JPH03525B2 - - Google Patents
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- JPH03525B2 JPH03525B2 JP60096171A JP9617185A JPH03525B2 JP H03525 B2 JPH03525 B2 JP H03525B2 JP 60096171 A JP60096171 A JP 60096171A JP 9617185 A JP9617185 A JP 9617185A JP H03525 B2 JPH03525 B2 JP H03525B2
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- perforation
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- threaded fastener
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/12—Nuts or like thread-engaging members with thread-engaging surfaces formed by inserted coil-springs, discs, or the like; Independent pieces of wound wire used as nuts; Threaded inserts for holes
- F16B37/122—Threaded inserts, e.g. "rampa bolts"
- F16B37/125—Threaded inserts, e.g. "rampa bolts" the external surface of the insert being threaded
- F16B37/127—Threaded inserts, e.g. "rampa bolts" the external surface of the insert being threaded and self-tapping
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/002—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose self-cutting
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
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- Washing And Drying Of Tableware (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はねじ付きインサート、特に石膏を材料
に用いたプラスタボード、例えばシートロツク
(商標名。プラスターボードの一種で石膏を2枚
の紙の間にはさんで作る。)等の壁体に使用する
アンカーに関する。乾式壁体は基材としてもろい
石膏を使用するため、壁体に物をネジ等で締付け
て取付けることは困難なことが多い。このため、
一般には2つの異なる方法が適用される。先ず物
が軽いときはプラスチツクの拡張アンカーを使用
する。このアンカーを設置するには壁体に穿孔
し、次にアンカーをその孔に打込み、ねじフアス
ナをアンカーにねじ込んで壁体中でアンカーを拡
張させる三つの工程が必要である。
に用いたプラスタボード、例えばシートロツク
(商標名。プラスターボードの一種で石膏を2枚
の紙の間にはさんで作る。)等の壁体に使用する
アンカーに関する。乾式壁体は基材としてもろい
石膏を使用するため、壁体に物をネジ等で締付け
て取付けることは困難なことが多い。このため、
一般には2つの異なる方法が適用される。先ず物
が軽いときはプラスチツクの拡張アンカーを使用
する。このアンカーを設置するには壁体に穿孔
し、次にアンカーをその孔に打込み、ねじフアス
ナをアンカーにねじ込んで壁体中でアンカーを拡
張させる三つの工程が必要である。
頑丈に物を取付けるにはトグルボルトが一般に
使用される。このトグルボルトは効果的ではある
が、複数の相互に対して移動させねばならない部
品を有するため高価である。トグルボルトの他の
欠点は場合によつては設置が困難であつたり、取
付けに特定の順序を要することである。
使用される。このトグルボルトは効果的ではある
が、複数の相互に対して移動させねばならない部
品を有するため高価である。トグルボルトの他の
欠点は場合によつては設置が困難であつたり、取
付けに特定の順序を要することである。
本発明の一つの目的は別の穿孔操作を必要とし
ないで壁体への物の改良された取付け方法を提供
することである。
ないで壁体への物の改良された取付け方法を提供
することである。
本発明の他の目的は設置するのが簡単で、安価
に製造できるアンカーを提供することである。
に製造できるアンカーを提供することである。
本発明の他の目的は取付力が弱いプラスチツク
アンカーに比し改良された引抜き抵抗を有し、そ
れでいてトグル型アンカーよりも著しく安価で、
設置するのが容易な壁体用アンカーを提供するこ
とである。
アンカーに比し改良された引抜き抵抗を有し、そ
れでいてトグル型アンカーよりも著しく安価で、
設置するのが容易な壁体用アンカーを提供するこ
とである。
本発明の他の目的はセルフドリリングの特徴を
有し、且つ適当な長さのねじで物を取付けること
ができるアンカーを提供することである。
有し、且つ適当な長さのねじで物を取付けること
ができるアンカーを提供することである。
本発明の上記の目的およびその他の目的は軸方
向の孔を有する円筒形のボデーと、このボデーの
外側に位置した山が高いねじ山とを備えたねじ付
きアンカーによつて達成される。このアンカーは
穿孔部を突出して有し、この穿孔部の長さはボデ
ーのねじ付き部分の長さにほぼ等しい。上記穿孔
部の幅はねじ付き部分のねじの谷径にほぼ等し
く、ねじフアスナがアンカーを貫通して軸方向に
進む際に撓める様に構成してある。ボデーの内周
にはねじフアスナがねじをタツピングするスプラ
インが設けてある。本発明のねじ付きアンカーは
二つの態様で実施できる。先ず、亜鉛で鋳造する
場合は軸方向の孔に連通してスプーン状の凹みを
有する平らな三つの尖端付き穿孔部を備えさせ
る。又、プラスチツクで成形する場合は軸方向の
孔を閉鎖するが、ねじフアスナをねじ込むことに
よりねじフアスナが貫通できる薄く破れ易い壁を
形成する傾斜した側部を有するほぼ円錐形の尖つ
た穿孔部を備えさせる。
向の孔を有する円筒形のボデーと、このボデーの
外側に位置した山が高いねじ山とを備えたねじ付
きアンカーによつて達成される。このアンカーは
穿孔部を突出して有し、この穿孔部の長さはボデ
ーのねじ付き部分の長さにほぼ等しい。上記穿孔
部の幅はねじ付き部分のねじの谷径にほぼ等し
く、ねじフアスナがアンカーを貫通して軸方向に
進む際に撓める様に構成してある。ボデーの内周
にはねじフアスナがねじをタツピングするスプラ
インが設けてある。本発明のねじ付きアンカーは
二つの態様で実施できる。先ず、亜鉛で鋳造する
場合は軸方向の孔に連通してスプーン状の凹みを
有する平らな三つの尖端付き穿孔部を備えさせ
る。又、プラスチツクで成形する場合は軸方向の
孔を閉鎖するが、ねじフアスナをねじ込むことに
よりねじフアスナが貫通できる薄く破れ易い壁を
形成する傾斜した側部を有するほぼ円錐形の尖つ
た穿孔部を備えさせる。
いずれの実施例でもねじがない穿孔部はねじ付
き部分のねじの谷径にほぼ等しい幅を有し、ねじ
付き部分のねじの山径はねじの谷径のほぼ倍であ
る。これ等の2つの特徴は乾式壁体に適当なねじ
結合を得るために特に重要である。乾式壁体が弱
くもろい材料で作られているため、ねじ山が高い
ことは出来るだけ多くの材料に引抜き力を伝達す
るのに必要である。穿孔部の幅をねじ付き部分の
ねじの谷径に等しくすることにより、穿孔操作で
除かれる材料は必要最小限になり、ねじ係合のた
めの材料の最大量を確保する。
き部分のねじの谷径にほぼ等しい幅を有し、ねじ
付き部分のねじの山径はねじの谷径のほぼ倍であ
る。これ等の2つの特徴は乾式壁体に適当なねじ
結合を得るために特に重要である。乾式壁体が弱
くもろい材料で作られているため、ねじ山が高い
ことは出来るだけ多くの材料に引抜き力を伝達す
るのに必要である。穿孔部の幅をねじ付き部分の
ねじの谷径に等しくすることにより、穿孔操作で
除かれる材料は必要最小限になり、ねじ係合のた
めの材料の最大量を確保する。
ねじ付き部分と、穿孔部とは長さがほぼ等し
く、その各長さは通常の壁体材料の厚さにほぼ等
しい。
く、その各長さは通常の壁体材料の厚さにほぼ等
しい。
これにより、壁体にねじ山を形成し始める前に
穿孔操作を完了する事ができる。アンカーの軸方
向の進行はねじ山形成操作の際よりも穿孔操作の
際に著しく遅いため、これ等の操作が同時に行わ
れないことが必要である。
穿孔操作を完了する事ができる。アンカーの軸方
向の進行はねじ山形成操作の際よりも穿孔操作の
際に著しく遅いため、これ等の操作が同時に行わ
れないことが必要である。
しかしながら、本発明のアンカーの明確な利点
は、別の工具で壁体に孔を予め穿孔する必要なく
単一の操作で穿孔とタツピングが行えることであ
る。
は、別の工具で壁体に孔を予め穿孔する必要なく
単一の操作で穿孔とタツピングが行えることであ
る。
以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説
明する。
明する。
第1、第2図は本発明の亜鉛で鋳造した実施例
の立面図である。アンカー10は山の高いねじ山
17を外周に有する円筒形のボデー11を備え、
皿形のフランジ29がボデーの一端部にあり、平
らなブレード状の穿孔部19がボデーの他端部に
ある。軸方向の孔25が円筒形のボデー11を貫
通し、穿孔部19のスプーン状の凹部23に連通
する。ねじ山17は間隔27によつてフランジ2
9から離れている。ボデーのねじ付き部分の軸方
向長さ13は穿孔部19の軸方向長さ15とほぼ
同じである。ねじ山17は切欠き20を有する。
この切欠きは切削刃21によつて形成されるほぼ
半径方向の面24を備えている。ねじ付き部分と
穿孔部の結合部における弱化用の切欠き45はね
じフアスナをアンカーにねじ込んだとき、穿孔部
19が横に撓むのを容易にする。スプーン状の凹
部23はアンカーにねじ込まれるねじフアスナの
尖端を案内する彎曲壁35を有する。
の立面図である。アンカー10は山の高いねじ山
17を外周に有する円筒形のボデー11を備え、
皿形のフランジ29がボデーの一端部にあり、平
らなブレード状の穿孔部19がボデーの他端部に
ある。軸方向の孔25が円筒形のボデー11を貫
通し、穿孔部19のスプーン状の凹部23に連通
する。ねじ山17は間隔27によつてフランジ2
9から離れている。ボデーのねじ付き部分の軸方
向長さ13は穿孔部19の軸方向長さ15とほぼ
同じである。ねじ山17は切欠き20を有する。
この切欠きは切削刃21によつて形成されるほぼ
半径方向の面24を備えている。ねじ付き部分と
穿孔部の結合部における弱化用の切欠き45はね
じフアスナをアンカーにねじ込んだとき、穿孔部
19が横に撓むのを容易にする。スプーン状の凹
部23はアンカーにねじ込まれるねじフアスナの
尖端を案内する彎曲壁35を有する。
アンカーを設置するには十字形のねじ回わしを
使用する。第3図で37は第1実施例の上端に形
成された十字形のスロツトを示す。この4つのス
ロツト37はアンカーの上端の凹所39の底に形
成してある。穿孔のために中心スパイク31が穿
孔部19の最先端部に形成され、周辺スパイク3
3を越えて突出する。中心スパイク31は穿孔の
際にアンカーの位置を維持する作用をし、周辺ス
パイク33は壁体の表面の紙の被覆を手際よく切
断する。紙を切断した紙、スパイク31,33は
アンカーの回転で壁体に孔を継続して形成する。
穿孔操作が完了するとねじ山17が壁体材料に噛
合うねじ山の形成を開始する。
使用する。第3図で37は第1実施例の上端に形
成された十字形のスロツトを示す。この4つのス
ロツト37はアンカーの上端の凹所39の底に形
成してある。穿孔のために中心スパイク31が穿
孔部19の最先端部に形成され、周辺スパイク3
3を越えて突出する。中心スパイク31は穿孔の
際にアンカーの位置を維持する作用をし、周辺ス
パイク33は壁体の表面の紙の被覆を手際よく切
断する。紙を切断した紙、スパイク31,33は
アンカーの回転で壁体に孔を継続して形成する。
穿孔操作が完了するとねじ山17が壁体材料に噛
合うねじ山の形成を開始する。
切断刃21は壁体でのねじ山の形成を扶助す
る。
る。
第3、第5図で40は軸方向の孔25の内部の
スプライン40を示す。アンカーを構成する材料
の硬さと、ねじフアスナの山径に応じてスプライ
ンの高さや形状は変更してもよい。
スプライン40を示す。アンカーを構成する材料
の硬さと、ねじフアスナの山径に応じてスプライ
ンの高さや形状は変更してもよい。
第6図はアンカーを完全に設置した状態を示
す。アンカーのねじ山17は壁体42に係合す
る。フランジ29の上面は壁体42の外面43と
同一平面になる。
す。アンカーのねじ山17は壁体42に係合す
る。フランジ29の上面は壁体42の外面43と
同一平面になる。
この同一平面になる条件はフランジ29が薄い
ことと、間隔27の存在とによつて得られる。フ
ランジ29とねじ山17の間の間隔27は壁体材
料のねじ形に同様な間隔を形成し、フランジ29
がこの間隔にある材料を圧縮し、従つてフランジ
29の上面は壁体の外面43と同一平面になる。
ことと、間隔27の存在とによつて得られる。フ
ランジ29とねじ山17の間の間隔27は壁体材
料のねじ形に同様な間隔を形成し、フランジ29
がこの間隔にある材料を圧縮し、従つてフランジ
29の上面は壁体の外面43と同一平面になる。
第6図はアンカー内へねじフアスナ50をねじ
込むと穿孔部19が横へ撓むことを示す。穿孔部
が撓むことは締付けられるワーク44の厚さに関
係なく、所定長さのねじフアスナを使える点で有
益である。即ち、若し穿孔部が撓まないとすれば
材料の厚さに応じて先端がボデー11から外に突
出しない長さのねじフアスナを使用しなければな
らないからである。
込むと穿孔部19が横へ撓むことを示す。穿孔部
が撓むことは締付けられるワーク44の厚さに関
係なく、所定長さのねじフアスナを使える点で有
益である。即ち、若し穿孔部が撓まないとすれば
材料の厚さに応じて先端がボデー11から外に突
出しない長さのねじフアスナを使用しなければな
らないからである。
本発明の他の特徴は穿孔部19が千切れること
である。壁体はコンクリートやセメントのブロツ
クの様なかなり硬い支持構造の面上に設置される
ことがある。この場合、壁体の背後と支持構造の
間には19mm(3/4″)未満の間隔が設けられている
ことが屡々ある。
である。壁体はコンクリートやセメントのブロツ
クの様なかなり硬い支持構造の面上に設置される
ことがある。この場合、壁体の背後と支持構造の
間には19mm(3/4″)未満の間隔が設けられている
ことが屡々ある。
このときはアンカー10をねじ回わしで回して
壁体に孔を形成する。孔を形成したらアンカーを
取外す。次に、穿孔部19を弱化用の切欠き45
の所で手で折つて千切り、それからアンカーを壁
体に形成した孔にねじ込み、ねじ山17でねじを
孔に形成することができる。
壁体に孔を形成する。孔を形成したらアンカーを
取外す。次に、穿孔部19を弱化用の切欠き45
の所で手で折つて千切り、それからアンカーを壁
体に形成した孔にねじ込み、ねじ山17でねじを
孔に形成することができる。
第7図〜第11図は本発明の第2実施例を示
す。第2実施例のアンカー60はほぼ円筒形のボ
デー61と、このボデー上に位置する雄ねじ67
とを備え、プラスチツクで成形されている。細長
い穿孔部69がボデーの一端に形成され、薄いフ
ランジ79がボデーの他端に形成されている。ね
じ山67はフランジ79に達する手前で終り、間
隔77を形成する。ねじ付き部分の長さ63は、
穿孔部69の長さ65にほぼ等しい。
す。第2実施例のアンカー60はほぼ円筒形のボ
デー61と、このボデー上に位置する雄ねじ67
とを備え、プラスチツクで成形されている。細長
い穿孔部69がボデーの一端に形成され、薄いフ
ランジ79がボデーの他端に形成されている。ね
じ山67はフランジ79に達する手前で終り、間
隔77を形成する。ねじ付き部分の長さ63は、
穿孔部69の長さ65にほぼ等しい。
軸方向の孔75がフランジの端部から穿孔部6
9へ延びる。第1実施例と同様に、フランジ付き
端部79は凹所89と十字形ねじ回わしが係合す
るスロツトを有する。穿孔部69は尖端74に、
平坦面72を備えている。平坦面72を形成する
ウエブ73は孔75を閉鎖して、穿孔操作中にご
みが孔内に侵入するのを防止する。
9へ延びる。第1実施例と同様に、フランジ付き
端部79は凹所89と十字形ねじ回わしが係合す
るスロツトを有する。穿孔部69は尖端74に、
平坦面72を備えている。平坦面72を形成する
ウエブ73は孔75を閉鎖して、穿孔操作中にご
みが孔内に侵入するのを防止する。
第8図に示す様に尖端74はほぼ円錐形の部分
円錐面74′と、平坦面72とからなり、切削刃
76は穿孔部69の軸方向部分70と角度A′を
形成し、後縁78は穿孔用チツプ69の軸方向部
分70と別の角度A2を形成する(第9図)。角度
A1は切削刃76が穿孔操作の際に壁体に接触す
るのを保証する様に角度A2よりも大きい。部分
円錐面74′は切削刃76から後縁78へフラン
ジ付き端部の方向に傾斜する。その部分円錐面7
4′は純枠な円錐形ではなく、軸方向部分70と
螺旋状に交わる端縁71を形成する。
円錐面74′と、平坦面72とからなり、切削刃
76は穿孔部69の軸方向部分70と角度A′を
形成し、後縁78は穿孔用チツプ69の軸方向部
分70と別の角度A2を形成する(第9図)。角度
A1は切削刃76が穿孔操作の際に壁体に接触す
るのを保証する様に角度A2よりも大きい。部分
円錐面74′は切削刃76から後縁78へフラン
ジ付き端部の方向に傾斜する。その部分円錐面7
4′は純枠な円錐形ではなく、軸方向部分70と
螺旋状に交わる端縁71を形成する。
第10図は円筒形のボデー61の内部のスプラ
イン90を示す断面図である。この実施例のアン
カーはプラスチツク製で鋳造の亜鉛材よりも軟質
で容易にタツピングされるため、スプライン90
は第1実施例のスプライン40よりも厚くかつ数
多く設けてある。
イン90を示す断面図である。この実施例のアン
カーはプラスチツク製で鋳造の亜鉛材よりも軟質
で容易にタツピングされるため、スプライン90
は第1実施例のスプライン40よりも厚くかつ数
多く設けてある。
第11図は壁体92にアンカーを設置した状態
の断面図である。第1実施例の場合の様に、穿孔
部69はねじフアスナ8の軸方向の貫通を可能に
する。シヤンク85にあるねじ山82はスプライ
ン90に係合する。ワーク94が薄いためねじフ
アスナ80の尖端はウエブ73を貫通して穿孔部
69を横に撓ませる。しかし、もつと厚いワーク
を同じねじフアスナで締付けてもよく、この場合
にはねじフアスナはウエブ73を貫通しないこと
もあろう。ねじ山67は壁体92の材料に係合
し、フランジ79は壁体92の外面93と同一平
面になる。
の断面図である。第1実施例の場合の様に、穿孔
部69はねじフアスナ8の軸方向の貫通を可能に
する。シヤンク85にあるねじ山82はスプライ
ン90に係合する。ワーク94が薄いためねじフ
アスナ80の尖端はウエブ73を貫通して穿孔部
69を横に撓ませる。しかし、もつと厚いワーク
を同じねじフアスナで締付けてもよく、この場合
にはねじフアスナはウエブ73を貫通しないこと
もあろう。ねじ山67は壁体92の材料に係合
し、フランジ79は壁体92の外面93と同一平
面になる。
以上、本発明の2つの実施例を説明したが、本
発明はこの実施例に限定されず、特許請求の範囲
に記載された技術思想に則り、種々に設計を変え
て実施することができる。
発明はこの実施例に限定されず、特許請求の範囲
に記載された技術思想に則り、種々に設計を変え
て実施することができる。
第1図は本発明のアンカーの第1実施例の立面
図、第2図は同上を右側から見た側面図、第3図
は第1図の平面図、第4図は第1図の底面図、第
5図は第1図の5−5線での断面図、第6図は壁
体に設置した状態の第1実施例の断面図、第7図
は本発明のアンカーの第2実施例の立面図、第8
図は同上の底面図、第9図は第7図の左側から見
たチツプの側面図、第10図は第7図の10−1
0線での断面図、第11図は壁体に設置した状態
の第2実施例の断面図で、図中、10,60はア
ンカー、11,61はボデー、13,63はねじ
付き部分の軸方向長さ、15,65は穿孔部の軸
方向長さ、17,67は雄ねじ、19,69は穿
孔部、20は切欠き、23はスプーン状開口部、
25は軸方向ボア、29,79はフランジ、31
は中心スパイク、33は周辺スパイク、39は凹
所、40はスプライン、42は乾式壁体、45は
弱化用スロツト、50,80はねじ付きフアス
ナ、60はプラスチツクインサート、69は穿孔
用チツプ、70は軸方向面、71は螺旋形端縁、
72は平坦面、73はウエブ、74は円錐形尖
端、75はボア、76は切削刃、78は後縁、7
9′は円錐形面、92は乾式壁体工作物を示す。
図、第2図は同上を右側から見た側面図、第3図
は第1図の平面図、第4図は第1図の底面図、第
5図は第1図の5−5線での断面図、第6図は壁
体に設置した状態の第1実施例の断面図、第7図
は本発明のアンカーの第2実施例の立面図、第8
図は同上の底面図、第9図は第7図の左側から見
たチツプの側面図、第10図は第7図の10−1
0線での断面図、第11図は壁体に設置した状態
の第2実施例の断面図で、図中、10,60はア
ンカー、11,61はボデー、13,63はねじ
付き部分の軸方向長さ、15,65は穿孔部の軸
方向長さ、17,67は雄ねじ、19,69は穿
孔部、20は切欠き、23はスプーン状開口部、
25は軸方向ボア、29,79はフランジ、31
は中心スパイク、33は周辺スパイク、39は凹
所、40はスプライン、42は乾式壁体、45は
弱化用スロツト、50,80はねじ付きフアス
ナ、60はプラスチツクインサート、69は穿孔
用チツプ、70は軸方向面、71は螺旋形端縁、
72は平坦面、73はウエブ、74は円錐形尖
端、75はボア、76は切削刃、78は後縁、7
9′は円錐形面、92は乾式壁体工作物を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一端にフランジ付き端部、他端に穿孔部を有
する中空な円筒形のボデーを備え、このボデーは
外周に雄ねじを有し、前記穿孔部はねじフアスナ
が貫通するのを許容する装置を有し、該穿孔部は
前記ボデーから延長した平らな尖端部を有すると
共に、前記ねじフアスナが前記ボデーを貫通して
進む際に上記ねじフアスナと係合して撓み、前記
ボデーから反らされる偏向装置を有する壁体用自
己穿孔ねじ付きアンカー。 2 特許請求の範囲第1項に記載のアンカーにお
いて、前記フランジ付き端部は十字型ねじ回わし
用の凹所を有するアンカー。 3 特許請求の範囲第1項に記載のアンカーにお
いて、前記偏向装置は、前記ボデーに隣接して穿
孔部に形成された切欠きを有し、該切欠きが上記
穿孔部の断面積を薄くして曲げ抵抗を低減するア
ンカー。 4 特許請求の範囲第1項に記載のアンカーにお
いて、前記穿孔部は前記ボデーの軸方向長さにほ
ぼ等しい軸方向長さを有し、これにより壁体への
穿孔が、該壁体と前記ねじ山との係合に先立つて
ほぼ完了するアンカー。 5 特許請求の範囲第1項に記載のアンカーにお
いて、前記ボデーのねじ付き部分は谷径と、上記
谷径のほぼ倍の山径を有するアンカー。 6 特許請求の範囲第1項に記載のアンカーにお
いて、前記穿孔部は、平らな側部を有するほぼ円
錐形の尖端を備え、前記平らな側部は前記穿孔部
の孔をほぼ閉鎖するもろいウエブで形成され、該
ウエブは前記ねじフアスナが貫通可能であるアン
カー。 7 中心孔と、所定の軸方向長さを持つ雄ねじ付
き部分とを有するほぼ中空な円筒形のボデーと、
該ボデーの一端の穿孔部と、該ボデーの他端のフ
ランジとを備え、前記穿孔部は前記ねじ付き部分
に隣接するほぼ円筒形の部分と、平らな側部のあ
るほぼ円錐形の尖端とを有し、該側部は上記穿孔
部の孔をほぼ閉鎖するもろいウエブで形成され、
該ウエブは前記ねじフアスナが貫通可能であり、
前記円錐形尖端はアンカーを貫通する該ねじフア
スナの挿入の際に非軸方向に撓み得るアンカー。 8 特許請求の範囲第7項に記載のアンカーにお
いて、前記ほぼ円錐形の尖端は前記平らな側部に
ほぼ対向する湾曲面を有し、該湾曲面は第1切削
端縁と、第2後尾端縁とによつて限定され、前記
尖端は該湾曲面と前記穿孔部の円筒形部分との交
差によつて限定される厚い湾曲した螺旋形端縁を
有するアンカー。 9 一端にフランジ付き端部、他端に穿孔用端部
を有するほぼ円筒形のボデーを備え、該フランジ
付き端部がトルク伝達面を内部に有し、更に前記
ボデーが外周の一部分に雄ねじを備え、該部分が
谷径のほぼ2倍の山径と、所定の軸方向長さとを
有し、更に該ねじ付き部分の長さにほぼ等しい軸
方向長さを有して前記ボデーから延長する穿孔部
を備え、該穿孔部はボデーの中空部に連通する開
口部を一端に持つほぼ平らなブレードを有し、該
ブレードは前記谷径にほぼ等しい幅と、3つのス
パイクのある自由端とを有し、該スパイクの1つ
は前記ボデーの軸心に対して中心に配置され、他
のスパイクは前記谷径にほぼ等しい距離に離され
る尖端を有し、前記中心に配置されるスパイクは
他のスパイクよりも前記ボデーから長く延び、前
記ブレードは破断可能に該ボデーに結合されたア
ンカー。
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