JPS60245821A - 壁体用自己穿孔ねじ付きアンカー - Google Patents
壁体用自己穿孔ねじ付きアンカーInfo
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- JPS60245821A JPS60245821A JP60096171A JP9617185A JPS60245821A JP S60245821 A JPS60245821 A JP S60245821A JP 60096171 A JP60096171 A JP 60096171A JP 9617185 A JP9617185 A JP 9617185A JP S60245821 A JPS60245821 A JP S60245821A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/12—Nuts or like thread-engaging members with thread-engaging surfaces formed by inserted coil-springs, discs, or the like; Independent pieces of wound wire used as nuts; Threaded inserts for holes
- F16B37/122—Threaded inserts, e.g. "rampa bolts"
- F16B37/125—Threaded inserts, e.g. "rampa bolts" the external surface of the insert being threaded
- F16B37/127—Threaded inserts, e.g. "rampa bolts" the external surface of the insert being threaded and self-tapping
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/002—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose self-cutting
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はねじ付きインサート、特に石膏を材料に用いた
プラスタボード、例えばシートロック(商標名。プラス
ターボードの一種で石膏を2枚の紙の間にはさんで作る
。)等の壁体に使用するアンカーに関する。乾式壁体は
基材としてもろい石膏を使用するため、壁体に物をネジ
等で締付けて取付けることは困難なことが多い。
プラスタボード、例えばシートロック(商標名。プラス
ターボードの一種で石膏を2枚の紙の間にはさんで作る
。)等の壁体に使用するアンカーに関する。乾式壁体は
基材としてもろい石膏を使用するため、壁体に物をネジ
等で締付けて取付けることは困難なことが多い。
このため、一般には2つの異なる方法が適用される。先
ず物が軽いときはプラスチックの拡張アンカーを使用す
る。このアンカーを設置するには壁体に穿孔[7、次に
アンカーをその孔に打込み、ねじファスナをアンカーに
ねじ込んで壁体中でアンカーを拡張させる三つの工程が
必要である。
ず物が軽いときはプラスチックの拡張アンカーを使用す
る。このアンカーを設置するには壁体に穿孔[7、次に
アンカーをその孔に打込み、ねじファスナをアンカーに
ねじ込んで壁体中でアンカーを拡張させる三つの工程が
必要である。
頑丈に物を取付けるにはトグルボルトが一般に使用され
る。このトグルボルトは効果的ではあるが、複数の相互
に対して移動させねばならない部品を有するため高価で
ある。トグルボルトの他の欠点は場合によっては設置が
困難であったり、取付けに特定の順序を要することであ
おる。
る。このトグルボルトは効果的ではあるが、複数の相互
に対して移動させねばならない部品を有するため高価で
ある。トグルボルトの他の欠点は場合によっては設置が
困難であったり、取付けに特定の順序を要することであ
おる。
本発明の一つの目的は別の穿孔操作を必要としないで壁
体への物の改良さ扛た取付は方法を提供することである
。
体への物の改良さ扛た取付は方法を提供することである
。
本発明の他の目的は設置するのが簡単で、安価に製造で
きるアンカーを提供することである。
きるアンカーを提供することである。
本発明の他の目的は取付力が弱いプラスチックアンカー
に比し改良された引抜き抵抗を有し、それでいてトグル
型アンカーよシも著しく安価で、設置するのが容易な壁
体用アンカーを提供することである。
に比し改良された引抜き抵抗を有し、それでいてトグル
型アンカーよシも著しく安価で、設置するのが容易な壁
体用アンカーを提供することである。
本発明の他の目的はセルフドリリングの特徴を有1−1
且つ適当な長さのねじで物を取付けることができるアン
カーを提供することである。
且つ適当な長さのねじで物を取付けることができるアン
カーを提供することである。
本発明の上記の目的およびその他の目的は軸方向の孔を
有する円筒形のボデーと、このボデーの外側に位置した
山が高いねじ山とを備えたねじ付きアンカーによって達
成される。このアンカーは穿孔部を突出して有し、この
穿孔部の長さはボデーのねじ付き部分の長さにはy等し
い。上記穿孔部の幅はねじ付き部分のねじの谷径にはy
等しく、ねじファスナがアンカーを貫通して軸方向に進
む際に撓める様に構成しである。ボデーの内周にはねじ
ファスナがねじをタッピングするスプラインが設けであ
る。本発明のねじ付きアンカーは二つの態様で実施でき
る。
有する円筒形のボデーと、このボデーの外側に位置した
山が高いねじ山とを備えたねじ付きアンカーによって達
成される。このアンカーは穿孔部を突出して有し、この
穿孔部の長さはボデーのねじ付き部分の長さにはy等し
い。上記穿孔部の幅はねじ付き部分のねじの谷径にはy
等しく、ねじファスナがアンカーを貫通して軸方向に進
む際に撓める様に構成しである。ボデーの内周にはねじ
ファスナがねじをタッピングするスプラインが設けであ
る。本発明のねじ付きアンカーは二つの態様で実施でき
る。
先ず、亜鉛で鋳造する場合は軸方向の孔に連通してスプ
ーン状の凹みを有する平らな三つの尖端付き穿孔部を備
えさせる。又、プラスチックで成形する場合は軸方向の
孔を閉鎖はするが、ねじファスナをねじ込むことによシ
ねじファスナが貫通できる薄く破n易い壁を形成する傾
斜した側部を有するはy円錐形の尖った穿孔部を備えさ
せる。
ーン状の凹みを有する平らな三つの尖端付き穿孔部を備
えさせる。又、プラスチックで成形する場合は軸方向の
孔を閉鎖はするが、ねじファスナをねじ込むことによシ
ねじファスナが貫通できる薄く破n易い壁を形成する傾
斜した側部を有するはy円錐形の尖った穿孔部を備えさ
せる。
いずれの実施例でもねじがない穿孔部はねじ付き部分の
ねじの谷径にはy等しい幅を有し、ねじ付き部分のねじ
の山径はねじの谷径のはy倍である。こn等の2つの特
徴は乾式壁体に適当なねじ結合を得るために特に重要で
ある。乾式壁体か弱くもろい材料で作らnているため、
ねじ山が高いことは出来るだけ多くの材料に引−抜き力
を伝達するのに必要である。穿孔部の幅をねじ付き部分
のねじの谷径に等しくすることによシ、穿孔操作で除か
nる材料は必要最小限になシ、ねじ係合のための材料の
最大量を確保する。
ねじの谷径にはy等しい幅を有し、ねじ付き部分のねじ
の山径はねじの谷径のはy倍である。こn等の2つの特
徴は乾式壁体に適当なねじ結合を得るために特に重要で
ある。乾式壁体か弱くもろい材料で作らnているため、
ねじ山が高いことは出来るだけ多くの材料に引−抜き力
を伝達するのに必要である。穿孔部の幅をねじ付き部分
のねじの谷径に等しくすることによシ、穿孔操作で除か
nる材料は必要最小限になシ、ねじ係合のための材料の
最大量を確保する。
ねじ付き部分と、穿孔部とは長さがはy等しく、その各
長さは通常のを体材料の厚さにはy等しい。
長さは通常のを体材料の厚さにはy等しい。
これにより、壁体にねじ山を形成し始める前に穿孔操作
を完了する事ができる。アンカーの軸方向の進行(はね
じ山形成操作の際よりも穿孔操作の際に著しく遅いため
、これ等の操作が同時に行われないことが必要である。
を完了する事ができる。アンカーの軸方向の進行(はね
じ山形成操作の際よりも穿孔操作の際に著しく遅いため
、これ等の操作が同時に行われないことが必要である。
しかしながら、本発明のアンカーの明確な利点は、別の
工具で壁体に孔を予め穿孔する必要なく単一の操作で穿
孔とタッピングが行えることである。
工具で壁体に孔を予め穿孔する必要なく単一の操作で穿
孔とタッピングが行えることである。
以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。
第1、第2図は本発明の亜鉛で鋳造した実施例の立面図
である。アンカーIOは山の高いねじ山/7を外周に有
する円筒形のボデー//を備え、皿形のフランジ、29
がボデーの一端部にあシ、平らなブレード状の穿孔部/
9がボデーの他端部にある。軸方向の孔Jが円筒形のボ
デー77を貫通し、穿孔部/?のスプーン状の凹部nに
連通ずる。
である。アンカーIOは山の高いねじ山/7を外周に有
する円筒形のボデー//を備え、皿形のフランジ、29
がボデーの一端部にあシ、平らなブレード状の穿孔部/
9がボデーの他端部にある。軸方向の孔Jが円筒形のボ
デー77を貫通し、穿孔部/?のスプーン状の凹部nに
連通ずる。
ねじ山/7は間隔27によってフランジ29から離れて
いる。ボデーのねじ付き部分の軸方向長さ/3は穿孔部
/9の軸方向長さ/りとはy同じである。
いる。ボデーのねじ付き部分の軸方向長さ/3は穿孔部
/9の軸方向長さ/りとはy同じである。
ねじ山/7は切欠きJを有する。この切欠きは切削刃、
2/によって形成さnるはy半径方向の面u41を備え
ている。ねじ付き部分と穿孔部の結合部における弱化用
の切欠きグ5はねじファスナをアンカーにねじ込んだと
き、穿孔部/?が横に撓むのを容易にする。スプーン状
の凹部23はアンカーにねじ込まnるねじファスナの尖
端を案内する彎曲壁3Sを有する。
2/によって形成さnるはy半径方向の面u41を備え
ている。ねじ付き部分と穿孔部の結合部における弱化用
の切欠きグ5はねじファスナをアンカーにねじ込んだと
き、穿孔部/?が横に撓むのを容易にする。スプーン状
の凹部23はアンカーにねじ込まnるねじファスナの尖
端を案内する彎曲壁3Sを有する。
アンカーを設置するには十字形のねじ回わしを使用する
。第3図で37は第1実施例の上端に形成さ九た十字形
のスロットを示す。この4つのスロット37はアンカー
の上端の凹所39の底に形成しである。穿孔のために中
心スパイク31が穿孔部/9の最先端部に形成さn、周
辺スパイク33を越えて突出する。中心スパイク31は
穿孔の際にアンカーの位置を維持する作用をし、周辺ス
パイク33は壁体の表面の紙の被覆を手際よく切断する
。紙を切断した後、スパイク31.33はアンカーの回
転で壁体に孔を継続して形成する。
。第3図で37は第1実施例の上端に形成さ九た十字形
のスロットを示す。この4つのスロット37はアンカー
の上端の凹所39の底に形成しである。穿孔のために中
心スパイク31が穿孔部/9の最先端部に形成さn、周
辺スパイク33を越えて突出する。中心スパイク31は
穿孔の際にアンカーの位置を維持する作用をし、周辺ス
パイク33は壁体の表面の紙の被覆を手際よく切断する
。紙を切断した後、スパイク31.33はアンカーの回
転で壁体に孔を継続して形成する。
穿孔操作が完了するとねじ山/7が壁体材料に噛合うね
じ山の形成を開始する。
じ山の形成を開始する。
切断刃2/は壁体でのねじ山の形成を扶助する。
第3、第5図で’10は軸方向の孔3の内部のスプライ
ンqoを示す。アンカーを構成する材料の硬さと、ねじ
ファスナの山径に応じてスプラインの高さや形状は変更
してもよい。
ンqoを示す。アンカーを構成する材料の硬さと、ねじ
ファスナの山径に応じてスプラインの高さや形状は変更
してもよい。
第6図はアンカーを完全に設置した状態を示す。アンカ
ーのねじ山/7は壁体lI2に係合する。
ーのねじ山/7は壁体lI2に係合する。
フランジ29の上面は壁体lI2の外面11.3と同一
平面になる。
平面になる。
この同一平面になる条件はフランジ29が薄いこと匁、
間隔27の存在とによって得られる。フランジλ9とね
じ山/7の間の間隔27は壁体材料のねじ形に同様な間
隔を形成し、フランジ、29がこの間隔にある材料を圧
縮し、従ってフランジ29の上面は壁体の外面弘3と同
一平面になる。
間隔27の存在とによって得られる。フランジλ9とね
じ山/7の間の間隔27は壁体材料のねじ形に同様な間
隔を形成し、フランジ、29がこの間隔にある材料を圧
縮し、従ってフランジ29の上面は壁体の外面弘3と同
一平面になる。
第6図はアンカー内へねじファスナ30をねじ込むと穿
孔部/′?が横へ撓むことを示す。穿孔部が撓むことは
締付けられる材料件の厚さに関係なく、所定長さのねじ
ファスナを使える点で有益である。即ち、若し穿孔部が
撓まないとすnば材料の厚さに応じ先端がボデー/ノか
ら外に突出しない長さのねじファスナを使用しなければ
ならないからである。
孔部/′?が横へ撓むことを示す。穿孔部が撓むことは
締付けられる材料件の厚さに関係なく、所定長さのねじ
ファスナを使える点で有益である。即ち、若し穿孔部が
撓まないとすnば材料の厚さに応じ先端がボデー/ノか
ら外に突出しない長さのねじファスナを使用しなければ
ならないからである。
本発明の他の特徴は穿孔部/?が千切九ることである。
壁体はコンクリートやセメントのブロックの様なかなり
硬い支持構造の面上に設置さn7ることかある。この場
合、壁体の背後と支持構造の間には/9唄(%〃)未満
の間隔が設けらnていることが屡々ある。
硬い支持構造の面上に設置さn7ることかある。この場
合、壁体の背後と支持構造の間には/9唄(%〃)未満
の間隔が設けらnていることが屡々ある。
このとき1dアンカー10をねじ回わしで回して壁体に
孔を形成する。孔を形成したらアンカーを取外す。次に
、穿孔部/qを弱化用の切欠き1ISO所で手で折って
千切シ、そnからアンカーを壁体に形成した孔にねじ込
み、ねじ山/7でねじを孔に形成することができる。
孔を形成する。孔を形成したらアンカーを取外す。次に
、穿孔部/qを弱化用の切欠き1ISO所で手で折って
千切シ、そnからアンカーを壁体に形成した孔にねじ込
み、ねじ山/7でねじを孔に形成することができる。
第7図〜第11図は本発明の第2実施例を示す。第2実
施例のアンカー6oははy円筒形のボデー6/と、この
ボデー上に位置する雄ねじ6りとを備え、プラスチック
で成形されている。細長い穿孔部69がボデーの一端に
形成され、薄いフランシフ9がボデーの他端に形成され
ている。ねじ山67はフランシフ9に達する手前で終り
、間隔7りを形成する。ねじ付き部分の長さ63は、穿
孔部69の長さ65にほに等しい。
施例のアンカー6oははy円筒形のボデー6/と、この
ボデー上に位置する雄ねじ6りとを備え、プラスチック
で成形されている。細長い穿孔部69がボデーの一端に
形成され、薄いフランシフ9がボデーの他端に形成され
ている。ねじ山67はフランシフ9に達する手前で終り
、間隔7りを形成する。ねじ付き部分の長さ63は、穿
孔部69の長さ65にほに等しい。
軸方向の孔7Sがフランジの端部から穿孔部69へ延び
る。第1実施例と同様に、フランジ付き端部7′lは凹
所訪と十字形ねじ回わしが係合するスロットを有する。
る。第1実施例と同様に、フランジ付き端部7′lは凹
所訪と十字形ねじ回わしが係合するスロットを有する。
穿孔部69は尖端’yqに、平坦面クコを備えている。
平坦面?、2を形成するウエプク3は孔り5を閉鎖して
、穿孔操作中にごみが孔内に侵入するのを防止する。
、穿孔操作中にごみが孔内に侵入するのを防止する。
第8図に示す様に尖端’IQははy円錐形の部分円錐面
?q′と、平坦面72とからなり、切削刃り6は穿孔部
69の軸方向部分70と角度A1を形成し、後縁7gは
穿孔用チップ6タの軸方向部分’toと別の角度A2を
形成する(第9図)。角度A1は切削刃り6が穿孔操作
の際に壁体に接触するのを保証する様に角度A2よシも
大きい。部分円錐面M’は切削刃り6から後縁りSへフ
ランジ付き端部の方向に傾斜する。この部分円錐面qf
は純粋な円錐形ではなく、軸方向部分り0と螺旋状に交
わる端縁り/を形成する。
?q′と、平坦面72とからなり、切削刃り6は穿孔部
69の軸方向部分70と角度A1を形成し、後縁7gは
穿孔用チップ6タの軸方向部分’toと別の角度A2を
形成する(第9図)。角度A1は切削刃り6が穿孔操作
の際に壁体に接触するのを保証する様に角度A2よシも
大きい。部分円錐面M’は切削刃り6から後縁りSへフ
ランジ付き端部の方向に傾斜する。この部分円錐面qf
は純粋な円錐形ではなく、軸方向部分り0と螺旋状に交
わる端縁り/を形成する。
第10図は円筒形のボデー67の内部のスプライン90
を示す断面図である。この実施例のアンカーはプラスチ
ック製で鋳造の亜鉛材よシも軟質で容易にタッピングさ
nるため、スプライン90は第1実施例のスプライン1
10よりも厚くかつ数多く設けである。
を示す断面図である。この実施例のアンカーはプラスチ
ック製で鋳造の亜鉛材よシも軟質で容易にタッピングさ
nるため、スプライン90は第1実施例のスプライン1
10よりも厚くかつ数多く設けである。
第11図は壁体ηにアンカーを設置した状態の断面図で
ある。第1実施例の場合の様に、穿孔部69はねじファ
スナg0の軸方向の貫通を可能にする。シャンクgsに
あるねじ山gsはスプライン90に係合する。物品qy
が薄いためねじファスナg0の尖端はウェブ?3を貫通
して穿孔部A9を横に撓ませる。しかし、もつと厚い物
品を同じねじファスナで締付けてもよく、この場合には
ねじファスナはウェブ?3を貫通しないこともあろう。
ある。第1実施例の場合の様に、穿孔部69はねじファ
スナg0の軸方向の貫通を可能にする。シャンクgsに
あるねじ山gsはスプライン90に係合する。物品qy
が薄いためねじファスナg0の尖端はウェブ?3を貫通
して穿孔部A9を横に撓ませる。しかし、もつと厚い物
品を同じねじファスナで締付けてもよく、この場合には
ねじファスナはウェブ?3を貫通しないこともあろう。
ねじ山6りは壁体92の材料に係合し、フランジ95は
壁体りの外面93と同一平面になる。
壁体りの外面93と同一平面になる。
以上、本発明の2つの実施例を説明したが、本発明はこ
の実施例に限定さnず、特許請求の範囲に記載さnた技
術思想に則り、種々に設計を変えて実施することができ
る。
の実施例に限定さnず、特許請求の範囲に記載さnた技
術思想に則り、種々に設計を変えて実施することができ
る。
紀1図は本発明のアンカーの第1実施例の立面図、第2
図は同上を右側から見た側面図、第3図は第1図の平面
図、第4図は第1図の底面図、第5図は第1図の5−5
線での断面図、第6図は壁体に設置した状態の第1実施
例の断面図、第7図は本発明のアンカーの第2実施例の
立面図、第8図は同上の底面図、第9図は第7図の左側
から見たチップの側面図、第10図は第7図の10−1
0線での断面図、第11図は壁体に設置した状態の第2
実施例の断面図で、図中、10.60はアンカー、//
1A/はボデー、/、?、63はねじ付き部分の軸方向
長さ、15.6Sは穿孔部の軸方向長さ、/7.6りは
雄ねじ、/q、69は穿孔部、〃は切欠き、刀はスプー
ン状開口部、Jは軸方向ボア1.29.’79はフラン
ジ、3/は中心スパイク、33は周辺スパイク、39は
凹所、功はスプライン、ダλは乾式壁体、ysは弱化用
スロット、−SO,ざOはねじ付きファスナ、60はプ
ラスチックインサート、69は穿孔用チップ、りθは軸
方向面、り/は螺旋形端縁、72は平坦面、73はウェ
ブ、Mは円錐形尖端、7Sはボア、り6は切削刃、7g
は後縁、?9’ は円錐形面、92は乾式壁体工作物を
示−すO 特許出願人 イリノイ ツール ワークス インコーホレイテッドと
・・
図は同上を右側から見た側面図、第3図は第1図の平面
図、第4図は第1図の底面図、第5図は第1図の5−5
線での断面図、第6図は壁体に設置した状態の第1実施
例の断面図、第7図は本発明のアンカーの第2実施例の
立面図、第8図は同上の底面図、第9図は第7図の左側
から見たチップの側面図、第10図は第7図の10−1
0線での断面図、第11図は壁体に設置した状態の第2
実施例の断面図で、図中、10.60はアンカー、//
1A/はボデー、/、?、63はねじ付き部分の軸方向
長さ、15.6Sは穿孔部の軸方向長さ、/7.6りは
雄ねじ、/q、69は穿孔部、〃は切欠き、刀はスプー
ン状開口部、Jは軸方向ボア1.29.’79はフラン
ジ、3/は中心スパイク、33は周辺スパイク、39は
凹所、功はスプライン、ダλは乾式壁体、ysは弱化用
スロット、−SO,ざOはねじ付きファスナ、60はプ
ラスチックインサート、69は穿孔用チップ、りθは軸
方向面、り/は螺旋形端縁、72は平坦面、73はウェ
ブ、Mは円錐形尖端、7Sはボア、り6は切削刃、7g
は後縁、?9’ は円錐形面、92は乾式壁体工作物を
示−すO 特許出願人 イリノイ ツール ワークス インコーホレイテッドと
・・
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1) フランジ付き端部と、穿孔部とを有するはg中
空の円筒形ポデーを備え、このボデーは雄ねじを有し、
前記穿孔部はねじファスナが貫通するのを許容する装置
を有する壁体用自己穿孔ねじ付きアンカー。 (2、特許請求の範囲(1)のアンカーにおいて、前記
穿孔部は前記ボデーのはg平らな尖った延長部と、前記
ねじファスナが前記ボデーを貫通して進む際に上記ねじ
ファスナと係合して撓ませられる装置とを有するアンカ
ー。 (3)特許請求の範囲(1)のアンカーにおいて、前記
フランジ付き端部は十字型ねじ回わし用の凹所を有する
アンカー。 (4)特許請求の範囲(1)のアンカーにお〜・て、前
記装置は前記ボデーに隣接して穿孔部に形成された切欠
きを有し、該切欠きが上記穿孔部の断面積を薄くして曲
げ抵抗を低減するアンカー。 (5)特許請求の範囲(1)のアンカーにおいて、前記
穿孔部は前記ボデーの軸方向長さにはg−等しい軸方向
長さを有し、これによシ前記材料の穿孔が、該材料と前
記ねじ山との係合に先立ってはg完了するアンカー。 (6)特許請求の範囲(1)のアンカーにおいて、前記
ボデーのねじ付き部分は谷径と、上記谷−径のはy倍の
山径を有するアンカー。 (7)特許請求の範囲(1)のアンカーにおいて、前記
穿孔部は、平らな側部を有するはy円錐形の尖端を備え
、前記子らな側部は前記穿孔部の孔をはy閉鎖するもろ
いウェブで形成さ−n、該ウェブは前記ねじファスナが
貫通可能であるアンカー。 (8) 中心孔と、所定の軸方向長さを持つ雄ねじ付き
部分とを有す−るはy中空の円筒形ボデーと、該ボデー
の一端の穿孔部と、該ボデーの−他端のフランジとを備
え、前記穿孔部は前記ねじ付き部分に隣接するはy円筒
形の部分と、平らな側部のあるはg円錐形の尖端とを有
し、該側部は上記穿孔部の孔をはy閉鎖するもろいウェ
ブで形成され、該ウェブは前記ねじファスナが貫通可能
であり、前記円錐形尖端はアンカーを貫通する該ねじフ
ァスナの挿入の際に非軸方向に撓み得るアンカー。 (9)特許請求の範囲(8)のアンカーにおいて、前記
はy円錐形の尖端は前記子らな側部にはy対向する彎曲
面を有し、該彎曲面は第1切削端縁と、第2後尾端級と
によって限定さ九、前記尖端は該彎曲面と前記穿孔部の
円筒形部分との交差によって限定される厚い彎曲した螺
旋形端縁を有するアンカー。 α0 フランジ付き端部と、穿゛孔用端部とを有するは
y円筒形のボデーを備え、該フランジ付き端部がトルク
伝達面を内部に有し、更に前記ボデーの一部分に雄ねじ
を備え、該部分が谷径のはg2倍の山径と、所定の軸方
向長さとを有し、更に該ねじ付き部分の長さにはy等し
い軸方向長さを有し前記ボデーから延長する穿孔部を備
え、該穿孔部はボアに連通ずる開口部を一端に持つはy
平らなブレードを有し、該ブレードは前記谷径にはy等
しい幅と、6つのスパイクのある自由端とを有し、該ス
パイクの1つは前記ボデーの軸心に対して中心に配置さ
れ、他のスパイクは前記谷径にはy等しい距離に離され
る尖端を有し、前記中心に配置さnるスパイクは他のス
パイクよシも前記ボデーから遠く延び、前記ブレードは
破断可能に該ボデーに結合されたアンカー。
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