延びている。シールスリーブ部分８６は中央
孔２０に着座し、弁部材６４の周りに嵌合して弁部材６
４が往復動するとき高圧流体の漏洩を阻止する。この実
施例において、コネクタ部材８４のシールスリーブ部材
８４は中央孔２０内に延び、中央孔２０に溶融物通路５
６の横方向部分５８が長手方向部分６０に接合し、シー
ルスリーブ８６前端は溶融物をそれらの間の湾曲部の周
りに再度指向するように形成されている。コネクタ部材
８４は後方に延びるテーバ状外面９４および後面９６を
備えたフランジ部分９２を有する。

弁部材６４の後方に延びる部分７８は、コネクタ部材８
４の中央孔９８を通ってシリンダ集合体１００内に延び
ている。シリンダ集合体１００はシリンダ１０４内で往
復動するピストン１０２を有し、シリンダ１０４は後方
板部分１０６をボルト１０２により円筒形外！！１１０
を有する前方部分１０８に取付けることによって形成さ
れている。

ピストン１０２は中空頚部１１４を有し、中空頚部１１
４はシリンダ１０４の前方部分１０８に首座した高圧シ
ール１１８を通って前方に延びる中央孔１１６にうけ入
れられている。弁部材６４はｆｉ！１１１４および弁部
材後端８０の拡大ヘッド１２０を通って延び、Ｏ−リン
グ１２５を備えたボルト１２４によってピストン１０２
に固定され漏洩を阻止している。またシリンダ集合体１
００はテーバ付き外面１２８を備えた７ランジ部分１２
６を有し、テーバ付き外面１２８は前方に前面１３０ま
で延びている。この実施例において、シリンダ集合体１
００はコネクタ部材８４にくさびクランプ１３２によっ
て固定され、くさびクランプ１３２は対応するフランジ
部分９２およびシリング集合体１００のフランジ部分１
２２を囲んでいる。くさびクランプ１３２の両半部１３
４゜１３６はボルトによって一緒に取付けられ、フラン
ジ部分９２．１２６の接触する後面および前面９６．１
３０は中央孔９８．Ｘ１６と整合して一緒に固定される
。しかして、空気圧力がピストン１０２反対側のコネク
タ１４０．１４２を通してシリンダ１０４に加えられる
とき、ピストンおよび弁部材６４は図示の引込んだ開放
位置と弁部材６４の前端７６がゲート４６にＭ座する前
方開鎖位置との間で往復動する。

使用中、本発明の装置は図示のように組立てられ電力が
加熱板６８および加熱要素７０に加えられ、マニホルド
１２およびノズル１０を所定温度に加熱する。加圧され
た溶融物は溶融機械（図示しない）から所定作動サイク
ルに従って位置決めリング１４６の凹んだ入口１４４に
設けられたマニホルド溶融物孔５２に射出される。また
空気圧力がサイクルに従って各シリンダ１０４に加えら
れ、溶融物射出圧力が加えられるとき弁部材を引込んだ
位置に位置決めする。溶融物は各ノズル１０の溶融物通
路５６を通りゲート４６を通ってキャビティ４８を充満
する。キャビティ４８は充満した後、射出圧力は瞬間的
にピークに保持され、ついで空気圧力が各シリンダ１０
４に加えられて弁部材６４を前方閉鎖位置に駆動し、各
弁部材６４の前端７６は各ゲート４６に着座する。つい
で射出圧力は釈放され、短い冷却期間後型は分離線１４
８に沿って開かれ、成形した製品を排出する。排出後、
型は閉鎖され、空気圧力がシリンダ１０４にふたたび加
えられ弁部材６４を開放位置に引込ませ、射出圧力がふ
たたび加えられキャビティ４８を再充填する。このサイ
クルはキャビティの大きさおよび成形される材料の型に
従う頻度で連続的に反復される。

以上、自立式作動機構を備えたノズルを有する射出成形
装置の好ましい実施例を記載したが、限定の意味ととる
べきでない。当業者は変更および変型をなしうるもので
ある。たとえば、作動機構は異なった型とすることがで
きまた水圧的に作動することもできる。さらに、シリン
ダ集合体１００は、コネクタ部材８４にクランプしない
で、ボルトによりノズル１０の本体１４に取付けること
もできる。

〔発明の効果〕

本発明では弁部材に本体部分後端から後方に延びる部分
を設け、本体部分後端に固定された作動機構を弁部材に
組合わせることにより、安価で手間のかからない自立式
作動機構を備えた加熱弁開閉式射出成形ノズルを得るこ
とができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、後端および前端を備え冷却された型コアの深孔内に
   延びる本体を有し、本体は後端に隣接する側面および後
   端から前端まで延び型コアを通つてキャビティに達する
   ゲートと整合する中央孔を有し、細長い弁部材は被動後
   端および中央孔にうけ入れられた前端を有し、弁部材の
   被動は作動機構に作動的に連結され作動機構はシリンダ
   集合体を有し弁部材を長手方向に引込んだ開放位置と弁
   部材の前端がゲートにシールされる前方閉鎖位置との間
   で往復動させ、本体は貫通して延び溶融物を側面の入口
   から前端の出口まで輸送する溶融物通路を有し、溶融物
   通路は入口から長手方向部分まで延びる横方向部分を有
   し長手方向部分は弁部材の周りを出口まで延びる細長い
   加熱弁開閉式射出成形ノズルにおいて、弁部材は本体部
   分後端から後方に延びる部分を有し、作動機構は本体部
   分後端に固定され弁部材の被動端に係合して弁部材を開
   放および閉鎖位置間で往復動させる射出成形ノズル。 ２、前記弁部材作動機構のシリンダ集合体はシリンダに
   取付けられたピストンを有し、ピストンはシリンダ内に
   延びる弁部材の被動端に連結され、シリンダ集合体はノ
   ズル本体に固定されピストンをシリンダ内で往復動して
   弁部材を開放および閉鎖位置間で往復動させる請求項１
   記載の射出成形ノズル ３、固定された後向きフランジ部分が本体部分後端から
   後方に延び、前向きフランジ部分がシリンダ集合体から
   前方に延び、前向きフランジ部分は後向きフランジ部分
   にクランプ装置により着脱可能に固定された請求項２記
   載の射出成形ノズル。 ４、前記後向きフランジ部分はノズル本体後端に固定さ
   れた連結部材から延び、コネクタ部材は弁部材の周りを
   中央孔内に延びて弁部材が往復動するとき弁部材の周り
   の溶融物の漏洩を阻止するシールスリーブを有する請求
   項３記載の射出成形ノズル。